JPH0841738A - 紡績機 - Google Patents
紡績機Info
- Publication number
- JPH0841738A JPH0841738A JP7164133A JP16413395A JPH0841738A JP H0841738 A JPH0841738 A JP H0841738A JP 7164133 A JP7164133 A JP 7164133A JP 16413395 A JP16413395 A JP 16413395A JP H0841738 A JPH0841738 A JP H0841738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- spinning machine
- roller
- rail
- axis
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔らかく撚られた糸に対しても、高い作業速
度が許容されるようにする。 【構成】 スピンドル２２の軸線２１が、スピンドル２
２に対して直交方向に位置するローラ３３に接する、前
記軸線２１に対して平行な接線Ｔに並んで最大３ｍｍの
間隔Ａを置いて位置するように、スピンドル２２がドラ
フト装置３０の出口側のローラ３３の下方に配置されて
おり、スピンドル２２の巻取ゾーンＢが最小の間隔Ｈ＝
５０〜７０ｍｍを置いて、ローラ３３と該ローラに対向
する対向ローラ３３ａとの間のニップ点Ｐに達してお
り、装置２０とドラフト装置３０との間に、糸６のバル
ーン先端を規定する糸ガイド３７がニップ点Ｐの出来る
限り近くに配置されており、さらに、軸線２１とドラフ
ト装置の繊維流との間の角度βが３０°〜５０°であ
る。
度が許容されるようにする。 【構成】 スピンドル２２の軸線２１が、スピンドル２
２に対して直交方向に位置するローラ３３に接する、前
記軸線２１に対して平行な接線Ｔに並んで最大３ｍｍの
間隔Ａを置いて位置するように、スピンドル２２がドラ
フト装置３０の出口側のローラ３３の下方に配置されて
おり、スピンドル２２の巻取ゾーンＢが最小の間隔Ｈ＝
５０〜７０ｍｍを置いて、ローラ３３と該ローラに対向
する対向ローラ３３ａとの間のニップ点Ｐに達してお
り、装置２０とドラフト装置３０との間に、糸６のバル
ーン先端を規定する糸ガイド３７がニップ点Ｐの出来る
限り近くに配置されており、さらに、軸線２１とドラフ
ト装置の繊維流との間の角度βが３０°〜５０°であ
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加撚および巻取りのた
めの装置と、スピンドルと、複数のローラを備えたドラ
フト装置とを備えた紡績機に関する。
めの装置と、スピンドルと、複数のローラを備えたドラ
フト装置とを備えた紡績機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドラフト装置と、加撚および巻取りのた
めの装置とを備えた紡績機においては、汎用のものの場
合、糸ガイドがドラフト装置と加撚・巻取り装置との間
に挿入されている。この糸ガイドは、巻取装置の軸線の
延長部における一点に糸走行を集中させる。このような
配置形式は例えば米国特許第４３３２０５９号明細書に
おいて開示されている。例えば前記装置は、回転スピン
ドルとリング・トラベラ複合体とから成っている。糸ガ
イドがリングと共に、スピンドルの軸線方向にシフト可
能である場合、ある程度一定の糸張力で紡績を行うこと
ができる。それというのはリングと糸ガイドとの間の糸
バルーンが殆ど変化しないからである。
めの装置とを備えた紡績機においては、汎用のものの場
合、糸ガイドがドラフト装置と加撚・巻取り装置との間
に挿入されている。この糸ガイドは、巻取装置の軸線の
延長部における一点に糸走行を集中させる。このような
配置形式は例えば米国特許第４３３２０５９号明細書に
おいて開示されている。例えば前記装置は、回転スピン
ドルとリング・トラベラ複合体とから成っている。糸ガ
イドがリングと共に、スピンドルの軸線方向にシフト可
能である場合、ある程度一定の糸張力で紡績を行うこと
ができる。それというのはリングと糸ガイドとの間の糸
バルーンが殆ど変化しないからである。
【０００３】冒頭で規定した形式の紡績機を出力上昇さ
せた場合、特に比較的小さな撚り係数を備えた柔らかく
撚られた(weich gedreht)糸の製造時に、規定のスピン
ドル回転数を超えると糸切断の発生が増大することが確
認されている。
せた場合、特に比較的小さな撚り係数を備えた柔らかく
撚られた(weich gedreht)糸の製造時に、規定のスピン
ドル回転数を超えると糸切断の発生が増大することが確
認されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の紡績機を改良して、柔らかく撚られた糸
に対しても、高い作業速度が許容されるような紡績機を
提供することである。
で述べた形式の紡績機を改良して、柔らかく撚られた糸
に対しても、高い作業速度が許容されるような紡績機を
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、スピンドルの軸線が、スピンドル
に対して直交方向に位置するローラに接する、前記軸線
に対して平行な接線に並んで最大３ｍｍの間隔を置いて
位置するように、スピンドルがドラフト装置の出口側の
ローラの下方に配置されており、スピンドルの巻取ゾー
ンが最小の間隔＝５０〜７０ｍｍを置いて、ローラと該
ローラに対向する対向ローラとの間のニップ点に達して
おり、装置とドラフト装置との間に、糸のバルーン先端
を規定する糸ガイドがニップ点の出来る限り近くに配置
されており、さらに、軸線とドラフト装置の繊維流との
間の角度が３０°〜５０°であるようにした。
に本発明の構成では、スピンドルの軸線が、スピンドル
に対して直交方向に位置するローラに接する、前記軸線
に対して平行な接線に並んで最大３ｍｍの間隔を置いて
位置するように、スピンドルがドラフト装置の出口側の
ローラの下方に配置されており、スピンドルの巻取ゾー
ンが最小の間隔＝５０〜７０ｍｍを置いて、ローラと該
ローラに対向する対向ローラとの間のニップ点に達して
おり、装置とドラフト装置との間に、糸のバルーン先端
を規定する糸ガイドがニップ点の出来る限り近くに配置
されており、さらに、軸線とドラフト装置の繊維流との
間の角度が３０°〜５０°であるようにした。
【０００６】
【発明の効果】本発明は、バルーン先端を規定する糸ガ
イドが、スピンドルと、この糸ガイドから比較的大きく
隔たったドラフト装置との間に配置されていると、糸に
強制的に形成された撚りが糸ガイドにおいて滞留してし
まうので、ドラフト装置と糸ガイドとの間の糸片におけ
る撚り係数が、糸ガイドのあとの糸片の撚り係数よりも
小さいという認識に基づいている。このような撚り係数
により、糸ガイドとドラフト装置との間の糸における引
張り力が糸の最大張力(Festigkeit)に近くなってしまう
ことがある。これにより、不都合な条件下では糸切断が
生じる恐れがある。スピンドルの巻取開始時の糸バルー
ンが過大になって、このことが容認できないほど高い引
張り力を生ぜしめるようなことがないように、ドラフト
装置とスピンドルとの相互間隔を減じることが必要であ
る。
イドが、スピンドルと、この糸ガイドから比較的大きく
隔たったドラフト装置との間に配置されていると、糸に
強制的に形成された撚りが糸ガイドにおいて滞留してし
まうので、ドラフト装置と糸ガイドとの間の糸片におけ
る撚り係数が、糸ガイドのあとの糸片の撚り係数よりも
小さいという認識に基づいている。このような撚り係数
により、糸ガイドとドラフト装置との間の糸における引
張り力が糸の最大張力(Festigkeit)に近くなってしまう
ことがある。これにより、不都合な条件下では糸切断が
生じる恐れがある。スピンドルの巻取開始時の糸バルー
ンが過大になって、このことが容認できないほど高い引
張り力を生ぜしめるようなことがないように、ドラフト
装置とスピンドルとの相互間隔を減じることが必要であ
る。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面につき詳しく説
明する。
明する。
【０００８】図１においては、軸線２１とこの軸線に被
せ嵌められたボビン２４とを備えたスピンドル２２が概
略的に示されている。このスピンドル２２もしくはボビ
ン２４に巻取られた糸６が糸巻体７を形成している。こ
の糸巻体は、巻取ゾーンＢに沿って延びている。スピン
ドル２２の巻取りのために、リングレール２８とリング
２８１とトラベラ２８３とを備えた巻取装置２０が設け
られている。スピンドル２２と装置２０とは、巻取ゾー
ンＢが間隔Ｈ＝５０〜７０ｍｍを置いて、ドラフト装置
３０の出口側でローラ３３と対向ローラ３３ａとのニッ
プ点Ｐに達するように配置されている。ドラフト装置３
０は別のローラを有している。これらのローラのうち、
対向ローラ３２ａを備えたローラ３２だけが示されてい
る。これらのローラ３２と対向ローラ３２ａとは、粗糸
５のガイドのためのベルト３１によって取り囲まれてい
る。これらのベルトはガイド３５によってローラ３３の
出来る限り近くに引き寄せされるように案内されてい
る。ローラ３３もしくは対向ローラ３３ａの入り口側に
は、コンデンサ３６が設けられていてよい。このコンデ
ンサは漏斗状に形成されており、繊維流を収束する。ス
