JPH0843843A - 液晶表示装置およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶表示素子とフィルムキャリヤとの接続後
に、液晶駆動用ＩＣの例えば故障により、該フィルムキ
ャリヤを引きはがす際に、該素子の端子電極や端子も同
時に引きはがすことなく容易に該ＩＣを交換できる液晶
表示装置およびその製造法を提供する。 【構成】 フィルムキャリヤに搭載された液晶駆動用Ｉ
Ｃの出力端子上の保護膜の側端部に柔軟性を有する流出
防止材を接合したフィルムキャリヤまたは柔軟性を有す
る保護膜の側端部を厚く形成したフィルムキャリヤを用
い、該流出防止材または側端部を厚く形成した保護膜の
それぞれの自由端を、前記端子電極端面に当接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置およびそ
の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子の大画面化、高精細化に伴
い液晶表示素子と液晶駆動用ＩＣとを接続して液晶表示
装置を製造する方法は、従来のようにＩＣをプリント基
板にワイヤボンディング法で接続しそれをヒートシー
ル、ゼブラゴムなどで液晶表示素子に接続して製造する
方法から、フィルムキャリヤに液晶駆動用ＩＣを搭載
し、それを異方性導電膜を用いて液晶表示素子と接続し
て製造する方法へと変化してきている。

【０００３】図６に従来の液晶表示素子と液晶駆動用Ｉ
Ｃとの接続に用いられるフィルムキャリヤの例を示す。
図６において、１はポリイミドまたはポリエステルなど
の有機絶縁性フィルム、２は銅箔または銅基合金箔など
の導電性金属箔をフォトリソグラフィー技術を用いて形
成され、液晶表示素子の入力端子と接続するフィルムキ
ャリヤの出力端子、１３は銅箔または銅基合金箔などの
導電性金属箔をフォトリソグラフィー技術を用いて形成
され、駆動信号供給用基板と接続するフィルムキャリヤ
の入力端子、３は該出力端子２およびフィルムキャリヤ
の入力端子１３を保護するための例えばエポキシ系のソ
ルダーレジストを塗布して形成された保護膜、４はモー
ルド樹脂、１４はモールド樹脂４により封止された液晶
駆動用ＩＣであり、フィルムキャリヤの出力端子２およ
びフィルムキャリヤの入力端子１３が接続されている。

【０００４】前記フィルムキャリヤと液晶表示素子とを
接続する方法を図７および図８に示す。ここで、図７は
フィルムキャリヤと液晶表示素子との接続を液晶表示素
子の入力端子部からフィルムキャリヤの出力端子部方向
を見たときの説明図であり、図８は図７のＡ−Ａ線断面
図の一部である。なお、液晶表示素子の入力端子部端面
は面取り工程の際に端子電極８、液晶表示素子端子７が
めくれ上って隙間（数μｍ程度の大きさ）ができた状態
になっており、図８はその状態を誇張して示している。

【０００５】前記方法は、まず、図７（ａ）、図８
（ａ）に示すように例えばエポキシ樹脂６ａ中に高分子
核体の表面に金属めっきをした導電粒子６ｂを分散させ
て形成される異方性導電膜６を液晶表示素子端子７上に
形成された端子電極８上に乗せ、その後フィルムキャリ
ヤの出力端子２と液晶表示素子の端子電極列の位置合わ
せを行なう。次に図７（ｂ）に示すように加熱加圧ツー
ル１０をフィルムキャリヤの有機絶縁性フィルム１上か
ら押しあてて異方性導電膜６内の導電粒子６ｂを押圧変
形させ、両接触面を密着させてフィルムキャリヤの出力
端子２と液晶表示素子端子７上に形成された端子電極８
を電気的に導通させる。その後、異方性導電膜６内の樹
脂６ａを硬化させることにより機械的に固着させること
になる。

