JPH084117A - 構造体の組立工法 - Google Patents
構造体の組立工法Info
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- JPH084117A JPH084117A JP14001094A JP14001094A JPH084117A JP H084117 A JPH084117 A JP H084117A JP 14001094 A JP14001094 A JP 14001094A JP 14001094 A JP14001094 A JP 14001094A JP H084117 A JPH084117 A JP H084117A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、内部足場や支保工を全く使用する
必要がなく、屋根トラスなどの構造体を簡単に組み立て
ることのできる構造体の組立工法を提供することを目的
とする。 【構成】 複数本の下側構造部材１を間隔をおいて略平
行に配置し、前記複数本の下側構造部材１にウエブ材２
の一端側を各々回動可能に取り付けると共に、他端側は
前記下側構造部材１と略同方向に配置された上側構造部
材３に回動可能に取り付け、前記上側構造部材３はその
長手方向において略中央部に間隔が生じるよう２分割に
して設け、前記略中央部から上側構造部材３の端部８、
８を各々引き寄せ、構造体を立ち上げて組み立てること
を特徴とする。
必要がなく、屋根トラスなどの構造体を簡単に組み立て
ることのできる構造体の組立工法を提供することを目的
とする。 【構成】 複数本の下側構造部材１を間隔をおいて略平
行に配置し、前記複数本の下側構造部材１にウエブ材２
の一端側を各々回動可能に取り付けると共に、他端側は
前記下側構造部材１と略同方向に配置された上側構造部
材３に回動可能に取り付け、前記上側構造部材３はその
長手方向において略中央部に間隔が生じるよう２分割に
して設け、前記略中央部から上側構造部材３の端部８、
８を各々引き寄せ、構造体を立ち上げて組み立てること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、鉄骨造建物の
屋根トラス等構造体の組立工法に関するものである。
屋根トラス等構造体の組立工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、屋根部分を構成する小屋組上
部を地上にて先組（地組）し、それをジャッキアップ等
行なって、構造体を組み立てる組立工法は一般に知られ
ている。 しかし、屋根のトラス部自体を地面上に寝か
せた状態で予め地組し、その屋根のトラス部自体を簡単
な方法で一気に起き上がらせて組み立てる構造体の組立
工法は従来全く知られていないものである。
部を地上にて先組（地組）し、それをジャッキアップ等
行なって、構造体を組み立てる組立工法は一般に知られ
ている。 しかし、屋根のトラス部自体を地面上に寝か
せた状態で予め地組し、その屋根のトラス部自体を簡単
な方法で一気に起き上がらせて組み立てる構造体の組立
工法は従来全く知られていないものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】また、いわゆるストラ
ーチ工法や他のリフトアップ工法等では、スパンが大き
い程トラス丈が高くなってしまうために（Ｈ＝３〜５
ｍ）、内部の足場や支保工等を使用しないで構造体の組
立を行うことはできないものである。本発明は、かかる
従来の課題を解消するために創案されたものであり、内
部足場や支保工を全く使用する必要がなく、屋根トラス
などの構造体を簡単に組み立てることのできる構造体の
組立工法を提供することを目的とするものである。
ーチ工法や他のリフトアップ工法等では、スパンが大き
い程トラス丈が高くなってしまうために（Ｈ＝３〜５
ｍ）、内部の足場や支保工等を使用しないで構造体の組
立を行うことはできないものである。本発明は、かかる
従来の課題を解消するために創案されたものであり、内
部足場や支保工を全く使用する必要がなく、屋根トラス
などの構造体を簡単に組み立てることのできる構造体の
組立工法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下の様に構成されている。すなわち第１
発明では、複数本の下側構造部材１・・・を間隔をおい
