JPH0842015A

JPH0842015A - 吸音カーテンおよび吸音カーテン構造体ならびに吸音パネル

Info

Publication number: JPH0842015A
Application number: JP7009003A
Authority: JP
Inventors: Toru Morimoto; 本徹森
Original assignee: Unix Co Ltd
Current assignee: Unix Co Ltd
Priority date: 1994-05-25
Filing date: 1995-01-24
Publication date: 1996-02-13
Anticipated expiration: 2015-07-31
Also published as: JP3072238B2

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた吸音特性を有し、天井等から吊り下げて
設置することができしかも巻き取り等の収納を容易に行
うことができる吸音カーテン、および、この吸音カーテ
ンを利用した吸音カーテン構造体ならびに吸音パネルを
提供する。【構成】可撓性を有する網状シートと、多数の破断部を
有する薄膜とを貼着してなり、かつ前記破断部の薄膜が
音波によって振動可能である吸音カーテンおよびこの吸
音カーテンを壁面に対して空気層を設けて配置したこと
を特徴とする吸音カーテン構造体、ならびに、この吸音
カーテンをパネル材の一面あるいは両面に配することに
より、あるいはこの吸音カーテンを複数枚と吸音カーテ
ンを固定する枠体とを有し、各吸音カーテンを間隔をも
って角度を付けて配置することにより、前記目的を達成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた吸音特性を有す
る上に、天井等から吊り下げて配置（設置）して、巻き
取りや折り畳み等の収納を容易に行うことができる吸音
カーテン、および、この吸音カーテンを利用した吸音カ
ーテン構造体ならびに吸音パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から利用されている吸音材として
は、グラスウール、金属繊維、金属焼結材等の各種の多
孔質材が主流であり、パネル化されて壁面等に取り付け
られて使用される。そのため、これらの従来の吸音材
は、吸音材そのもののコストに加え、パネル化のための
加工費用が必要となってしまい、非常にコストの高いも
のとなってしまっている。

【０００３】また、吸音材は、平面的な空間以外にも、
工場内や船舶内などの配管・配線等が入り組んでいる部
分や、湾曲した部分や複雑な形状をした部分にも取り付
ける必要がある。しかしながら、従来のパネル状の吸音
材では、これらの十分な空間を確保できない位置に良好
な状態で取り付けることは困難であり、取り付けのため
の費用が高くなり、しかも吸音材をさらに加工する必要
がある場合もある。しかも、取り付けの状態によっては
所定の吸音特性を得ることができない場合も多い。

【０００４】さらに、ピアノ室や音楽鑑賞室などの音楽
用の部屋や体育館等では、ドアや窓等にも吸音材を取り
付けるのが好ましいが、従来のパネル状の吸音材では、
取り付けや取り外しが困難であり、また、窓等に吸音材
を組込んで固定してしまうと、窓が使用不可能となって
しまう。

【０００５】そのため、パネル化などの加工が不要であ
る；入り組んだ場所や複雑な形状の場所でも容易に設
置でき、かつ所望の吸音特性を発揮できる；折り畳み
や巻き取り等によって収納を容易に行え、窓等への使用
も容易かつ可能である；等の利点が期待できる、カー
テン状の吸音材（吸音カーテン）の出現が望まれてい
る。しかしながら、良好な吸音特性を有し、実用に十分
な性能を有する吸音カーテンは、いまだに実現されてい
ない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を解決することにあり、優れた吸音特
性を有し、天井等から吊り下げて設置することができ、
入り組んだ場所や複雑な形状の場所への利用も容易で、
しかも巻き取りや折り畳み等の収納を容易に行うことが
できる吸音カーテン、および、この吸音カーテンを利用
した吸音カーテン構造体ならびに吸音パネルを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明者は鋭意検討を重ねた結果、下記の知見を得
ることによって本発明を成すに至った。

【０００８】従来より、ビニールシートやアルミニウム
箔等の薄膜の膜振動、すなわち平滑な面に振動を起こさ
せることにより、若干の吸音作用を発現することが知ら
れている。これを利用することによって、吸音材を作製
することは可能であるものの、この平滑な面の振動（膜
振動）を利用して得られる吸音効果は非常に低く、吸音
率は平均０．１〜０．２（１０〜２０％）程度である。

【０００９】これに対し、本発明者は鋭意検討を重ねた
結果、エクスパンドメタルやパンチングメタル等の多数
の開口を有する板状体で樹脂薄膜を挟持することによ
り、優れた膜振動吸音材を実現できることを見出し、先
に特願平５−２０２２７号によってこれを提案した。こ
の吸音材においては、樹脂薄膜面に当たる音波（振動す
る空気）の作用によって樹脂薄膜が振動することによる
吸音作用；樹脂薄膜に入射した音波が薄膜表面に沿っ
て流れ、この音波の流れの粘性作用による吸音作用；
樹脂薄膜の振動によって、樹脂薄膜がパンチングメタル
に当たり、振動および音のエネルギーを吸収することに
よる吸音作用；をそれぞれ発現し、各吸音作用の相互
効果によって、優れた吸音特性を発揮する。

【００１０】また、特公平５−２９９２０号公報には、
膜振動を利用する吸音材として、格子状の木枠等を利用
して、薄膜に張力を与えかつ面的に細かく分割すること
により、音波の入射によって薄膜を振動させ、面的に細
分された各薄膜から位相の異なる音波を放射すること
で、音波の相互干渉によって吸音を行う吸音方法が開示
されている。

【００１１】さらに、本発明者の研究によって、破断部
を有する金属（樹脂）薄膜をエクスパンドメタルで挟持
して、かつ前記破断部の金属薄膜が音波によって振動可
能であれば、この破断部分の膜振動によって良好な吸音
効果を有する吸音材が実現できることが先に特開平４−
１８６００号公報等によって開示されている。

【００１２】すなわち、従来の技術では、吸音カーテン
への利用が期待できる薄膜の膜振動を利用して十分な吸
音特性を有する吸音材を実現するためには、パンチング
メタルや格子状の枠体等の剛性体による薄膜の支持が必
要不可欠であると考えられていた。しかしながら、これ
らの方法では、結果的に得られるのは従来と同様のパネ
ル状の吸音材であり、巻き取り等が可能である、設置が
容易である等の各種の利点を有する吸音カーテンを実現
することはできない。

【００１３】これに対し、本発明者は十分な吸音特性を
有する吸音カーテンを実現するために鋭意検討を重ねた
結果、破断部を有する金属薄膜あるいは樹脂薄膜と、可
撓性を有する網状シート（スクリーンメッシュ）とを貼
着し、かつ破断部分の薄膜を振動可能とすることによ
り、剛性体によって薄膜を支持しなくても、良好な吸音
作用を得ることができることを見出した。上記構成を有
することにより、音波が入射することによって、破断部
分の薄膜が極めて細かく振動して良好な吸音作用を発現
し、優れた吸音特性を有する吸音カーテンが実現可能で
あることを見出し、本発明の吸音カーテンおよび吸音カ
ーテン構造体を成すに至った。