【０００６】この方法では、フィルムキャリヤの出力端
子２と液晶表示素子の端子電極列とを位置合わせし、加
熱加圧した際に異方性導電膜内の樹脂６ａが液化して流
動性を持つために図８（ｂ）に示すように、異方性導電
膜内の樹脂６ａが端子電極８、液晶表示素子端子７およ
びガラス基板９にまで流れ出し、このとき、液晶表示素
子の入力端子部の端面の面取りの際に、端子電極８と液
晶表示素子端子７との間にできた隙間および液晶表示素
子端子７とガラス基板９との間にできた隙間にも異方性
導電膜内の樹脂６ａが流れ込みそのまま硬化してしま
う。

【０００７】その結果、液晶表示素子とフィルムキャリ
ヤを接続したのち、液晶駆動用ＩＣの例えば故障により
フィルムキャリヤを図７（ｃ）のように引き剥す場合に
おいて、図８（ｃ）に示すようにフィルムキャリヤとと
もに液晶表示素子端子７および端子電極８がガラス基板
９から引き剥されてしまい、液晶表示素子が使用できな
くなる問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
問題点を解決し、液晶駆動用ＩＣの故障などによる液晶
駆動用ＩＣの交換の容易な液晶表示装置およびその製造
法を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス基板上
に液晶表示素子端子および該端子上に形成された端子電
極を備えてなる液晶表示素子の入力端子部と、液晶駆動
用ＩＣを配設してなるフィルムの片面に該ＩＣの出力端
子を形成し、該出力端子上にその端部を露出させて保護
膜を形成してなるフィルムキャリヤの出力端子部とを、
導電粒子および樹脂からなる異方性導電膜を介して該樹
脂を熱溶融させて接続して液晶表示装置を製造するに際
して、該フィルムキャリヤを、該液晶表示素子と接続す
る該フィルムキャリヤの保護膜の側端部に接して出力端
子の露出部上に柔軟性を有する流出防止材を接合して作
製し、該流出防止材の自由端を該入力端子部の端子電極
端面に当接させることを特徴とする第１の液晶表示装置
の製造法に関する。

【００１０】また本発明においては、前記柔軟性を有す
る流出防止剤が、ゴム材料であることが好ましい。

【００１１】また本発明は、ガラス基板上に液晶表示素
子端子および該端子上に形成された端子電極を備えてな
る液晶表示素子の入力端子部と、液晶駆動用ＩＣを配設
してなるフィルムの片面に該ＩＣの出力端子を形成し、
該出力端子上にその端部を露出させて保護膜を形成して
なるフィルムキャリヤの出力端子部とを、導電粒子およ
び樹脂からなる異方性導電膜を介して該樹脂を熱溶融さ
せて接続して液晶表示装置を製造するに際して、該フィ
ルムキャリヤを、該液晶表示素子と接続する該フィルム
キャリヤの柔軟性を有する保護膜の側端部を厚く形成し
て作製し、該厚く形成した側端部の自由端を該入力端子
部の端子電極端面に当接させることを特徴とする第２の
液晶表示装置の製造法に関する。

【００１２】さらに本発明は、ガラス基板上に液晶表示
素子端子および該端子上に形成された端子電極を備えた
液晶表示素子の入力端子部と、液晶駆動用ＩＣが配設さ
れているフィルム片面に形成されている該ＩＣの出力端
子と、該出力端子上に該出力端子の端部を露出させて形
成されている保護膜とを有するフィルムキャリヤの出力
端子部とが、導電粒子および樹脂からなる異方性導電膜
を介して接続されている液晶表示装置において、該フィ
ルムキャリヤに、該液晶表示素子と接続する該フィルム
キャリヤの保護膜の側端部に接して該出力端子の露出部
上に柔軟性を有する流出防止材が接合されて設けられて
おり、該流出防止材の自由端が該入力端子部の端子電極
端面に当接していることを特徴とする第１の液晶表示装
置に関する。

