JPH0844080A - 感光性平版印刷版用自動現像機及び処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＰＳ版等平版印刷版を現像するに当たり少な
い現像液で迅速処理が行え、現像劣化やＰＳ版の傷発生
が起こることのない小型，小重量の自動現像機を提供す
る。 【構成】 現像液補充装置が接続されている感光性平版
印刷版用自動現像機において、現像槽を２槽以上に分割
し、感光性平版印刷版を処理する１槽目に現像液を供給
し、該１槽目のオーバーフロー液を２槽目の次槽にと順
次供給するようにして、前記現像液の流れが前記印刷版
の搬送と同じ方向である順流方式にしたことを特徴とす
る感光性平版印刷版用自動現像機及び更にそのような現
像機に遮蔽蓋を設けたり、スクイーズ部材を設けた構成
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光性平版印刷版用自動
現像機の改良及びその現像機を用いた処理方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、現像槽を分割する方式は特公昭63
-61659号公報、特開昭63-172269号公報、特開昭63-1722
70号公報では２槽に分割し、２槽目に処理液を供給し、
そのオーバーフロー液を１槽目に戻すいわゆる向流式の
ものが提示されているが、これは２槽目の現像液活性度
を高くし、処理性を上げようとしたものである。

【０００３】また、特開平2-3064号公報では浸漬式主現
像槽の上流又は下流側に補助の現像槽を設けて、それぞ
れに現像液を供給する方式が提示されていて現像の安定
性を増進しようとしている。

【０００４】そして現像工程は感光性平版印刷版（以降
ＰＳ版と呼ぶ）を空中搬送してスプレー現像するもの
と、現像液に浸漬しながら搬送させるものがあった。

【０００５】また、現像槽中の現像液は空気中の炭酸ガ
スの吸収による現像液劣化を生ずるのでその防止のため
にまた蒸発防止を兼ねて浮蓋を設けることが知られてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】現像槽を前述のように
向流式に分割したＰＳ版現像に処理は、現像補充液量を
低減したときに現像仕上がりの不安定や処理の迅速化に
欠ける面がある。

【０００７】このため、前記欠点を有さずに現像の迅速
化及び使用現像補充液量を減少させることが本発明の課
題の一つである。

【０００８】また、現像方式として、スプレー式でな
く、浸漬方式は炭酸ガス吸収防止や蒸発防止に優れてい
るが、ＰＳ版の基体に一般に使用するアルミ板の曲率が
小さいため、あまり曲げて搬送することができず、処理
槽間の渡り長さがかなり長くなる問題がある。特に処理
槽を多槽式にすると処理槽間の渡り部分が多槽分割した
数だけ必要となり、処理時間に対して渡り時間の積算時
間が長くなり、自現機が大型化してしまい、設置スペー
ス上や取り扱い操作性の上からも好ましくない。

【０００９】従って多槽式を展開するときは空中搬送液
スプレー供給現像の方が効率的であることがわかったの
でその展開を行うことが本発明の第２の課題である。

【００１０】しかし、空中搬送式は炭酸ガスの吸収が大
きくなり、蒸発量も多く現像が不安定化する問題、スプ
レー液供給により液ハネが生じ、液が付着した部分が汚
れ、且つ蒸発固形化すると汚れが取れなくなるといった
問題があった。

【００１１】第２にはＰＳ版の処理液をスクイーズする
ためには一般に直径40〜60mmのゴムローラが使用されて
いるが、複数槽化するためにこのローラを使用すると自
動現像機が大型化し大重量化するということと共に処理
時間が長くなるという問題が起こる。

【００１２】またスクイーズローラを細くするとスクイ
ーズ性能が悪くなる。

【００１３】第３には、スクイーズローラの本数が多く
なり、ローラ駆動伝達ギヤの数も増え、ギヤ間隔が狭く
なり、処理液が乾燥して析出した結晶物質の洗浄が必要
になるが、その洗浄のために作業する手が入りにくくな
りギヤの洗浄不良が起こり、また、ギヤの破損故障が発
生するという問題も起こる。

【００１４】特にＰＳ版現像液で発生する沈澱は再溶解
しないので扱い難い面がでてくる。そして、この再溶解
しない沈澱物は、空気中ローラ表面等の液外部で乾燥に
より簡単に発生する。

【００１５】また、炭酸ガスの吸収による現像液劣化の
防止のために用いる浮蓋の欠点は特にＰＳ版現像液に沈
澱する不溶の結晶物質が発生し易く浮蓋の現像液が広く
接触する面に沈澱結晶物質が付着し、その結晶が成長し
て落下すると印刷版の汚れや傷を引き起こす原因となる
という問題がある。

【００１６】そして、浮蓋はスクイーズローラやガイド
ローラが液面に近い所に配列されている場合には使用で
きない。

【００１７】また、浮蓋としては特開平2-161431号公報
では現像槽の上部全体をカバーで覆うという方式が知ら
れている。しかしこの方式ではＰＳ版の出入りのために
カバーにシャッターを設けているのでそのシャッター部
分よりＰＳ版処理に空気が出入りしてしまい、これでは
疑似密閉となってしまうので現像液の劣化や蒸発防止効
果が不充分であると言わざるを得ない。

【００１８】本発明はこのような問題点を解消した感光
性平版印刷版用自動現像機及びその処理方法を提供する
ことを課題目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
(１)〜(20)の何れか１項によって達成される。

【００２０】(１) 現像液補充装置が接続されている感
光性平版印刷版用自動現像機において、現像工程を２槽
以上に分割し、感光性平版印刷版を処理する１槽目に現
像液を供給し、該１槽目のオーバーフロー液を２槽目の
次槽にと順次供給するようにして、前記現像液の流れが
前記印刷版の搬送と同じ方向である順流方式にしたこと
を特徴とする感光性平版印刷版用自動現像機。

【００２１】(２) 前記現像工程が３〜５槽の範囲であ
り、感光性平版印刷版を処理する搬送方向に対して、１
槽目に補充液を供給し、順次オーバーフロー液を該印刷
版の搬送方向に供給し、最後の現像槽より系外に排出す
ることを特徴とする(１)項に記載の感光性平版印刷版用
自動現像機。

【００２２】(３) 現像液補充装置が接続されている感
光性平版印刷版用自動現像機を使用して処理する処理方
法において、現像工程を２槽以上に分割し、感光性平版
印刷版を処理する１槽目に現像液を供給し、該１槽目の
オーバーフロー液を２槽目の次槽にと順次供給するよう
にして、前記現像液の流れが前記印刷版の搬送と同じ方
向である順流方式であり、該１槽目に蓄積する感光性平
版印刷版から溶出する樹脂成分濃度が最後段の現像槽に
比較して1/2以下であることを特徴とする感光性平版印
刷版用自動現像機を使用する処理方法。