【００１４】また、本発明者は、上記本発明の吸音カー
テンを利用することにより、軽量、安価でかつ優れた吸
音特性を有するパネル状の吸音材も実現できることを見
出し、本発明の吸音パネルを成すに至った。

【００１５】すなわち、本発明の吸音カーテンは、可撓
性を有する網状シートと、多数の破断部を有する薄膜と
を貼着してなり、かつ前記破断部の薄膜が音波によって
振動可能であることを特徴とする吸音カーテンを提供す
る。

【００１６】また、前記吸音カーテンの少なくとも一方
の面に、さらに布を積層するのが好ましい。

【００１７】また、前記吸音カーテンが波状に形作られ
てなるのが好ましい。

【００１８】また、本発明の吸音カーテン構造体は、前
記本発明の吸音カーテンを１枚あるいは間隙を設けて複
数枚、壁面に対して空気層を設けて配置したことを特徴
とする吸音カーテン構造体を提供する。

【００１９】また、本発明の吸音パネルの第１の態様
は、前記本発明の吸音カーテンを、パネル材の一面ある
いは両面に配してなることを特徴とする吸音パネルを提
供する。

【００２０】また、前記本発明の吸音パネルの第１の態
様において、前記吸音カーテンが伸縮自在な蛇腹状に形
作られ、前記パネル材が前記蛇腹の伸縮方向に配列され
互いに屈折自在に連結された複数の板状材で構成される
のが好ましい。

【００２１】また、本発明の吸音パネルの第２の態様
は、前記本発明の吸音カーテンを複数枚と、この吸音カ
ーテンを固定する枠体とを有し、前記吸音カーテンは音
波の進行方向に間隔をもって固定され、かつ少なくとも
一枚の吸音カーテンが他の吸音カーテンに対して角度を
もって配置されることを特徴とする吸音パネルを提供す
る。

【００２２】また、前記本発明の吸音パネルの第２の態
様において、前記角度をもって配置される吸音カーテン
が屈折部を有するのが好ましい。

【００２３】さらに、前記本発明の吸音パネルの第２の
態様において、吸音パネルの音波入射側の面に、さらに
アルミニウム系エクスパンドメタルと面密度５００g/m²
〜３０００g/m²のアルミニウム系金属繊維層との積層体
を圧着してなる金属多孔質材を配置してもよい。

【００２４】以下、本発明の吸音カーテン、およびこの
吸音カーテンを利用する本発明の吸音カーテン構造体な
らびに吸音パネルについて詳細に説明する。

【００２５】図１および図２（ｂ）に、本発明の吸音カ
ーテンの一例の概念図を示す。なお、図１は本発明の吸
音カーテンの分解図をシートの面方向（正面）から見た
図（正面図）であり、図２（ｂ）は吸音カーテンを図１
に対して垂直方向に見た断面の部分拡大図である。図示
例の本発明の吸音カーテン１０は、破断部１２を有する
薄膜シート１４と可撓性を有する網状シート（可撓性ス
クリーンメッシュ）１６とを貼着してなる構成を有す
る。ここで、本発明の吸音カーテン１０においては、破
断部１２の薄膜シート１４（以下、この部分を破断部分
１４ａとする）が音波によって振動可能なものである。

【００２６】前述のように、樹脂薄膜や金属薄膜は音波
の入射によって振動して吸音作用を発現するが、平滑な
面の振動（膜振動）を利用して得られる吸音効果は非常
に低く、吸音率は平均０．１〜０．２（１０〜２０％）
程度であるため、吸音材として実用することはできな
い。これに対し、本発明の吸音カーテン１０において
は、音波によって振動可能な破断部分１４ａを有する薄
膜シート１４と網状シート１６とを全面的に貼着すると
により、音波の入射によって破断部分１４ａが良好かつ
極めて細かく振動して音のエネルギーを良好に吸収する
ことができ、後の実施例でも詳細に示すが、優れた吸音
特性を発揮する。

【００２７】しかも、このような本発明の吸音カーテン
は、その構成上、良好な可撓性を有するものであり、入
り組んだ場所や複雑な形状の場所への利用も容易で、巻
き取りや折り畳み等、カーテン等のシート状物の公知の
収納方法によって容易に収納を行うことができる。従っ
て、工場内や船舶内などの配管・配線等が入り組んでる
部分や、湾曲した部分や複雑な形状をした部分、さらに
はピアノ室の窓等、従来のパネル状の吸音材では使用が
困難である用途にも好適に利用される。しかも、薄膜シ
ート１４と網状シート１６のみから構成されるので、軽
量でしかも安価な吸音カーテン（吸音材）を実現するこ
とができる。

【００２８】本発明の吸音カーテン１０に使用される薄
膜シート１４の材料には特に限定はなく、各種の金属薄
膜、ビニル系薄膜、ポリエチレン系薄膜、ポリプロピレ
ン系薄膜、弗化エチレン系薄膜、ポリビニリデン系薄
膜、アクリル系薄膜等、公知の各種の樹脂薄膜がいずれ
も適用可能であるが、吸音特性、耐候性、耐久性等の点
で、金属薄膜、弗化エチレン系薄膜、ポリビニリデン系
薄膜が特に好適に利用される。

【００２９】弗化エチレン系薄膜に用いられる弗化エチ
レン系の樹脂としては、公知の各種のものが例示される
が、４弗化エチレン（ＰＴＦＥ）、４弗化エチレン・６
弗化プロピレン共重合体、４弗化エチレン・ポリエチレ
ン共重合体（ＥＴＦＥ）、３弗化塩化エチレン（ＰＣＴ
ＦＥ）等が好適に例示される。これらの弗化エチレン系
樹脂は、不燃性で、かつ耐薬品性、耐候性、耐熱性に優
れたものである。ポリビニリデン系薄膜として用いられ
るポリビニリデン系の樹脂としては、公知の各種のもの
が例示されるが、２弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ビニ
リデン・サイアナイド等が好適に例示される。これらの
ビニリデン系樹脂は耐薬品性および耐候性に優れたもの
である。また、金属薄膜としては、重量、耐食性等の点
で、いわゆるアルミニウム箔が好適に使用される。

【００３０】薄膜シート１４の厚さには特に限定はな
く、材料の物性に応じて音波によって破断部分１４ａが
振動可能な厚さであればよい。例えば、薄膜シート１４
が樹脂薄膜である場合には、良好な吸音特性を発現する
ためには、薄膜シート１４の厚さは好ましくは６μｍ〜
３０μｍ程度、より好ましくは６〜１５μｍ程度であ
る。また、薄膜シート１４がアルミニウム箔等の金属薄
膜である場合には、薄膜シート１４の厚さは好ましくは
５μｍ〜１０μｍ程度、より好ましくは７〜９μｍ程度
である。