【００１３】さらにまた本発明は、ガラス基板上に液晶
表示素子端子および該端子上に形成された端子電極を備
えた液晶表示素子の入力端子部と、液晶駆動用ＩＣが配
設されているフィルムの片面に形成されている該ＩＣの
出力端子と、該出力端子上に該出力端子の端部を露出さ
せて形成されている保護膜を有するフィルムキャリヤの
出力端子部とが、導電粒子および樹脂からなる異方性導
電膜を介して接続されている液晶表示装置において、該
フィルムキャリヤに、該液晶表示素子と接続する該フィ
ルムキャリヤの柔軟性を有する保護膜の側端部が厚く形
成されて設けられており、該厚く形成された側端部の自
由端が該入力端子部の端子電極端面に当接していること
を特徴とする第２の液晶表示装置に関する。

【００１４】

【作用】本発明の第１の液晶表示装置においては、液晶
表示素子と接続するフィルムキャリヤの保護膜の側端部
に接してフィルムキャリヤの出力端子の露出部上に柔軟
性を有する流出防止材が接合して設けられており、かつ
該流出防止材の自由端が液晶表示素子の入力端子部の端
子電極端面に当接しているので、該接続に用いる異方性
導電膜内の樹脂が前記隙間に流れ込まない構造になって
おり、端子電極または液晶表示素子端子の剥離を誘発す
ることなく液晶駆動用ＩＣの交換ができる。

【００１５】また、本発明は、前記第１の液晶表示装置
の製造法であり、前記フィルムキャリヤの出力端子の露
出部上に柔軟性を有する流出防止材を接合し、かつ前記
端子電極端面に当接させることにより、前記接続に用い
る異方性導電膜内の樹脂が前記隙間に流れ込まないよう
にする働きがある。

【００１６】また、本発明は、前記柔軟性を有する流出
防止材としてゴム材料を用いた前記第１の液晶表示装置
の製造法であり、前記樹脂が前記隙間に流れ込まないよ
うにする働きがある。

【００１７】さらに、本発明の第２の液晶表示装置にお
いては、液晶表示素子と接続するフィルムキャリヤの柔
軟性を有する保護膜の側端部が厚く形成されて設けられ
ており、かつ該側端部の自由端が液晶表示素子の入力端
子部の端子電極端面に当接しているので、該接続に用い
る異方性導電膜内の樹脂が前記隙間に流れ込まない構造
になっており、端子電極または液晶表示素子端子の剥離
を誘発することなく液晶駆動用ＩＣの交換ができる。

【００１８】さらにまた、本発明は、前記第２の液晶表
示装置の製造法であり、前記フィルムキャリヤの柔軟性
を有する保護膜の側端部を厚く形成して作製し、かつ該
側端部の自由端を前記端子電極端面に当接させることに
より、前記接続に用いる異方性導電膜内の樹脂が前記隙
間に流れ込まないようにする働きがある。

【００１９】なお、前記柔軟性とは、流出防止材の自由
端または側端部を厚く形成した保護膜の自由端を端子電
極端面に当接させる際に、端子電極が破壊されるのを防
ぐために必要な柔軟性であり、かつフィルムキャリヤの
出力端子と液晶表示素子の端子電極列とを位置合わせす
る際に、わずかなずれがあっても端子電極端面に該自由
端を確実に当接させ得るために必要な柔軟性であり、ま
た確実に当接させ得ることにより異方性導電膜内の樹脂
が流れ出すのを防止できる。

【００２０】

【実施例】つぎに、実施例に基づいて本発明の液晶表示
装置およびその製造法を説明するが、本発明はこれらの
みに限定されるものではない。

【００２１】［実施例１］図１は本発明の第１の液晶表
示装置におけるフィルムキャリヤを説明するための図で
ある。また、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線
断面図である。

【００２２】図１において、１はポリイミドまたはポリ
エステルなどの有機絶縁性フィルム、２は銅箔または銅
基合金箔などの導電性金属箔をフォトリソグラフィー技
術を用いて形成したフィルムキャリヤの出力端子、３は
前記フィルムキャリヤの出力端子２およびフィルムキャ
リヤの入力端子１３を保護するための保護膜、１４は液
晶駆動用ＩＣでありエポキシ樹脂などのモールド樹脂４
により樹脂封止されており、１１は液晶表示素子と接続
するフィルムキャリヤの保護膜の側端部に接して該出力
端子の露出部上に接合された柔軟性を有する流出防止材
である。

