JPH0841196A - α,ω−ジニトリルに基づくポリアミドの製造方法 - Google Patents

α,ω−ジニトリルに基づくポリアミドの製造方法

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JPH0841196A
JPH0841196A JP7027070A JP2707095A JPH0841196A JP H0841196 A JPH0841196 A JP H0841196A JP 7027070 A JP7027070 A JP 7027070A JP 2707095 A JP2707095 A JP 2707095A JP H0841196 A JPH0841196 A JP H0841196A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】既知のジニトリルに基づくポリアミドの合成方
法を、従来の方法の不利点が発生しないかまたはわずか
な程度でしか発生しないように修飾すること。 【構成】紡糸可能なポリアミドをα, ω−アルキルジニ
トリル及びα, ω−アルキルジアミン及び過剰の水から
合成する方法であって、a)ジニトリルの水溶液を触媒
量の少なくとも1のリンの酸素含有酸及び/またはカル
シウム、亜鉛、カドミウムまたはマンガンの水溶性塩を
ジアミンの不存在下に混合し、飽和脂肪族または芳香族
ジカルボン酸を添加することによりこの溶液のpHを
2.0ないし4.0の範囲の初期値に調整し、自己発生
的圧力の下、高められた温度でジニトリルをジカルボン
酸に加水分解し、b)工程a)からの溶液に、少なくと
も等モル量のジアミンを添加し、混合物を重縮合し、ポ
リアミド(ナイロン)を生成する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、水及び触媒としてリン
−酸素化合物さらに共触媒の存在下における、α, ω−
ジニトリル及びα, ω−ジアミンからのポリアミドの多
段階製造方法に関する。本発明は、特に、アジポニトリ
ル及びヘキサメチレンジアミンからの、処理されて高品
質の繊維を製造し得るナイロン−6,6の製造に関す
る。
【0002】
【従来の技術】ナイロン−6,6タイプのポリアミド
は、アジピン酸及びヘキサメチレンジアミンのような、
ジカルボン酸およびジアミンから商業的に製造される。
ヘキサメチレンジアミンは、プロピレンまたはアクリロ
ニトリルから安価に得られるアジポニトリルの水素化に
より得られる。アジピン酸は、芳香族化合物の酸化によ
り、多段階のコスト集約的方法で合成される。なぜなら
ば、アジピン酸を得るための濃縮された強鉱酸によるア
ジポニトリルの加水分解(英国特許第1,240,410 号)
は、余りに多くの問題を伴うからである。
【0003】経済的により有利な代替として、組み合わ
された加水分解−重縮合反応において、水とリン−酸素
化合物のような触媒との存在下にアジポニトリルを直接
ヘキサメチレンジアミンと反応させナイロン−6,6を
得ることが既に提案されている(米国特許第4,436,898
号、4,490,521 号及び4,749,776 号) 。
【0004】銅化合物(米国特許第4,725,666 号) また
はモリブデン化合物(米国特許第4,542,205 号) のよう
な追加の共触媒を用いることにより、加水分解段階を促
進し得るといわれている。ルテニウム、ロジム、オスミ
ウム、ニッケルの化合物(JP61-205221 Aに関するケミ
カル・アブストラクト108(14)113198-n)または、ホウ素
化合物(米国特許第4,603,192 号)を共触媒として用い
得ることも知られている。低分子ナイロン−6,6は、
ヘキサメチレンジアミンとアジポニトリル、及び例え
ば、10モル%アジピン酸の混合物との水相中の非触媒反
応によっても得られる(JP 58-173 129 A に関するケミ
カル・アブストラクト108(14)109090-d)。これら方法の