て略平行に配置し、前記複数本の下側構造部材１・・・
にウエブ材２の一端側を各々回動可能に取り付けると共
に、他端側は前記下側構造部材１と略同方向に配置され
た上側構造部材３に回動可能に取り付け、前記上側構造
部材３はその長手方向において略中央部に間隔が生じる
よう２分割にして設け、前記略中央部から上側構造部材
３の端部８、８を各々引き寄せ、構造体を立ち上げて組
み立てる様構成され、第２発明では、複数本の下側構造
部材１・・・を間隔をおいて略平行に配置し、前記複数
本の下側構造部材１・・・にウエブ材２の一端側を各々
回動可能に取り付けると共に、他端側は前記下側構造部
材１と略同方向に配置された上側構造部材３に回動可能
に取り付け、前記上側構造部材３はその長手方向におい
て略中央部に間隔が生じるよう２分割にして設け、前記
略中央部から上側構造部材３の端部８、８を各々引き寄
せて構造体を立ち上げると共に、上側構造材３とウエブ
材２との連結部に接続された斜め材４の他端を下側構造
部材１に接続して組み立てる様構成され、第３発明で
は、複数本の下側構造部材１・・・を間隔をおいて略平
行に配置し、前記複数本の下側構造部材１・・・にウエ
ブ材２の一端側を各々回動可能に取り付けると共に、他
端側は前記下側構造部材１と略同方向に配置された上側
構造部材３に回動可能に取り付け、上側構造部材３ある
いは下側構造部材１には、該構造部材１、３と直交する
方向に配置された複数本の第２構造部材５を取り付け、
前記上側構造部材３はその長手方向において略中央部に
間隔が生じるよう２分割にして設け、前記略中央部から
上側構造部材３の端部８、８を各々引き寄せて構造体を
立ち上げると共に、上側構造材３とウエブ材２との連結
部に接続された斜め材４の他端を下側構造部材１に接続
して組み立てる様構成されているものである。
に、本発明は以下の様に構成されている。すなわち第１
発明では、複数本の下側構造部材１・・・を間隔をおい
て略平行に配置し、前記複数本の下側構造部材１・・・
にウエブ材２の一端側を各々回動可能に取り付けると共
に、他端側は前記下側構造部材１と略同方向に配置され
た上側構造部材３に回動可能に取り付け、前記上側構造
部材３はその長手方向において略中央部に間隔が生じる
よう２分割にして設け、前記略中央部から上側構造部材
３の端部８、８を各々引き寄せ、構造体を立ち上げて組
み立てる様構成され、第２発明では、複数本の下側構造
部材１・・・を間隔をおいて略平行に配置し、前記複数
本の下側構造部材１・・・にウエブ材２の一端側を各々
回動可能に取り付けると共に、他端側は前記下側構造部
材１と略同方向に配置された上側構造部材３に回動可能
に取り付け、前記上側構造部材３はその長手方向におい
て略中央部に間隔が生じるよう２分割にして設け、前記
略中央部から上側構造部材３の端部８、８を各々引き寄
せて構造体を立ち上げると共に、上側構造材３とウエブ
材２との連結部に接続された斜め材４の他端を下側構造
部材１に接続して組み立てる様構成され、第３発明で
は、複数本の下側構造部材１・・・を間隔をおいて略平
行に配置し、前記複数本の下側構造部材１・・・にウエ
ブ材２の一端側を各々回動可能に取り付けると共に、他
端側は前記下側構造部材１と略同方向に配置された上側
構造部材３に回動可能に取り付け、上側構造部材３ある
いは下側構造部材１には、該構造部材１、３と直交する
方向に配置された複数本の第２構造部材５を取り付け、
前記上側構造部材３はその長手方向において略中央部に
間隔が生じるよう２分割にして設け、前記略中央部から
上側構造部材３の端部８、８を各々引き寄せて構造体を
立ち上げると共に、上側構造材３とウエブ材２との連結
部に接続された斜め材４の他端を下側構造部材１に接続
して組み立てる様構成されているものである。
【０００５】
【作用】本発明による構造体の組立工法では、いわゆる
梁材となる上側構造部材３と下側構造部材１間に配され
るウエブ材８を回動可能にして接続し、地面上に寝かせ
た状態とする。その状態から、左右の上側構造部材３お
よび／または下側構造部材１を、それら構造部材３ある
いは１の長さ方向略中央に設けられた間隔から各々引き
寄せる。
梁材となる上側構造部材３と下側構造部材１間に配され
るウエブ材８を回動可能にして接続し、地面上に寝かせ
た状態とする。その状態から、左右の上側構造部材３お
よび／または下側構造部材１を、それら構造部材３ある
