JPH0841111A - 塩化ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0841111A JPH0841111A JP18216294A JP18216294A JPH0841111A JP H0841111 A JPH0841111 A JP H0841111A JP 18216294 A JP18216294 A JP 18216294A JP 18216294 A JP18216294 A JP 18216294A JP H0841111 A JPH0841111 A JP H0841111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- polymerization
- temperature
- stirring
- vinyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 混練時にゲル化しやすく、かさ比重の高
い塩化ビニル系重合体を製造する方法を提供する。 【構成】 塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主
体とするビニル系単量体の混合物を油溶性開始剤の存在
下、水性媒体中で懸濁重合を行い塩化ビニル系重合体を
製造する方法において、水性媒体、分散安定剤、塩化ビ
ニル単量体または塩化ビニルを主体とするビニル系単量
体の混合物、油溶性開始剤を仕込んだ後、攪拌を開始
し、系内の温度を４０℃以下に保ったまま１〜９０分間
攪拌を行い、その後、４５〜８０℃まで昇温し、かつ攪
拌速度を５〜３０％上昇させ、翼先端速度１〜４ｍ／ｓ
で重合反応を継続することを特徴とする塩化ビニル系重
合体の製造方法。
い塩化ビニル系重合体を製造する方法を提供する。 【構成】 塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主
体とするビニル系単量体の混合物を油溶性開始剤の存在
下、水性媒体中で懸濁重合を行い塩化ビニル系重合体を
製造する方法において、水性媒体、分散安定剤、塩化ビ
ニル単量体または塩化ビニルを主体とするビニル系単量
体の混合物、油溶性開始剤を仕込んだ後、攪拌を開始
し、系内の温度を４０℃以下に保ったまま１〜９０分間
攪拌を行い、その後、４５〜８０℃まで昇温し、かつ攪
拌速度を５〜３０％上昇させ、翼先端速度１〜４ｍ／ｓ
で重合反応を継続することを特徴とする塩化ビニル系重
合体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系重合体の
製造方法に関するものであり、さらに詳しくは混練時に
ゲル化しやすく、かつ、かさ比重も高い改良された塩化
ビニル系重合体を製造する方法に関するものである。
製造方法に関するものであり、さらに詳しくは混練時に
ゲル化しやすく、かつ、かさ比重も高い改良された塩化
ビニル系重合体を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系重合体（以下、ＰＶＣとい
う）は、優れた物理的、機械的性質等を有しているた
め、多方面の分野にわたり使用されている。市場の動向
として、硬質配合として押出成形する場合、成形機の押
出量の増大を図るため、かさ比重が高く、ゲル化しやす
いＰＶＣの開発が要望されている。しかしながら、従来
から知られている懸濁重合法ではかさ比重またはゲル化
性のどちらか一方のみに優れるＰＶＣしか得られず、い
ずれも押出加工への使用には不十分なものであった。
う）は、優れた物理的、機械的性質等を有しているた
め、多方面の分野にわたり使用されている。市場の動向
として、硬質配合として押出成形する場合、成形機の押
出量の増大を図るため、かさ比重が高く、ゲル化しやす
いＰＶＣの開発が要望されている。しかしながら、従来
から知られている懸濁重合法ではかさ比重またはゲル化
性のどちらか一方のみに優れるＰＶＣしか得られず、い
ずれも押出加工への使用には不十分なものであった。
【０００３】例えば、特開昭６２−５０４号公報で開示
されている方法によれば、球形で高かさ比重のＰＶＣが
得られるものの、非多孔性でゲル化性の不十分なもので
あった。
されている方法によれば、球形で高かさ比重のＰＶＣが
得られるものの、非多孔性でゲル化性の不十分なもので
あった。
【０００４】また一方、特開昭５７−１４６０７号公報
には、重合度が５００以下で、かつ鹸化度が６０モル％
以下のポリビニルアルコール存在下で、重合を開始さ
せ、重合率が５〜４０％に達した時点で、水溶性セルロ
ース誘導体を添加する方法が開示され、多孔質でゲル化
性に優れたＰＶＣが得られるが、かさ比重が低く、押出
加工には不十分なものであった。
には、重合度が５００以下で、かつ鹸化度が６０モル％
以下のポリビニルアルコール存在下で、重合を開始さ
せ、重合率が５〜４０％に達した時点で、水溶性セルロ
ース誘導体を添加する方法が開示され、多孔質でゲル化
性に優れたＰＶＣが得られるが、かさ比重が低く、押出
加工には不十分なものであった。
【０００５】また、特開平１−２２１４０１号公報によ
り特別な分散安定剤によらない方法として、重合転化率
が５〜５０％に達する時点に回転数を１０１〜１５０％
に増加させる方法が提案されているが、かさ比重の低い
ＰＶＣしか得られなかった。
り特別な分散安定剤によらない方法として、重合転化率
が５〜５０％に達する時点に回転数を１０１〜１５０％
に増加させる方法が提案されているが、かさ比重の低い
