JPH0841773A - ニット製品への刺繍方法及び刺繍ｃａｄ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ニット製品への刺繍データの入力を容易にす
ると共に、伸縮性のあるニット製品に対して容易に正し
く刺繍できるようにする。 【構成】 ニットデータ画像２のループのアスペクト比
を補正したモニター画像４をモニターに表示し、この画
像を参照しながら刺繍データを入力する。また刺繍で覆
われるべき位置に複数の位置決めポイント１１〜１３を
指定し、タックやアイレットとしてガーメント２４に位
置決めポイントを表現する。モニター画像の輪郭に刺繍
データ画像と位置決めポイントを合成して実寸のハード
コピー２０をプリントアウトして刺繍枠にセットし、レ
ーザマーカを位置決めポイントにセットする。次いでガ
ーメント２４を刺繍枠にセットし、位置決めポイントが
レーザマーカにフィットするまでガーメントを伸縮補正
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の利用分野】この発明は、ニット製品への刺繍方
法とそれに用いる刺繍ＣＡＤ装置に関する。

【０００２】

【従来技術】ニット製品のニットパターンにフィットす
るように刺繍を施すことは困難である。例えばインター
シャやジャガード等のパターンに沿って刺繍を施し、ニ
ットパターンと刺繍との複合柄を設けることは難しい。
これは一つには、刺繍データの入力過程に問題があるた
めである。ニットデータをデザインした過程では、ニッ
トデータでの各ループのアスペクト比は補正されていな
い。このためニットデータを表すニット画像は縦横に歪
んでおり、歪んだ画像を参照しながら、刺繍パターンを
入力することは難しい。例えばインターシャパターンの
輪郭が歪んでいるとして、歪んだ画像を参照しながら刺
繍データのあるべき位置と歪を補正した後の刺繍パター
ンを意識して入力するのは難しい。

【０００３】ニットパターンに刺繍パターンをフィット
させる上での次の問題は、ニットの伸縮である。刺繍デ
ータの入力が完了したとして、刺繍機を駆動するには刺
繍枠等の位置決め手段にニット製品を位置決めしなけれ
ばならない。ここで製品の輪郭を用いて位置決めする
と、ニットの伸縮性のため、刺繍位置がシフトしてしま
う。このためニットパターンと刺繍パターンはフィット
しない。次に刺繍位置をニットのパターンに対して位置
決めできたとしても、ニットの伸縮性は更に問題を引き
起こす。編成したニット製品が刺繍データで予定してい
るサイズから伸縮していると、ニットのパターンと刺繍
パターンとが一致しない。

【０００４】これらのためニットパターンと刺繍の複合
柄を設けるには、ニットを試編みして採寸し、これに応
じて刺繍データを作成することになる。しかしニットの
伸縮を慣らした上でないと採寸の意味がなく、採寸自体
が難しい。また試編みが必要なため多品種少量生産や一
品生産は難しく、ニットパターンと刺繍との複合柄は高
級品以外には用いられていない。

【０００５】

【発明の課題】この発明の課題はニットパターンと刺繍
との複合柄を実現することにあり、特に、 1) 試編みなしで複合柄のデザインでき、 2) 刺繍パターンとニットパターンを容易にフィットさ
せることができるようにすることにある（請求項１〜
５）。

【０００６】

【発明の構成と作用】この発明は、ニットデータを表す
画像を入力し、この画像のループのアスペクト比を補正
してモニター画像に変換し、表示する工程と、モニター
画像を参照しながら刺繍データを入力し、入力した刺繍
データをモニター画像と重ね合わせて表示する工程と、
モニター画像上の刺繍データにより覆われるべき位置に
複数の位置決めポイントを指定し、指定した位置決めポ
イントをニットデータ画像に入力する工程と、少なくと
も前記の位置決めポイントを編成すべきニット製品の実
寸でハードコピーとしてプリントアウトする工程と、ニ
ットデータ画像を編機の制御データに変換して、ニット
製品を編成する工程と、ハードコピーを刺繍機用の位置
決め手段にセットし、ハードコピーの位置決めポイント
にマーカを位置合わした後、編成したニット製品を位置
決め手段にセットし、ニット製品の位置決めポイントを
前記マーカに位置合わせする工程と、ニット製品に刺繍
を施す工程、とを設けたニット製品への刺繍方法にあ
る。