いは１の長さ方向略中央に設けられた間隔から各々引き
寄せる。
【０００６】すると徐々に上側構造部材３が上方に起き
上がる。そして、各種作業に適した高さでの静止も可能
であり、構造部材のいかなる高さでの作業でもおこなえ
る様、簡単に組み立てられる。また、いわゆるプッシュ
アップ工法等を併用することにより天井張りや照明等の
取付作業も無足場状態で可能となる。
上がる。そして、各種作業に適した高さでの静止も可能
であり、構造部材のいかなる高さでの作業でもおこなえ
る様、簡単に組み立てられる。また、いわゆるプッシュ
アップ工法等を併用することにより天井張りや照明等の
取付作業も無足場状態で可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、図に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。図１、図２は本発明による組立の基本的な概
略を示したものである。図において、符号１は下側構造
部材を示す。そして、複数の下側構造部材１・・・は、
間隔をおいて各々平行になるよう配置されている。
説明する。図１、図２は本発明による組立の基本的な概
略を示したものである。図において、符号１は下側構造
部材を示す。そして、複数の下側構造部材１・・・は、
間隔をおいて各々平行になるよう配置されている。
【０００８】また、符号２はウエブ材を示し、該ウエブ
材２の一端側は各々回動可能に下側構造部材１に取り付
けられている。さらに符号３は上側構造部材を示し、複
数本の上側構造部材３・・・も前記下側構造部材１と同
方向に配置されている。そして、前記ウエブ材２の他端
側も該上側構造部材３に回動可能に取り付けられてい
る。
材２の一端側は各々回動可能に下側構造部材１に取り付
けられている。さらに符号３は上側構造部材を示し、複
数本の上側構造部材３・・・も前記下側構造部材１と同
方向に配置されている。そして、前記ウエブ材２の他端
側も該上側構造部材３に回動可能に取り付けられてい
る。
【０００９】また、上側構造部材３はその長手方向にお
いて略中央部に間隔を設けて２分割されて設けられてお
り、後述するように、最終的には２分割された上側構造
部材３は接続されるものとなる。さらに、符号４は斜め
材を示し、該斜め材４はその上端が上構造部材３とウエ
ブ材２との連結部に回動可能にされて接続されている。
いて略中央部に間隔を設けて２分割されて設けられてお
り、後述するように、最終的には２分割された上側構造
部材３は接続されるものとなる。さらに、符号４は斜め
材を示し、該斜め材４はその上端が上構造部材３とウエ
ブ材２との連結部に回動可能にされて接続されている。
【００１０】しかしその下端はフリーの状態とされてい
る。また、符号５は上側の第２構造部材を示し、該上側
の第２構造部材５は上側構造部材３と直交する方向に取
り付けられている。尚、場合に応じて下側構造部材と直
交する方向へ下側の第２構造部材５・・・を配設しても
構わないものである。
る。また、符号５は上側の第２構造部材を示し、該上側
の第２構造部材５は上側構造部材３と直交する方向に取
り付けられている。尚、場合に応じて下側構造部材と直
交する方向へ下側の第２構造部材５・・・を配設しても
構わないものである。
【００１１】以上のように組み立てられた構造部材は予
め地面上に寝かせた状態で配置されている。ここで、本
発明による組立に際しては、上側構造部材３・・・の端
部８、８を各々中央側に引き寄せる。すると、地面に寝
かせた状態で配置された上構造部材３・・・がウエブ材
２・・・を介して上方に持ち上がり、一気に構造物（屋
根トラス）が組み立てられる（図２参照）。
め地面上に寝かせた状態で配置されている。ここで、本
発明による組立に際しては、上側構造部材３・・・の端
部８、８を各々中央側に引き寄せる。すると、地面に寝
かせた状態で配置された上構造部材３・・・がウエブ材
２・・・を介して上方に持ち上がり、一気に構造物（屋
根トラス）が組み立てられる（図２参照）。
【００１２】なお、上側構造部材３・・・と上側の第２
構造部材５・・・とにより略格子状に組まれた面には、
予め屋根材６を配設されている（図３、図４、図５、図
６、図７、図８参照）。次に、図５、図６は本発明の第
２実施例を示した概略図であり、本実施例においては、
ウエブ材２を一方側の斜め材４と兼用させたもので、図
５に示すごとく予め地面上で組み立てて、各々上側構造