ピンドル２２の軸線２１は、ローラ３３に対する軸線平
行な接線Ｔから最大の間隔Ａ＝３ｍｍを有していてよ
い。図１から判るように、ローラ３３の軸線とスピンド
ル２２の軸線２１とは互いに直交して位置している。軸
線２１を中心として回転する糸６は、ローラ３３とトラ
ベラ２８３との間で糸バルーンを形成する。バルーン先
端は糸ガイド内で有利には軸線２１に位置している。リ
ングレール２８がローラ３３に対して比較的大きな間隔
を置いて位置している場合には、バルーン直径を制限す
るためにバルーン制限リング２９が設けられていてよ
い。
せ嵌められたボビン２４とを備えたスピンドル２２が概
略的に示されている。このスピンドル２２もしくはボビ
ン２４に巻取られた糸６が糸巻体７を形成している。こ
の糸巻体は、巻取ゾーンＢに沿って延びている。スピン
ドル２２の巻取りのために、リングレール２８とリング
２８１とトラベラ２８３とを備えた巻取装置２０が設け
られている。スピンドル２２と装置２０とは、巻取ゾー
ンＢが間隔Ｈ＝５０〜７０ｍｍを置いて、ドラフト装置
３０の出口側でローラ３３と対向ローラ３３ａとのニッ
プ点Ｐに達するように配置されている。ドラフト装置３
０は別のローラを有している。これらのローラのうち、
対向ローラ３２ａを備えたローラ３２だけが示されてい
る。これらのローラ３２と対向ローラ３２ａとは、粗糸
５のガイドのためのベルト３１によって取り囲まれてい
る。これらのベルトはガイド３５によってローラ３３の
出来る限り近くに引き寄せされるように案内されてい
る。ローラ３３もしくは対向ローラ３３ａの入り口側に
は、コンデンサ３６が設けられていてよい。このコンデ
ンサは漏斗状に形成されており、繊維流を収束する。ス
ピンドル２２の軸線２１は、ローラ３３に対する軸線平
行な接線Ｔから最大の間隔Ａ＝３ｍｍを有していてよ
い。図１から判るように、ローラ３３の軸線とスピンド
ル２２の軸線２１とは互いに直交して位置している。軸
線２１を中心として回転する糸６は、ローラ３３とトラ
ベラ２８３との間で糸バルーンを形成する。バルーン先
端は糸ガイド内で有利には軸線２１に位置している。リ
ングレール２８がローラ３３に対して比較的大きな間隔
を置いて位置している場合には、バルーン直径を制限す
るためにバルーン制限リング２９が設けられていてよ
い。
【０００９】ニップ点Ｐの出来る限り近くに、図１
（ａ）に平面図で示された糸ガイド３７が位置してい
る。この糸ガイド３７はワイヤを曲げた状態で形成され
ていると有利である。さらにこの糸ガイドはニップ点Ｐ
の下方に間隔ｘを置いて位置していて、しかも接線Ｔに
対して寸法ｙだけ水平方向にずらされている。糸ガイド
３７のＵ字形のガイド部分は内法幅ｚを有している。こ
れらの寸法は次のような値であると有利であることが判
った。
（ａ）に平面図で示された糸ガイド３７が位置してい
る。この糸ガイド３７はワイヤを曲げた状態で形成され
ていると有利である。さらにこの糸ガイドはニップ点Ｐ
の下方に間隔ｘを置いて位置していて、しかも接線Ｔに
対して寸法ｙだけ水平方向にずらされている。糸ガイド
３７のＵ字形のガイド部分は内法幅ｚを有している。こ
れらの寸法は次のような値であると有利であることが判
った。
【００１０】 ｘ＝２．．．．１５ｍｍ、有利には１０ｍｍ ｙ＝０．５．．．４ｍｍ、有利には １ｍｍ ｚ＝０．２．．．２ｍｍ、有利には １ｍｍ この糸ガイド３７によって、ニップ点Ｐ背後の繊維流の
加撚動作が有利に行われる。それというのは糸バルーン
が糸ガイド３７の下方においては紡績トライアングル(S
pinndreieck)に対して作用を及ぼすことは殆どないから
である。このことは図１（ｂ）において概略的に示され
ている。この図１（ｂ）は図１の糸走行を矢印Ｆの方向
で見た状態で示している。ニップ点Ｐにまで、粗糸のス
ライバがドラフトされ、次いで、繊維が紡績トライアン
グルに引き集められ、加撚される。糸ガイドにおいて糸
６を変向させることにより、一点鎖線で示した糸バルー
ンの横方向運動が、紡績トライアングルの形状の変形を
生ぜしめるのが阻止される。このような変形は、ニップ
点Ｐと糸ガイド３７との間の加撚動作を損なう恐れがあ
る。この糸ガイドは出来る限りニップ点の近くに位置す
る一方で、紡績トライアングルがなおもスペースを有す
る程度には隔たっていることが望ましい。
加撚動作が有利に行われる。それというのは糸バルーン
が糸ガイド３７の下方においては紡績トライアングル(S
pinndreieck)に対して作用を及ぼすことは殆どないから
である。このことは図１（ｂ）において概略的に示され
ている。この図１（ｂ）は図１の糸走行を矢印Ｆの方向
で見た状態で示している。ニップ点Ｐにまで、粗糸のス
ライバがドラフトされ、次いで、繊維が紡績トライアン