【００２３】(４) 現像工程及び／又は洗浄工程が複数
の処理槽に分割された感光性平版印刷版用自動現像機に
おいて、該複数の処理槽に分割された工程は感光性平版
印刷版を搬送ローラにより空中を搬送し、処理液を処理
槽より送液手段により空中の該印刷版に供給し、該印刷
版が次槽に渡る前に、処理液スクイーズ手段により供給
した処理液の大部分が該印刷版よりスクイーズされ、該
タンク槽に戻るようにした構成であり、少なくとも前記
複数の処理槽に分割された各処理槽の処理液及び前記複
数の処理槽の処理液が供給される前記印刷版の搬送処理
部分を実質的に密閉し得る遮蔽カバーが設置されている
ことを特徴とする感光性平版印刷版用自動現像機。

【００２４】(５) 現像工程及び／又は洗浄工程が複数
の処理槽に分割された感光性平版印刷版用自動現像機に
おいて、該複数の処理槽に分割された工程は感光性平版
印刷版を搬送ローラにより空中を搬送し、処理液を処理
槽より送液手段により空中の該印刷版に供給し、該印刷
版が次槽に渡る前に、処理液スクイーズ手段により供給
した処理液の大部分が該印刷版よりスクイーズされ、該
処理槽に戻るようにした構成であり、前記処理液のスク
イーズ手段が搬送する感光性平版印刷版の上下一対のゴ
ム製のスクイーズローラの圧着によるスクイーズであ
り、該スクイーズローラの感光性平版印刷版の反対側に
該スクイーズローラのゴム長さより短い長さのゴム部分
を有する押さえローラを設けたことを特徴とする感光性
平版印刷版用自動現像機。

【００２５】(６) 現像工程及び／又は洗浄工程が複数
の処理槽に分割された感光性平版印刷版用自動現像機に
おいて、該複数の処理槽に分割された工程は感光性平版
印刷版を搬送ローラにより空中を搬送し、処理液を処理
槽より送液手段により空中の該印刷版に供給し、該印刷
版が次槽に渡る前に、処理液スクイーズ手段により供給
した処理液の大部分が該印刷版よりスクイーズされ、該
処理槽に戻るようにした構成であり、前記処理液スクイ
ーズ手段が搬送する感光性平版印刷版の上下一対のゴム
製のスクイーズローラの圧着によるスクイーズであり、
下側の該スクイーズローラの両端部のゴム材外周面に少
なくとも１箇所以上のリング状切り込みを設けたことを
特徴とする感光性平版印刷版用自動現像機。

【００２６】(７) 現像工程及び／又は洗浄工程が複数
の処理槽に分割された感光性平版印刷版用自動現像機に
おいて、該複数の処理槽に分割された工程は感光性平版
印刷版を搬送ローラにより空中を搬送し、処理液を処理
槽より送液手段により空中の該印刷版に供給し、該印刷
版が次槽に渡る前に、処理液スクイーズ手段により供給
した処理液の大部分が該印刷版よりスクイーズされ、該
処理槽に戻るようにした構成であり、前記処理液スクイ
ーズ手段がスクイーズブレードによるスクイーズである
ことを特徴とする感光性平版印刷版用自動現像機。

【００２７】(８) (４)項に加えて、(７)項のスクイー
ズ手段を有することを特徴とする感光性平版印刷版用自
動現像機。

【００２８】(９) 複数の処理槽の少なくとも１槽の処
理液を供給する箇所の前記印刷版の進行方向に対して上
流及び下流に前記スクイーズブレードによるスクイーズ
を表裏に一枚ずつ設け、２対の該スクイーズブレードか
ら落下する処理液が該供給処理液の処理槽に戻るように
したことを特徴とする(７)項又は(８)項に記載の感光性
平版印刷版用自動現像機。

【００２９】(10) 現像工程及び／又は洗浄工程が複数
の処理槽に分割された感光性平版印刷版用自動現像機に
おいて、該複数の処理槽に分割された工程は感光性平版
印刷版を搬送ローラにより空中を搬送し、処理液を処理
槽より送液手段により空中の該印刷版に供給し、該印刷
版が次槽に渡る前に、処理液スクイーズ手段により供給
した処理液の大部分が該印刷版よりスクイーズされ、該
処理槽に戻るようにした構成であり、前記印刷版は感光
面を上面にして搬送され、前記処理液スクイーズ手段が
該印刷版の表面の該感光面と裏面からスクイーズローラ
又はスクイーズブレードによるものであり、該裏面側
(下側)のスクイーズ部材は該印刷版の幅方向に間隙を２
箇所以上設けていることを特徴とする感光性平版印刷版
用自動現像機。

【００３０】(11) 現像工程及び／又は洗浄工程が複数
の処理槽に分割された感光性平版印刷版用自動現像機に
おいて、該複数の処理槽に分割された工程は感光性平版
印刷版を感光面を上向きにして搬送ローラにより空中を
搬送し、処理液を処理槽より送液手段により空中の該印
刷版に供給し、該印刷版が次槽に渡る前に、処理液スク
イーズ手段により供給した処理液の大部分が該印刷版よ
りスクイーズされ、該処理槽に戻るようにした構成であ
り、空中の該印刷版への処理液供給手段が親水性材料を
該印刷版に接触させ、該親水性材料に処理液を供給する
手段であることを特徴とする感光性平版印刷版用自動現
像機。

【００３１】(12) 前記親水性材料が耐アルカリ性プラ
スチック材で作られた布材、不織布、繊維であることを
特徴とする(11)項に記載の感光性平版印刷版用自動現像
機。

【００３２】(13) ＰＳ版を処理する現像工程が液浸漬
方式の現像処理槽を有する感光性平版印刷版用自動現像
機において、液面の遮蔽カバーの板材の端部の全周が現
像槽壁面に密着又は該現像槽液中に浸漬した構造であ
り、該遮蔽カバーと該現像処理槽液面との間に空気を密
閉していることを特徴とする感光性平版印刷版用自動現
像機。

【００３３】(14) 前記印刷版が前記現像処理槽の現像
液浸漬部へ入る部分と該浸漬部から出る部分の該現像処
理槽液面は前記遮蔽カバーで覆われないことを特徴とす
る(13)項に記載の感光性平版印刷版用自動現像機。