【００２３】このフィルムキャリヤと液晶表示素子とを
接続する手順および引き剥したときの状態を図４および
図５に示す。フィルムキャリヤには、図５（ａ）に示す
ように液晶表示素子と接続するフィルムキャリヤの保護
膜の側端部に接して該出力端子の露出部上に接合された
柔軟性を有する流出防止材１１が設けられており、この
材料１１を図５（ｂ）に示すように端子電極８の端面に
押圧させて配置することにより、加熱加圧ツール１０を
フィルムキャリヤの有機絶縁性フィルム１の上から押し
あてる際に、異方性導電膜内の樹脂６ａが端子電極８と
液晶表示素子端子７との間の隙間にまで流れ込むのをせ
き止めることができる。

【００２４】その結果、図５（ｃ）に示すように液晶駆
動用ＩＣの故障などによる該液晶駆動用ＩＣの交換を前
記端子電極８または液晶表示素子端子７の剥離を誘発す
ることなく容易に達成することができる。

【００２５】前記柔軟性を有する保護膜の材質として
は、例えばエポキシ系のソルダーレジスト、ポリイミド
フィルムが挙げられるが、テープの可撓性（たわみ）、
折り曲げ性の点からソルダーレジストが好ましい。

【００２６】前記保護膜の形成方法としては、スクリー
ン印刷法などがあげられる。

【００２７】前記柔軟性とは、図５（ｂ）に示すように
加熱加圧ツール１０をフィルムキャリヤの有機絶縁性フ
ィルム１の上から押しあてる際に、柔軟性を有する流出
防止材１１（ダム材）により端子電極８が破壊されるの
を防ぎ、かつ出力端子２と端子電極８との位置合わせに
わずかなずれがあっても流出防止剤１１を端子電極８の
端面に確実に当接させ得るために必要な柔軟性であり、
異方性導電膜内の樹脂６ａが流れ出すのを防止できる。

【００２８】前記柔軟性を有する流出防止材１１として
は、例えばシリコーンゴム、ウレタンゴム、天然ゴムの
ゴム材料、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂が挙られ
るが、弾力性を有しているという点からシリコーンゴ
ム、ウレタンゴム、天然ゴムのゴム材料が好ましい。そ
の厚さは異方性導電膜６内の樹脂６ａが端子電極８と液
晶表示素子端子７との間の前記隙間に流れ込むのを防ぐ
ために、異方性導電膜内の導電粒子６ｂの粒子径と端子
電極８の厚さとの合計量以下に設定するのが好ましい。

【００２９】前記柔軟性を有する流出防止材１１を前記
フィルムキャリヤに接合させる方法としては、樹脂など
をディスペンサーにより塗布する方法、スクリーン印刷
による方法、板状の弾力材を接着剤などで直接接合する
方法などが挙られるが、製造処理能力の点からディスペ
ンサーによる方法やスクリーン印刷法が好ましい。

【００３０】前記異方性導電膜とは、金属粒子（Ｎ
ｉ）、溶融金属（はんだ）粒子、プラスチックビーズに
Ｎｉ／Ａｕめっきを施したものなどの導電粒子の中で、
同種の粒子を絶縁接着樹脂中に分散させ、フィルム状に
したものである。

【００３１】［実施例２］図２は本発明の第１の液晶表
示装置およびその製造法において、柔軟性を有する流出
防止材としてさらに弾力性も有するゴム材料５を用いた
フィルムキャリヤの例を説明するための図であり実施例
１と同様の効果が得られる。