【０００７】またこの発明は、ニットデータを表す画像
を入力するための手段と、刺繍データを入力するための
手段と、位置決めポイントを入力するための手段と、ニ
ットデータ画像を記憶するためのフレームメモリと、ニ
ットデータ画像のアスペクト比を補正したモニター画像
に変換するための手段と、モニター画像と入力した刺繍
データを表す画像と入力した位置決めポイントとを合成
した画像を表示するためのモニターと、少なくとも前記
の位置決めポイントを編成すべきニット製品の実寸でハ
ードコピーとして出力するためのプリンタと、ニットデ
ータ画像を編機の制御データに変換するための手段、と
を設けた刺繍ＣＡＤ装置にある。

【０００８】ニットデータは編目毎の編成の種別を指定
したデータであり、これ以外に糸の種類等を指定したデ
ータを含めても良い。ニットデータを表す画像がニット
データ画像で、ニットデータ画像は編機の制御データへ
の変換までにニットデータに変換され、画像と編目の種
類との変換関係は編機の制御データへの変換までに指定
する。ニットデータ画像では１目当たりの画素数は基本
的に一定で、ゲージ等を反映したものではなく、画像は
ループのアスペクト比が未補正なため縦横に歪んでい
る。そしてニットデータの画像のループのアスペクト比
を補正して、モニター画像とする。この発明では、モニ
ター画像を参照しながら刺繍データを入力できるので、
ニットパターンと刺繍との複合柄をデザインするのが容
易になる。

【０００９】次に位置決めポイントを指定し、これをア
イレットやタック等の周囲の編目から区別できる編目と
して編成し、ニット製品上で識別できるようにする。一
方位置決めポイントを含むハードコピーをプリントアウ
トし、ハードコピーはニット製品を実寸でシミュレーシ
ョンするようにする。位置決めポイントは刺繍領域内に
あり、刺繍を施した後は見えず、製品の傷とはならな
い。ハードコピーを位置決め手段にセットし、その位置
決めポイントにマーカを位置合わせする。この後ニット
製品を位置決め手段にセットし、マーカにニット製品の
位置決めポイントをフィットさせる。そして両者がフィ
ットしない場合、ニット製品を伸縮させる。位置決めポ
イントは刺繍を施す部分にあるので、刺繍を施す正にそ
の場所を位置決めできる。ニットには伸縮性があるが、
ハードコピーはニット製品の仕様通りのサイズをシミュ
レートし、刺繍データはこのサイズを元に作成されてい
る。そこでハードコピーを基準に位置合わせると、刺繍
データを修正せずにニット製品と刺繍データとをフィッ
トさせることができる。この発明はニットパターンの輪
郭に刺繍を施す場合に特に有効で、また好ましくは編機
と位置決め手段へのマーカとを設ける。

【００１０】

【実施例】図１〜図４に実施例を示す。図１，図２はニ
ットパターンと刺繍との複合柄のデザインと刺繍枠への
位置決めを示し、図３はそのフローチャートで、図４は
用いた刺繍ＣＡＤ装置のハードウェアを示す。図４のハ
ードウェア構成から説明すると、図において４０はメイ
ンバスで、４２はホストプロセッサ、４４は描画プロセ
ッサである。ホストプロセッサ４２は汎用プロセッサで
ＣＡＤ装置全体を管理し、描画プロセッサ４４は画像処
理専用の高速プロセッサで、特に設けなくても良い。４
６は汎用メモリで、装置の制御に必要な種々のパラメー
タやゲージデータ等を記憶する。４８，５０はフレーム
メモリで、ここでは２種のフレームメモリ４８，５０が
あるかのように示したが、これは説明の便宜に過ぎず、
１枚のフレームメモリに領域を割り当て、あるいは１枚
のフレームメモリをカラースペースで分割して、実効的
に２種のフレームメモリ４８，５０としても良い。フレ
ームメモリ４８はニットデータ画像用のフレームメモ
リ，フレームメモリ５０はアフィン変換後のモニター画
像用のフレームメモリである。