グルに引き集められ、加撚される。糸ガイドにおいて糸
６を変向させることにより、一点鎖線で示した糸バルー
ンの横方向運動が、紡績トライアングルの形状の変形を
生ぜしめるのが阻止される。このような変形は、ニップ
点Ｐと糸ガイド３７との間の加撚動作を損なう恐れがあ
る。この糸ガイドは出来る限りニップ点の近くに位置す
る一方で、紡績トライアングルがなおもスペースを有す
る程度には隔たっていることが望ましい。
【００１１】従来の糸ガイド［ピッグテイル(Sauschwae
nzchen)とも呼ばれる）］を用いた一般的な紡績におい
ては、例えばカーディングされた綿（２０ｔｅｘ）の場
合、紡績時にはα＝１００までしか撚り係数αを下げる
ことはできない。これに対して、本発明による装置の場
合、最小撚り係数αは８０〜９０に達する。比較的柔ら
かい撚りを有する糸を、比較的高いスピンドル回転数で
紡績することができる。短い繊維を紡績するためには、
図１に示したようにローラ３３の手前にコンデンサ３６
を配置すると有利である。これにより、紡績糸における
一層良好な強度特性値と一層高い均一性とを得ることが
できる。
nzchen)とも呼ばれる）］を用いた一般的な紡績におい
ては、例えばカーディングされた綿（２０ｔｅｘ）の場
合、紡績時にはα＝１００までしか撚り係数αを下げる
ことはできない。これに対して、本発明による装置の場
合、最小撚り係数αは８０〜９０に達する。比較的柔ら
かい撚りを有する糸を、比較的高いスピンドル回転数で
紡績することができる。短い繊維を紡績するためには、
図１に示したようにローラ３３の手前にコンデンサ３６
を配置すると有利である。これにより、紡績糸における
一層良好な強度特性値と一層高い均一性とを得ることが
できる。
【００１２】図２においては紡績機の主要部分が図１と
同じように長手方向で示されている。この紡績機１は、
フレーム１０によって基部１２にクリール４を支持して
いる。このクリールにはスライバ送り装置が収納されて
いる。この場合、粗糸５が粗糸ボビン３に巻取られてい
る。この粗糸はドラフト装置３０によって引き出され
る。ドラフト装置３０の上側部分は負荷装置３４によっ
て形成されている。この負荷装置３４によって、図１に
示した対向ローラ３２ａ，３３ａがこれらの対向ローラ
のそれぞれ下側に位置するローラ３２，３３に圧着す
る。粗糸５がドラフト装置の領域において、鉛直面に対
して、つまりスピンドル２２の軸線２１に対して有利に
は角度β＝３０．．．５０°を成して案内される。ドラ
フト装置３０の下側には、各紡績個所に対してサクショ
ン管６２が配置されている。このサクション管は通路６
４に開口している。図２もしくは図３においては、加撚
・巻取りのための装置２０は、支持体２８ａを備えたリ
ングレール２８と、ボビン２４を備えたスピンドル２２
とを有している。スピンドルはスピンドルレール２３に
組み付けられている。このスピンドルレールは軸受２５
において旋回可能にフレーム１０に固定されている。旋
回のためにはリフト装置２７が役立つ。図２に示したよ
うに、このリフト装置は、ピストンロッドを備えたロッ
ドから成っている。このリフト装置の一方の端部はフレ
ーム１０に枢着され、他方の端部はスピンドルレール２
３に枢着されている。スピンドル２２の駆動のために
は、ベルトプーリ２６１とベルト２６２と緊定装置２６
３とから成る一般的なスピンドル駆動装置２６が設けら
れていてよい。このベルト２６２は、スピンドル２２の
基部にスピンドルレール２３の僅かに上方で巻き付いて
いる。緊定装置２６３は、ばねによって予荷重をかけら
れており、ベルトを緊張状態に保持する。リフト装置２
７によってスピンドルレール２３が旋回すると、緊定装
置２６３はベルト２６２の位置ずれを補償する。スピン
ドルレール２３の旋回可能性は、スピンドル２２から、
満管ボビン２４を引き出すために必要である。それとい
うのは旋回可能性がなければ、ボビン２４の上縁部とド
ラフト装置３０との相互間隔は小さすぎるからである。
スピンドル２２が軸線２１ａに位置するようにスピンド
ルレール２３が旋回させられたあとで、取外し装置５０
が機能することができる。この取外し装置は主として、
紡績機に沿って多重旋回可能な複数のアーム５６から成
っている。これらのアームの端部には、ボビン２４のた
めのグリッパ５４が組み付けられている。取外し装置
を、軸受５２を中心に旋回させ、この軸受５２の軸線に
対して直角に旋回させることにより、満管ボビン２４を
搬送装置４０に向かって降下させることができる。この
搬送装置は、スライド式のピン付きキャリッジ４４が載
置されたレーン４２を有している。このピン付きキャリ
ッジは供給手段４６によって、紡績機１の長手方向にシ