【００３４】(15) 搬送ローラ及び／又はブラシローラ
を現像処理槽の処理液中及び／又は液面近辺に有し、該
ローラの回転軸及び／又は該ローラに駆動を伝達するた
めの回転軸が前記遮蔽カバー及び／又は現像タンク壁面
を貫通しており、該貫通部分がＶリングシールで密閉し
た構造であることを特徴とする(13)項又は(14)項に記載
の感光性平版印刷版用自動現像機。

【００３５】(16) 前記遮蔽カバーの材質は透明である
ことを特徴とする(13)〜(15)項の何れか１項に記載の感
光性平版印刷版用自動現像機。

【００３６】(17) 現像工程及び／又は洗浄工程の現像
液又は洗浄液に接触する感光性平版印刷版の搬送ローラ
を少なくとも１本は空中に設置している感光性平版印刷
版用自動現像機において、該搬送ローラ周囲の空気を加
湿する加湿手段を設けたことを特徴とする感光性平版印
刷版用自動現像機。

【００３７】(18) (４)項に加えて、(17)の加湿手段を
設けたことを特徴とする感光性平版印刷版用自動現像
機。

【００３８】(19) 現像工程及び／又は洗浄工程が感光
性平版印刷版を空中搬送する方式の感光性平版印刷版用
自動現像機において、処理液を処理槽より送液手段によ
り空中の該印刷版に供給し、供給した処理液が該処理槽
に戻るように構成し、空中に該処理液中の固形物を除去
するフィルター手段を設けたことを特徴とする感光性平
版印刷版用自動現像機。

【００３９】(20) 処理液を空中の感光性平版印刷版に
供給するノズルが円筒フィルターであることを特徴とす
る(19)項に記載の感光性平版印刷版用自動現像機。

【００４０】

【作用】請求項１の発明では、安定した現像性を維持し
て、現像の迅速化と現像補充液量の低減を可能とする。

【００４１】即ち、現像槽を分割する方式を検討し、処
理の迅速化及び現像液補充量の低減のためには、現像の
初期及び前半のＰＳ版に含浸させる現像液はＰＳ版より
溶出する樹脂成分の少ない液を使用することが好ましい
ことを見出した。そして、現像後半においては、現像液
中に溶出する樹脂成分の量は現像の進行に対して初期程
は影響しないことも見出した。

【００４２】この現象を利用し、現像の迅速化及び使用
現像補充液量を減少させることが、請求項１の現像槽を
分割し、ＰＳ版処理の進行方向と現像液の流れを順流方
式とすることで達成出来る事を見出したものである。

【００４３】請求項２は、順流方式で多槽分割する槽数
の特に好ましい範囲を示したものであり、３槽以上が現
像の迅速化、補充量低減に特に好ましく、６槽以上で
は、装置が複雑化し大型化する欠点が生じるために特に
好ましい範囲を３〜５槽分割とした。

【００４４】請求項３の発明は分割した現像槽の最初の
槽から溶出する樹脂成分濃度を最後段現像槽の該溶出成
分濃度の1/2以下にすることにより、現像補充液の量を
少なくし、迅速処理化も得られることが本発明者の実験
によって見出されたものであり、好ましくは1/4以下に
することによって更に安定する傾向にある。

【００４５】そして、現像補充液は水と濃厚補充液に分
割して供給してもよく、水に洗浄工程のタンク液又はオ
ーバーフローを使用することも可能である。但しこの場
合は、ＰＳ版溶出樹脂が洗浄液中に混入されており、１
槽目濃度が最終現像槽の濃度の1/2以下となる様にする
ことが重要である。

【００４６】請求項４の発明は、現像工程及び／又は洗
浄工程を複数の処理槽に分割して、処理液を循環供給す
ることで、炭酸ガス吸収及び蒸発量を大幅に増加させた
上で、実質的な密閉化構造とすることにより、密閉空間
を上記飽和状態及び炭酸ガス濃度ゼロとしても、密閉空
間内での搬送ローラの乾きによる結晶（沈澱物）析出
や、液付着部分の乾燥析出汚れを防止したものである。
また、この空中搬送、複数処理槽化により、処理液の補
充量低減と自現機の小型化を一挙に達成することができ
る。

【００４７】尚、現像工程及び／又は洗浄工程の複数の
処理槽に分割する場合には、補充量低減、迅速処理化を
可能とする多段向流方式、多段順流方式が好ましい。

【００４８】また、現像及び洗浄工程では、密閉空間内
を蒸気飽和状態とするためには、処理液温度を20〜35℃
の範囲とすることが好ましい。

【００４９】即ち、従来は毎日又は定期的に液外の渡り
部等のローラを洗浄し、固形物（沈澱物）が付着しない
ようにと洗浄又は拭き取りを行うことや、付着した固形
物を除去する作業が必須であった。これはＰＳ版の傷防
止のため必要であった。

【００５０】しかし請求項４のように、空中搬送させた
ＰＳ版に多数のスプレーノズルによって現像液を噴射さ
せる液供給方式を採らせると共に実質的に密閉状態とし
てしまうことにより、蒸発量が少なくても内部の湿度が
飽和状態となるのでローラ上に付着した現像液や洗浄液
が乾固することを防止できるようになり、前述のローラ
を定期的に洗浄することが不要となるという優れた作用
が働くことになる。

【００５１】そして更に請求項５の発明によって、細い
径のスクイーズローラでもスクイーズ性能を向上する作
用が付加され、複数の処理槽化によるスクイーズローラ
が多数本化して、自現機が高コスト大型化してしまうの
を防止し、機械の小重量化や小型化、低コスト化が期待
できる。

【００５２】請求項６の発明では、空中搬送されるＰＳ
版面にスプレーノズルで散布された処理液はローラ表面
の有効域には充分流れるが、端部のギヤ部までは流れて
いかないことになり、ギヤの定期的な洗浄を不要ならし
める作用が付加される。

【００５３】そして請求項７の発明では、スクイーズロ
ーラの代わりにスクイーズブレードを用いることにより
複数の処理槽化によるスクイーズローラが多数本化し
て、自現機が高コスト大型化してしまうのを防止し、機
構が更に簡単化小重量化されしかも高いスクイーズ効果
が生じる作用が働く。

【００５４】請求項８の発明では、スクイーズブレード
に析出する筈の沈澱結晶物は空中搬送方式複数の処理槽
と大気との密閉によりスクイーズブレードが常に濡れて
おり乾かないため、析出乾固生成されることがなくなり
印刷版は、搬送されて現像される途中に析出結晶物によ
って傷付けられることがなくなる。

【００５５】請求項９の発明により、スクイーズ効果は
更に高くなり、現像補充液量や廃液量の低減も更に向上
する。特に、洗浄工程の多段向流方式の各槽のスクイー
ズ部分に使用することで高い洗浄廃液低減効果が得られ
る。