【００３２】前記ゴム材料としては、例えばシリコーン
ゴム、ウレタンゴム、天然ゴムが挙られる。

【００３３】前記ゴム材料を前記フィルムキャリヤに接
着させる方法としては、樹脂などをディスペンサーによ
り塗布する方法、スクリーン印刷による方法、板状の弾
力材を接着剤などで直接接合する方法などが挙られる
が、製造処理能力の点からディスペンサーによる方法や
スクリーン印刷法が好ましい。

【００３４】［実施例３］図３は本発明の第２の液晶表
示装置およびその製造法において側端部が厚く形成され
た柔軟性を有する保護膜を有するフィルムキャリヤを説
明するための図であり、液晶表示素子側に接続する前記
フィルムキャリヤ上に形成された出力端子２および入力
端子１３を保護する保護膜の側端部を厚く形成した柔軟
性を有する保護膜１２の例であり、前記実施例１および
２と同様の効果が得られるばかりか、前記柔軟性を有す
る流出防止材１１などを接合する工程を省略できる。

【００３５】前記保護膜の側端部を厚く形成する方法と
しては、例えばスクリーン印刷法による２度塗り、ディ
スペンサーによる塗布が挙られる。その厚さは異方性導
電膜６内の樹脂６ａが端子電極８と液晶表示素子端子７
との間の前記隙間にまで流れ込むのを防ぐために、異方
性導電膜内の導電粒子６ｂの粒子径と端子電極８の厚さ
との合計量以下に設定するのが好ましい。

【００３６】

【発明の効果】本発明の第１の液晶表示装置は、柔軟性
を有する流出防止材を備えており、液晶駆動用ＩＣの故
障などによる該液晶駆動用ＩＣの交換を液晶表示素子端
子や端子電極の剥離を誘発することなく容易に行なうこ
とのできるものである。

【００３７】本発明の第１の液晶表示装置の製造法は、
柔軟性を有する流出防止材を用い、前記剥離を誘発する
ことのない液晶表示装置を製造することができる。

【００３８】また、本発明の第１の液晶表示装置の製造
方法は、前記柔軟性を有する流出防止材としてゴム材料
を用い、前記剥離を誘発することのない液晶表示装置を
製造することができる。

【００３９】本発明の第２の液晶表示装置は、側端部を
厚く形成されている柔軟性を有する保護膜を備えてお
り、液晶駆動用ＩＣの故障などによる該液晶駆動用ＩＣ
の交換を液晶表示素子端子や端子電極の剥離を誘発する
ことなく容易に行なうことのできるものである。

【００４０】本発明の第２の液晶表示装置の製造法は、
側端部を厚く形成した柔軟性を有する保護膜を用い、前
記剥離を誘発することのない液晶表示装置を製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は実施例１におけるフィルムキャリヤ
の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図２】 （ａ）は実施例２におけるフィルムキャリヤ
の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図３】 （ａ）は実施例３におけるフィルムキャリヤ
の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図４】 実施例１においてフィルムキャリヤと液晶表
示素子との接続方法を液晶表示素子の入力端子部からフ
ィルムキャリヤの出力端子部方向を見たときの説明図を
示す。

【図５】 実施例１においてフィルムキャリヤと液晶表
示素子との接続方法を説明するための、図４のＡ−Ａ線
断面図を示す。

【図６】 （ａ）は従来のフィルムキャリヤの側面図で
あり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】 従来のフィルムキャリヤと液晶表示素子との
接続方法を液晶表示素子の入力端子部からフィルムキャ
リヤの出力端子部方向を見たときの説明図を示す。