【００３１】本発明の吸音カーテン１０に使用される網
状シート１６の材料には特に限定はなく、吊り下げた際
に波打ち等を有することなく良好な平面状となり、また
巻き取りを容易に行える程度の可撓性を有するものであ
れば、各種の材料製の網状シート（スクリーンメッシ
ュ）が利用可能である。具体的には、前述の薄膜シート
１４の形成材料より形成されたスクリーンメッシュや、
ガラス繊維、カーボン繊維、樹脂繊維等の各種の繊維で
織られたメッシュ状の織物等が好適に例示される。

【００３２】網状シート１６の厚さにも特に限定はな
く、網状シート１６の材料や形態等に応じて、吊り下げ
た際に良好な平面となる厚さであればよい。また、網状
シート１６の開口率（メッシュサイズ）にも特に限定は
ないが、良好な吸音特性を発現するためには、１０〜３
０メッシュ（開口２mm〜０．５９mm）程度、好ましくは
１４〜２５メッシュ（開口１．４１mm〜０．７１mm）程
度であるのが好ましい。

【００３３】なお、本発明の吸音カーテン１０において
は、このような薄膜シート１４および／または網状シー
ト１６は、必要に応じて２枚以上の薄膜シート１４ある
いは網状シート１６を直接重ね合わせてもよく、また、
薄膜シート１４と網状シート１６との重ね合わせ単位を
２以上有する構成であってもよい。

【００３４】このような本発明の吸音カーテン１０は、
図２（ａ）に示されるように薄膜シート１４と網状シー
ト１６とを貼着した後に図２（ｂ）のように破断部１２
を形成することによって、あるいはあらかじめ破断部１
２を形成した薄膜シート１４と網状シート１６とを貼着
することによって作製することができる。薄膜シート１
４と網状シート１６との貼着方法には特に限定はなく、
両者の形成材料に応じた接着材を用いる方法、メッシュ
や破断部分１４ａをつぶさないようにして熱によって融
着する方法等、各種の方法が例示される。

【００３５】破断部１２を形成する方法にも特に限定は
なく、破断部１２に応じた突起が形成されたローラを用
いて薄膜シート１４（あるいは網状シート１６との貼着
体）を搬送することによって切れ込みを入れて破断部１
２を形成する方法、破断部１２に応じた突起が形成され
たプレス装置で薄膜シート１４（あるいは網状シート１
６との貼着体）を押圧することによって切れ込みを入れ
て破断部１２を形成する方法等が利用可能である。ここ
で重要なのは、破断部１２を形成する際に、可能な限り
破断部分１４ａを残すことである。破断部分１４ａが多
いほど、本発明の吸音カーテン１０は良好な吸音特性を
発揮する。

【００３６】破断部１２のサイズや形状、形成密度（間
隔）には特に限定はなく、網状シート１６のメッシュサ
イズ等に応じて適宜決定すればよい。また、破断部１２
の形成は、規則的であっても不規則であってもよい。な
お、破断部１２のサイズにも特に限定はないが、好まし
くは０．１mm〜１cm程度であり、このサイズとすること
により、吸音特性等の点で好ましい結果を得ることがで
きる。また、良好な吸音特性を得るためには、破断部１
２（破断部分１４ａ）の形成密度は高い（すなわち破断
部分１４ａの数が多い）方が好ましい。

【００３７】このような本発明の吸音カーテン１０に
は、必要に応じて、薄膜シート１４面あるいは網状シー
ト１６面側に、好ましくは本発明の吸音カーテン１０を
挟んで両面に、布材を積層してもよい。このような構成
とすることにより、吸音特性、特に、後の実施例でも詳
述するが低周波数領域の吸音特性を向上することがで
き、しかも、本発明の吸音カーテンに装飾性や遮光性を
付与して、装飾材や一般家庭等のカーテン、劇場、体育
館、コンサートホール等の暗幕等としてもより好適な使
用が可能となる。また、不燃性のガラスクロスも、防災
上等の点で好ましく利用される。なお、布材を吸音カー
テン１０の一方の面のみに積層する場合には、いずれの
面に布材を積層してもよい。

【００３８】使用される布材には特に限定はなく、公知
の各種の織布や不織布がすべて利用可能であり、また、
複数枚を使用してもよい。さらに、布材として、色、
柄、模様を有するものを用い、装飾性を付与してもよい
のは前記のとおりである。

【００３９】布材を積層する本発明の吸音カーテンの製
造方法には特に限定はなく、布材を吸音カーテン１０の
一方の面あるいは両面に配した後、端部の適当な位置を
接着や縫い合わせによって固定する方法、積層体の一辺
あるいは複数辺（縁の少なくとも一部）を接着あるいは
縫い合わせる方法等、各種の方法が利用可能である。こ
の布材を積層した態様を製造する際には、先に布材と薄
膜シート１４あるいは網状シート１６とを積層、固定し
た後に、残りを貼着してもよい。また、強度等の点で、
必要に応じて端部のみならず内方を接着あるいは縫い合
わせてもよい。なお、重要なのは、布材の固定によって
破断部分１４ａの振動を妨害しないことであり、そのた
め面状の固定より点や線状の固定が好ましい。

【００４０】本発明の吸音カーテン１０（や前記布材を
積層した吸音カーテン）は、平面状のままでも良好な吸
音特性を発揮するが、好ましくは、通常のカーテンのよ
うに波状（蛇腹状）に形作ることによって（図９参
照）、より優れた吸音特性を発揮することができる。吸
音カーテン１０等を波状に形作る方法には限定はなく、
吸音カーテンに折目を付けて波状に形作る方法、吸音カ
ーテンに縫い目を付けることによって波状に形作る方
法、レール等の部材を用い吊り下げた際に波状にする方
法等、布やシート材を波状に形作る公知の方法がすべて
利用可能である。

【００４１】本発明の吸音カーテンを波状に形作る際
の、波の高さ、およびピッチ（波の頂点間の距離）には
特に限定はなく、吸音カーテンのサイズや可撓性、設置
場所等に応じて適宜設定すればよいが、吸音特性等の点
で、波の高さは２０〜８０mm、ピッチは６０〜１８０mm
程度とするのが好ましい。

【００４２】本発明の吸音カーテン構造体は、上記本発
明の吸音カーテン１０（布材を積層した態様、波状に形
作った態様を含む以下、これらを単に吸音カーテン１
０と示す）を１枚あるいは間隙を設けて複数枚、壁面
（遮音材）に対して空気層を設けて配置したものであ
る。本発明の吸音カーテン１０を１枚、図３（ａ）に示
されるような、壁面２０に対して空気層を設けて配置し
た本発明の吸音カーテン構造体は、前述のように、良好
な吸音特性を発現する。