【００５６】請求項10の発明により処理液がＰＳ版の裏
面に回り込むことが防止され、現像液がＰＳ版の基板の
アルミニウムに直接触れることによりアルミニウムが溶
出し沈澱物が生じる現象が回避されるようになる。即
ち、ＰＳ版裏面とスクイーズの作り出す液溜まりを下部
スクイーズの一部を切欠き間隙を設けることで解消する
ことにある。

【００５７】請求項11の発明は、処理液が親水性材料を
通過してＰＳ版上に供給され、ＰＳ版の端部においては
親水性材料がＰＳ版より下方向に出て、ＰＳ版面上で溢
れた処理液及びＰＳ版端部に供給された処理液は、該Ｐ
Ｓ版端部の親水性材料より処理槽に落下するため、処理
液が裏まわりせずＰＳ版の基体のアルミニウムに触れて
起きる前述のような悪影響が回避される。

【００５８】請求項12の発明はその用いた好ましい親水
性材料を規定したものである。

【００５９】請求項13の発明により、炭酸ガスの吸収に
よる現像液劣化の防止と蒸発を抑える効果が得られる。
浮蓋と同様の効果であるが、浮蓋では覆い難いローラ等
が気液界面にある場合も覆うことができ、現像処理槽全
体として大部分を覆うことが出来、浮蓋に比較して効果
が高い。また、浮蓋は現像液と接触する部分が広く、そ
こで沈澱・結晶が成長し、落下することでＰＳ版の汚れ
や傷の原因となるが、請求項13の遮蔽カバーは端部のみ
が現像液と接触しており、ＰＳ版の汚れや傷の原因とな
り難い。

【００６０】請求項14の発明はＰＳ版の出入口がカバー
されないようにしたもので、密閉作用は劣るが、ＰＳ版
が入出時に外気に触れて乾きやすい入出口のカバーやブ
レードに触れるときに、傷を受けることを防止する作用
がある。

【００６１】請求項15の発明は、請求項13の密閉効果を
強化するために密閉カバーを貫通して現像液面内に入る
駆動シャフトのカバー貫通部にＶリング等のシール材を
通して連続させたものであり、密閉効果により現像液劣
化や蒸発量増大などの現象が回避される。Ｖリングシー
ルは低コストで取り外し等のメンテナンスが容易であ
る。

【００６２】請求項16の発明はカバーをしても中の様子
がよくわかり、安心して機械操作ができる利点が生まれ
る。

【００６３】請求項17の発明では、ＰＳ版処理時以外の
温調中、停止中におけるローラ上に付着した現像液や洗
浄液が乾固してＰＳ版の汚れや傷を起こすことを防止す
るためである。ＰＳ版処理液成分は乾固して固形物とな
る再溶解しない成分も一般に含まれており、加湿するこ
とで蒸発を防止する。そして、加湿手段としては、水を
加熱して水蒸発を発生させる方式と超音波により細かい
霧を発生する方式が好ましい。

【００６４】そして、小型と消費電力が少ない点とロー
ラ上に水滴が凝縮付着することで乾固防止能力の高い超
音波加湿機を使用する事が特に好ましい。

【００６５】請求項18の発明は、上記加湿手段による効
果は、密閉化することでより効果が確実となる。又使用
する加湿機の上記発生量が小さい能力のものでローラ乾
固防止が可能となる。又、加湿機を間欠運転し、消費電
力、使用水量を抑えて、自現機内の電装部への湿度上昇
を防止出来る。

【００６６】請求項19の発明では、処理液中に発生する
沈澱物を有効に除去し、沈澱物が付着したフィルターの
交換を容易とする。また、空中にフィルターを設けるこ
とでフィルターを通過する処理液を目視可能であり、フ
ィルター上に蓄積する沈澱物量を目視で判断できる。そ
して、液中循環系にフィルターを設けた場合には目詰ま
りにより循環量の低下が生じるため、ＰＳ版への液供給
とは別にフィルター用の循環系を設ける必要があるが、
空中にフィルターを設けた場合には、フィルター上をオ
ーバーフローして流れ、循環量の低下とならないため、
ＰＳ版への液供給系に設置することが出来、低コストが
可能となる。

【００６７】請求項20の発明は、請求項19のフィルター
交換性の向上をさせるものであり、焼結フィルター、糸
巻きフィルター、不織布多層巻きフィルターが好まし
く、ポリエチレン、ポリプロピレン等の耐アルカリ性材
料製のものが好ましい。

【００６８】

【実施例】本発明の実施例を各請求項の順に図を用いて
説明する。

【００６９】請求項１〜３の第１の実施例を図１の概略
構成図を用いて説明する。

【００７０】現像工程は３段の各現像槽110，120，130
に順流式に分割され、第１段及び第３段においてＰＳ版
Ｐは空中搬送されその各現像槽110，130内の現像液はポ
ンプ115，135によってパイプ116，136内を汲み上げられ
スプレーノズル117，137によってＰＳ版の感光面に散布
されるようにしてある。２段目の現像槽120は液浸漬式
になっており、現像槽120内の現像液はポンプ125によっ
て循環撹拌がなされている。そしてＰＳ版の搬送路には
ブラシローラ124がそのガイドローラ123と共にＰＳ版上
面の感光面の汚れをこすり落としている。

【００７１】尚、３槽に渡ってＰＳ版の搬送路には搬送
ローラ対111，112，121，126，131，136が設けられ、そ
れによってＰＳ版が搬送され、その搬送方向に各現像槽
のオーバーフロー液が流れ、最終槽130からのオーバー
フロー液は排出管138から廃液となって排出される。現
像済みのＰＳ版は洗浄槽150、フィニッシュ槽170、乾燥
部180を経て回収される。

【００７２】そして分割する現像槽の数は３〜５槽が好
ましく５槽より大きくなると装置が大型になるのであま
り得策ではなくなる。

【００７３】最終段の現像槽に比べて、最初の現像槽で
のＰＳ版溶出樹脂成分濃度は1/2以下、更に好ましくは1
/4以下が良い。

【００７４】第２の実施例は図２の概略構成図に示すよ
うに、ＰＳ版の各現像槽210Ａ，210Ｂ，210Ｃ，210Ｄに
おける搬送路がすべてローラ対211による空中搬送にな
っている点が第１の実施例と異なるところである。

【００７５】即ち、各槽の現像液はそれぞれポンプ213
によって汲み上げられ、スプレーノズル214によってＰ
Ｓ版面に散布されて現像が進行する。また、途中でブラ
シローラ216が版面にこすりつけて汚れを落とすととも
に現像を促進している。