【図８】 従来のフィルムキャリヤと液晶表示素子との
接続方法を説明するための、図７のＡ−Ａ線断面図を示
す。

【符号の説明】

１ フィルムキャリヤの有機絶縁性フィルム、２ フィ
ルムキャリヤの出力端子、３ フィルムキャリヤの出力
端子および入力端子の保護膜、４ モールド樹脂、５
ゴム材料、６ 異方性導電膜、６ａ 異方性導電膜内の
樹脂、６ｂ 異方性導電膜内の導電粒子、７ 液晶表示
素子端子、８ 液晶表示素子端子上に形成された端子電
極、９ ガラス基板、１０ 加熱加圧ツール、１１ 柔
軟性を有する流出防止材、１２ 側端部を厚く形成した
保護膜、１３ フィルムキャリヤの入力端子、１４ モ
ールド樹脂により封止された液晶駆動用ＩＣ、１５ バ
ンプ（電極端子）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森下 均 熊本県菊池郡西合志町御代志997番地 株 式会社アドバンスト・ディスプレイ内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス基板上に液晶表示素子端子および
   該端子上に形成された端子電極を備えてなる液晶表示素
   子の入力端子部と、液晶駆動用ＩＣを配設してなるフィ
   ルムの片面に該ＩＣの出力端子を形成し、該出力端子上
   にその端部を露出させて保護膜を形成してなるフィルム
   キャリヤの出力端子部とを、導電粒子および樹脂からな
   る異方性導電膜を介して該樹脂を熱溶融させて接続して
   液晶表示装置を製造するに際して、該フィルムキャリヤ
   を、該液晶表示素子と接続する該フィルムキャリヤの保
   護膜の側端部に接して該出力端子の露出部上に柔軟性を
   有する流出防止材を接合して作製し、該流出防止材の自
   由端を該入力端子部の端子電極端面に当接させることを
   特徴とする液晶表示装置の製造法。
2. 【請求項２】 前記柔軟性を有する流出防止剤が、ゴム
   材料であることを特徴とする前記請求項１記載の液晶表
   示装置の製造法。
3. 【請求項３】 ガラス基板上に液晶表示素子端子および
   該端子上に形成された端子電極を備えてなる液晶表示素
   子の入力端子部と、液晶駆動用ＩＣを配設してなるフィ
   ルムの片面に該ＩＣ出力端子を形成し、該出力端子上に
   その端部を露出させて保護膜を形成してなるフィルムキ
   ャリヤの出力端子部とを、導電粒子および樹脂からなる
   異方性導電膜を介して該樹脂を熱溶融させて接続して液
   晶表示装置を製造するに際して、該フィルムキャリヤ
   を、該液晶表示素子と接続する該フィルムキャリヤの柔
   軟性を有する保護膜の側端部を厚く形成して作製し、該
   厚く形成した側端部の自由端を該入力端子部の端子電極
   端面に当接させることを特徴とする液晶表示装置の製造
   法。
4. 【請求項４】 ガラス基板上に液晶表示素子端子および
   該端子上に形成された端子電極を備えた液晶表示素子の
   入力端子部と、液晶駆動用ＩＣが配設されているフィル
   ムの片面に形成されている該ＩＣの出力端子と、該出力
   端子上に該出力端子の端部を露出させて形成されている
   保護膜とを有するフィルムキャリヤの出力端子部とが、
   導電粒子および樹脂からなる異方性導電膜を介して接続
   されている液晶表示装置において、該フィルムキャリヤ
   に、該液晶表示素子と接続する該フィルムキャリヤの保
   護膜の側端部に接して該出力端子の露出部上に柔軟性を
   有する流出防止材が接合されて設けられており、該流出
   防止材の自由端が該入力端子部の端子電極端面に当接し
   ていることを特徴とする液晶表示装置。
5. 【請求項５】 ガラス基板上に液晶表示素子端子および
   該端子上に形成された端子電極を備えた液晶表示素子の
   入力端子部と、液晶駆動用ＩＣが配設されているフィル
   ムの片面に形成されている該ＩＣの出力端子と、該出力
   端子上に該出力端子の端部を露出させて形成されている
   保護膜を有するフィルムキャリヤの出力端子部とが、導
   電粒子および樹脂からなる異方性導電膜を介して接続さ
   れている液晶表示装置において、該フィルムキャリヤ
   に、該液晶表示素子と接続する該フィルムキャリヤの柔
   軟性を有する保護膜の側端部が厚く形成されて設けられ
   ており、該厚く形成された側端部の自由端が該入力端子
   部の端子電極端面に当接していることを特徴とする液晶
   表示装置。