【００４３】また、図３（ｂ）に示されるような、吸音
カーテンを間隙を設けて複数枚、壁面２０に対して空気
層を設けて配置した本発明の吸音カーテン構造体は、図
４に模式的に示されるように、最初の吸音カーテンを通
過した音波を続いて配置される吸音カーテンで吸収し、
また壁面２０で反射された音波を同様に複数の吸音カー
テンで吸収することができ、非常に良好な吸音特性を発
揮することができる。この場合には、異なる特性の吸音
カーテンを複数枚併用することにより、各吸音カーテン
の特性が混合された、幅広い周波数域に渡って良好な吸
音特性を発揮する吸音材を実現できる。

【００４４】なお、図示例においては、本発明の吸音カ
ーテンを２枚配置しているが、本発明の吸音構造体はこ
れに限定はされず、３枚あるいはそれ以上の吸音カーテ
ンを配置してもよい。また、前述の本発明の吸音カーテ
ンを１枚使用する態様も含め、従来のパネル状の吸音材
との併用も可能である。

【００４５】後の実施例でも詳細に説明するが、本発明
の吸音カーテン構造体においては、背後空気層の大き
さ、吸音カーテンと壁面との距離や各吸音カーテンの間
隔によって、得られる吸音特性（良好な吸音特性を有す
る周波数帯）を調整することができるので、吸音カーテ
ンの配置位置は、吸音目的とする周波数帯に応じて適宜
決定すればよい。なお、本発明の吸音カーテン構造体に
おいて、吸音カーテン１０を１枚配置する場合の空気層
の大きさ（吸音カーテン１０と壁面２０との距離）には
特に限定はなく、通常の吸音材と同様でよいが、通常、
５０〜１５０mm程度、好ましくは６０〜１２０mm程度で
ある。また、複数枚の吸音カーテンを使用する態様にお
いては、各吸音カーテン１０の間隔（および壁面２０と
これに最も近い吸音カーテン１０との間隔）は、吸音目
的とする周波数によって異なるが、１０〜１４０mm程
度、好ましくは３０〜６０mm程度となるように各吸音カ
ーテンを配置すればよい。なお、各吸音カーテンの間隔
は同じでも異なってももよい。

【００４６】このような本発明の吸音カーテン構造体
は、前記本発明の吸音カーテン１０等を壁面２０に対し
て空気層を設けて、天井２２に直接固定あるいは吸音カ
ーテン固定用の梁等に固定する等の方法によって本発明
の吸音カーテンを固定し、上方から吊り下げて構成する
ことができる。また、通常のカーテンのように、カーテ
ンレールのようなものを用いて壁面２０に本発明の吸音
カーテン１０を取り付け、本発明の吸音カーテン構造体
を構成してもよい。吸音カーテンを天井２２等に固定す
る方法には特に限定はなく、公知のシート状物の固定方
法（吊下げ方法）がいずれも利用可能である。

【００４７】また、本発明の吸音カーテン構造体におい
ては、必要に応じて吸音カーテンの下端部を固定しても
よく、あるいは、巻き取り、折り畳み等の公知のシート
状物の収納方法によって吸音カーテンを収納可能に構成
してもよい。さらに、複数の吸音カーテンを有する態様
においては、各カーテンの下端部を所定の間隔に保つた
めの保持部材を設けてもよい。

【００４８】本発明の吸音カーテン構造体においては、
本発明の吸音カーテンと従来のパネル状吸音材とを組み
合わせて、図３（ｂ）に示されるような吸音カーテン構
造体を構成してもよい。パネル状吸音材としては、通常
の金属焼結材など多孔質材等、公知の吸音材がいずれも
利用可能であるが、本出願人による特公平４−１３１４
２号公報に開示される、アルミニウム（Ａｌ）系エクス
パンドメタルとＡｌ系金属繊維層との積層体を圧着して
なる金属多孔質材を利用すると、きわめて優れた吸音特
性を有する吸音カーテン構造体を実現することができ
る。ここで、この金属多孔質材は、Ａｌ系金属繊維の面
密度が高い程良好な吸音特性を発揮するが、本発明にお
いては、本発明の吸音カーテンと組み合わせられるの
で、５５０g/m²程度の低い面密度のＡｌ系金属繊維層を
用いた金属多孔質材を利用しても、良好な吸音特性を発
揮することができる。従って、高価なＡｌ系金属繊維層
の使用量が少ない、安価な構造体とできる。なお、この
金属多孔質材については、後に詳述する。

【００４９】本発明の吸音パネルは、公知のパネル材の
片面あるいは両面に、前述の本発明の吸音カーテン１０
を配してなるものである。

【００５０】本発明の吸音パネルに利用されるパネル材
としては、公知の板状剛性体がすべて利用可能である。
具体的には、金属板、樹脂板、木板、コンクリート板、
ガラス板、金属焼結材等の多孔質材パネル等が例示され
る。また、本発明の吸音カーテンはパネル材に接触して
配置されてもよく、あるいは非接触であってもよい。本
発明の吸音パネルの製造方法には特に限定はなく、治具
や固定部材、接着剤等を用いてパネル材に本発明の吸音
カーテンを固定する方法、パネル材にレール等の保持部
材を配置して、保持部材に本発明の吸音カーテンを固定
（吊下）する方法等、シート状物をパネル材に固定する
公知の方法が各種利用可能である。なお、パネル材に吸
音カーテンを固定する際には、前述の布材の積層と同
様、面状の固定より点や線状の固定が好ましい。本発明
の吸音パネルは、従来の吸音材と同様、設置場所に固定
して配設してもよく、脚部等を設けて所謂パーティショ
ンのように使用してもよい。さらに、本発明の吸音パネ
ルにおいて、吸音カーテンは巻き取りあるいは折り畳み
による収納を可能としてもよい。

【００５１】前述のように、本発明の吸音カーテンは通
常の布材のように折り畳みや巻き取り、形付け等を自在
に行うことができる。そのため、本発明の吸音パネルに
おいては、本発明の吸音カーテンを伸縮自在な蛇腹状に
形作り、パネル材を前記蛇腹の伸縮方向に配列され互い
に屈折自在に連結された複数の板状材で構成することに
より、いわゆるアコーデオンカーテン（アコーデオンド
ア＝折り畳み戸）のように折り畳んで伸縮自在に構成し
た、開閉自在な吸音パネル（以下、便宜的に開閉型吸音
パネルとする）としてもよい。図５に、このような開閉
型吸音パネルの概略斜視図を、図６（ａ）にこの開閉型
吸音パネルを伸ばした際（すなわち戸を閉じた時）の上
面図を、図６（ｂ）にこの開閉型吸音パネルを畳んだ際
（すなわち戸を開けた時）の上面図を、それぞれ示す。

【００５２】図５および図６に示す開閉型吸音パネル３
０は、多数の板状材３２……をヒンジ３４……で連結す
ることによってパネル材３６を構成し、その両面に伸縮
自在な蛇腹状に形付けしてなる本発明の吸音カーテン３
８および３８を配置して、パネル材３６および２枚の吸
音カーテン３８を蛇腹の伸縮方向（以下、伸縮方向とす
る）の両端部で固定して構成される。なお、開閉型吸音
パネル３０においては、布材を積層（片面あるいは両
面）した吸音カーテンは特に好適に使用される。

