JPH0843369A - 非破壊検査装置 - Google Patents

非破壊検査装置

Info

Publication number
JPH0843369A
JPH0843369A JP6194600A JP19460094A JPH0843369A JP H0843369 A JPH0843369 A JP H0843369A JP 6194600 A JP6194600 A JP 6194600A JP 19460094 A JP19460094 A JP 19460094A JP H0843369 A JPH0843369 A JP H0843369A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flaw detection
inspected
inspection
inspection device
detection sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP6194600A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigenori Kamimura
繁憲 上村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP6194600A priority Critical patent/JPH0843369A/ja
Publication of JPH0843369A publication Critical patent/JPH0843369A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡素な構成により、探傷用センサの探傷感度
を安定に保ち、かつ被検査材にすり疵や引っ掻き疵を発
生させない非破壊検査装置を提供すること。 【構成】 探傷用センサ13を支持した探傷台12を被
検査材1に対して相対移動し、被検査材1の欠陥を検出
する非破壊検査装置10において、探傷台12は、被検
査材1に転接して探傷用センサ13が被検査材1に対し
てなす距離を一定に保つ回転球15を備えてなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、漏洩磁束探傷装置、超
音波探傷装置等の被破壊検査装置に関する。
【0002】
【従来の技術】非破壊検査装置は、探傷用センサを支持
した探傷台を被検査材に対して相対移動し、被検査材の
欠陥を検出することとしている。このとき、非破壊検査
装置では、探傷用センサの探傷感度を安定させるため、
該センサが被検査材に対してなす距離(リフトオフ量)
を一定に保つ必要がある。
【0003】そこで、従来技術では、特開昭59-75150号
公報に記載の如く、探傷台に設けたシューを被検査材に
摺接させ、これにより上述のリフトオフ量を一定に保つ
ようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では下記、の問題点がある。 探傷台に設けたシューは、被検査材に摺接して摩耗し
易く、この摩耗によってリフトオフ量を変化せしめる結
果、探傷感度が不安定となる。即ち、シューの摩耗に伴
ってリフトオフ量が減少する結果、探傷感度が上がり、
欠陥でないものまで欠陥とみる誤検出を招く。
【0005】シューが被検査材に摺接する結果、被検
査材の表面にすり疵を発生する。尚、実開昭64-17462号
公報には、探傷台に回転ローラを設けたものが記載され
ているが、この場合にも、下記、の問題点がある。
【0006】探傷台が被検査材に対して回転する回転
型非破壊検査装置においては、被検査材の欠陥に対する
探傷用センサの走査速度を常に一定に保つため、被検査
材の外径が変更した(例えば径大)場合には、被検査材
に対する探傷台の相対的な回転速度を変化する(例えば
減速)必要がある。このような場合には、被検査材に対
し探傷センサの走査ピッチがなす角度θP が変化するも
のとなるから、回転ローラの傾斜角度θR を上記θP
合致させるためのローラ角度調整作業が必要となる。即
ち、非破壊検査装置は、ローラ角度調整機能を具備する
必要があり、然も被検査材の外径変更の度に煩雑な調整
作業が必要となる。尚、図6において、1は被検査材、
2は探傷台、3はセンサ、4は回転ローラである。 回転ローラの端面エッジが被検査材の表面に引っ掻き
疵を発生させる虞れもある。
【0007】本発明は、簡素な構成により、探傷用セン
サの探傷感度を安定に保ち、かつ被検査材にすり疵や引
っ掻き疵を発生させない非破壊検査装置を提供すること
を目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、探傷用センサ
を支持した探傷台を被検査材に対して相対移動し、被検
査材の欠陥を検出する非破壊検査装置において、探傷台
は、被検査材に転接して探傷用センサが被検査材に対し
てなす距離を一定に保つ回転球を備えてなるようにした
ものである。
【0009】
【作用】 探傷台に設けた回転球は、被検査材とあらゆる方向で
滑らかに転接して摩耗しにくい。このため、探傷用セン
サが被検査材に対してなす距離(リフトオフ量)を長期
的に一定に保ち、探傷感度を安定に保つ。
【0010】探傷台の回転球は被検査材の表面に点接
触する。従って、探傷台が被検査材に対して回転する回
転型非破壊検査装置において、被検査材の欠陥に対する
探傷用センサの走査速度を常に一定に保つため、被検査
材の外径が変更した(例えば径大)場合に、被検査材に
対する探傷台の相対的な回転速度を変化する(例えば減
速)に際し、被検査材に対し探傷用センサの走査ピッチ
がなす角度θP が変化するものとなっても、回転球の取
付状態を調整する如くの必要がない。よって、非破壊検
査装置の装置構成を簡素とし、作業手順も簡易である。 回転球は被検査材の表面にすり疵や引っ掻き疵を発生
させない。
【0011】
【実施例】図1は本発明の一実施例を示す模式図、図2
は非破壊検査装置の全体構成を示す模式図、図3は被検
査材に対し探傷用センサの走査ピッチがなす角度θP
示す模式図、図4は第1実施例の結果を示す模式図、図
5は第2実施例の結果を示す模式図、図6は従来例を示
す模式図である。
【0012】回転型非破壊検査装置10では、図2に示
す如く、Vローラ11によって搬送される被検査材(鋼
管)1の貫通路まわりに回転探傷台12を設置してい
る。探傷台12は、図1に示す如く、探傷用センサ13
を支持するとともに、回転装置14によって被検査材1
のまわりを回転移動し、被検査材1に対するらせん状走
査経路に沿って被検査材1の欠陥を検出する。図3のθ
P は被検査材1に対しセンサ13の走査ピッチがなす角
度である。
【0013】このとき、探傷台12は、被検査材1に転
接して探傷用センサ13が被検査材1に対してなす距離
(リフトオフ量)を一定に保つ回転球15を備えてい
る。
【0014】非破壊検査装置10は、探傷用センサ13
と回転球15を探傷台12の周方向2位置(180 度間
隔)に設けた。但し、探傷用センサ13と回転球15
は、探傷台12の周方向3位置以上に設けるものであっ
ても良い。
【0015】以下、本実施例の作用について説明する。 探傷台12に設けた回転球15は、被検査材1とあら
ゆる方向で滑らかに転接して摩耗しにくい。このため、
探傷用センサ13が被検査材1に対してなす距離(リフ
トオフ量)を長期的に一定に保ち、探傷感度を安定に保
つ。
【0016】探傷台12の回転球15は被検査材1の
表面に点接触する。従って、探傷台12が被検査材1に
対して回転する回転型非破壊検査装置10において、被
検査材1の欠陥に対する探傷用センサ13の走査速度を
常に一定に保つため、被検査材1の外径が変更した(例
えば径大)場合に、被検査材1に対する探傷台12の相
対的な回転速度を変化する(例えば減速)に際し、被検
査材1に対し探傷用センサ13の走査ピッチがなす角度
θP が変化するものとなっても、回転球15の取付状態
を調整する如くの必要がない。よって、非破壊検査装置
10の装置構成を簡素とし、作業手順も簡易である。 回転球15は被検査材1の表面にすり疵や引っ掻き疵
を発生させない。
【0017】(第1実施例)(図4) 回転型漏洩磁束探傷装置に本発明を適用した。本発明例
は超硬鋼材製回転球を用いたもの、従来例はセラミック
ス型シューを用いたものである。
【0018】本発明例においては、回転球摩耗量が図4
(A)に示す如くに極小であり、探傷感度は図4(B)
に示す如くに半永久的に一定化した。また、被検査材へ
の疵発生は皆無であった。
【0019】(第2実施例)(図5) 回転型超音波探傷装置に本発明を適用した。本発明例は
超硬鋼材製回転球を用いたもの、従来例はCr系溶射金
属からなる金属シューを用いたものである。
【0020】本発明例においては、回転球摩耗量が図5
(A)に示す如くに極小であり、探傷感度は図5(B)
に示す如くに半永久的に一定化した。また、被検査材へ
の疵発生は皆無であった。
【0021】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
たが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。例えば、本発明の非
破壊検査装置は、直進型非破壊検査装置においても適用
できる。
【0022】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、簡素な構
成により、探傷用センサの探傷感度を安定に保ち、かつ
被検査材にすり疵や引っ掻き疵を発生させない非破壊検
査装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明の一実施例を示す模式図である。
【図2】図2は非破壊検査装置の全体構成を示す模式図
である。
【図3】図3は被検査材に対し探傷用センサの走査ピッ
チがなす角度θP を示す模式図である。
【図4】図4は第1実施例の結果を示す模式図である。
【図5】図5は第2実施例の結果を示す模式図である。
【図6】図6は従来例を示す模式図である。
【符号の説明】
2 被検査材 10 非破壊検査装置 12 探傷台 13 探傷用センサ 15 回転球

