JPH0842990A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0842990A JPH0842990A JP6197751A JP19775194A JPH0842990A JP H0842990 A JPH0842990 A JP H0842990A JP 6197751 A JP6197751 A JP 6197751A JP 19775194 A JP19775194 A JP 19775194A JP H0842990 A JPH0842990 A JP H0842990A
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- Japan
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- tank
- tube element
- heat exchanger
- brazing
- connection hole
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/035—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱ろう付け法により熱交換器のチューブエ
レメントを加熱炉に対し水平に設置してろう付けをする
場合でも、タンク部とチューブエレメントとの接合を良
好に行う。 【構成】 タンク部４のエンドプレート６の表面には、
チューブエレメント２のタンク接続口部８，９が接続す
る一対の接続孔２６が多数穿たれている。接続孔２６の
周縁部の近傍には、ビード２７が設けられている。ろう
材は、ビード２７により、熱交換媒体の流れがエンドプ
レート６上を鉛直下方でなく曲折的に流れるので、チュ
ーブエレメント２と接続孔２６との隙間に流れ易くな
る。
レメントを加熱炉に対し水平に設置してろう付けをする
場合でも、タンク部とチューブエレメントとの接合を良
好に行う。 【構成】 タンク部４のエンドプレート６の表面には、
チューブエレメント２のタンク接続口部８，９が接続す
る一対の接続孔２６が多数穿たれている。接続孔２６の
周縁部の近傍には、ビード２７が設けられている。ろう
材は、ビード２７により、熱交換媒体の流れがエンドプ
レート６上を鉛直下方でなく曲折的に流れるので、チュ
ーブエレメント２と接続孔２６との隙間に流れ易くな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば車両用空調装
置に用いられる熱交換器であって、特にタンク部とチュ
ーブエレメントとが一体でなく別体に構成され、熱交換
器の組み立て工程において組み合わせるものに関する。
置に用いられる熱交換器であって、特にタンク部とチュ
ーブエレメントとが一体でなく別体に構成され、熱交換
器の組み立て工程において組み合わせるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のタンク部とチューブエレメントと
が一体でなく別体で構成され、組み立て工程において組
み合わせて成る熱交換器としては、例えば実開平３−３
８５６４号公報の第１図及び第２図に示されるものが公
知となっている。
が一体でなく別体で構成され、組み立て工程において組
み合わせて成る熱交換器としては、例えば実開平３−３
８５６４号公報の第１図及び第２図に示されるものが公
知となっている。
【０００３】かかる熱交換器を概説すると、コルゲート
フィン３と交互に配列され、往路と復路とを形成するよ
うに熱交換媒体の流路が仕切られた偏平チューブ２と、
仕切り壁により分配路と集水路とに仕切られ、前記偏平
チューブ２に熱交換媒体を分配及び集水するヘッダタン
ク４とを備えている。
フィン３と交互に配列され、往路と復路とを形成するよ
うに熱交換媒体の流路が仕切られた偏平チューブ２と、
仕切り壁により分配路と集水路とに仕切られ、前記偏平
チューブ２に熱交換媒体を分配及び集水するヘッダタン
ク４とを備えている。
【０００４】そして、前記偏平チューブ２の端部には、
往路側接続口部８ａと復路側接続口部９ａとが形成され
ていると共に、前記ヘッダタンク４には、復路側接続口
部９ａと往路側接続口部８ａと対応する位置に、略楕円
状の接続孔２６が形成されている。
往路側接続口部８ａと復路側接続口部９ａとが形成され
ていると共に、前記ヘッダタンク４には、復路側接続口
部９ａと往路側接続口部８ａと対応する位置に、略楕円
状の接続孔２６が形成されている。
【０００５】これにより、熱交換器１は、各偏平チュー
ブ２の往路側接続口部８ａと復路側接続口部９ａとをヘ
ッダタンク４の接続孔２６に挿嵌した後、ろう付けする
ことで、コアが構成されることとなる。
ブ２の往路側接続口部８ａと復路側接続口部９ａとをヘ
ッダタンク４の接続孔２６に挿嵌した後、ろう付けする
ことで、コアが構成されることとなる。