すべては、ジニトリルの塩基触媒による加水分解におけ
る反応物質として脂肪族ジアミンを用い、それは、ジア
ミンがアンモニア(副生成物)に比べて塩基性がより強
いために満足に起こる。しかしながら、この方法の重大
な不利点は、ジアミン、特にヘキサメチレンジアミン
が、要求される加水分解反応条件(温度約260℃、圧
力20バールを超える)及び少なくとも180分の長い
滞留時間のため、部分的二量化を受けることであり、そ
の結果生成するω,ω’−ジアミノジヘキシルアミン
(トリアミン)が分子鎖の架橋剤として作用し、その結
果生じるゲル成分は、ポリマーの品質にかなりの負の影
響を有する。これらのポリマー生成物中のトリアミンの
濃度はたいへん高いので、破壊ともつれのために、フィ
ラメントの適切な紡糸及び延伸(drawing) が保証され得
ないかまたは制限された範囲でのみ保証される。このこ
とは、これらの方法がいまだ工業的大規模に成功してい
ない理由でもある。
【0005】これらの副反応を可能な限り最小にするた
めに、水に溶かしたヘキサメチレンジアミンを触媒量の
リン−酸素化合物と共に熱アジポニトリル水溶液に徐々
に添加するという提案(米国特許第4,520,190 号)、ま
たはアジポニトリルの加水分解を、必要とされるセキサ
メチレンジアミンのせいぜい10%の存在下に行い、ジ
アミンのほとんどをその後、重縮合の開始段階にのみ添
加するという提案(米国特許第4,739,035 号)がなされ
ている。しかしながら、加水分解段階においてヘキサメ
チレンジアミンが不存在にもかかわらず、ポリアミドに
対して1000ppmを超える比較的高いトリアミン含
有量は不利点である(例1、2及び16)。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、既知
のジニトリルに基づくポリアミドの合成方法を、上述の
不利点が発生しないかまたはわずかな程度でしか発生し
ないように修飾することである。特に、トリアミンをほ
とんど含有しない紡糸可能なナイロン−6,6を、全反
応に必要とされる時間を短縮し及びさらなる処理を阻害
しない触媒システムの存在下に、アジポニトリル、ヘキ
サメチレンジアミン及び過剰の水から経済的に合成する
ことを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】驚くべきことに、ポリア
ミドを合成するのに、初めに必要であるジニトリルの加
水分解が少なくとも1のリンの酸素含有酸及び/または
少なくとも1の水溶性カルシウム、亜鉛、マンガンまた
はカドミウム塩の触媒システムの存在下、弱酸性媒質中
でジアミンの不存在下に、ほとんど完全に起こるであろ
うことが見い出された。後にポリアミド鎖に組み込まれ
得る少なくとも1の飽和脂肪族または芳香族ジカルボン
酸は、初期pHに従う弱酸性媒質を2.0ないし4.0
の範囲内に調整するために用いることができる。酸の必
要量は、ジニトリル1モル当たり10ないし1000ミ
リモルである。
【0008】本発明の方法は、α, ω−アルキルジニト
リル及びα, ω−アルキルジアミンならびに過剰の水か
らのポリアミドの二段階の連続または不連続の合成を可
能にする。ここで、ジニトリルのアルキル基及びジアミ
ンのアルキル基は同じでも異なってもよく、それぞれ直
鎖またはわずかに分枝した鎖の2ないし12の炭素を有
する。適するモノマーの例は、特に、コハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びデカン
ジカルボン酸のジニトリル、及び場合に応じて少量のメ
チルペンタメチレンジアミンまたはジ−もしくはトリメ
チルヘキサメチレンジアミンと混合されていてもいテト
ラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタ
メチレンジアミン、デカメチレンジアミン及びドデカメ
チレンジアミンなどのジアミンを含む。
【0009】弱酸性媒質を確立するために用いられるジ