【００５３】図６に示されるように、パネル材３６は伸
縮方向に板状材３２……を配列してヒンジ３４……で連
結されてなり、かつ、ヒンジ３４……は屈折方向が互い
違いになるように配置されている。そのため、図６
（ｂ）に示されるように、パネル材３６は板状材３２ご
とに互い違いに折り畳み可能に構成される。また、吸音
カーテン３８は伸縮自在な蛇腹状に形付けされている。
従って、本発明の開閉型吸音パネル３０は、図６（ａ）
および（ｂ）に示されるようにアコーデオンカーテンの
如く伸縮（折り畳み）自在であり、図５に示されるよう
に、公知の吊り具でカーテンレール４０等から吊下げる
ことにより、簡易な構成で、容易に開閉可能な吸音パネ
ルを実現することができる。そのため、本発明の開閉型
吸音パネル３０は、アコーデオンカーテン等と同様に使
用することができ、パーティション、部屋の間仕切り等
に好適に利用可能である。

【００５４】吸音カーテン３８を伸縮自在な蛇腹状に形
付ける方法には特に限定はなく、網状シート１６、薄膜
シート１４、さらには必要に応じて配置される布材等の
材質に応じて、加圧や加熱等による公知の折り目付け加
工を施す方法；パネル材３６側の蛇腹の頂辺（以下、
これを底部４６、逆側の頂辺を上部４８とする）を接着
や紐材等によってパネル材３６に固定する方法；折り
畳み間隔（底部４６と上部４８との間隔）に応じた板状
材や枠体等を配置して蛇腹状に伸縮可能とする方法；
吸音カーテン３８の上辺４２および下辺４４に、折り畳
み間隔に応じた棒状の補強材を取り付けて蛇腹状に伸縮
可能とする方法；底部４６および上部４８に棒状の補
強材を配置する方法；以上の方法を複数組み合わせた
方法；等、シート状物を伸縮自在な蛇腹状に形付ける公
知の方法がすべて利用可能である。また、吸音カーテン
３８を、蛇腹状ではなく前述の波形に形作った際でも、
同様の開閉型吸音パネルを実現することができるのはも
ちろんであり、この態様も本発明の開閉型の吸音パネル
に含まれる。

【００５５】パネル材３６の連結方法も、図示例のヒン
ジ３４に限定はされず、布や樹脂シート等の屈曲自在な
シート材による連結、リング状の部材を用いた連結等、
板状材３２を交互に折り畳み可能として、開閉型吸音パ
ネルを伸縮自在とできる公知の方法が各種利用可能であ
る。

【００５６】図示例の開閉型吸音パネル３０において
は、伸縮を容易かつスムーズにして、かつできるだけ小
さく縮めることができるように、好ましい態様として、
板状材３２の伸縮方向の幅と吸音カーテン３８の蛇腹の
ピッチ（頂点の間隔）とをほぼ同一とし、かつ伸縮方向
においてヒンジ３４と上部４８との位置を一致させて開
閉型吸音パネル３０を構成している。なお、本発明の開
閉型吸音パネル３０は、上記構成に限定はされず、板状
材３２の幅と吸音カーテン３８の蛇腹のピッチとが異な
るものであってもよく、また、板状材３２の幅を均一で
はなく、異なる幅を有する複数種の板状材を用いてパネ
ル材を構成してもよい。

【００５７】このような、パネル材と本発明の吸音カー
テンとを組み合わせた本発明の吸音パネルは、前述のよ
うな本発明の吸音カーテンが有する優れた吸音特性に加
え、パネル材が有する遮音材としての特性も同時に発揮
することができる。従って、吸音材と遮音材とを合わせ
持つ材料として、パーティション、部屋の間仕切り、つ
い立て等の各種の用途に好適に利用可能である。

【００５８】本発明の吸音パネルの第２の態様は、前述
の本発明の吸音カーテン１０を複数枚、音波の進行方向
に間隙をもって枠体に固定すると共に、かつ少なくとも
一枚の吸音カーテンが他の吸音カーテンに対して角度を
もって配置されることを基本構成とする。図７（ａ）に
本発明の第２の態様の吸音パネルの一例の部分切り欠き
概略斜視図が、図７（ｂ）に同ｂ−ｂ線断面図（上面断
面図）が、それぞれ示される。

【００５９】図示例の吸音パネル６０は、一面が開放す
る直方体の筐体６２を枠体とし、この筐体６２の開放面
を閉塞して第１の吸音カーテン１０ａが配置されてい
る。また、筐体６２の図中上下面（上面６４と底面６６
と）の間には、図中左右方向（以下、幅方向とする）中
央部の開放面近傍に梁６８が掛け渡され、さらに、この
梁６８の幅方向両側の開放面に対向する面（以下、背面
とする）に近接して梁６８および７２が掛け渡されてお
り、開放面の幅方向端部から、各梁を掛け渡され略Ｗ字
状に屈折されて（３回屈折されて）第２の吸音カーテン
１０ｂが配置される。ここで、吸音パネル６０において
は、開放面（以下、前面とする）を音源に向けて配置さ
れるのが通常であるので、音波の進行方向は、前面から
背面に向かう方向となる。

【００６０】前述のように、本発明の吸音カーテン１０
（吸音カーテン構造体）は、背後空気層の距離や、複数
枚の吸音カーテンを有する場合には各吸音カーテンの間
隔等によって吸音特性を調整することが可能である。図
７に示されるように、吸音パネル６０は直方体の筐体６
２の前面を閉塞して吸音カーテン１０ａが配置され、そ
の背面側に略Ｗ字状に吸音カーテン１０ｂが配置されて
いる。すなわち、吸音カーテン１０ａと吸音カーテン１
０ｂとの間隙、および吸音カーテン１０ｂと背面との間
隙は、筐体６２の幅方向に連続的に変化している。その
ため、少なくとも一枚の吸音カーテンが他の吸音カーテ
ンに対して角度をもって配置される本発明の第２の態様
の吸音パネルは、各種の吸音特性を有する吸音材が多数
組み合わされたのと同様の吸音特性を有する結果とな
り、後の実施例でも示すが、極めて幅広い周波数領域に
渡って、良好な吸音特性を発揮することができる。