【００１１】実施例では、インターシャパターン，ジャ
ガードパターン，組織の３種類のニットパターンを独立
して管理できるように、フレームメモリ４８には３フレ
ーム分の容量を設けた。またこれに対応してフレームメ
モリ５０にも３フレーム分の容量を持たせた。これらの
結果、１つのニットデザインはインターシャ，ジャガー
ド，組織，の３種類に分割され、それぞれ独立にデザイ
ンでき、独立に修正・変更・コピーでき、また独立して
保存できる。そしてインターシャパターン，ジャガード
パターン，組織，のデザインパターンは相互に独立し、
デザインが容易になる。そしてこれらの３種類のデータ
が統合されて、１つのニットデザインとなる。またこれ
に対応してフレームメモリ５０にも複数フレーム分の容
量を持たせた。実施例では、１つのニットデータを３種
類に分割したが、例えばインターシャとそれ組織や、ジ
ャガードと組織等の２種類への分割でも良い。

【００１２】５２は刺繍データのメモリで、刺繍データ
を例えばベクトルデータとして記憶する。５４はアフィ
ン変換手段で、フレームメモリ４８に記憶したニットデ
ータ画像をアフィン変換し、モニター画像に変換してフ
レームメモリ５０に記憶させる。アフィン変換手段５０
は、フレームメモリ５０からフレームメモリ４８への逆
アフィン変換をも行う。アフィン変換手段５４は、フレ
ームメモリ４８での画素のアドレス（ｘ，ｙ）をアドレ
ス（ａｘ＋ｂｙ＋ｃ，ｄｘ＋ｅｙ＋ｆ）に変換するもの
で、その役割はニットデータ画像でのループのアスペク
ト比を例えばゲージデータに沿って補正し、実物に相似
な画像に変換することである。なお前記のａ〜ｆは定数
で、ニットのコースの向きがフレームメモリ４８，５０
のｘ軸あるいはｙ軸に平行な場合、ｅ／ａがアスペクト
比の補正定数となる。ここではアスペクト比の補正にア
フィン変換手段５４を用いたが、これに限るものではな
く、アドレス（ｘ，ｙ）の画素をアドレス（ａｘ，ｂ
ｙ）の画素に変換できるものであれば良い。５６は合成
手段で、ニットデータの作成では、インターシャ，ジャ
ガード，組織の３種類に分割した画像を合成し、これら
を合成したデザインを確認できるようにする。また刺繍
デザインでは、フレームメモリ５０のモニター画像に刺
繍データを表す画像と位置決めポイントとを合成して、
グラフィックモニター５８に表示する。刺繍データ画像
や位置決めポイントをフレームメモリ５０に書き込む場
合、合成手段５６は不用である。６０は編機データ作成
手段で、フレームメモリ４８に記憶したニットデータ画
像を編機の制御データに変換する。編機データ作成手段
６０自体は、例えば特公平３−２１６６１号公報により
公知で、ニットキャドシステムとして知られており、ニ
ットデータ画像の画像の色（各画素の色）と編目との対
応関係は、編機データへの変換までに指定すれば良い。

【００１３】装置のＩ／Ｏ系に移ると、６２はスキャナ
で、例えば型紙をスキャンしてニットデザインの輪郭を
入力し、型紙データとする。６４はディスクドライブ，
６６は磁気ディスクで、例えばハードディスクドライブ
とハードディスクや、フロッピーディスクドライブとフ
ロッピーディスク、あるいは光磁気ディスクドライブと
光磁気ディスク等の組み合せとする。６８はタブレッ
ト、７０はスタイラス、７２はタブレット６８用の入出
力である。また７４はプリンタ７６用の入出力、７８は
キーボードで、装置の制御コマンドやゲージデータ等を
指定するためのものである。