ＰＶＣしか得られなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、混練
時にゲル化しやすく、かつかさ比重も高いＰＶＣを製造
する方法を提供することにある。
時にゲル化しやすく、かつかさ比重も高いＰＶＣを製造
する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、塩化ビニ
ル単量体または塩化ビニルを主体とするビニル系単量体
の混合物を油溶性重合開始剤の存在下、水性媒体中で懸
濁重合を行い塩化ビニル系重合体を製造する方法におい
て、水性媒体、分散安定剤、塩化ビニル単量体または塩
化ビニルを主体とするビニル系単量体の混合物、油溶性
重合開始剤を仕込んだ後、撹拌を開始し、系内の温度を
４０℃以下に保ったまま１〜９０分間撹拌を行い、その
後、重合温度を４５〜８０℃まで昇温し、かつ撹拌速度
を５〜３０％上昇させ翼先端速度１〜４ｍ／ｓで重合反
応を継続することを特徴とする塩化ビニル系重合体の製
造方法である。
ル単量体または塩化ビニルを主体とするビニル系単量体
の混合物を油溶性重合開始剤の存在下、水性媒体中で懸
濁重合を行い塩化ビニル系重合体を製造する方法におい
て、水性媒体、分散安定剤、塩化ビニル単量体または塩
化ビニルを主体とするビニル系単量体の混合物、油溶性
重合開始剤を仕込んだ後、撹拌を開始し、系内の温度を
４０℃以下に保ったまま１〜９０分間撹拌を行い、その
後、重合温度を４５〜８０℃まで昇温し、かつ撹拌速度
を５〜３０％上昇させ翼先端速度１〜４ｍ／ｓで重合反
応を継続することを特徴とする塩化ビニル系重合体の製
造方法である。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明では、水性媒体、分散安定剤、塩化
ビニル単量体または塩化ビニルを主体とするビニル系単
量体の混合物、油溶性重合開始剤を仕込んだ後撹拌を開
始し、系内の温度を４０℃以下に保ったまま１〜９０間
分撹拌を行う。この時系内の温度が、４０℃より高い場
合は、重合分散系が不安定となって、ブロック化した
り、あるいは粗大粒子が生成したりするため好ましくな
い。
ビニル単量体または塩化ビニルを主体とするビニル系単
量体の混合物、油溶性重合開始剤を仕込んだ後撹拌を開
始し、系内の温度を４０℃以下に保ったまま１〜９０間
分撹拌を行う。この時系内の温度が、４０℃より高い場
合は、重合分散系が不安定となって、ブロック化した
り、あるいは粗大粒子が生成したりするため好ましくな
い。
【００１０】系内の温度を４０℃以下に保ったまま撹拌
する時間は１〜９０分間であり、９０分間より長い場合
は、重合生産性が著しく低下するため好ましくない。ま
た、１分間より短い場合は、かさ比重が高いものが得ら
れず好ましくない。
する時間は１〜９０分間であり、９０分間より長い場合
は、重合生産性が著しく低下するため好ましくない。ま
た、１分間より短い場合は、かさ比重が高いものが得ら
れず好ましくない。
【００１１】系内の温度を４０℃以下に保ったまま１〜
９０分間撹拌を行った後、重合温度を４５〜８０℃まで
昇温し、かつ撹拌速度を５〜３０％上昇させ翼先端速度
１〜４ｍ／ｓで重合反応を継続する。
９０分間撹拌を行った後、重合温度を４５〜８０℃まで
昇温し、かつ撹拌速度を５〜３０％上昇させ翼先端速度
１〜４ｍ／ｓで重合反応を継続する。
【００１２】ここで、重合温度は４５〜８０℃が好まし
く、特に好ましくは５０〜７０℃である。重合温度が４
５℃より低い場合においては、かさ比重の高いものが得
られず好ましくない。重合温度が８０℃より高い場合に
おいては、重合装置の耐圧を高くする必要性があり好ま
しくない。重合温度が５０〜７０℃の場合においては、
生産性よく、かさ比重の高いＰＶＣが得られ、特に好ま
しい。
く、特に好ましくは５０〜７０℃である。重合温度が４
５℃より低い場合においては、かさ比重の高いものが得
られず好ましくない。重合温度が８０℃より高い場合に
おいては、重合装置の耐圧を高くする必要性があり好ま
しくない。重合温度が５０〜７０℃の場合においては、
生産性よく、かさ比重の高いＰＶＣが得られ、特に好ま
しい。
【００１３】この時撹拌速度の上昇率が５％より低い場
合にはかさ比重の低いＰＶＣしか得られず、３０％より
高い場合には重合分散系が不安定となって粗大粒子が生
成したり、ゲル化性に劣るＰＶＣしか得られない場合が
あり、好ましくない。
合にはかさ比重の低いＰＶＣしか得られず、３０％より
高い場合には重合分散系が不安定となって粗大粒子が生
成したり、ゲル化性に劣るＰＶＣしか得られない場合が
あり、好ましくない。
【００１４】撹拌速度を上昇させた後の翼先端速度は、
１〜４ｍ／ｓで行うことが好ましい。翼先端速度が１ｍ
／ｓより遅い場合は、ゲル化性に劣るＰＶＣしか得られ
ず、また４ｍ／ｓより速い場合は、かさ比重の高いＰＶ
Ｃが得られないために好ましくない。
１〜４ｍ／ｓで行うことが好ましい。翼先端速度が１ｍ
／ｓより遅い場合は、ゲル化性に劣るＰＶＣしか得られ
ず、また４ｍ／ｓより速い場合は、かさ比重の高いＰＶ
Ｃが得られないために好ましくない。
【００１５】本発明で用いられる分散安定剤は、公知の
ものが用いられる。例えば、部分ケン化ポリ酢酸ビニ
ル、セルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、酢酸ビ
ニル−無水マレイン酸共重合体、デンプン、ゼラチン、
ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等の水溶