部材３、３の端部を内側に引き寄せ、図６に示すように
他方側の斜め材４の他端を下側構造部材１に固定し、屋
根トラスを形成したものである。
構造部材５・・・とにより略格子状に組まれた面には、
予め屋根材６を配設されている（図３、図４、図５、図
６、図７、図８参照）。次に、図５、図６は本発明の第
２実施例を示した概略図であり、本実施例においては、
ウエブ材２を一方側の斜め材４と兼用させたもので、図
５に示すごとく予め地面上で組み立てて、各々上側構造
部材３、３の端部を内側に引き寄せ、図６に示すように
他方側の斜め材４の他端を下側構造部材１に固定し、屋
根トラスを形成したものである。
【００１３】この様に、屋根トラスを組み立ててもよ
い。ところで、図８は図４と同様の位置を部分的に拡大
した図であるが、図７、図８の実施例では上側構造部材
３と下側構造部材１との間に配されるウエブ材２が２本
用いられ、トラスウエブを形成するウエブ材となってい
る（図７参照）。かかるトラス状のウエブ材２とするこ
とにより、さらに構造上強固な屋根トラスが形成できる
こととなる。
い。ところで、図８は図４と同様の位置を部分的に拡大
した図であるが、図７、図８の実施例では上側構造部材
３と下側構造部材１との間に配されるウエブ材２が２本
用いられ、トラスウエブを形成するウエブ材となってい
る（図７参照）。かかるトラス状のウエブ材２とするこ
とにより、さらに構造上強固な屋根トラスが形成できる
こととなる。
【００１４】
【発明の効果】本発明による屋根トラス等構造体の組立
工法は以上の構成よりなる。そして、本発明によれば、
以下の様な優れた効果が得られる。 （１）大規模な屋根葺作業、鉄製や木製等の梁材（構造
材）の組立作業、塗装作業、電気他の設備作業等全てが
地上にて出来る事により省力化が可能である。 （２）作業用の内部足場が一切不用であるため、いわゆ
る仮設資材費用のコストダウンが可能となる。 （３）大型の揚重機（大型移動式クレーン等）が不用と
なり、小型レッカー（１０〜１５ｔレッカー程度）で済
むため、屋根組み用揚重機費用のコストダウンも可能と
なる。 （４）屋根葺きが早期に済み、以後の内部作業が雨天で
も可能となるため、全体の構造体の工期を短縮できる。
工法は以上の構成よりなる。そして、本発明によれば、
以下の様な優れた効果が得られる。 （１）大規模な屋根葺作業、鉄製や木製等の梁材（構造
材）の組立作業、塗装作業、電気他の設備作業等全てが
地上にて出来る事により省力化が可能である。 （２）作業用の内部足場が一切不用であるため、いわゆ
る仮設資材費用のコストダウンが可能となる。 （３）大型の揚重機（大型移動式クレーン等）が不用と
なり、小型レッカー（１０〜１５ｔレッカー程度）で済
むため、屋根組み用揚重機費用のコストダウンも可能と
なる。 （４）屋根葺きが早期に済み、以後の内部作業が雨天で
も可能となるため、全体の構造体の工期を短縮できる。
【図１】本発明による構造体の組立工法の組立概略図
（その１）である。
（その１）である。
【図２】本発明による構造体の組立工法の組立概略図
（その２）である。
（その２）である。
【図３】構造材部引き寄せ前の概略図である。
【図４】構造材部引き寄せ後の概略図である。
【図５】他の実施例による構造部材引き寄せ前の概略図
である。
である。
【図６】他の実施例による構造部材引き寄せ後の概略図
である。
である。
【図７】構造体の部分拡大概略図（その１）である。
【図８】構造体の部分拡大概略図（その２）である。
１ 下側構造部材 ２ ウエブ材 ３ 上側構造部材 ４ 斜め材 ５ 第２構造部材 ６ 屋根材 ８ 上側構造部材の端部
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の下側構造部材（１）を間隔をお
いて略平行に配置し、 前記複数本の下側構造部材（１）にウエブ材（２）の一
端側を各々回動可能に取り付けると共に、他端側は前記
下側構造部材（１）と略同方向に配置された上側構造部
材（３）に回動可能に取り付け、 前記上側構造部材（３）はその長手方向において略中央
部に間隔が生じるよう２分割にして設け、 前記略中央部から上側構造部材（３）の端部（８、８）
を各々引き寄せ、構造体を立ち上げて組み立てることを
特徴とする構造体の組立工法。 - 【請求項２】 複数本の下側構造部材（１）を間隔をお
いて略平行に配置し、 前記複数本の下側構造部材（１）にウエブ材（２）の一