【００１４】図４のハードウェア構成と特許請求の範囲
との対応を示すと、ニットデータ画像の入力にはスキャ
ナ６２やディスクドライブ６４、タブレット６８とスタ
イラス７０、キーボード７８等を用い、例えば前記のよ
うにスキャナ６２で型紙データを読み込んだり、磁気デ
ィスク６６に記憶したデザイン済みのニットデータ画像
を読み込んで、スタイラス７０を用いて修正したり、あ
るいはキーボード７８からニットパターンの各頂点位置
を数値入力して型紙データとする。刺繍データの入力や
位置決めポイントの入力にもこれらの入力手段６２〜７
８を用いることができるが、最も操作性が高いのはスタ
イラス７０を用いてタブレット６８上で刺繍データや位
置決めポイントを指定することである。ニットデータ画
像に対する入力座標の指定はフレームメモリ４８の座標
系を用いて行い、刺繍データの座標はアスペクト比補正
後の座標系、例えばフレームメモリ５０の座標系で指定
する。

【００１５】刺繍データの入力では、グラフィックモニ
ター５８に表示したモニター画像を参照しながら、刺繍
を施す領域の輪郭をスタイラス７０で指定する。次にス
タイラス７０で刺繍線の方向を例えば数カ所で指定し、
キーボード７８から刺繍線の密度を指定する。するとホ
ストプロセッサ４２あるいは描画プロセッサ４４が入力
した刺繍線の間を補間するように、指定した刺繍線の密
度で多数の刺繍線を発生させる。また刺繍の位置決めポ
イントは例えばスタイラス７０で、刺繍領域内に２〜３
箇所の位置決めポイントを指定して入力する。入力した
位置決めポイントは、刺繍データと共に刺繍データメモ
リ５２に記憶し、ホストプロセッサ４２あるいは描画プ
ロセッサ４４により、フレームメモリ４８のニットデー
タ画像にはアイレットあるいはタック等の特殊な目とし
て記憶させる。なお位置決めポイントに周囲の編地とは
異なる色糸を割り当ててフレームメモリ４８に記憶させ
ても良いが、このようにすると周囲の編地組織に対して
局所的に糸の異なる点が発生し、例えばインターシャ編
の場合、編成上の負担となる。位置決めポイントは例え
ば２〜３箇所指定し、特に３箇所指定すると平面を決定
できるのでハードコピーに対するガーメントの位置決め
が完全になる。

【００１６】図１〜図３により、実施例の動作を説明す
る。実施例では、ニット製品はインターシャ，ジャガー
ド，組織の３種類の編成方法を持ち、刺繍はインターシ
ャ柄の輪郭に沿って施されるものとするが、これに限る
ものではない。例えばスキャナ６２で型紙データを入力
し、キーボード７８でゲージデータを入力すると、ガー
メントのウェール数とコース数とが定まる。そこで型紙
データを１画素が１ループに対応するように変換して、
フレームメモリ４８のニットデータ画像２とする。以下
のニットデータ画像の入力はスタイラス７０で行い、３
種類に分割した編地組織に対して個別にニットデータを
ニットデータ画像２として書き込む。インターシャ，ジ
ャガード，組織の３種の編地は別個独立にデザインで
き、それらの相互のフィッティングは合成手段５６を介
して合成画像をモニター５８に表示することで確認す
る。

【００１７】フレームメモリ４８のニットデータ画像を
アフィン変換手段５４でループのアスペクト比を補正す
るように変換してフレームメモリ５０のモニター画像４
とし、グラフィックモニター５８に表示する。この結果
デザイナーに意識されるのはモニター画像４のみであ
り、デザイナーはループのアスペクト比が補正された実
際のガーメントに相似な画像を見てデザインする。ニッ
トデータ画像２はアスペクト比が未補正なため編成すべ
きガーメントから歪み、例えば図１の左上のように円が
楕円に歪んでいる。しかしモニター画像４ではこのよう
な歪は解消され、デザイナーの意図したデザインがその
まま表示され、歪みやその補正を考慮せずに滑らかにデ
ザインできる。６〜１０は例えば５種のインターシャパ
ターンで、例えばスタイラス７０で各パターン６〜１０
の境界を指定し、各パターン６〜１０内での色糸の種類
をスタイラス７０やキーボード７８等で指定すれば、イ
ンターシャについてニットデザインが完了する。同様に
ポケット，目減らしや目増し，丸首等の組織データは、
組織に関するニットデータ画像を用いてデザインする。
またこれ以外にジャガードデザインがあれば、ジャガー
ドのニットデザイン画像を用いてデザインする。これら
の３種のデザインを統合し、編機の制御データに変換す
る。