カルボン酸は、本方法において用いられるジニトリルの
基礎を形成するジカルボン酸と同一であるか、またはコ
ポリアミドが所望の場合は、ジカルボン酸のジニトリル
と異なっていてもよい。その例には、イソフタル酸及び
テレフタル酸が含まれる。pHがアジピン酸またはテレ
フタル酸で調整される場合、好ましいモノマーには、ア
ジポニトリル及びヘキサメチレンジアミンが含まれる。
ジアミンは、ヘキサメチレンジアミンの場合、少なくと
もアジポニトリルと等モル量、好ましくはアジポニトリ
ル1モルに対して1.001ないし1.15モル用い
る。
【0010】触媒作用を有するリンの酸の例には、リン
酸(H3 PO4 )、ホスフィン酸(H3 PO2 )、好ま
しくはホスホン酸(H3 PO3 )が含まれる。
【0011】第二の触媒成分は、カルシウム、亜鉛、マ
ンガンまたはカドミウムのすべての水溶性塩から選択す
ることができ、好ましくはホスフィン酸カルシウムまた
はホスフィン酸マンガンである。使用量は、それぞれジ
ニトリル1モルに対して0ないし50ミリモル、好まし
くは5ないし15ミリモルのリンの酸、及び0ないし2
0ミリモル、好ましくは1ないし5ミリモルの塩であ
る。ただし、この2種の触媒成分の少なくとも1が存在
しなければならない。硫酸または塩酸の様な他の無機酸
は添加されるべきではない。
【0012】ジニトリル、2の触媒成分、十分量のジカ
ルボン酸、及び過剰の、好ましくはジニトリル1モルに
対して4.5ないし6.0モルの水の混合物を、本質的
に酸素の不存在下(O2 が10ppm未満)、ジニトリ
ルがほとんど完全に加水分解されて(すなわち99%よ
り多くが加水分解されて)ジカルボン酸になるまで、自
己発生的(autogenous)圧力の下、200℃を超える温
度で撹拌しながら加熱する。アジポニトリルの場合、温
度は、20バール(絶対)を超える自己発生的圧力に従
い220ないし240℃の範囲である。加水分解の程度
は伝導度測定によりまたは未転化のジニトリルのクロマ
トグラフィー測定により測定することができる。
【0013】次いで、加水分解混合物を、細かく砕かれ
た固体の形態または水溶液としてのジアミンの少なくと
も等モル量と合わせ、重縮合を開始する。高温において
はトリアミンがより多く生成するので、好ましくは、ジ
アミンを添加する前に加水分解混合物をより低温に冷却
する。190℃を超える温度で反応して、より多くの度
合でジヘキサメチレントリアミンを生成する傾向のある
ヘキサメチレンジアミンの場合は、加水分解混合物を1
65ないし180℃、好ましくは170ないし175℃
の範囲の温度に冷却する。
【0014】重縮合は既知の方法で起こり、それによ
り、生成するアンモニア及び水を、まず、高められた圧
力及び上昇する温度において除去し、次いで、紡糸可能
なポリアミドが得られるまで徐々に圧力を解放しながら
縮合を続ける。アジポニトリル及びヘキサメチレンジア
ミンで開始する場合、アンモニア及び水を、高熱によ
り、初めに、9ないし16バール(絶対)、好ましくは
10ないし15バールの範囲の圧力で、275℃以下、
好ましくは最高温度270℃の上昇する温度で90分以
内に、好ましくは最高60分以内に除去する。次いで、
温度を維持しながら、15ないし30分以内に圧力を大
気圧またはそれ以下に下げ、最後に、上限290℃まで
の温度で、相対粘度(25℃、96%硫酸中の1%(ポ
リアミド1g/酸100ミリリットル)ポリアミド溶液
で測定)が2.2ないし3.0の紡糸可能なナイロン−
6,6が得られるまで15ないし60分以内で縮合を続
ける。
【0015】得られたナイロン−6,6は、特に、以下
の性質により特徴づけられる。
【0016】相対粘度(25℃、96%硫酸中の1%
(1g/100ミリリットル)ポリアミド溶液で測定)
が少なくとも2.2、好ましくは少なくとも2.4であ
る。
【0017】中性色である。すなわちホワイトネス(A
STM E−313に従う)が少なくとも60及びイエ
ローネス(ASTM D−1925に従う)が10未満