【００６１】本発明の吸音パネルの第２の態様は、図示
例の構成に限定はされず、例えば、吸音カーテン１０ｂ
を直線状として、前面の幅方向端部から背面の幅方向端
部まで筐体６２を斜めに横切るように配置してもよく、
あるいは、吸音カーテン１０ｂを３回の屈折を有する略
Ｗ字状ではなく、１回または２回の屈折あるいは４回以
上の屈折を有して配置するものであってもよい。あるい
は、前面側の吸音カーテン１０ａを斜めあるいは屈折し
て配置してもよい。さらに、配置される吸音カーテン１
０も図示例の２枚に限定はされず、３枚あるいはそれ以
上を配置してもよい。また、図示例においては、吸音カ
ーテン１０ａと吸音カーテン１０ｂとは、幅方向に角度
を有する（間隙が変化する）ものであるが、本発明はこ
れに限定はされず、上面６２から底面６６に向かう方向
に角度を有するものであってもよい。また、吸音カーテ
ン１０ａと吸音カーテン１０ｂとの間に、平行部分があ
ってもよい。すなわち、本発明の吸音パネルの第２の態
様においては、筐体内に音波の進行方向に間隙をもって
複数の本発明の吸音カーテンを配置し、少なくとも一枚
の吸音カーテン（あるいはその一部）が他の吸音カーテ
ンに対して角度をもって配置される、すべての構成が利
用可能である。

【００６２】筐体６２（枠体）への吸音カーテンの固定
方法には特に限定はなく、粘着テープや接着剤を用いる
方法、治具を用いる方法等、可撓性シート状物を枠体に
固定する公知の固定方法がすべて利用可能である。な
お、吸音パネルの第２の態様においては、吸音カーテン
は、若干のテンション（張力）を掛けて張られた状態で
配置されるのが好ましい。

【００６３】図示例の吸音パネル６０は、一面が開放す
る直方体の筐体６２を枠体としたが、本発明はこれに限
定はされず、対向する２面（例えば図示例であれば前面
と背面等）が開放する枠体（筒体）を利用してもよい。
また、枠体（筐体）の形状も図示例の直方体に限定はさ
れず、円柱状、立方体、多角柱状等の各種の形状が利用
可能である。なお、枠体は、ステンレスやアルミニウム
等の各種の金属材料、各種の樹脂、木材等の材料で形成
すればよい。吸音パネル６０では、必要に応じて、第２
の吸音カーテン１０ｂの背面側にグラスウールや金属焼
結材等の公知の吸音材を配置してもよい。また、屋外で
使用される場合等では、前面に厚さ６〜２０μｍ程度の
テフロンシート等の薄膜を配置して、吸音パネル６０内
への水等の侵入を防止して、耐水性や耐候性を向上して
もよい。さらに、吸音パネルの剛性等の機械的強度を向
上し、また、前面側の吸音カーテンを保護するため、筐
体（枠体）の前面にパンチングメタル、金網、エクスパ
ンドメタル等の開口を多数有する板材を配置してもよ
い。なお、この場合には、板材と吸音カーテンとの間に
前記テフロンシート等の薄膜を配置してもよい。

【００６４】本発明の吸音パネルの第２の態様におい
て、吸音カーテンの間隙や背面側の吸音カーテンから背
面（吸音パネル接地場所の壁面あるいは床面）までの距
離、すなわち空気層には特に限定はないが、３０〜７０
mm程度とすれば、良好な吸音特性を有する吸音パネルを
実現することができる。従って、吸音パネルの前面から
背面までの距離（すなわち吸音パネルの厚さ）は１００
mm程度で良好な吸音特性を得ることができ、薄く場所を
取らない吸音パネルを実現できる。

【００６５】このような本発明の吸音パネルの第２の態
様においては、本出願人による特公平４−１３１４２号
公報に開示される、アルミニウム（Ａｌ）系エクスパン
ドメタルと面密度５００g/m²〜３０００g/m²のＡｌ系金
属繊維層との積層体を圧着してなる金属多孔質材、好ま
しくは、Ａｌ系エクスパンドメタルでＡｌ系金属繊維層
を挟持して圧着してなる金属多孔質材８８を、図７
（ｃ）に示されるように、前面に配置してもよい。エク
スパンドメタルとは、金属板に多数の直線状の切れ込み
を入れ、切れ込みの略直角方向に引っ張って全体を網状
にしたものであり、この金属多孔質材８８は、Ａｌ系金
属繊維層の片面あるいは両面にＡｌ系エクスパンドメタ
ルを配置した積層体を形成し、この積層体を３００kg/c
m²〜２０００kg/cm²程度でプレスあるいはロール圧延す
ることによって、Ａｌ系エクスパンドメタルとＡｌ系金
属繊維とを圧着して製造することができる。

【００６６】この金属多孔質材８８および本発明の吸音
パネル６０は、共に優れた吸音特性を有するものである
が、後に実施例でも示すように、両者を組み合わせるこ
とにより、より優れた吸音特性を得ることができる。ま
た、吸音パネル６０の機械的強度や耐候性等の点でも好
ましい。また、前述のように、金属多孔質材８８は、Ａ
ｌ系金属繊維の面密度が高い程良好な吸音特性を示す
が、本発明の吸音パネル６０を組み合わせることによ
り、高価なＡｌ系金属繊維の量を低減し、Ａｌ系金属繊
維の面密度が低くても優れた吸音特性を得ることができ
る。

【００６７】吸音パネル６０に金属多孔質材８８を固定
する方法には特に限定はなく、枠体（筐体）にパネル材
を固定する公知の方法がすべて利用可能である。また、
金属多孔質材８８の固定位置は図示例の前面に限定はさ
れず、背面側であってもよい。さらに、全面に張り付け
ず、前面の一部に金属多孔質材８８を固定したものであ
ってもよい。あるいは、吸音パネル６０（あるいは吸音
カーテン１０）と金属多孔質材８８とを間隙をもって配
置してもよい。なお、吸音パネル６０の金属多孔質材８
８を使用する態様においては、テフロンシート等の薄膜
は金属多孔質材８８の前面に配置してもよく、あるいは
金属多孔質材８８と第１の吸音カーテン１０ａとの間に
配置してもよい。

【００６８】以上、本発明の吸音カーテンおよび吸音カ
ーテン構造体ならびに吸音パネルについて詳細に説明し
たが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱
しない範囲において、各種の変更および改良を行っても
よいのはもちろんである。

【００６９】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
をより詳細に説明する。［実施例１］下記の各種の吸音カーテンを作製した。吸音カーテンＡ（本発明品）厚さ７μｍのアルミニウム箔シートとガラス繊維で織ら
れたメッシュ状の織物（平織、厚さ０．１５mm、２０メ
ッシュ＝目の開き０．８４mm）とを、塩化ビニル系接着
剤用いて貼着し、次いで、図１に示されるように破断部
１２（破断部分１４ａ）を形成した吸音カーテン。な
お、破断部１２は、図中上下方向が０．８mm、同左右方
向が０．３mmの長方形で、同上下方向に５mm、同左右方
向に２．４mmの間隔で形成した。