【００１８】刺繍データは、モニター画像４をグラフィ
ックモニター５８に表示しながら入力する。例えばパタ
ーン９，１０の輪郭に沿って刺繍柄を発生させ、インタ
ーシャパターン６〜１０と刺繍との複合柄をデザインす
るとする。この場合、先ず刺繍線を入力する範囲をスタ
イラス７０で指定する。次に各領域内での刺繍線の方向
を数カ所で指定し、キーボード７８等で刺繍線の密度を
指定する。すると指定した刺繍線の間を所定の密度で補
間するように多数の刺繍線が発生する。この処理は画像
処理の分野でフィルと呼ばれるアルゴリズムを刺繍に転
用したもので、図１の斜線で示した領域１６，１８が刺
繍領域である。

【００１９】刺繍データの入力が完了すると、位置決め
ポイント１１〜１３を指定する。実施例ではガーメント
の表面を完全に決定できるように、位置決めポイント１
１〜１３を３点指定したが、２点指定でも良い。指定し
た位置決めポイント１１〜１３の位置は刺繍データメモ
リ５２に記憶し、その座標をアフィン変換手段５４で逆
アフィン変換し、アイレットあるいはタック等の所定の
編目としてフレームメモリ４８のニットデータ画像２に
入力する。位置決めポイント１１〜１３は刺繍機の刺繍
ヘッドに対する刺繍開始点等の指定にも兼用できる。刺
繍データや位置決めポイントの入力過程では、モニター
画像４に刺繍領域１６，１８や位置決めポイント１１〜
１３を合成して、グラフィックモニター５８に表示す
る。このためデザイナーは、インターシャパターン６〜
１０に対する、刺繍領域１６，１８の位置や位置決めポ
イント１１〜１３の位置を画面で認識しながら入力でき
る。

【００２０】刺繍データや位置決めポイント１１〜１３
の入力が完了すると、プリンタ７６を用いてハードコピ
ー２０を出力する。ハードコピー２０は編成すべきガー
メントと倍率１：１の大きさとし、ハードコピー２０の
所定の位置、例えば実施例ではハードコピー２０の左下
隅を、ハードコピー２０の基準点とする。そしてこの基
準点に対する最初の位置決めポイント１１の座標を、刺
繍データの一部として刺繍機に引き渡す。ハードコピー
２０は、位置決めポイント１１〜１３の他に、ニット製
品の輪郭（型紙画像）や各パターン６〜１０の境界，刺
繍領域１６，１８を表示するが、最小限必要なのは３箇
所の位置決めポイント１１〜１３を表示することであ
る。またハードコピー２０は、各ループをその糸の色や
屈曲，陰影，ループの重なり具合いを表現した画像、即
ちループシミュレーション画像に、ニットデザインでの
モニターデータを位置決めポイント１１〜１３を併せて
表示したものでも良い。

【００２１】ニットデータ画像２を編機の制御データ作
成手段６０で編機２２の制御データに変換し、磁気ディ
スク６６に出力してガーメント２４を編み立てる。編成
は度目データによる単純な編成でも良いが、各ループの
糸長をコントロールしながら編成し、ゲージデータに近
いガーメントを編成することが好ましい。

