JPH084113A - 鉄骨小梁の架設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現場作業の省力化・高効率化が図れると共
に、高所作業を軽減できる安全性に優れた鉄骨小梁の架
設方法を提供することである。 【構成】 第１の鉄骨大梁と第２の鉄骨大梁との間に
鉄骨小梁を架設する方法であって、建方に先行して前記
第１の鉄骨大梁に前記鉄骨小梁の一端部を回転可能に連
結する工程と、前記鉄骨小梁が略直立した状態で前記第
１の鉄骨大梁を架設する工程と、前記第２の鉄骨大梁を
架設する工程と、前記第１及び第２の鉄骨大梁の架設後
に、前記鉄骨小梁を水平状態となるよう回転させること
によって前記第１及び第２の鉄骨大梁間に前記鉄骨小梁
を掛け渡し、前記鉄骨小梁の他端部を前記第２の鉄骨大
梁に接合する工程とを具備する鉄骨小梁の架設方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨の建方作業に際し
て利用される鉄骨小梁の架設方法に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】一般に、鉄骨造構造物では、所定間隔で
鉄骨柱が立設された後、この鉄骨柱間に鉄骨大梁が架設
され、更に対向する鉄骨大梁間に鉄骨小梁が架設される
といった手順で架構が構築されている。ここで、鉄骨造
構造物架構の一部分の平面図を図４に、又、図４におけ
るＸ−Ｘ線での断面図を図５に示す。

【０００３】図４及び図５中、１０は鉄骨大梁、１１は
鉄骨小梁、１２は鉄骨柱である。鉄骨大梁１０の上下フ
ランジ間には接合プレート１３が取り付けられており、
鉄骨大梁１０間に掛け渡される鉄骨小梁１１は、図５に
示す如く、接合プレート１３に対してボルト締めによっ
て接合されている。ところで、鉄骨小梁１１の架設に際
しては、その数量が多いので揚重作業を何度も繰り返し
て行わねばならず、多くの手間や時間が掛かっており、
しかも鉄骨大梁１０との接合に際して、長時間にわたっ
て高所作業を行わねばならないので、安全性に問題があ
り、改善が求められていた。

【０００４】

【発明の開示】本発明の目的は、現場作業の省力化・高
効率化が図れると共に、高所作業を軽減できる安全性に
優れた鉄骨小梁の架設方法を提供することである。この
本発明の目的は、第１の鉄骨大梁と第２の鉄骨大梁との
間に鉄骨小梁を架設する方法であって、建方に先行して
前記第１の鉄骨大梁に前記鉄骨小梁の一端部を回転可能
に連結する工程と、前記鉄骨小梁が略直立した状態で前
記第１の鉄骨大梁を架設する工程と、前記第２の鉄骨大
梁を架設する工程と、前記第１及び第２の鉄骨大梁の架
設後に、前記鉄骨小梁を水平状態となるよう回転させる
ことによって前記第１及び第２の鉄骨大梁間に前記鉄骨
小梁を掛け渡し、前記鉄骨小梁の他端部を前記第２の鉄
骨大梁に接合する工程とを具備することを特徴とする鉄
骨小梁の架設方法によって達成される。

【０００５】即ち、本発明の鉄骨小梁の架設方法では、
対向する鉄骨大梁の一方側に鉄骨小梁の一端部を例えば
ピン結合等によって建方前に予め連結しておくものであ
るから、鉄骨大梁と数量の多い鉄骨小梁とを同時に揚重
でき、揚重回数を大幅に低減できるようになる。又、高
所での鉄骨大梁と鉄骨小梁との接合作業量が減少し、高
所での作業時間を短縮できるようになるから、現場作業
の省力化・高効率化が図れ、安全性も向上する。

【０００６】又、鉄骨小梁が略直立した状態で第１の鉄
骨大梁を架設し、鉄骨小梁が水平状態となるよう回転さ
せることによって第１及び第２の鉄骨大梁間に鉄骨小梁
を掛け渡すことが好ましく、これによって揚重に必要な
スペースを節減でき、他の構造物に影響を与えること無
くスムーズに揚重することが可能となり、又、鉄骨大梁
を鉄骨柱に固定した後、鉄骨小梁の架設が行えるので、
作業性にも優れる。

【０００７】

【実施例】図１〜図３は本発明に係る鉄骨小梁の架設方
法の一実施例を示すもので、図１は鉄骨大梁と鉄骨小梁
とからなる鉄骨ユニットの斜視図、図２は鉄骨小梁の架
設作業状況を示す側面図、図３は鉄骨大梁と鉄骨小梁と
の接合状態を示す側面図である。

【０００８】各図中、１はＨ形鋼からなる鉄骨大梁であ
り、その上下フランジ間には左右一対の接合プレート
２，３が所定の間隔で取り付けられている。４はＨ形鋼
からなる鉄骨小梁であり、鉄骨小梁４の一端は鉄骨大梁
１の接合プレート２に対してボルト５を用いて回転可能
であるよう連結され、これによって図１に示す如くの鉄
骨ユニットが構成されている。