【００７０】吸音カーテンＢ（本発明品）薄膜シートとして厚さ１２μｍのポリ酢酸ビニルシート
を用いた以外は、前記吸音カーテンＡと全く同様の吸音
カーテン。

【００７１】吸音カーテンＣ前記吸音カーテンＡの破断部分１４ａをすべて取り除い
て、図２（ｃ）に示されるような状態とした吸音カーテ
ン。

【００７２】吸音カーテンＤ（本発明品）前記吸音カーテンＡの１面に、さらに厚さ０．５mmの綿
製の布を積層し、縁を外周に沿って縫い合わせた吸音カ
ーテン。

【００７３】吸音カーテンＥ（本発明品）前記吸音カーテンＡの両面に、厚さ０．５mmの綿製の布
を積層し、縁を外周に沿って縫い合わせた吸音カーテ
ン。

【００７４】以上の各種の吸音カーテンについて、下記
の各サンプルに付いて、５００，８００，１０００，１
６００，２０００および２５００の各周波数［Ｈｚ］に
おける垂直入射法吸音率（ＪＩＳ１４０５−１９６３
に準ずる）を測定した。結果（百分率で示す）を下記表
１に示す。

【００７５】＜サンプルａ＞底面から空気層を１２０mm
とって、吸音カーテンＡを固定した。＜サンプルｂ＞底面から空気層を８０mmとって吸音カー
テンＡを固定して、吸音カーテンＡから空気層を４０mm
とって、もう一枚吸音カーテンＡを固定した。＜サンプルｃ＞底面から空気層を１２０mmとって、吸音
カーテンＢを固定した。＜サンプルｄ＞底面から空気層を８０mmとって吸音カー
テンＢを固定して、吸音カーテンＡから空気層を４０mm
とって、もう一枚吸音カーテンＢを固定した。＜サンプルｅ＞底面から空気層を８０mmとって吸音カー
テンＡを固定して、吸音カーテンＡから空気層を４０mm
とって吸音カーテンＢを固定した。＜サンプルｆ＞底面から空気層を１２０mmとって、吸音
カーテンＣを固定した。＜サンプルｇ＞底面から空気層を１２０mmとって、吸音
カーテンＤを固定した。＜サンプルｈ＞底面から空気層を１２０mmとって、吸音
カーテンＥを固定した。

【００７６】

【表１】

【００７７】上記表１に示されるように、本発明の吸音
カーテンを用いた本発明の吸音構造体は、広い周波数範
囲に渡って良好な吸音率を示す。また、良好な吸音特性
を得るためには、破断部分１４ａが必須である。また、
本発明の吸音カーテンＡ，Ｂ，ＤおよびＥは、共に、容
易に巻き取りあるいは折り畳みによって収納することが
できた。

【００７８】［実施例２］実施例１の吸音カーテンＡ、
吸音カーテンＣおよび吸音カーテンＥについて、空気層
を１００mmとって垂直入射法吸音率（ＪＩＳ１４０５
−１９６３に準ずる）を測定した。結果を図８に示す
が、本発明の吸音カーテンに布を積層することにより、
特に低周波数領域の吸音率が向上し、より良好な吸音特
性を得ることができる。また、装飾的にも有利であるの
は前述のとおりである。

【００７９】［実施例３］実施例１の吸音カーテンＥに
織り目を付けて図９に示されるように波状に形作り（縫
製し）、ＪＩＳＡ１４０９−１９６７に準じて残響室
法吸音率を測定した。吸音カーテンＥは、図９に概念的
に示されるように、波の高さが６０mm、ピッチが１２０
mmとなるように形作られ、壁面から頂点までの距離が６
０mm（すなわち、壁面から底までの距離が１２０mm）と
なるように残響室内に固定した。結果を図１０に示す
が、極めて優れた吸音特性を有し、特に５００Ｈｚ以上
の領域では、ほとんどの領域で０．９（９０％）以上の
優れた吸音特性を示す。この理由は、先に説明したよう
に通常のカーテンの様に波状に形作ることによって、壁
面から吸音カーテンＥまでの距離が連絡的に変化するた
めに低周波から高周波域にわたり吸音効率が向上したた
めであると考えられる。

【００８０】［実施例４］厚さ２０μｍのアルミニウム
箔シートとガラス繊維で織られたメッシュ状の織物（平
織、厚さ０．１５mm、約３０メッシュ＝目の開き約０．
６mm）とを、塩化ビニル系接着剤用いて貼着し、次い
で、図１に示されるような破断部１２（破断部分１４
ａ）を形成して、本発明の吸音カーテンを作製した（以
下、吸音カーテンＦとする）。なお、破断部１２は、図
中上下方向が０．６mm、同左右方向が０．３５mmの長方
形で、上下方向の中心部を０．３mm切り取って、残りを
破断部分１４ａとした。また、破断部１２の形成間隔
（中心の間隔）は上下方向に６．２mm、同左右方向に
３．１mmとした。このような吸音カーテンＦを２枚用
い、背後空気層を種々変更した以下のサンプルについて
垂直入射法吸音率（ＪＩＳ１４０５−１９６３に準ず
る）を測定した。＜サンプルｊ＞底面から空気層を１０mmとって吸音カー
テンＦを固定して、吸音カーテンＦから空気層を９０mm
とって、もう一枚吸音カーテンＦを固定した。＜サンプルｋ＞底面から空気層を８０mmとって吸音カー
テンＦを固定して、吸音カーテンＦから空気層を２０mm
とって、もう一枚吸音カーテンＦを固定した。＜サンプルｌ＞底面から空気層を７０mmとって吸音カー
テンＦを固定して、吸音カーテンＦから空気層を３０mm
とって、もう一枚吸音カーテンＦを固定した。＜サンプルｍ＞底面から空気層を６０mmとって吸音カー
テンＦを固定して、吸音カーテンＦから空気層を４０mm
とって、もう一枚吸音カーテンＦを固定した。

【００８１】結果を図１１に示すが、空気層の合計が同
一（１００mm）であっても、２枚の吸音カーテンの間隔
および底面側の吸音カーテンから底面までの距離が異な
ることにより、異なる特性を有する吸音カーテン構造体
を得ることができる。なお、空気層の合計を８０mmとし
て同様の実験を行ったところ、ほぼ同様の結果が得られ
た。

【００８２】［実施例５］実施例１の吸音カーテンＦを
用いて、前述の図７に示されるような本発明の第２の態
様の吸音パネルを作製した。図１２に、作製した吸音パ
ネルの概略図および諸元（単位ｍｍ）を示すが、吸音パ
ネル８０の枠体８２としては、一面が開放する直方体で
はなく、対向する面が開放する四角筒状のものを用い、
開放する一面を吸音カーテンＦで閉塞して、こちらを前
面とした。なお、図１２（ａ）はこの吸音パネル８０を
前面から見た図、図１２（ｂ）はこの吸音パネル８０の
ｂ−ｂ線断面図であり、吸音カーテンＦは符号Ｆで示
す。また、吸音パネル８０の前面には、Ａｌエクスパン
ドメタル８４を積層した（図１２（ａ）では図示省
略）。