【００２２】図２に移り、刺繍枠２６へのガーメント２
４のセットを説明する。例えば図示しない刺繍機の刺繍
ベッド上の刺繍枠２６に対して、ハードコピー２０をセ
ットする。刺繍枠２６には例えば原点マーク２８を設
け、ハードコピー２０の原点（実施例では左下隅）を原
点マーク２８に合わせる。この位置合わせはガーメント
２４の位置決めのオフセット補正である。また原点マー
ク２８を設けず、例えば図２の場合、刺繍枠２６の左下
隅を原点マークとして用いても良い。刺繍枠２６の上部
には、３つのレーザマーカ３０〜３２がユニバーサルジ
ョイント等で向きを可変に設けてある。そしてレーザマ
ーカ３０を位置決めポイント１１に位置決めし、マーカ
３１をポイント１２に、マーカ３２をポイント１３に位
置決めする。

【００２３】この後、例えばハードコピー２０を取り外
し、替わりにスチーム処理等でセットしたガーメント２
４を取り付ける。レーザマーカ３０〜３２は既にハード
コピー２０に対して位置決めしてあるので、レーザマー
カ３０〜３２に対してガーメント２４の位置決めポイン
ト１１〜１３を位置合わせする。この結果ガーメント２
４は、ハードコピー２０に対して位置決めされる。マー
カ３０〜３２はガーメント２４の上にあり、ガーメント
２４の下から照射する場合と異なり、ガーメント２４が
厚くても容易にマーカを読み取れる。ガーメント２４は
ゲージデータ等から伸縮していることが多いので、例え
ばポイント１１をレーザマーカ３０に位置合わせする
と、多くの場合ポイント１２やポイント１３はマーカ３
１，３２にフィットしない。このような場合、位置決め
ポイント１１〜１３がレーザマーカ３０〜３２にフィッ
トするまで、ガーメント２４を引き伸ばしたり縮めたり
して、位置決めポイント１１〜１３をマーカ３０〜３２
にフィットさせる。

【００２４】ポイント１１〜１３がレーザマーカ３０〜
３２にフィットすると、ガーメント２４上の刺繍開始点
はヘッドの刺繍開始点に一致している。これはハードコ
ピー２０の位置を原点マーク２８で位置決めし、原点マ
ーク２８と刺繍開始点間のオフセットは刺繍データとし
て刺繍機に引き渡したからである。またガーメント２４
上の刺繍を施すべき部分は、ハードコピー２０上の刺繍
領域１６，１８に完全にフィットする。なぜならガーメ
ント２４は３点でハードコピー２０に対して位置決め
し、ガーメント２４の伸縮はハードコピー２０を基準に
補正済みだからである。さらにガーメント２４の伸縮を
補正したので、刺繍データとガーメント２４はサイズが
対応し、刺繍データのサイズを修正せずに両者をフィッ
トさせることができる。そこで図示しない刺繍機の刺繍
ヘッドを用いて刺繍を行えば、インターシャパターン６
〜１０に対して正確に位置決めした刺繍柄１６，１８が
発生し、インターシャパターンと刺繍柄との複合柄を実
現できる。

【００２５】実施例では試編み無しで刺繍ができ、しか
もニットパターンのデザインに引き続いて同じ装置で刺
繍パターンをデザインでき、例えば１品生産でも可能で
ある。マーカとしてレーザマーカ３０〜３２を示した
が、ガーメント２４を刺繍枠２６にセットした際に、ハ
ードコピー２０上の位置決めポイント１１〜１３の位置
を指示できるものであれば良い。ここでレーザマーカ３
０〜３２を用いたのは、ガーメント２４をセットしたり
取り外したりする際の邪魔にならず、しかも容易に認識
できるからである。実施例ではニットデータ画像２のア
スペクト比を補正したモニター画像４を刺繍時の原図と
したが、原図としてニットの編糸がループとして編まれ
た状態をシミュレートした画像を用いても良い。

【００２６】

【発明の効果】この発明では、付加価値の高いニットパ
ターンと刺繍との複合柄を容易に実現できる（請求項１
〜５）。また特に、 1) 試編みなしで複合柄をデザインでき、またループの
アスペクト比を補正したモニター画像を参照しながら刺
繍データを入力するので刺繍デザインが容易で、 2) 刺繍パターンとニットパターンのフィットが容易
で、ニット製品が伸縮した状態でも容易に伸縮を矯正で
き、 3) ニット製品に設ける位置決めマークは刺繍に隠れて
製品の傷とならない（請求項１〜５）。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例でのハードコピーのプリントアウト
とニット製品の編成までの工程を示す図