【００７６】洗浄槽230、フィニッシュ槽250を有し、該
各処理槽からのポンプ233，253による汲み上げ処理液を
スプレーノズル234，254によって搬送ローラ対231，251
によって空中搬送されるＰＳ版上に散布して洗浄及びフ
ィニッシュの処理を行い、最後の乾燥部180によって回
収を行うのはほぼ第１の実施例と同じである。

【００７７】次に請求項４，５，６の実施例を図３の概
略構成図、図４の入口及び出口の遮蔽ブレードの断面
図、図５のスクイーズローラ部の断面図、図６のスクイ
ーズローラの正面図及び図７の部分正面図を用いて説明
する。

【００７８】ＰＳ版の４段の各現像槽310Ａ，310Ｂ，31
0Ｃ，310Ｄは順流式に、５段の各洗浄槽330Ａ，330Ｂ，
330Ｃ，330Ｄ，330Ｅは向流式に配設され、ＰＳ版は搬
送ローラ対311（図面には１箇所のみに図示、他のもの
は省略してある）によって空中搬送され、その搬送経路
には搬送ローラ311の他にスクイーズ部材としてのスク
イーズローラ317，337及びその補助の押さえローラ31
8，338が配列され、各槽内の現像液及び洗浄液はポンプ
313，333によって汲み上げられ、それぞれのスプレーノ
ズル314，334によってＰＳ版上面即ち感光面に散布して
処理が行われるようにしてある。

【００７９】一方、各現像槽と洗浄槽全体を覆いほぼ密
閉できる遮蔽カバー305が被せられている。そしてその
入口及び出口には遮蔽ブレード391が設けられ、各ＰＳ
版Ｐはそれをくぐり、密閉状態をほぼ保ちながら現像槽
へ進入し、また洗浄槽から不感脂化工程の方へ出ていく
ことが可能にしてある。各現像分割槽及び各洗浄分割槽
中で散布される各処理液が隣接槽に浸入するのを防止す
るために各分割槽にスクイーズ部材としてのスクイーズ
ローラ317が配置されている。しかし、スクイーズロー
ラ317が確実に機能するためには該ローラの中心線がベ
ンディングしないようにしなければいけないが、そのた
めには基体ローラの径が通常40〜60mmといったかなり大
きなものにしなければならない。このようにすると機械
重量も重く全体の構成も大型に成らざるを得なくなる。
これを回避するため図３及び図５の断面図に示すように
直径20mm程度の細いスクイーズローラ317，337を対にし
てＰＳ版を挟んで回転させることにより、ＰＳ版上の処
理液をスクイーズすると共に各スクイーズローラ317，3
37にはその長さより短い長さの回転接触面を持ち、直径
が同じく20mm程度の補助のゴム製の押さえローラ318，3
38をスクイーズローラ317，337の中央部に接触配置させ
るようにして、スクイーズローラのベンディングを防
ぎ、効率のよい漏れのないスクイーズをさせ、余剰処理
液はその槽内に殆ど回収されるようにした。尚、押さえ
ローラ及びスクイーズローラのシャフト318Ａ，317Ａは
各処理槽310Ａ，310Ｂ，310Ｃ，310Ｄ，330Ａ，330Ｂ，
330Ｃ，330Ｄ，330Ｅに軸受318Ｂを介して回転可能に枢
支されている。

【００８０】以上が請求項４及び５の実施例であり、請
求項６の実施例は図６，図７に示すように各スクイーズ
ローラ317，337の端部にリング状切り込み319Ａ，339Ａ
及び319Ｂ，339Ｂを入れてスクイーズした処理液がその
切り込みで止まり、ギヤの方へ流れていかなくさせたも
のであり、これによりギヤが汚れることがなくなり、ギ
ヤを洗浄することを不必要としたものである。

【００８１】次に請求項７及び８の実施例を図８の概略
構成図によって説明する。

【００８２】図８では図１，図２，図３で示したような
現像分割槽を順流式でなく向流式にした状態を示してあ
る。ＰＳ版に関しては現像工程は順流式の方が良い効果
を示すことは前述の通りであるが、ここでは今までの向
流式を採用しても不能となるわけではないのであえて３
槽に分割した現像槽410Ａ，410Ｂ，410Ｃの配列は向流
式をとることにした。しかし、ＰＳ版現像に関しては順
流式の方が遙に優れていることは前述の通りである。そ
して各槽の現像液はポンプ413により汲み上げられたス
プレーノズル414により空中を水平搬送されるＰＳ版上
に散布されるようにしてある。またそれに続く５槽に分
割された各洗浄槽430Ａ，430Ｂ，430Ｃ，430Ｄ，430Ｅ
も向流式で各槽の洗浄液はそれぞれポンプ433で汲み上
げられスプレーノズル434で同じく水平に搬送されてく
るＰＳ版上に散布される。そして更に、不感脂化槽450
に水平搬送されるＰＳ版Ｐ上にポンブ453で汲み上げら
れた不感脂化液がスプレーノズル454によって散布され
て仕上げられていくようにしてある。

【００８３】そして、蒸発防止や乾固防止のために前述
の実施例と同様、遮蔽カバー405が設けられている。そ
して空中を入口から出口まで水平搬送されるＰＳ版は遮
蔽ブレード391を介して進入と排出がなされて搬送され
るので外の空気が浸入しにくく、前記遮蔽カバー405の
中側は蒸発蒸気が飽和状態になっており、ＰＳ版から溶
出する樹脂成分が析出乾固してしまうことはない。そし
てＰＳ版上に散布される各処理液はスクイーズローラで
なく、各上下一対のブレードによるスクイーズブレード
421及び422によって行われるようにしてある。これが請
求項８の実施例であり、請求項７の実施例は前記遮蔽カ
バー405を省いた状態のものである。即ち、湿度の高い
環境で使用するときには該カバー405は不用にすること
もできる。

【００８４】請求項９の実施例はスクイーズブレード42
1，422を図８に示すように各分割された現像槽及び洗浄
槽の入口，出口に一対ずつ設け、スクイーズした各処理
液はそれを供給した処理槽へ全部返せるようにしたもの
である。

【００８５】請求項10の発明は、請求項９におけるよう
なスクイーズブレード方式の中で図９の正面図に示すよ
うに、上ブレード421Ａ，422Ａに対して下ブレード421
Ｂ，422Ｂに切欠き部421Ｅ，422Ｅを設けてあり、それ
は幅方向端部に少なくとも１つずつ２箇所に設けてあれ
ばよく、ＰＳ版Ｐの上側感光面でスクイーズされた処理
液が下側面（裏面）にまわらないようにしたものであ
り、効果を上げている。