【０００６】そして、ヒータコア等に用いる熱交換器に
おいては、前記ろう付けは、いわゆる加熱ろう付け法
（ＮＢ法とも呼ばれ、フッ素系の非腐食フラックスを塗
布して加熱炉でろう付けを行う方法）を採るのが一般的
である。
おいては、前記ろう付けは、いわゆる加熱ろう付け法
（ＮＢ法とも呼ばれ、フッ素系の非腐食フラックスを塗
布して加熱炉でろう付けを行う方法）を採るのが一般的
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記加
熱ろう付け法で用いる加熱炉は炉の高さが低いため、図
６に示される様に、熱交換器１は、一般にチューブエレ
メント２の長手方向を加熱炉５０に対し水平に設置しな
ければならないので、ろう材は、図７の矢印で示される
様に、タンク部４のエンドプレート６の表面を、重力に
従って接続孔２６の長径方向に、鉛直下方に流れる。
熱ろう付け法で用いる加熱炉は炉の高さが低いため、図
６に示される様に、熱交換器１は、一般にチューブエレ
メント２の長手方向を加熱炉５０に対し水平に設置しな
ければならないので、ろう材は、図７の矢印で示される
様に、タンク部４のエンドプレート６の表面を、重力に
従って接続孔２６の長径方向に、鉛直下方に流れる。
【０００８】その一方で、タンク部４の接続孔２４の周
縁部は、チューブエレメント２の管部２ａからフランジ
２ｂまでの外形に沿うように形成することは容易ではな
く、接続孔２６の周縁部と、管部２ａ及びフランジ部２
ｂの境目との間には、図７に示される様に、隙間Ａが生
ずる。
縁部は、チューブエレメント２の管部２ａからフランジ
２ｂまでの外形に沿うように形成することは容易ではな
く、接続孔２６の周縁部と、管部２ａ及びフランジ部２
ｂの境目との間には、図７に示される様に、隙間Ａが生
ずる。
【０００９】このため、ろう材が単に接続孔２４の長径
方向に、鉛直下方に流れるだけでは、少なくとも鉛直上
方側の接続孔２６の周縁部と、管部２ａ及びフランジ部
２ｂの境目との接合部分において、ろう切れをおこしや
すくなる。
方向に、鉛直下方に流れるだけでは、少なくとも鉛直上
方側の接続孔２６の周縁部と、管部２ａ及びフランジ部
２ｂの境目との接合部分において、ろう切れをおこしや
すくなる。
【００１０】よって、上記した従来の熱交換器は、タン
ク部４とチューブエレメント２との接合が良好でなく、
前記接続孔２６の周縁部と、管部２ａ及びフランジ部２
ｂの境目部分とのろう切れ部分から熱交換媒体が洩れる
虞れがあるという不都合を有していた。
ク部４とチューブエレメント２との接合が良好でなく、
前記接続孔２６の周縁部と、管部２ａ及びフランジ部２
ｂの境目部分とのろう切れ部分から熱交換媒体が洩れる
虞れがあるという不都合を有していた。
【００１１】そこで、この発明は、上記問題点に鑑み、
加熱ろう付け法を採用することにより、熱交換器のチュ
ーブエレメントを加熱炉に対し水平に設置する場合で
も、少接続孔２６の周縁部と、管部２ａ及びフランジ部
２ｂの境目部分間におけるろう切れを防止する熱交換器
を提供することを目的とする。
加熱ろう付け法を採用することにより、熱交換器のチュ
ーブエレメントを加熱炉に対し水平に設置する場合で
も、少接続孔２６の周縁部と、管部２ａ及びフランジ部
２ｂの境目部分間におけるろう切れを防止する熱交換器
を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】しかして、この発明に記
載の熱交換器は、熱交換媒体通路を備えたチューブエレ
メントとコルゲートフィンとを交互に配列し、前記チュ
ーブエレメントの一端側に形成のタンク部接続口部を、
タンク部のエンドプレートに穿った接続孔に挿嵌して構
成されると共に、前記タンク部のエンドプレートの表面
において、前記接続孔の周縁近傍に複数のビードを設け
たものとなっている。
載の熱交換器は、熱交換媒体通路を備えたチューブエレ
メントとコルゲートフィンとを交互に配列し、前記チュ
ーブエレメントの一端側に形成のタンク部接続口部を、
タンク部のエンドプレートに穿った接続孔に挿嵌して構
成されると共に、前記タンク部のエンドプレートの表面
において、前記接続孔の周縁近傍に複数のビードを設け
たものとなっている。
【００１３】
【作用】従って、この発明に記載の熱交換器によれば、
炉中ろう付けの際に、ろう材は、タンク部の接続孔の周
縁近傍に設けたビードにより、エンドプレートの表面上
での鉛直的な流れを妨げられ、その一部が接続孔側に流
れの向きを変えるので、接続孔とチューブエレメント間
のろう切れをおこしやすい部分に流れ込みやすくするこ
とができる。
炉中ろう付けの際に、ろう材は、タンク部の接続孔の周
縁近傍に設けたビードにより、エンドプレートの表面上
での鉛直的な流れを妨げられ、その一部が接続孔側に流
れの向きを変えるので、接続孔とチューブエレメント間
のろう切れをおこしやすい部分に流れ込みやすくするこ