フトされる。搬送装置４０によって、空のボビン２４が
スピンドル２２の下方にもたらされ、満管ボビン２４が
搬出される。リングレール２８がスピンドルの軸線２１
に沿って運動するので、スピンドルレール２３に結合さ
れた支持体２３１に載置されたガイド２３２もしくはガ
イドロッドが必要となる。同様にこのガイド２３２に沿
って、バルーン制限リング２９を支持体２９ａによりシ
フトすることができる。このことが有利なのは、ボビン
２４の巻取ゾーンＢの上側領域に糸６が巻取られるとき
である。両支持体２８ａ，２９ａは、巻取ゾーンＢの上
側領域で紡績が行われるときに支持体２９ａが支持体２
８ａから持ち上げられるように形成することができる。
引張り手段２３４を備えた駆動装置２３３は、巻取り動
作時に、バックステップ往復運動法(Pilgerschrittverf
ahren)でリングレール２８をプログラム通りに持ち上げ
るために役立つ。特に巻取ゾーンＢの上側領域における
糸張力を一定に保つためには、スピンドルの回転数を高
めると有利である。それというのは、糸バルーンがこの
ような段階において徐々に小さくなるからである。
同じように長手方向で示されている。この紡績機１は、
フレーム１０によって基部１２にクリール４を支持して
いる。このクリールにはスライバ送り装置が収納されて
いる。この場合、粗糸５が粗糸ボビン３に巻取られてい
る。この粗糸はドラフト装置３０によって引き出され
る。ドラフト装置３０の上側部分は負荷装置３４によっ
て形成されている。この負荷装置３４によって、図１に
示した対向ローラ３２ａ，３３ａがこれらの対向ローラ
のそれぞれ下側に位置するローラ３２，３３に圧着す
る。粗糸５がドラフト装置の領域において、鉛直面に対
して、つまりスピンドル２２の軸線２１に対して有利に
は角度β＝３０．．．５０°を成して案内される。ドラ
フト装置３０の下側には、各紡績個所に対してサクショ
ン管６２が配置されている。このサクション管は通路６
４に開口している。図２もしくは図３においては、加撚
・巻取りのための装置２０は、支持体２８ａを備えたリ
ングレール２８と、ボビン２４を備えたスピンドル２２
とを有している。スピンドルはスピンドルレール２３に
組み付けられている。このスピンドルレールは軸受２５
において旋回可能にフレーム１０に固定されている。旋
回のためにはリフト装置２７が役立つ。図２に示したよ
うに、このリフト装置は、ピストンロッドを備えたロッ
ドから成っている。このリフト装置の一方の端部はフレ
ーム１０に枢着され、他方の端部はスピンドルレール２
３に枢着されている。スピンドル２２の駆動のために
は、ベルトプーリ２６１とベルト２６２と緊定装置２６
３とから成る一般的なスピンドル駆動装置２６が設けら
れていてよい。このベルト２６２は、スピンドル２２の
基部にスピンドルレール２３の僅かに上方で巻き付いて
いる。緊定装置２６３は、ばねによって予荷重をかけら
れており、ベルトを緊張状態に保持する。リフト装置２
７によってスピンドルレール２３が旋回すると、緊定装
置２６３はベルト２６２の位置ずれを補償する。スピン
ドルレール２３の旋回可能性は、スピンドル２２から、
満管ボビン２４を引き出すために必要である。それとい
うのは旋回可能性がなければ、ボビン２４の上縁部とド
ラフト装置３０との相互間隔は小さすぎるからである。
スピンドル２２が軸線２１ａに位置するようにスピンド
ルレール２３が旋回させられたあとで、取外し装置５０
が機能することができる。この取外し装置は主として、
紡績機に沿って多重旋回可能な複数のアーム５６から成
っている。これらのアームの端部には、ボビン２４のた
めのグリッパ５４が組み付けられている。取外し装置
を、軸受５２を中心に旋回させ、この軸受５２の軸線に
対して直角に旋回させることにより、満管ボビン２４を
搬送装置４０に向かって降下させることができる。この
搬送装置は、スライド式のピン付きキャリッジ４４が載
置されたレーン４２を有している。このピン付きキャリ
ッジは供給手段４６によって、紡績機１の長手方向にシ
フトされる。搬送装置４０によって、空のボビン２４が
スピンドル２２の下方にもたらされ、満管ボビン２４が
搬出される。リングレール２８がスピンドルの軸線２１
に沿って運動するので、スピンドルレール２３に結合さ
れた支持体２３１に載置されたガイド２３２もしくはガ
イドロッドが必要となる。同様にこのガイド２３２に沿
って、バルーン制限リング２９を支持体２９ａによりシ
フトすることができる。このことが有利なのは、ボビン
２４の巻取ゾーンＢの上側領域に糸６が巻取られるとき
である。両支持体２８ａ，２９ａは、巻取ゾーンＢの上
側領域で紡績が行われるときに支持体２９ａが支持体２
８ａから持ち上げられるように形成することができる。