【００８６】またスクイーズブレードの代わりにスクイ
ーズローラを使う場合には、図10の正面図に示すように
上ローラ495に対して下ローラ496にはリング状切り込み
496Ｅが２箇所以上幅方向に設けられていてやはりスク
イーズされる処理液がＰＳ版Ｐの裏側へまわり込まない
ようにしたものである。

【００８７】請求項11の実施例は図８に示した親水性材
料425をＰＳ版Ｐに接触するように各現像槽に配設し、
該親水性材料425に前記スプレーノズル414から現像液を
与えることにより、現像液を含んだ該親水性材料が接触
通過するＰＳ版Ｐ上に流れる。そして、その部分を拡大
したものが、図11の側面図及びそのＡ−Ａ視図である図
12に示すように親水性材料がＰＳ版端部より、ＰＳ版よ
り下方に垂れ下がる。このため、ＰＳ版より溢れた液及
び、ＰＳ版端部に供給された液はＰＳ版の裏面に回り込
むことなく、ＰＳ版端部の親水性材料425より直接下に
落下する。

【００８８】請求項12はその親水性材料について示すも
ので本発明でとり入れた実施例を次に列挙する。

【００８９】親水性プラスチック材：ポリエチレン，ポ
リプロピレン，ポリ塩化ビニリデン，塩化ビニール，ポ
リサルフォン，テフロン，ポリフェニレンサルファイド
ブレードスクイーズ材：天然ゴム，塩素化天然ゴム，
ブタジエンゴム，スチレンゴム，ブチルゴム，エチレン
・プロピレンゴム，ニトリルゴム，シリコンゴム，クロ
ロスルフォン化ポリエチレンゴム，クロロピレンゴム，
イソプレンゴム，アクリロニトリル・ブタジエンゴム，
フッ素ゴム等が好ましい。

【００９０】請求項13の実施例は図13の側断面図に示す
よに浸漬式現像槽510の液面をより厳密に密閉するため
にその遮蔽カバー521の全周を該現像槽510の壁面に密着
させるか、該現像槽の液中に浸漬するようにしたもので
あり、図に示すものは後者の方法をとっている。

【００９１】即ち、ＰＳ版Ｐは送り込み用の搬送ローラ
対511及びガイドローラ512を経て現像槽510の中に設け
られた搬送ローラ対513，514、ガイドローラ512及びブ
ラシローラ516で構成される搬送路を通って送り出し用
搬送ローラ515によって次の処理槽に搬送されるように
してある。そして遮蔽カバー521は全周にわたってその
縁部が液浸していて、そのカバー内部の液面は新しい空
気に触れないので劣化が進まない構造と言える。

【００９２】請求項14の発明は請求項13に加えて、ＰＳ
版の入口と出口部導入口は狭い範囲であえて空気に触れ
るようにしたものである。

【００９３】即ち、ＰＳ版Ｐの入口部と出口部には、搬
送路を形成さすため前記遮蔽カバー521と共に入口カバ
ー522と出口カバー523が同じく液浸して外周部は現像槽
510の外壁面にほぼ密着して設置されている。

【００９４】従って、液面が外気に触れるところは入口
と出口の遮蔽カバー522，523と遮蔽カバー521の間で形
成される狭い液面部分だけにしてある。

【００９５】このように構成することにより、炭酸ガス
の吸収やによる現像液の劣化及び蒸発濃縮劣化は実用上
差し支えない状態に充分避けることができると共に、出
入口の搬送路でＰＳ版Ｐが傷つけられる現象も回避され
るようになる。

【００９６】図14の現像槽の正面断面図に示すように、
現像槽510と遮蔽カバー521Ａの内部には搬送ローラ513
等が現像槽510内の軸受531に軸支されると共にその回転
駆動の伝達を受けるためにベベルギヤ532等を介して駆
動軸533に取り付けられたスパイラルギヤ対534，535が
設けられているが、その駆動軸533は前記遮蔽カバー521
を貫通孔527を通して槽内に入れてあるため、そこから
空気が入る構造にしてある。しかし、その貫通孔527を
形成する該カバー521Ａのガイド部分が図14に示すよう
に液浸している場合は空気が液面に触れる部分はごく僅
かの領域であるので殆ど密閉状態が維持できる。

【００９７】請求項15の実施例は、図14の貫通部527を
図示はしないが、Ｖリングシール材等によって空気密封
をしたものである。そして清掃点検のためは、駆動軸53
3が遮蔽カバーと共に取り外し可能な構造とすることが
好ましい。

【００９８】請求項16の実施例は前記カバー521を透明
にして中の状態をわかり易くしたものであり、操作性、
現像処理監視に際して直感的に様子がわかるので望まし
い。

【００９９】請求項17，18の実施例は図３の概略構成図
の搬送密閉部分に加湿手段としての加湿器600を設けて
いる。加湿器600への水の供給は、洗浄希釈水や不感脂
化処理希釈水又は蒸発補正水と共通の水源である。加湿
器600には水溜め容器を設け、該液面を供給し水が不足
した時に供給する方式とすることが好ましい。

【０１００】また、図示しないが図１，２，８の空中の
搬送用ローラに対しても加湿器600を設けることが出来
る。加湿器600は図３では１箇所を示してあるが２箇所
以上に設置することもでき、設置位置に関しても、ロー
ラ周囲の空気が加湿される構造であればどこに設置して
も問題ない。

【０１０１】加湿器は加熱式、超音波式を用いることが
できる。そして、加湿器を小型化するためには、請求項
18の様に処理部を密閉した図３，図８に示した自動現像
機に使用することが好ましい。

【０１０２】請求項19の実施例は図１，図２，図３に示
した現像機において空中のＰＳ版に処理液を供給する場
合に、図15，図16，図17の側面図及び正面図に示す如く
空中にフィルター610，611，612，613を設置したもので
ある。このフィルター材料は、焼結フィルタ、糸巻きフ
ィルター、不織布巻きフィルター、不織布フィルター、
網フィルター、スポンジ状フィルター綿状フィルター等
がある。また、材質は耐アルカリ性材料のプラスチック
材、ゴム材、金属等が好ましい。

【０１０３】請求項20の実施例は図17の正面図に示すよ
うに、液供給ノズルを円筒フィルター612としたもので
あり、着脱交換性に優れている。

【０１０４】

【発明の効果】本発明の各請求項は、それぞれ次のよう
な効果のうち幾つかの効果を奏する（１）現像槽を５槽
以下に分割して順流方式にすることで使用現像液の補充
量を減らし、迅速処理ができるようになった。また装置
の大型化を回避できるようになった。