とができる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１５】図１乃至図４において、この発明に係る熱
交換器１の第１の実施例が示されている。
交換器１の第１の実施例が示されている。
【００１６】この熱交換器１は、例えば車両用空調装置
においてヒータコアとして用いられるもので、図１に示
される様に、チューブエレメント２とコルゲートフィン
３とを交互に複数段積層すると共に、積層されたチュー
ブエレメント２の一端側に出入口パイプ２３，２４を有
するタンク４を接続することにより、基本的に構成され
ている。
においてヒータコアとして用いられるもので、図１に示
される様に、チューブエレメント２とコルゲートフィン
３とを交互に複数段積層すると共に、積層されたチュー
ブエレメント２の一端側に出入口パイプ２３，２４を有
するタンク４を接続することにより、基本的に構成され
ている。
【００１７】このうちチューブエレメント２は、略矩形
状のもので、ろう材がクラッドされたアルミニウムを主
原料とするアルミニウム合金で成形された２枚の成形プ
レートを最中合わせに接合して構成されている。
状のもので、ろう材がクラッドされたアルミニウムを主
原料とするアルミニウム合金で成形された２枚の成形プ
レートを最中合わせに接合して構成されている。
【００１８】そして、各チューブエレメント２は、Ｕ字
状の熱交換媒体通路を内部に備えた楕円状の管部２ａ
と、チューブエレメント２を最中合わせに接合する際に
ろう付けがされる部分となる細長いフランジ部２ｂとを
有している。また、チューブエレメント２の下側には、
チューブエレメント２，２間を閉塞する下板１２が積層
方向両側に断面がＴ状に延出している。
状の熱交換媒体通路を内部に備えた楕円状の管部２ａ
と、チューブエレメント２を最中合わせに接合する際に
ろう付けがされる部分となる細長いフランジ部２ｂとを
有している。また、チューブエレメント２の下側には、
チューブエレメント２，２間を閉塞する下板１２が積層
方向両側に断面がＴ状に延出している。
【００１９】また、チューブエレメント２のタンク側先
端側には、タンク４と接続する端部を開口させたタンク
部接続口部８とタンク部接続口部９とが、管部２ａから
２股に分岐して延出している。
端側には、タンク４と接続する端部を開口させたタンク
部接続口部８とタンク部接続口部９とが、管部２ａから
２股に分岐して延出している。
【００２０】タンク部４は、図１乃至図３に示される様
に、断面が略弓形状のタンク周壁５と平坦面形状のエン
ドプレート６とから構成され、該タンク周壁とエンドプ
レート６とはろう材でクラッドされたアルミニウムを主
原料とするアルミニウム合金で成形されており、かかる
タンク部４の延出方向略中央が仕切板７により、熱交換
媒体の分配路１０と集水路１１とに分離されている。そ
して、分配路１０に入口パイプ２３が、集水路２２に出
口パイプ２４が接続されている。
に、断面が略弓形状のタンク周壁５と平坦面形状のエン
ドプレート６とから構成され、該タンク周壁とエンドプ
レート６とはろう材でクラッドされたアルミニウムを主
原料とするアルミニウム合金で成形されており、かかる
タンク部４の延出方向略中央が仕切板７により、熱交換
媒体の分配路１０と集水路１１とに分離されている。そ
して、分配路１０に入口パイプ２３が、集水路２２に出
口パイプ２４が接続されている。
【００２１】エンドプレート６には、チューブエレメン
ト４のタンク部接続口部８とタンク部接続口部９とが挿
嵌される一対の接続孔２６が複数個並列的に設けらてい
る。かかる接続孔２６は、管部２ａが挿嵌される略楕円
状の接続孔２６ａと両端のフランジ部２ｂが挿嵌される
細長い溝状の２６ｂ，２６ｂとで構成されている。
ト４のタンク部接続口部８とタンク部接続口部９とが挿
嵌される一対の接続孔２６が複数個並列的に設けらてい
る。かかる接続孔２６は、管部２ａが挿嵌される略楕円
状の接続孔２６ａと両端のフランジ部２ｂが挿嵌される
細長い溝状の２６ｂ，２６ｂとで構成されている。
【００２２】そして、各接続孔２６にタンク部接続口部
８，９が挿嵌されることで、チューブエレメント２の管
部２ａ内の熱交換媒体通路とタンク部４の分配路１０及
び集水路１１とが連通されている。
８，９が挿嵌されることで、チューブエレメント２の管
部２ａ内の熱交換媒体通路とタンク部４の分配路１０及
び集水路１１とが連通されている。
【００２３】また、前記エンドプレート６の表面側にお
いて、それぞれの接続孔２６には、図２乃至図４に示さ
れる様に接続孔２６ｂの積層方向側両端の近傍に略半球
体状のビード２７が一対づつ合計４個、接続孔２６の周
囲を囲む様にして形成されている。
いて、それぞれの接続孔２６には、図２乃至図４に示さ
れる様に接続孔２６ｂの積層方向側両端の近傍に略半球
体状のビード２７が一対づつ合計４個、接続孔２６の周
囲を囲む様にして形成されている。
【００２４】次に、上記構成の熱交換器１の組み立て工