性高分子及びこれらの混合物などを単独または併用して
用いることができる。
ものが用いられる。例えば、部分ケン化ポリ酢酸ビニ
ル、セルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、酢酸ビ
ニル−無水マレイン酸共重合体、デンプン、ゼラチン、
ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等の水溶
性高分子及びこれらの混合物などを単独または併用して
用いることができる。
【００１６】また本発明においては必要に応じて添加剤
として、ｐＨ調整剤、帯電防止剤、酸化防止剤等を重合
開始前あるいは重合後に重合系に添加してもよく、重合
中にその一部を分割または連続的に重合系に添加しても
よい。
として、ｐＨ調整剤、帯電防止剤、酸化防止剤等を重合
開始前あるいは重合後に重合系に添加してもよく、重合
中にその一部を分割または連続的に重合系に添加しても
よい。
【００１７】本発明の方法で重合される塩化ビニル系単
量体としては、塩化ビニル単独のほか、塩化ビニルを主
体とするこれと共重合可能なビニル系単量体の混合物が
含まれ、この塩化ビニルと共重合されるコモノマーとし
ては、エチレン、プロピレン等のオレフィン化合物；、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル
類；アクリル酸、α−アルキルアクリル酸等の不飽和モ
ノカルボン酸及びそのアルキルエステル類、アミド類；
アクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；マレイン酸、
フマール酸等の不飽和ジカルボン酸類、そのアルキルエ
ステル類およびその無水物；Ｎ−置換マレイミド類；ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニル
アルキルエーテル類；各種ビニリデン化合物等が例示さ
れる。
量体としては、塩化ビニル単独のほか、塩化ビニルを主
体とするこれと共重合可能なビニル系単量体の混合物が
含まれ、この塩化ビニルと共重合されるコモノマーとし
ては、エチレン、プロピレン等のオレフィン化合物；、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル
類；アクリル酸、α−アルキルアクリル酸等の不飽和モ
ノカルボン酸及びそのアルキルエステル類、アミド類；
アクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；マレイン酸、
フマール酸等の不飽和ジカルボン酸類、そのアルキルエ
ステル類およびその無水物；Ｎ−置換マレイミド類；ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニル
アルキルエーテル類；各種ビニリデン化合物等が例示さ
れる。
【００１８】本発明において用いる油溶性重合開始剤と
しては、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサ
イド、イソブチリルパーオキサイド、（α，α−ビスネ
オデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ク
ミルパーオキシネオデカノエート、ジイソプロピルパー
オキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パー
オキシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パー
オキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカ
ノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブ
チルパーオキシピバレート、ラウリルパーオキサイド等
の有機過酸化物；アゾビス−２，４−ジメチルバレロニ
トリル、アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバ
レロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化
合物、その他の公知のものが例示され、単独または数種
のものを併用して使用できる。
しては、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサ
イド、イソブチリルパーオキサイド、（α，α−ビスネ
オデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ク
ミルパーオキシネオデカノエート、ジイソプロピルパー
オキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パー
オキシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パー
オキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカ
ノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブ
チルパーオキシピバレート、ラウリルパーオキサイド等
の有機過酸化物；アゾビス−２，４−ジメチルバレロニ
トリル、アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバ
レロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化
合物、その他の公知のものが例示され、単独または数種
のものを併用して使用できる。
【００１９】本発明において用いられる水性媒体は、水
を主成分とするものである。
を主成分とするものである。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の製造方法を実施例および比較
例にもとづき説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
例にもとづき説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
【００２１】なお、物性評価は下記の方法により行っ
た。
た。
【００２２】（かさ比重） ＪＩＳ Ｋ６７２１によ
る。
る。
【００２３】（ゲル化時間）塩化ビニル系重合体１００
重量部に三塩基性硫酸鉛３部、ステアリン酸鉛１部を加
えてよく混合したのち、この混合物６４ｇをブラベンダ
ー社製のプラストグラフ試験機に入れ、ローラーの回転
数６０ｒｐｍ、チャンバー温度１９０℃の条件下に塩化
ビニル系重合体を投入してから最高トルクに達するまで
の時間を測定した。
重量部に三塩基性硫酸鉛３部、ステアリン酸鉛１部を加
えてよく混合したのち、この混合物６４ｇをブラベンダ
ー社製のプラストグラフ試験機に入れ、ローラーの回転
数６０ｒｐｍ、チャンバー温度１９０℃の条件下に塩化
ビニル系重合体を投入してから最高トルクに達するまで
の時間を測定した。
【００２４】実施例１ 内容積３リットルの撹拌機付きステンレス製オートクレ
ーブに、重合開始剤ジ−２−エチルヘキシルパーオキシ
ジカーボネート０．０４８部、部分ケン化ポリ酢酸ビニ
ル０．１部を溶解した脱イオン水１５０部、塩化ビニル
単量体１００部を仕込んだ後、翼先端速度２．４ｍ／ｓ
で撹拌を開始し、系内の温度を３０℃に保ったまま６０
分撹拌した。その後５７℃まで昇温し、同時に撹拌速度
を２０％上昇させ（翼先端速度２．９ｍ／ｓ）、重合反
応を６．５時間継続した。重合後、未反応の単量体を回
収した後、重合体スラリーを取り出し、脱水乾燥して得
られた重合体を評価した。
ーブに、重合開始剤ジ−２−エチルヘキシルパーオキシ
ジカーボネート０．０４８部、部分ケン化ポリ酢酸ビニ
ル０．１部を溶解した脱イオン水１５０部、塩化ビニル
単量体１００部を仕込んだ後、翼先端速度２．４ｍ／ｓ
で撹拌を開始し、系内の温度を３０℃に保ったまま６０
分撹拌した。その後５７℃まで昇温し、同時に撹拌速度
を２０％上昇させ（翼先端速度２．９ｍ／ｓ）、重合反
応を６．５時間継続した。重合後、未反応の単量体を回
収した後、重合体スラリーを取り出し、脱水乾燥して得
られた重合体を評価した。
【００２５】評価結果を表１に示す。
【００２６】得られたＰＶＣは、かさ比重が高く、ゲル
化時間の短いものであった。
化時間の短いものであった。
【００２７】実施例２ 翼先端速度２．４ｍ／ｓで撹拌を開始し、系内の温度を
３０℃に保ったまま３０分撹拌したほかは実施例１と同
じ条件で重合を行い評価した。
３０℃に保ったまま３０分撹拌したほかは実施例１と同
じ条件で重合を行い評価した。
【００２８】評価結果を表１に示す。
【００２９】得られたＰＶＣは、かさ比重が高く、ゲル
化時間の短いものであった。
化時間の短いものであった。
【００３０】比較例１ 内容積３リットルの撹拌機付きステンレス製オートクレ
ーブに、重合開始剤ジ−２−エチルヘキシルパーオキシ
ジカーボネート０．０４８部、部分ケン化ポリ酢酸ビニ
ル０．１部を溶解した脱イオン水１５０部、塩化ビニル
単量体１００部を仕込んだ後、翼先端速度２．９ｍ／ｓ
で撹拌を開始し５７℃まで昇温して重合反応を開始し
た。反応時間は６．５時間とした。重合終了後、未反応
の単量体を回収した後、重合体スラリーを取り出し、脱
水乾燥して得られた重合体を評価した。
ーブに、重合開始剤ジ−２−エチルヘキシルパーオキシ
ジカーボネート０．０４８部、部分ケン化ポリ酢酸ビニ
ル０．１部を溶解した脱イオン水１５０部、塩化ビニル
単量体１００部を仕込んだ後、翼先端速度２．９ｍ／ｓ
で撹拌を開始し５７℃まで昇温して重合反応を開始し
た。反応時間は６．５時間とした。重合終了後、未反応
の単量体を回収した後、重合体スラリーを取り出し、脱
水乾燥して得られた重合体を評価した。
【００３１】評価結果を表１に示す。
【００３２】得られたＰＶＣは、かさ比重が低く、ゲル
化時間の長いものであった。
化時間の長いものであった。
【００３３】比較例２ 系内の温度を５７℃に保ったまま翼先端速度２．４ｍ／
ｓで３０分撹拌したほかは実施例２と同じ条件で重合を
行い評価した。
ｓで３０分撹拌したほかは実施例２と同じ条件で重合を
行い評価した。
【００３４】評価結果を表１に示す。
【００３５】得られたＰＶＣは、かさ比重が低く、ゲル
化時間の長いものであった。 比較例３ 翼先端速度１．９ｍ／ｓで撹拌を開始したほかは実施例
２と同じ条件で重合を行った。攪拌速度の上昇率は５０
％であった。
化時間の長いものであった。 比較例３ 翼先端速度１．９ｍ／ｓで撹拌を開始したほかは実施例
２と同じ条件で重合を行った。攪拌速度の上昇率は５０
％であった。
【００３６】本系においては、重合中にブロック化した
ために評価を行わなかった。
ために評価を行わなかった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明の製造方法によれ