である。
【0018】カルボニル及びイミノ化合物の様な分解生
成物が少量である。すなわちUV透過率(層厚5.0c
m、蒸留されたギ酸中の2重量%ポリアミド溶液を32
0nmにおいて測定)が90%を超える。
【0019】600ppm未満の低トリアミン含有量
(ポリアミド加水分解物のHPLC分析により測定)で
ある。
【0020】優れた紡糸性を有する。すなわち、紡糸及
び延伸中に、24時間で糸破壊が3未満である。
【0021】
【実施例】
例1 アジポニトリル487g アジピン酸73g 水405g ホスホン酸(H3 PO3 )5g ホスフィン酸カルシウム(Ca(H2 PO2 2 ・H2
O)1.8g 加熱ジャケットを備えた3リットル加圧反応器におい
て、これらの成分を合わせ、まず、内容物を窒素で繰り
返し不活性雰囲気化した後、撹拌しながらで加熱する。
反応混合物を25バールの自己発生的圧力で、300分
間230℃に保つ。次いで、加水分解物を175℃に冷
却し、ヘキサメチレンジアミン588gの約75%蒸留
水溶液を、ピストンポンプを用いて添加すると、圧力は
25バールに再び上がる。圧力を10バール(ゲージ)
に下げ、この圧力を調整した後、加熱装置をフルパワー
(4kW)で動作させることにより縮合副生成物のアン
モニア及び水を除去する。このようにして40分以内に
生成物温度270℃に到達する。
【0022】この温度で、ポリアミド溶融物を20分以
内に減圧する。さらに20分後に、相対粘度2.5(η
rel )に縮合されたポリアミドを紡糸する。ポリアミド
の末端基分析により、−NH2 50、−COOH 7
5、−CONH2 11を得る。融点は261℃、トリア
ミン含有量は500ppmである。
【0023】例2 アジポニトリル513g テレフタル酸42g 水430g 硫酸亜鉛1.8g ホスフィン酸カルシウム(Ca(H2 PO2 ) 2 ・H2
O)3.2g 加熱ジャケットを備えた3リットル加圧反応器におい
て、これらの成分を合わせ、まず、内容物を窒素で繰り
返し不活性雰囲気化した後、撹拌しながら加熱する。反
応混合物は25バールの自己発生的圧力、230℃で滞
留時間240分を有する。次いで、加水分解物を175
℃の温度に冷却し、ヘキサメチレンジアミン588gの
約75%蒸留水溶液を、ピストンポンプを用いて添加す
る。このプロセスの間、圧力は25バールに再び上が
る。圧力を10バール(ゲージ)に下げ、この圧力を調
整した後、加熱装置をフルパワー(4kW)で動作させ
ることにより縮合副生成物のアンモニア及び水を除去す
る。40分以内に生成物温度270℃に到達する。この
温度で、ポリアミド溶融物を20分以内に減圧する。さ
らに20分後に、相対粘度2.5(ηrel )に縮合され
たポリアミドを紡糸する。ポリアミドの末端基分析によ
り、−NH2 75、−COOH 85、−CONH2
を得る。融点は264℃、トリアミン含有量は600p
pmである。
【0024】例3 アジポニトリル1070g テレフタル酸16.6g 水970g ホスフィン酸マンガン(Mn(H2 PO2 2 )6.0
g ホスフィン酸(H3 PO2 )7.4g ホスホン酸(H3 PO3 )2.3g 加熱ジャケットを備えた6リットル加圧反応器におい
て、これらの成分を合わせ、まず、内容物を窒素で繰り
返し不活性雰囲気化した後、撹拌しながら加熱する。反
応混合物は25バールの自己発生的圧力下、228℃で
滞留時間300分を有する。次いで、加水分解物を温度
175℃に冷却し、圧力を10バール(ゲージ)未満に
下げ、ヘキサメチレンジアミン1182gの約75%蒸
留水溶液を、隔膜ポンプ(diaphragm pump)を用いて反応
器に添加する。このプロセスの間、圧力は25バールに
再び上がる。圧力を10バール(ゲージ)に下げ、この
圧力で加熱装置及び撹拌装置を始動させた後、アンモニ
ア及び水を除去する。生成物温度260℃に到達した
後、反応器の内容物を30分以内に大気圧に減圧する。