程について説明する。
程について説明する。
【００２５】まず、タンク部４のエンドプレート６に形
成の接続孔２６にチューブエレメント２の端部に形成の
タンク部接続口部８，９を挿嵌する。この場合、接続孔
２６の周縁部と、管部２ａ及びフランジ部２ｂの境目と
の間には、図４に示される様に隙間Ａが形成される。次
に、チューブエレメント４間にコルゲートフィン３を介
在して、熱交換器１のコアを構成した後、炉中にてろう
付けする。
成の接続孔２６にチューブエレメント２の端部に形成の
タンク部接続口部８，９を挿嵌する。この場合、接続孔
２６の周縁部と、管部２ａ及びフランジ部２ｂの境目と
の間には、図４に示される様に隙間Ａが形成される。次
に、チューブエレメント４間にコルゲートフィン３を介
在して、熱交換器１のコアを構成した後、炉中にてろう
付けする。
【００２６】かかるろう付けは、いわゆる加熱ろう付け
法（ＮＢ法とも呼ばれ、フッ素系の非腐食フラックスを
塗布して加熱炉でろう付けを行う方法）により行われ
る。従って、本願に係る熱交換器１も加熱炉の高さが小
さいので、従来と同様、図６に示される様にチューブエ
レメント２の長手方向を加熱炉５０に対し水平に設置す
る。
法（ＮＢ法とも呼ばれ、フッ素系の非腐食フラックスを
塗布して加熱炉でろう付けを行う方法）により行われ
る。従って、本願に係る熱交換器１も加熱炉の高さが小
さいので、従来と同様、図６に示される様にチューブエ
レメント２の長手方向を加熱炉５０に対し水平に設置す
る。
【００２７】このため、タンク部接続口部８が挿嵌され
た接続孔２６と、タンク部接続口部９が挿嵌された接続
孔２６とは、図２ｂに示される様に、加熱炉に対し上下
の位置となる。よって、図４に示される様に、ろうは、
ビード２７に妨げられて直線的に流れず、その流れが変
えられるので、その一部が前記接続孔２６の周縁部と、
管部２ａ及びフランジ部２ｂの境目との間に形成された
隙間Ａに流れ込み易くなる。
た接続孔２６と、タンク部接続口部９が挿嵌された接続
孔２６とは、図２ｂに示される様に、加熱炉に対し上下
の位置となる。よって、図４に示される様に、ろうは、
ビード２７に妨げられて直線的に流れず、その流れが変
えられるので、その一部が前記接続孔２６の周縁部と、
管部２ａ及びフランジ部２ｂの境目との間に形成された
隙間Ａに流れ込み易くなる。
【００２８】しかるに、接続孔２６とチューブエレメン
ト２との間のろう切れが生じやすい部分である接続孔２
６の周縁部と、管部２ａ及びフランジ部２ｂの境目との
間に形成された隙間Ａにおいても、ろう切れを防止でき
る。
ト２との間のろう切れが生じやすい部分である接続孔２
６の周縁部と、管部２ａ及びフランジ部２ｂの境目との
間に形成された隙間Ａにおいても、ろう切れを防止でき
る。
【００２９】尚、前述の記載及び図面において、ビード
２７の個数を各接続孔２６の周囲に４個として説明した
が、必ずしもこれに限らず隙間Ａにおけるろう切れを防
止できればその個数を問わない。
２７の個数を各接続孔２６の周囲に４個として説明した
が、必ずしもこれに限らず隙間Ａにおけるろう切れを防
止できればその個数を問わない。
【００３０】また、ビードの形状も、前述の記載及び図
面において半球状として説明下が必ずしもこれに限定さ
れず、図５に示される様に積層方向に延びる楕円状のビ
ード２７’であっても良い。これにより、ビード２６’
の幅が大きくなるので、より多くのろうを隙間Ａに流れ
る様にすることができる。尚、ビード２７’以外の熱交
換器の構造及びその組み立て方法は、前記したものと同
様なので、同一の符号を付してその説明を省略する。
面において半球状として説明下が必ずしもこれに限定さ
れず、図５に示される様に積層方向に延びる楕円状のビ
ード２７’であっても良い。これにより、ビード２６’
の幅が大きくなるので、より多くのろうを隙間Ａに流れ
る様にすることができる。尚、ビード２７’以外の熱交
換器の構造及びその組み立て方法は、前記したものと同
様なので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
【発明の効果】以上の様に、この発明に記載の熱交換器
によれば、炉中ろう付けの際に、ろう材は、タンク部の
接続孔の周縁近傍に設けたビードにより鉛直的な流れを
妨げられ、その一部が接続孔側に流れの向きを変えるの
で、接続孔とチューブエレメント間のろう切れをおこし
やすい部分に流れ込みやすくなる。
によれば、炉中ろう付けの際に、ろう材は、タンク部の
接続孔の周縁近傍に設けたビードにより鉛直的な流れを
妨げられ、その一部が接続孔側に流れの向きを変えるの
で、接続孔とチューブエレメント間のろう切れをおこし
やすい部分に流れ込みやすくなる。
【００３２】このため、加熱ろう付け法により、熱交換
器を加熱炉に水平に設置してろう付けを行う場合でも、
タンク部とチューブエレメントとの接合不良による熱交
換媒体の漏洩を回避できることとなる。