【０１０５】（２）自動現像機の現像槽の密閉化を高め
ることにより、蒸発防止及び炭酸ガス吸収による現像液
劣化防止がなされ、処理時間や現像液の節減や補充間隔
を延ばすことが可能になった。また溶出樹脂の乾固も避
けられるようになった。従って、ＰＳ版の傷発生も押さ
えられるようになった。

【０１０６】（３）スクイーズローラを小径にすること
により、自動現像機の小型化、小重量化が達成された。

【０１０７】（４）スクイーズブレードを各槽の入口出
口に配置することにより、スプレーノズルでＰＳ版上に
散布される現像液は殆ど確実にそれぞれの現像槽内に回
収されるようになった。

【０１０８】（５）スクイーズ手段に切り込みを入れる
ことにより処理液がＰＳ版の裏に回り込み、基体である
アルミニウムの溶出沈澱も防止できるようになった。

【０１０９】（６）親水性材料をＰＳ版に接触させ、そ
れを介して現像液を送り込むことにより、現像液のＰＳ
版への裏回りが解消されるようになり、裏回りによる汚
染防止や処理剤の節減が可能になる。

【０１１０】（７）液供給手段の系にフィルターを配置
することにより処理剤に汚染やそれによる沈澱が起こっ
ても正常な安定した処理が可能になる。

【０１１１】（８）自現機に加湿手段を配置することに
より搬送路に沈澱物が乾固して付着することがなくな
り、ＰＳ版が傷を受けることなく安全に現像仕上がりで
きるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の概略構成図。

【図２】本発明の一実施例の概略構成図。

【図３】本発明の一実施例の概略構成図。

【図４】遮蔽ブレードの断面図。

【図５】スクイーズローラ部の断面図。

【図６】スクイーズローラの正面図。

【図７】スクイーズローラの部分正面図。

【図８】本発明の一実施例の概略構成図。

【図９】スクイーズブレードの正面図。

【図１０】スクイーズローラの正面図。

【図１１】親水性材料の側面図。

【図１２】図11のＡ−Ａ視図。

【図１３】本発明の一実施例の現像槽の側断面図。

【図１４】本発明の一実施例の現像槽の正面断面図。

【図１５】フィルターを配置した処理液供給系の側面
図。

【図１６】フィルター付液供給ノズルの側面図及び正面
図。

【図１７】円筒フィルターを兼ねた液供給ノズルの正面
図。

【符号の説明】

100，200，300，400 平版印刷版用自動現像機 110，120，130 現像槽 115，125，135 ポンプ 117，137 スプレーノズル 210Ａ，210Ｂ，210Ｃ，210Ｄ 現像槽 305 遮蔽カバー 310Ａ，310Ｂ，310Ｃ，310Ｄ，310Ｅ 現像槽 317，337 スクイーズローラ 318，338 押さえローラ 319Ａ，319Ｂ，339Ａ，339Ｂ 切欠き部 391 遮蔽ブレード 421Ａ，422Ａ 上スクイーズブレード 421Ｂ，422Ｂ 下スクイーズブレード 421Ｅ，422Ｅ リング状切り込み 495 上スクイーズローラ 496 下スクイーズローラ 496Ｅ 切欠き 497 のれん状部材 510 現像槽 521 521Ａ 遮蔽カバー 522 入口の遮蔽カバー 523 出口の遮蔽カバー 527 貫通孔 533 駆動軸 600 加湿器 610，611，612，613 フィルター 615 液供給ノズル