【００８３】このような吸音パネル８０について、ＪＩ
ＳＡ１４０９−１９６７に準じて残響室法吸音率を測
定した。すなわち、図１２における符号８６は、残響室
の床板を示す。結果を図１３の（ａ）に示すが、広い周
波数帯に渡って、凹凸のない良好な吸音特性を得ること
ができる。

【００８４】［実施例６］厚さ０．５mmのＡｌエクスパ
ンドメタル（開口２０の短目方向の中心距離５mm、長目
方向の中心距離１０mm）で面密度５５０g/m²のＡｌ繊維
不織布を挟持し、１ton/cm²の圧力で加圧して圧着する
ことにより得られた、厚さ０．９mmの金属多孔質材を、
実施例５で作製した吸音パネル８０の前面に積層、固定
し、本発明の吸音パネル（図７（ｃ）参照）を作製し
た。このような吸音パネルを用いて、実施例５と同様に
して残響室法吸音率を測定した。結果を図１３の（ｂ）
に示すが、広い周波数帯に渡って凹凸がなく、より良好
な吸音特性を得ることができる。

【００８５】［実施例７］実施例１の吸音カーテンＤ
（吸音カーテンＡに、さらに厚さ０．５mmの綿製の布を
積層し、縁を外周に沿って縫い合わせた吸音カーテン）
を用いて、図５および図６に示される開閉型吸音パネル
３０を作製した。吸音カーテンＤは、折り目付と縫製と
によってピッチ５０mm、高さ（上部の高さ）６０mmの蛇
腹状に加工した。板状材３２は、厚さ１．２mmのアルミ
ニウム板を用い、これをヒンジ３４で連結することによ
って、パネル材３６とした。なお、板状材３２の幅は蛇
腹のピッチと同様にした。このような開閉型吸音パネル
３０について、ＪＩＳＡ１４１６１９７４に準じて
音の透過損失特性を測定した。結果を図１４の（ａ）に
示す。また、図１４の（ｂ）には、同様の測定をパネル
材３６のみで行った結果を併記する。図１４に示される
ように、本発明の開閉型吸音パネル３０は、吸音カーテ
ンの吸音（遮音）特性と、パネル材３６の遮音特性との
相乗効果により、非常に良好な遮音特性を有する。以上
の結果より、本発明の効果は明らかである。

【００８６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の吸
音カーテンおよび吸音カーテン構造体によれば、優れた
吸音特性を有し、しかも、天井等から吊り下げて設置す
ることができ、入り組んだ場所や複雑な形状な場所への
利用も容易で、巻き取りや折り畳み等の収納を容易に行
うことができるので、工場内や船舶内などの配管・配線
等が入り組んでる部分や、湾曲した部分や複雑な形状を
した部分、さらにはピアノ室の窓等、従来のパネル状の
吸音材では使用が困難である用途にも好適に利用可能で
ある。また、本発明の吸音パネルは、上記本発明の吸音
カーテンを生かした優れた吸音特性を有し、しかも、軽
量かつ安価な吸音パネルであって、建築材、パーティシ
ョン、間仕切り等の各種の用途に好適に使用可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸音カーテンの一例の概略分解図であ
る。

【図２】（ａ）は本発明の吸音カーテンの製造方法の一
例を説明するための概略断面図、（ｂ）は図１に示され
る吸音カーテンを別の方向から見た際の概略断面図、
（ｃ）は破断部分を取り除いた吸音カーテン（比較品）
の概略断面図、である。

【図３】（ａ）および（ｂ）は、本発明の吸音カーテン
構造体の構成例を概念的に示す図である。

【図４】本発明の吸音カーテン構造体の吸音作用を説明
する概念図である。

【図５】本発明の吸音パネルの第１の態様の一例および
その使用形態の一例を示す概略斜視図である。

【図６】（ａ）は図５に示される吸音パネルを伸ばした
状態の上面図、（ｂ）は同縮めた状態の上面図である。

【図７】（ａ）は本発明の吸音パネルの第２の態様の一
例の部分切り欠き概略斜視図、（ｂ）は同ｂ−ｂ線概略
断面図、（ｃ）は吸音パネルの第２の態様の別の態様の
概略断面図である。

【図８】本発明の吸音カーテン構造体の垂直入射法吸音
率を示すグラフである。

【図９】本発明の実施例における吸音カーテンを説明す
るための概念図である。

【図１０】図９に示される吸音カーテンの残響室法吸音
率を示すグラフである。

【図１１】本発明の吸音カーテン構造体の垂直入射法吸
音率を示すグラフである。

【図１２】（ａ）は本発明の吸音パネルの第２の態様の
実施例を前面から見た際の概略図、（ｂ）同ｂ−ｂ線概
略断面図である。

【図１３】図１２に示される吸音パネルの残響室法吸音
率を示すグラフである。

【図１４】本発明の開閉型吸音パネルの透過損失特性を
示すグラフである。

【符号の説明】

１０，３８吸音カーテン１２破断部１４薄膜シート１４ａ破断部分１６網状シート２０壁面２２天井３０開閉型吸音パネル３２板状材３４ヒンジ３６パネル材４２上辺４４下辺４６底部４８上部６０，８０吸音パネル６２，８２枠体６４上面６６底面６８，７０，７２梁８４エクスパンドメタル８６床板８８金属多孔質材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性を有する網状シートと、多数の破断
部を有する薄膜とを貼着してなり、かつ前記破断部の薄
膜が音波によって振動可能であることを特徴とする吸音
カーテン。
【請求項２】請求項１に記載の吸音カーテンの少なくと
も一方の面に、さらに布を積層してなる吸音カーテン。
【請求項３】波状に形作られてなる請求項１または２に
記載の吸音カーテン。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の吸音カー
テンを１枚あるいは間隙を設けて複数枚、壁面に対して
空気層を設けて配置したことを特徴とする吸音カーテン
構造体。
【請求項５】請求項１〜３のいずれかに記載の吸音カー
テンを、パネル材の一面あるいは両面に配してなること
を特徴とする吸音パネル。
【請求項６】前記吸音カーテンが伸縮自在な蛇腹状に形
作られ、前記パネル材が前記蛇腹の伸縮方向に配列され
互いに屈折自在に連結された複数の板状材で構成される
請求項５に記載の吸音パネル。
【請求項７】請求項１〜３のいずれかに記載の吸音カー
テンを複数枚と、この吸音カーテンを固定する枠体とを
有し、前記吸音カーテンは音波の進行方向に間隔をもっ
て固定され、かつ少なくとも一枚の吸音カーテンが他の
吸音カーテンに対して角度をもって配置されることを特
徴とする吸音パネル。
【請求項８】前記角度をもって配置される吸音カーテン
が屈折部を有する請求項７に記載の吸音パネル。
【請求項９】請求項７または８に記載の吸音パネルの音
波入射側の面に、さらにアルミニウム系エクスパンドメ
タルと面密度５００g/m²〜３０００g/m²のアルミニウム
系金属繊維層との積層体を圧着してなる金属多孔質材を
配置してなる吸音パネル。