引張り手段２３４を備えた駆動装置２３３は、巻取り動
作時に、バックステップ往復運動法(Pilgerschrittverf
ahren)でリングレール２８をプログラム通りに持ち上げ
るために役立つ。特に巻取ゾーンＢの上側領域における
糸張力を一定に保つためには、スピンドルの回転数を高
めると有利である。それというのは、糸バルーンがこの
ような段階において徐々に小さくなるからである。
【００１３】図２に示したコンセプトの変化形が図３に
示されている。リングレール２８のための支持体２８ａ
ならびにバルーン制限リング２９のための支持体２９ａ
が紡績機１のフレーム１０に定置に支承されている。ス
ピンドル２２とリングレール２８との相対運動のために
は図３に示したリフト装置２７が役立つ。このリフト装
置はウォーム歯車対を備えた軸２７１を有している。ウ
ォーム歯車は、鉛直方向に配置されたスピンドル２７２
に装着されている。このスピンドル２７２はねじ山を有
している。これにより、スリーブ２７３が、図３に示し
たスピンドル２２を備えたスピンドル駆動装置２６を鉛
直方向にシフトさせる。図３に示したように、リフト装
置２７とスピンドル２７２とはフレーム１０に定置に固
定されている。図３に示したこのような実施例の場合、
スピンドル駆動装置２６に例えば個別モータまたは接線
方向ベルトを備えると有利である。スピンドルレール２
３が紡績位置から、ドラフト装置３０から出来る限り大
きく隔たった位置にシフトされている場合、従来のドッ
ファもしくは図２に示したような従来の取外し装置５０
を、満管ボビン２４をスピンドル２２から引き取るため
に配置することができる。本発明による紡績機によっ
て、小さなバルーンとひいては良好な紡績安定性と相俟
って得られる上に述べた繊維工学的な利点のほかに、機
械の一層高い出力および低い全高のような別の利点も得
られる。このような利点が得られるので、実施例によっ
ては付加的に必要となるリフト装置２７にかかる幾多の
手間も問題にはならない。
示されている。リングレール２８のための支持体２８ａ
ならびにバルーン制限リング２９のための支持体２９ａ
が紡績機１のフレーム１０に定置に支承されている。ス
ピンドル２２とリングレール２８との相対運動のために
は図３に示したリフト装置２７が役立つ。このリフト装
置はウォーム歯車対を備えた軸２７１を有している。ウ
ォーム歯車は、鉛直方向に配置されたスピンドル２７２
に装着されている。このスピンドル２７２はねじ山を有
している。これにより、スリーブ２７３が、図３に示し
たスピンドル２２を備えたスピンドル駆動装置２６を鉛
直方向にシフトさせる。図３に示したように、リフト装
置２７とスピンドル２７２とはフレーム１０に定置に固
定されている。図３に示したこのような実施例の場合、
スピンドル駆動装置２６に例えば個別モータまたは接線
方向ベルトを備えると有利である。スピンドルレール２
３が紡績位置から、ドラフト装置３０から出来る限り大
きく隔たった位置にシフトされている場合、従来のドッ
ファもしくは図２に示したような従来の取外し装置５０
を、満管ボビン２４をスピンドル２２から引き取るため
に配置することができる。本発明による紡績機によっ
て、小さなバルーンとひいては良好な紡績安定性と相俟
って得られる上に述べた繊維工学的な利点のほかに、機
械の一層高い出力および低い全高のような別の利点も得
られる。このような利点が得られるので、実施例によっ
ては付加的に必要となるリフト装置２７にかかる幾多の
手間も問題にはならない。
【図１】ドラフト装置およびスピンドルの一部を示した
詳細図、（ａ）は糸ガイドの平面図、（ｂ）は糸ガイド
に案内された走行糸の図である。
詳細図、（ａ）は糸ガイドの平面図、（ｂ）は糸ガイド
に案内された走行糸の図である。
【図２】リング精紡機の一部を長手方向で示す概略図で
ある。
ある。
【図３】図２で示した実施例の変化形を示す図である。
１ 紡績機、 ３ 粗糸ボビン、 ４ クリール、 ５
粗糸、 ６ 糸、７ 糸巻体、 １０ フレーム、
１２ 基部、 ２０ 装置、 ２１，２１ａ軸線、 ２
２ スピンドル、 ２３ スピンドルレール、 ２４
ボビン、２５ 軸受、 ２６ スピンドル駆動装置、
２７ リフト装置、 ２８ リングレール、 ２８ａ
支持体、 ２９ バルーン制限リング、 ２９ａ 支持
体、 ３０ ドラフト装置、 ３１ ベルト、 ３２，
３３ ローラ、 ３２ａ，３３ａ 対向ローラ、 ３４
負荷装置、 ３５ ガイド、 ３６ コンデンサ、
３７ 糸ガイド、 ４０ 搬送装置、 ４２ レーン、
４４ ピン付キャリッジ、 ４６ 供給手段、 ５０
取外し装置、 ５２ 軸受、 ５４ グリッパ、 ５
６ アーム、 ６２ サクション管、 ６４ 通路、
２３１ 支持体、 ２３２ ガイド、 ２３３ 駆動装