器を加熱炉に水平に設置してろう付けを行う場合でも、
タンク部とチューブエレメントとの接合不良による熱交
換媒体の漏洩を回避できることとなる。
【図１】この発明の第１の実施例に係る熱交換器の全体
構造を示した説明図である。
構造を示した説明図である。
【図２】（ａ）は、タンク部の接続孔をチューブエレメ
ント側から見た状態を示した説明図、（ｂ）は、（ａ）
で示されたタンク部のＡＡ線断面図である。
ント側から見た状態を示した説明図、（ｂ）は、（ａ）
で示されたタンク部のＡＡ線断面図である。
【図３】タンク部の接続孔の周縁部近傍に形成されたビ
ートを示した説明図である。
ートを示した説明図である。
【図４】タンク部の接続孔にチューブエレメントを挿嵌
した後、ろう付けする際におけるろう材の流れを示した
説明図である。
した後、ろう付けする際におけるろう材の流れを示した
説明図である。
【図５】タンク部の接続孔の周縁部近傍に第１の実施例
とは異なるビートを形成した状態を示した説明図であ
る。
とは異なるビートを形成した状態を示した説明図であ
る。
【図６】熱交換器を加熱ろう付け法による加熱炉に入れ
た状態を示した説明図である。
た状態を示した説明図である。
【図７】従来の熱交換器におけるタンク部の接続孔にチ
ューブエレメントを挿嵌した後、ろう付けする際におけ
るろう材の流れを示した説明図である。
ューブエレメントを挿嵌した後、ろう付けする際におけ
るろう材の流れを示した説明図である。
【符号の説明】 １ 熱交換器 ２ チューブエレメント ４ タンク部 ６ エンドプレート ８ タンク部接続口部 ９ タンク部接続口部 ２６ 接続孔 ２７ ビード ２７’ ビード Ａ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 熱交換媒体通路を備えたチューブエレメ
ントとコルゲートフィンとを交互に配列し、前記チュー
ブエレメントの一端側に形成のタンク部接続口部を、タ
ンク部のエンドプレートに穿った接続孔に挿嵌して構成
されると共に、前記タンク部のエンドプレートの表面に
おいて、前記接続孔の周縁近傍に複数のビードを設けた
ことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197751A JPH0842990A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197751A JPH0842990A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842990A true JPH0842990A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16379746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6197751A Pending JPH0842990A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0842990A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2751403A1 (fr) * | 1996-07-22 | 1998-01-23 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plat a circulation a contre-courant pour echangeur de chaleur |
| US6772831B2 (en) | 2001-06-06 | 2004-08-10 | Denso Corporation | Heat exchanger and method for manufacturing the same |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6197751A patent/JPH0842990A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2751403A1 (fr) * | 1996-07-22 | 1998-01-23 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plat a circulation a contre-courant pour echangeur de chaleur |
| US6772831B2 (en) | 2001-06-06 | 2004-08-10 | Denso Corporation | Heat exchanger and method for manufacturing the same |
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