ば、混練時にゲル化しやすく、かつ、かさ比重も高いＰ
ＶＣが得られ、その工業的価値は高い。
ば、混練時にゲル化しやすく、かつ、かさ比重も高いＰ
ＶＣが得られ、その工業的価値は高い。
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主体
とするビニル系単量体の混合物を油溶性重合開始剤の存
在下、水性媒体中で懸濁重合を行い塩化ビニル系重合体
を製造する方法において、水性媒体、分散安定剤、塩化
ビニル単量体または塩化ビニルを主体とするビニル系単
量体の混合物、油溶性重合開始剤を仕込んだ後、撹拌を
開始し、系内の温度を４０℃以下に保ったまま１〜９０
分間撹拌を行い、その後重合温度を４５〜８０℃まで昇
温し、かつ撹拌速度を５〜３０％上昇させ翼先端速度１
〜４ｍ／ｓで重合反応を継続することを特徴とする塩化
ビニル系重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18216294A JPH0841111A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18216294A JPH0841111A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841111A true JPH0841111A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16113444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18216294A Pending JPH0841111A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0841111A (ja) |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP18216294A patent/JPH0841111A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3093351B2 (ja) | 塩化ビニルの懸濁重合用分散安定剤、その製造法及び塩化ビニルの懸濁重合法 | |
| JP3339257B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP3441258B2 (ja) | ビニル系化合物の懸濁重合用分散助剤及び分散安定剤 | |
| JPH0841111A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3601156B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP2962615B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH1045813A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造法 | |
| JPH0370703A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH06166704A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH05279405A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH05125105A (ja) | 塩化ビニル系樹脂の製造方法 | |
| JP3317798B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP2823681B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP2938635B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3115919B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3663500B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH07107081B2 (ja) | 塩化ビニルラテツクス重合体の製造法 | |
| JP3414026B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3240176B2 (ja) | ビニル系化合物の懸濁重合用分散助剤 | |
| JP3579140B2 (ja) | ビニル系化合物の懸濁重合用分散安定剤 | |
| JPH083206A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH07238104A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0742370B2 (ja) | 熱安定性の改良された塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法 | |
| JP3437018B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0554483B2 (ja) |