置、 ２３４ 引張り手段、 ２６１ベルトプーリ、
２６２ ベルト、 ２６３ 緊定装置、 ２７０ ガイ
ド、２７１ 軸、 ２７２ スピンドル、 ２７３ ス
リーブ、 ２８１ リング、 ２８３ トラベラ、 Ａ
間隔、 Ｂ 巻取ゾーン、 Ｈ 間隔、 Ｐ ニップ
点、 Ｔ 接線
粗糸、 ６ 糸、７ 糸巻体、 １０ フレーム、
１２ 基部、 ２０ 装置、 ２１，２１ａ軸線、 ２
２ スピンドル、 ２３ スピンドルレール、 ２４
ボビン、２５ 軸受、 ２６ スピンドル駆動装置、
２７ リフト装置、 ２８ リングレール、 ２８ａ
支持体、 ２９ バルーン制限リング、 ２９ａ 支持
体、 ３０ ドラフト装置、 ３１ ベルト、 ３２，
３３ ローラ、 ３２ａ，３３ａ 対向ローラ、 ３４
負荷装置、 ３５ ガイド、 ３６ コンデンサ、
３７ 糸ガイド、 ４０ 搬送装置、 ４２ レーン、
４４ ピン付キャリッジ、 ４６ 供給手段、 ５０
取外し装置、 ５２ 軸受、 ５４ グリッパ、 ５
６ アーム、 ６２ サクション管、 ６４ 通路、
２３１ 支持体、 ２３２ ガイド、 ２３３ 駆動装
置、 ２３４ 引張り手段、 ２６１ベルトプーリ、
２６２ ベルト、 ２６３ 緊定装置、 ２７０ ガイ
ド、２７１ 軸、 ２７２ スピンドル、 ２７３ ス
リーブ、 ２８１ リング、 ２８３ トラベラ、 Ａ
間隔、 Ｂ 巻取ゾーン、 Ｈ 間隔、 Ｐ ニップ
点、 Ｔ 接線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルティン トブラー スイス国 ヴェッツィコン ヒンヴィラー シュトラーセ 58 (72)発明者 ヘルベルト シュタルダー スイス国 コルブルン フォルト ベンタ ールシュトラーセ ９ (72)発明者 ルデク マリナ スイス国 クローテン ガルテンシュトラ ーセ １
Claims (8)
- 【請求項１】 加撚および巻取りのための装置（２０）
と、スピンドル（２２）と、複数のローラ（３２，３
３）を備えたドラフト装置（３０）とを備えた紡績機に
おいて、 スピンドル（２２）の軸線（２１）が、スピンドル（２
２）に対して直交方向に位置するローラ（３３）に接す
る、前記軸線（２１）に対して平行な接線（Ｔ）に並ん
で最大３ｍｍの間隔（Ａ）を置いて位置するように、ス
ピンドル（２２）がドラフト装置（３０）の出口側のロ
ーラ（３３）の下方に配置されており、スピンドル（２
２）の巻取ゾーン（Ｂ）が最小の間隔（Ｈ）＝５０〜７
０ｍｍを置いて、ローラ（３３）と該ローラに対向する
対向ローラ（３３ａ）との間のニップ点（Ｐ）に達して
おり、装置（２０）とドラフト装置（３０）との間に、
糸（６）のバルーン先端を規定する糸ガイド（３７）が
ニップ点（Ｐ）の出来る限り近くに配置されており、さ
らに、軸線（２１）とドラフト装置の繊維流との間の角
度（β）が３０°〜５０°であることを特徴とする、紡
績機。 - 【請求項２】 装置（２０）が、トラベラ（２８３）を
備えたリング（２８１）をリングレール（２８）に有し
ている、請求項１記載の紡績機。 - 【請求項３】 リングレール（２８）が定置であり、ス
ピンドル（２２）が巻り取り動作時に軸線方向にシフト
可能である、請求項２記載の紡績機。 - 【請求項４】 スピンドル（２２）が定置であり、リン
グレール（２８）が巻取り動作時にスピンドル（２２）
の軸線（２１）方向にシフト可能である、請求項２記載
の紡績機。 - 【請求項５】 スピンドル（２２）がスピンドルレール
（２３）に支承されており、該スピンドルレールが軸受
（２５）において紡績機のフレーム（１０）に対して旋
回可能であり、リングレール（２８）もスピンドルレー
ル（２３）と一緒に旋回可能である、請求項４記載の紡
績機。 - 【請求項６】 スピンドルレール（２３）のためのリフ
ト装置（２７）が設けられており、該リフト装置が、紡
績機のフレーム（１０）に沿って、スピンドルレール
（２３）のためのガイド（２７０）を備えている、請求
項３記載の紡績機。 - 【請求項７】 糸ガイド（３７）における糸のための変
向点が、鉛直方向間隔ｘ＝２．．．１５ｍｍかつ水平方
向間隔ｙ＝０．５．．．４ｍｍの座標範囲（ｘ，ｙ）内
にある、請求項１から６までのいずれか１項記載の紡績
機。 - 【請求項８】 糸ガイド（３７）の内法幅（ｚ）が０．
２〜２ｍｍである、請求項１から７までのいずれか１項
記載の紡績機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH208794 | 1994-06-30 | ||