【図２】 実施例でのニット製品の刺繍枠へのセット
と伸縮補正の工程を示す図

【図３】 実施例でのニット製品への刺繍方法のアル
ゴリズムを示すフローチャート

【図４】 実施例の刺繍ＣＡＤ装置のブロック図

【符号の説明】

２ ニットデータ画像 ５２ 刺繍
データメモリ ４ モニター画像 ５４ アフ
ィン変換手段 ６〜１０ インターシャパターン ５６ 合成
手段リ １１〜１３ 位置決めポイント ５８ グ
ラフィックモニター １４ 刺繍データ画像 ６０ 編
機データ作成手段 １６，１８ 刺繍領域 ６２ ス
キャナ ２０ ハードコピー ６４ デ
ィスクドライブ ２２ 編機 ６６ 磁
気ディスク ２４ ガーメント ６８ タ
ブレット ２６ 刺繍枠 ７０ ス
タイラス ２８ 原点マーク ７２，７４ 入
出力 ３０〜３２ レーザマーカ ７６ プ
リンタ ４０ メインバス ７８ キ
ーボード ４２ ホストプロセッサ ４４ 描画プロセッサ ４６ 汎用メモリ ４８，５０ フレームメモリ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニットデータを表す画像を入力し、この
   画像のループのアスペクト比を補正してモニター画像に
   変換し、表示する工程と、 モニター画像を参照しながら刺繍データを入力し、入力
   した刺繍データをモニター画像と重ね合わせて表示する
   工程と、 モニター画像上の刺繍データにより覆われるべき位置に
   複数の位置決めポイントを指定し、指定した位置決めポ
   イントをニットデータ画像に入力する工程と、 少なくとも前記の位置決めポイントを、編成すべきニッ
   ト製品の実寸でハードコピーとしてプリントアウトする
   工程と、 ニットデータ画像を編機の制御データに変換して、ニッ
   ト製品を編成する工程と、 ハードコピーを刺繍機用の位置決め手段にセットし、ハ
   ードコピーの位置決めポイントにマーカを位置合わした
   後、編成したニット製品を位置決め手段にセットし、ニ
   ット製品の位置決めポイントを前記マーカに位置合わせ
   する工程と、 前記位置決めポイントを前記マーカに位置合わせした後
   に、ニット製品に刺繍を施す工程、 とを設けた、ニット製品への刺繍方法。
2. 【請求項２】前記位置決めポイントが前記マーカにフィ
   ットしない場合に、ニット製品の位置決めポイントがマ
   ーカにフィットするようにニット製品を伸縮させる工
   程、を設けたことを特徴とする、請求項１のニット製品
   への刺繍方法。
3. 【請求項３】 前記の刺繍データの少なくとも一部を、
   ニットデータ画像でのニットパターンの境界に位置させ
   たことを特徴とする、請求項１のニット製品への刺繍方
   法。
4. 【請求項４】 ニットデータを表す画像を入力するため
   の手段と、刺繍データを入力するための手段と、位置決
   めポイントを入力するための手段と、 ニットデータ画像を記憶するためのフレームメモリと、 ニットデータ画像のアスペクト比を補正したモニター画
   像に変換するための手段と、 モニター画像と入力した刺繍データを表す画像と入力し
   た位置決めポイントとを合成した画像を表示するための
   モニターと、 少なくとも前記の位置決めポイントを編成すべきニット
   製品の実寸でハードコピーとして出力するためのプリン
   タと、 ニットデータ画像を編機の制御データに変換するための
   手段、 とを設けた刺繍ＣＡＤ装置。
5. 【請求項５】 前記の制御データに基づきニット製品を
   編成するための編機と、ニット製品を刺繍機に対して位
   置決めするための位置決め手段と、 前記位置決め手段上でハードコピーの位置決めポイント
   にニット製品の位置決めポイントを位置合わせするため
   のマーカ、 とを更に設けた請求項４の刺繍ＣＡＤ装置。