【０００９】尚、鉄骨小梁４の一端（基端）を回転可能
に支持するボルト５は、一本で大きな剪断力に耐えられ
るよう他端（自由端）の接合に用いられるボルトに比べ
て大径なものが使用されている。鉄骨小梁４の自由端側
には上下方向に複数個、例えば図示する如く３個のボル
ト孔４ａ〜４ｃが形成され、又、これらボルト孔４ａ〜
４ｃに対応したボルト孔（図示せず）が接合プレート３
にも形成されており、鉄骨小梁４及び接合プレート３の
ボルト孔にボルト６ａ〜６ｃが組み付けられることによ
って、鉄骨大梁１と鉄骨小梁４とを接合できるよう構成
されている。

【００１０】尚、鉄骨小梁４の下フランジ両端には、鉄
骨大梁１の接合プレート２及び相手側（対向する側）の
鉄骨大梁１の接合プレート３を位置させる為の切欠き７
ａ，７ｂが形成され、又、鉄骨小梁４の基端側上フラン
ジには、鉄骨小梁４を直立させる際に上フランジと接合
プレート２との干渉を避ける為の切欠き７ｃが形成され
ている。

【００１１】８は吊り上げに用いられるクレーンから延
びるワイヤである。続いて、本発明による鉄骨小梁の架
設手順について説明する。先ず、鉄骨大梁１（第１の鉄
骨大梁）と鉄骨小梁４とを工場若しくは現場（地上）に
おいて連結するのであるが、この際、ボルト５は本締め
せずに仮締めとし、鉄骨小梁４が自由に回転できるよう
にする。

【００１２】このようにして得られた鉄骨ユニット（鉄
骨大梁１と鉄骨小梁４とからなるユニット）をクレーン
を用いて吊り込み、鉄骨大梁１を鉄骨柱に接合する。こ
こで、鉄骨大梁１と鉄骨小梁４とを連結してなる鉄骨ユ
ニットは、図２に示す如く、クレーンのワイヤ８が鉄骨
大梁１と鉄骨小梁４の自由端との計２箇所に取り付けら
れ、鉄骨小梁４が直立した状態で揚重される。

【００１３】対向する側の鉄骨大梁１（第２の鉄骨大
梁）が鉄骨柱に接合された後、鉄骨小梁４は、図２の矢
印で示す如く、ワイヤ８を繰り出すことによって徐々に
倒されて、鉄骨大梁１間に掛け渡される。そして、鉄骨
小梁４の自由端がボルト締めによって、図３に示す如
く、結合され、又、鉄骨小梁４の基端側ではボルト５が
本締めされ、鉄骨大梁１に接合される。

【００１４】このようにして、鉄骨ユニットが平面的に
連結されることによって、構造物の架構が形成される。
上述した如く、本発明の鉄骨小梁の架設方法によれば、
鉄骨大梁と鉄骨大梁間に架設される鉄骨小梁とを同時に
揚重することができるので、揚重回数を低減させること
が可能である。又、高所での鉄骨小梁の接合作業量も減
少するので、安全性が向上し、鉄骨小梁の架設作業の大
幅な省力化・高効率化が図れる。

【００１５】尚、上記実施例では、鉄骨小梁を直立状態
として、鉄骨ユニットを揚重する場合ついて説明した
が、鉄骨小梁が平行状態のままで揚重することも可能
で、即ち連結用のボルトを本締めして、鉄骨大梁と鉄骨
小梁とを予め固定しておくこともできる。

【００１６】

【効果】本発明によれば、現場作業の省力化・高効率化
が図れると共に、高所作業を軽減でき、安全性にも優れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄骨大梁と鉄骨小梁とからなる鉄骨ユニットの
斜視図である。

【図２】鉄骨小梁の架設作業状況を示す側面図である。

【図３】鉄骨大梁と鉄骨小梁との接合状態を示す側面図
である。

【図４】鉄骨造構造物架構の一部を示す平面図である。

【図５】従来技術を示す図４におけるＸ−Ｘ線での断面
図である。

【符号の説明】

１ 鉄骨大梁 ２，３ 接合プレート ４ 鉄骨小梁 ４ａ〜４ｃ ボルト孔 ５ 大径ボルト ６ａ〜６ｃ ボルト ７ａ〜７ｃ 切欠き ８ ワイヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーク レンチェナー 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の鉄骨大梁と第２の鉄骨大梁との間
   に鉄骨小梁を架設する方法であって、建方に先行して前
   記第１の鉄骨大梁に前記鉄骨小梁の一端部を回転可能に
   連結する工程と、前記鉄骨小梁が略直立した状態で前記
   第１の鉄骨大梁を架設する工程と、前記第２の鉄骨大梁
   を架設する工程と、前記第１及び第２の鉄骨大梁の架設
   後に、前記鉄骨小梁を水平状態となるよう回転させるこ
   とによって前記第１及び第２の鉄骨大梁間に前記鉄骨小
   梁を掛け渡し、前記鉄骨小梁の他端部を前記第２の鉄骨
   大梁に接合する工程とを具備することを特徴とする鉄骨
   小梁の架設方法。