端側を各々回動可能に取り付けると共に、他端側は前記
下側構造部材（１）と略同方向に配置された上側構造部
材（３）に回動可能に取り付け、 前記上側構造部材（３）はその長手方向において略中央
部に間隔が生じるよう２分割にして設け、 前記略中央部から上側構造部材（３）の端部（８、８）
を各々引き寄せて構造体を立ち上げると共に、上側構造
材（３）とウエブ材（２）との連結部に接続された斜め
材（４）の他端を下側構造部材（１）に接続して組み立
てることを特徴とする構造体の組立工法。 - 【請求項３】 複数本の下側構造部材（１）を間隔をお
いて略平行に配置し、 前記複数本の下側構造部材（１）にウエブ材（２）の一
端側を各々回動可能に取り付けると共に、他端側は前記
下側構造部材（１）と略同方向に配置された上側構造部
材（３）に回動可能に取り付け、 上側構造部材（３）あるいは下側構造部材（１）には、
該構造部材と直交する方向に配置された複数本の第２構
造部材（５）を取り付け、 前記上側構造部材（３）はその長手方向において略中央
部に間隔が生じるよう２分割にして設け、 前記略中央部から上側構造部材（３）の端部（８、８）
を各々引き寄せて構造体を立ち上げると共に、上側構造
材（３）とウエブ材（２）との連結部に接続された斜め
材（４）の他端を下側構造部材（１）に接続して組み立
てることを特徴とする構造体の組立工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140010A JP2994205B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 構造体の組立工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140010A JP2994205B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 構造体の組立工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084117A true JPH084117A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2994205B2 JP2994205B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=15258840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6140010A Expired - Fee Related JP2994205B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 構造体の組立工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2994205B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7674866B2 (en) | 2005-09-14 | 2010-03-09 | Kyushu University, National University Corporation | Method of producing polymer using iron complex as catalyst |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP6140010A patent/JP2994205B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7674866B2 (en) | 2005-09-14 | 2010-03-09 | Kyushu University, National University Corporation | Method of producing polymer using iron complex as catalyst |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2994205B2 (ja) | 1999-12-27 |
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