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 探傷用センサを支持した探傷台を被検査
    材に対して相対移動し、被検査材の欠陥を検出する非破
    壊検査装置において、 探傷台は、被検査材に転接して探傷用センサが被検査材
    に対してなす距離を一定に保つ回転球を備えてなること
    を特徴とする非破壊検査装置。
JP6194600A 1994-07-28 1994-07-28 非破壊検査装置 Withdrawn JPH0843369A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6194600A JPH0843369A (ja) 1994-07-28 1994-07-28 非破壊検査装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6194600A JPH0843369A (ja) 1994-07-28 1994-07-28 非破壊検査装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0843369A true JPH0843369A (ja) 1996-02-16

Family

ID=16327249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6194600A Withdrawn JPH0843369A (ja) 1994-07-28 1994-07-28 非破壊検査装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0843369A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8686383B2 (en) Object holding apparatus, and inspection apparatus
US20050073676A1 (en) Backside contamination inspection device
JPH01219554A (ja) 構造部材用ボールの超音波探傷検査方法及び超音波探傷検査装置
JP7259285B2 (ja) エナメル線の皮膜異常検出装置、エナメル線の製造装置、エナメル線の皮膜異常の検出方法、及びエナメル線の製造方法
KR950034318A (ko) 웨이퍼 직경 및 단면형상 측정장치
CN108072670A (zh) 基于双线阵相机与环形光的钢球表面缺陷检测装置及方法
JPH1054805A5 (ja)
WO2018235376A1 (ja) 表面検査方法、表面検査装置および製品の製造方法
JP5471243B2 (ja) 加工変質層検出装置、加工変質層検出方法およびセンタレス研削盤
JPH0843369A (ja) 非破壊検査装置
JPH01162146A (ja) 円筒状の被検査品の表面を検知するための回転ヘツド
JPH0763539A (ja) 球状物の表面検査装置
JPH11223504A (ja) 軸状ワークの検査装置
JPH07244027A (ja) 円筒状物の表層部探傷装置
JPH0621021Y2 (ja) 長尺材の渦流探傷装置
JP3938004B2 (ja) スポンジロールの検査方法
JPH02216451A (ja) 探傷装置
JPH08313447A (ja) 管内面検査装置
JP2530844B2 (ja) 超音波自動探傷装置
SU1089505A1 (ru) Сканирующее устройство дефектоскопа
JPH04297858A (ja) 欠陥検出器
JPH02173560A (ja) 渦流探傷方法
JP2000329746A (ja) 渦流探傷装置及び渦流探傷方法
JPH0412268A (ja) アークアレイ探触子
JPS58117453A (ja) 配管検査装置

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20011002