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像液補充装置が接続されている感光性
   平版印刷版用自動現像機において、現像工程を２槽以上
   に分割し、感光性平版印刷版を処理する１槽目に現像液
   を供給し、該１槽目のオーバーフロー液を２槽目の次槽
   にと順次供給するようにして、前記現像液の流れが前記
   印刷版の搬送と同じ方向である順流方式にしたことを特
   徴とする感光性平版印刷版用自動現像機。
2. 【請求項２】 前記現像工程が３〜５槽の範囲であり、
   感光性平版印刷版を処理する搬送方向に対して、１槽目
   に補充液を供給し、順次オーバーフロー液を該印刷版の
   搬送方向に供給し、最後の現像槽より系外に排出するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の感光性平版印刷版用自
   動現像機。
3. 【請求項３】 現像液補充装置が接続されている感光性
   平版印刷版用自動現像機を使用して処理する処理方法に
   おいて、現像工程を２槽以上に分割し、感光性平版印刷
   版を処理する１槽目に現像液を供給し、該１槽目のオー
   バーフロー液を２槽目の次槽にと順次供給するようにし
   て、前記現像液の流れが前記印刷版の搬送と同じ方向で
   ある順流方式であり、該１槽目に蓄積する感光性平版印
   刷版から溶出する樹脂成分濃度が最後段の現像槽に比較
   して1/2以下であることを特徴とする感光性平版印刷版
   用自動現像機を使用する処理方法。
4. 【請求項４】 現像工程及び／又は洗浄工程が複数の処
   理槽に分割された感光性平版印刷版用自動現像機におい
   て、該複数の処理槽に分割された工程は感光性平版印刷
   版を搬送ローラにより空中を搬送し、処理液を処理槽よ
   り送液手段により空中の該印刷版に供給し、該印刷版が
   次槽に渡る前に、処理液スクイーズ手段により供給した
   処理液の大部分が該印刷版よりスクイーズされ、該タン
   ク槽に戻るようにした構成であり、少なくとも前記複数
   の処理槽に分割された各処理槽の処理液及び前記複数の
   処理槽の処理液が供給される前記印刷版の搬送処理部分
   を実質的に密閉し得る遮蔽カバーが設置されていること
   を特徴とする感光性平版印刷版用自動現像機。
5. 【請求項５】 現像工程及び／又は洗浄工程が複数の処
   理槽に分割された感光性平版印刷版用自動現像機におい
   て、該複数の処理槽に分割された工程は感光性平版印刷
   版を搬送ローラにより空中を搬送し、処理液を処理槽よ
   り送液手段により空中の該印刷版に供給し、該印刷版が
   次槽に渡る前に、処理液スクイーズ手段により供給した
   処理液の大部分が該印刷版よりスクイーズされ、該処理
   槽に戻るようにした構成であり、前記処理液のスクイー
   ズ手段が搬送する感光性平版印刷版の上下一対のゴム製
   のスクイーズローラの圧着によるスクイーズであり、該
   スクイーズローラの感光性平版印刷版の反対側に該スク
   イーズローラのゴム長さより短い長さのゴム部分を有す
   る押さえローラを設けたことを特徴とする感光性平版印
   刷版用自動現像機。
6. 【請求項６】 現像工程及び／又は洗浄工程が複数の処
   理槽に分割された感光性平版印刷版用自動現像機におい
   て、該複数の処理槽に分割された工程は感光性平版印刷
   版を搬送ローラにより空中を搬送し、処理液を処理槽よ
   り送液手段により空中の該印刷版に供給し、該印刷版が
   次槽に渡る前に、処理液スクイーズ手段により供給した
   処理液の大部分が該印刷版よりスクイーズされ、該処理
   槽に戻るようにした構成であり、前記処理液スクイーズ
   手段が搬送する感光性平版印刷版の上下一対のゴム製の
   スクイーズローラの圧着によるスクイーズであり、下側
   の該スクイーズローラの両端部のゴム材外周面に少なく
   とも１箇所以上のリング状切り込みを設けたことを特徴
   とする感光性平版印刷版用自動現像機。
7. 【請求項７】 現像工程及び／又は洗浄工程が複数の処
   理槽に分割された感光性平版印刷版用自動現像機におい
   て、該複数の処理槽に分割された工程は感光性平版印刷
   版を搬送ローラにより空中を搬送し、処理液を処理槽よ
   り送液手段により空中の該印刷版に供給し、該印刷版が
   次槽に渡る前に、処理液スクイーズ手段により供給した
   処理液の大部分が該印刷版よりスクイーズされ、該処理
   槽に戻るようにした構成であり、前記処理液スクイーズ
   手段がスクイーズブレードによるスクイーズであること
   を特徴とする感光性平版印刷版用自動現像機。
8. 【請求項８】 請求項４に加えて、請求項７のスクイー
   ズ手段を有することを特徴とする感光性平版印刷版用自
   動現像機。
9. 【請求項９】 複数の処理槽の少なくとも１槽の処理液
   を供給する箇所の前記印刷版の進行方向に対して上流及
   び下流に前記スクイーズブレードによるスクイーズを表
   裏に一枚ずつ設け、２対の該スクイーズブレードから落
   下する処理液が該供給処理液の処理槽に戻るようにした
   ことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の感光性
   平版印刷版用自動現像機。
10. 【請求項１０】 現像工程及び／又は洗浄工程が複数の
    処理槽に分割された感光性平版印刷版用自動現像機にお
    いて、該複数の処理槽に分割された工程は感光性平版印
    刷版を搬送ローラにより空中を搬送し、処理液を処理槽
    より送液手段により空中の該印刷版に供給し、該印刷版
    が次槽に渡る前に、処理液スクイーズ手段により供給し
    た処理液の大部分が該印刷版よりスクイーズされ、該処
    理槽に戻るようにした構成であり、前記印刷版は感光面
    を上面にして搬送され、前記処理液スクイーズ手段が該
    印刷版の表面の該感光面と裏面からスクイーズローラ又
    はスクイーズブレードによるものであり、該裏面側（下
    側）のスクイーズ部材は該印刷版の幅方向に間隙を２箇
    所以上設けていることを特徴とする感光性平版印刷版用
    自動現像機。
11. 【請求項１１】 現像工程及び／又は洗浄工程が複数の
    処理槽に分割された感光性平版印刷版用自動現像機にお
    いて、該複数の処理槽に分割された工程は感光性平版印
    刷版を感光面を上向きにして搬送ローラにより空中を搬
    送し、処理液を処理槽より送液手段により空中の該印刷
    版に供給し、該印刷版が次槽に渡る前に、処理液スクイ
    ーズ手段により供給した処理液の大部分が該印刷版より
    スクイーズされ、該処理槽に戻るようにした構成であ
    り、空中の該印刷版への処理液供給手段が親水性材料を
    該印刷版に接触させ、該親水性材料に処理液を供給する
    手段であることを特徴とする感光性平版印刷版用自動現
    像機。
12. 【請求項１２】 前記親水性材料が耐アルカリ性プラス
    チック材で作られた布材、不織布、繊維であることを特
    徴とする請求項11に記載の感光性平版印刷版用自動現像
    機。
13. 【請求項１３】 ＰＳ版を処理する現像工程が液浸漬方
    式の現像処理槽を有する感光性平版印刷版用自動現像機
    において、液面の遮蔽カバーの板材の端部の全周が現像
    槽壁面に密着又は該現像槽液中に浸漬した構造であり、
    該遮蔽カバーと該現像処理槽液面との間に空気を密閉し
    ていることを特徴とする感光性平版印刷版用自動現像
    機。
14. 【請求項１４】 前記印刷版が前記現像処理槽の現像液
    浸漬部へ入る部分と該浸漬部から出る部分の該現像処理
    槽液面は前記遮蔽カバーで覆われないことを特徴とする
    請求項13に記載の感光性平版印刷版用自動現像機。
15. 【請求項１５】 搬送ローラ及び／又はブラシローラを
    現像処理槽の処理液中及び／又は液面近辺に有し、該ロ
    ーラの回転軸及び／又は該ローラに駆動を伝達するため
    の回転軸が前記遮蔽カバー及び／又は現像タンク壁面を
    貫通しており、該貫通部分がＶリングシールで密閉した
    構造であることを特徴とする請求項13又は請求項14に記
    載の感光性平版印刷版用自動現像機。
16. 【請求項１６】 前記遮蔽カバーの材質は透明であるこ
    とを特徴とする請求項13〜15の何れか１項に記載の感光
    性平版印刷版用自動現像機。
17. 【請求項１７】 現像工程及び／又は洗浄工程の現像液
    又は洗浄液に接触する感光性平版印刷版の搬送ローラを
    少なくとも１本は空中に設置している感光性平版印刷版
    用自動現像機において、該搬送ローラ周囲の空気を加湿
    する加湿手段を設けたことを特徴とする感光性平版印刷
    版用自動現像機。
18. 【請求項１８】 請求項４に加えて、請求項17の加湿手
    段を設けたことを特徴とする感光性平版印刷版用自動現
    像機。
19. 【請求項１９】 現像工程及び／又は洗浄工程が感光性
    平版印刷版を空中搬送する方式の感光性平版印刷版用自
    動現像機において、処理液を処理槽より送液手段により
    空中の該印刷版に供給し、供給した処理液が該処理槽に
    戻るように構成し、空中に該処理液中の固形物を除去す
    るフィルター手段を設けたことを特徴とする感光性平版
    印刷版用自動現像機。
20. 【請求項２０】 処理液を空中の感光性平版印刷版に供
    給するノズルが円筒フィルターであることを特徴とする
    請求項19に記載の感光性平版印刷版用自動現像機。