| CH02087/94-6 | 1994-06-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841738A true JPH0841738A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=4225594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7164133A Pending JPH0841738A (ja) | 1994-06-30 | 1995-06-29 | 紡績機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0841738A (ja) |
| DE (1) | DE19516414A1 (ja) |
| IT (1) | IT1276716B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6486614B1 (en) | 1999-09-30 | 2002-11-26 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Discharge lamp lighting device |
| JP2006505703A (ja) * | 2002-11-11 | 2006-02-16 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 圧縮装置を有する紡績機 |
| JP2010531937A (ja) * | 2007-07-02 | 2010-09-30 | ザ ホンコン ポリテクニック ユニヴァーシティ | 糸及びその紡績品の工業的生産方法並びに該方法を用いたリング紡績機 |
| CN110670191A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 三峡大学 | 线材旋转外接圆直径判断装置及方法 |
| CN116732658A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-09-12 | 海宁市海峰加捻股份有限公司 | 一种松紧可调节的涤纶丝加捻装置及其加捻工艺 |
-
1995
- 1995-05-04 DE DE19516414A patent/DE19516414A1/de not_active Withdrawn
- 1995-06-14 IT IT95MI001269A patent/IT1276716B1/it active IP Right Grant
- 1995-06-29 JP JP7164133A patent/JPH0841738A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6486614B1 (en) | 1999-09-30 | 2002-11-26 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Discharge lamp lighting device |
| JP2006505703A (ja) * | 2002-11-11 | 2006-02-16 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 圧縮装置を有する紡績機 |
| JP2010531937A (ja) * | 2007-07-02 | 2010-09-30 | ザ ホンコン ポリテクニック ユニヴァーシティ | 糸及びその紡績品の工業的生産方法並びに該方法を用いたリング紡績機 |
| CN110670191A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 三峡大学 | 线材旋转外接圆直径判断装置及方法 |
| CN110670191B (zh) * | 2019-09-30 | 2021-09-21 | 三峡大学 | 线材旋转外接圆直径判断装置及方法 |
| CN116732658A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-09-12 | 海宁市海峰加捻股份有限公司 | 一种松紧可调节的涤纶丝加捻装置及其加捻工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19516414A1 (de) | 1996-01-04 |
| IT1276716B1 (it) | 1997-11-03 |
| ITMI951269A0 (it) | 1995-06-14 |
| ITMI951269A1 (it) | 1996-12-14 |
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