さらに20分後に、相対粘度2.6(ηrel )に縮合さ
れたナイロン−6,6を紡糸する。ポリアミドの末端基
分析により、−NH2 65、−COOH 70、−C
ONH2 12を得る。融点は262℃、トリアミン含有
量は560ppmである。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 紡糸可能なポリアミド(ナイロン)を
    α, ω−(C2 −12−アルキル)ジニトリル及びα, ω
    −(C2 −12−アルキル)ジアミン及び過剰の水から合
    成する方法であって、 a)該ジニトリルの水溶液を、該ジアミンの不存在下に
    触媒量の少なくとも1のリンの酸素含有酸及び/または
    少なくとも1のカルシウム、亜鉛、マンガンまたはカド
    ミウムの水溶性塩と混合し、少なくとも1の飽和脂肪族
    または芳香族ジカルボン酸の十分量を添加することによ
    りこの溶液のpHを2.0ないし4.0の範囲の初期値
    に調整し、自己発生的圧力の下、少なくとも200℃の
    温度で該ジニトリルをほとんど完全にジカルボン酸に加
    水分解し、 b)工程a)からの溶液を少なくとも等モル量のジアミ
    ンと混合し、高められた圧力及び上昇する温度の下で、
    生成するアンモニア及び水を除去し、次いで、徐々に圧
    力を解放しながら混合物を重縮合し、紡糸可能なナイロ
    ンを得ることを含む方法。
  2. 【請求項2】 該触媒として、ジニトリル1モル当た
    り、0ないし50ミリモルのリンの酸素含有酸及び0な
    いし20ミリモルのカルシウム、亜鉛、カドミウムまた
    はマンガンの塩(ただし、これらの成分の少なくとも1
    が存在しなければならない)を用い、該pHを調整する
    ために10ないし1000ミリモルのジカルボン酸を添
    加することを特徴とする請求項1記載の方法。
  3. 【請求項3】 該水溶液が、工程a)のジニトリル1モ
    ル当たり4.5ないし6.0モルの水を含むことを特徴
    とする請求項1または2記載の方法。
  4. 【請求項4】 該pHを調整するために用いられる該ジ
    カルボン酸が、工程a)の加水分解により得られるジカ
    ルボン酸と化学的に同じであることを特徴とする請求項
    1記載の方法。
  5. 【請求項5】 該pHを調整するために用いられる該ジ
    カルボン酸が、工程a)の加水分解により得られるジカ
    ルボン酸と化学的に異なり及び該ポリアミドの合成にお
    いてコモノマーとしても作用することを特徴とする請求
    項1記載の方法。
  6. 【請求項6】 該ジニトリルがアジポニトリルであり及
    び該ジアミンがヘキサメチレンジアミンである請求項1
    記載の方法。
  7. 【請求項7】 工程a)を220ないし240℃の範囲
    の温度及び20バールを超える自己発生的圧力で行い、
    工程b)において、まず、該溶液を165ないし180
    ℃の範囲の温度に冷却し、次いで、アジポニトリル1モ
    ル当たり1.001ないし1.15モルのヘキサメチレ
    ンジアミンと混合し、最高90分間275℃以下の温度
    で、9ないし16バール(絶対)の範囲の圧力下に維持
    し、同じ温度を維持しながら圧力を15ないし30分以
    内に大気圧またはそれ以下に下げ、及び最後に、重縮合
    を続け、紡糸可能なポリアミド(ナイロン)を最高温度
    290℃で15ないし60分以内に得ることを特徴とす
    る請求項6記載の方法。
  8. 【請求項8】 最終生成物が、96%硫酸中の1%(1
    g/100ミリリットル)ポリアミド溶液について25
    ℃で測定した相対粘度が2.2ないし3.0の範囲のナ
    イロン−6,6である請求項7記載の方法。
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