JPH0844100A - 記録フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】基材フィルム（Ｉ）の上に、記録層（II）を積
層してなる記録フィルムにおいて、基材フィルム（Ｉ）
がポリエチレン２，６−ナフタレートフィルムであり、
記録層（II）がコロイダルシリカと水溶性高分子からな
ることを特徴とする記録フィルム。 【効果】耐熱性、シリコーンオイル吸収性、インク吸収
性に優れ、かつトナー定着性、印刷性に優れ、しかも耐
水性、走行性、記録や印刷時の熱に対するカール性、滑
り性、走行性に優れ、スリット・断裁等の加工工程で傷
が入りにくく加工適性、取り扱い性に優れ、また塗工時
により高温乾燥できるので、高速加工性等にも優れた記
録フィルムが得られたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレン２，６−
ナフタレートフィルムを基材としてその上に記録層を積
層した記録フィルムに関する。さらに詳しくは、電子写
真複写機で良好なカラー複写が可能で、画像濃度が高
く、カラー画像の鮮明性、トナー定着性、シリコーンオ
イル吸収性やカール性、走行性に優れ、かつ透明なもの
から白色ベースのものまで光学的にも優れた記録フィル
ムに関する。さらにインクジェットプリンターでの記録
性や熱転写リボン、ファブリックリボンやカーボンリボ
ン等でのカラー記録・印刷性に優れた記録フィルムに関
する。さらに、耐熱性、耐水性、耐摩耗性、紙送り性、
取り扱い性等に優れた記録フィルムに関する。

【０００２】

【従来技術】近年、ＯＡに普及に伴い、オフィス内で文
書やＯＨＰを簡単に作成し記録することができるように
なり、高速で、画像品質に優れ、かつ低騒音のカラープ
リンターという要求を満たすものとして、カラー電子写
真複写機が実用化されている。また、インクジェット方
式、熱転写方式等によるカラー画像形成法、さらには従
来からのファブリックやカーボンリボンを用いた画像記
録法も普及している。現在カラー電子写真複写機の記録
方法は熱ローラーを用いて、４色のカラートナー（ブラ
ック、イエロー、マゼンタ、シアン）を定着する乾式複
写法が一般的である。特にカラー複写機ではモノクロ複
写機に比較して、熱ローラー温度が高くなるために、 （１）トナーが熱ローラーに転移するいわゆるオフセッ
ト現象が発生し、良好な画像得られにくく、このため熱
ローラーにシリコーンオイルを補給してこのオフセット
現象を防止している。

【０００３】（２）基材フィルムがポリエチレテレフタ
レートフィルムの場合、熱収縮を起こしやすく、シワや
カールが発生しやすい。

【０００４】また、インクジェットプリンターではノズ
ルのつまりを防ぐために乾燥しにくいインクが用いら
れ、このインクの成分は、バインダー、染料、溶媒、添
加剤などを水に溶解したものが、一般的である。従って
記録シートは吸水性の良いものを用いることが必要であ
り、通常、インク吸収性の良い特別な紙が使用されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】カラー電子写真複写機
による複写においては、熱ローラーによる熱収縮に基づ
く、シワ、カールが発生し易く、複写用基材の記録層の
シリコーンオイルが残留し、取り扱い上問題となってい
る。特に基材としてポリエチレンテレフタレートフィル
ムを用いた場合顕著であり、種々の記録フィルムが検討
されているが、まだ特性を満足するものがないのが現状
であり、特に耐熱性とシリコーンオイル吸収性を同時に
改良することが望まれている。

【０００６】一方インクジェトプリンターによる複写に
おいてインク吸収性の低いシートを用いると、インクの
乾燥が不十分となったり、あるいは全く乾燥しないこと
も起こり、指でこすったり、重ね合わせたりすると、記
録部分が汚れて、事実上使用できない。

【０００７】本発明の目的は、従来のポリエチレンテレ
フタレートフィルムを基材ベースとする記録フィルムが
有するかかる問題点を改善したカラーの画像記録やＯＨ
Ｐ用の記録フィルムを提供することである。すなわち本
発明はかかる問題点を解決し、耐熱性、シリコーンオイ
ル吸収性、インク吸収性に優れ、かつトナー定着性、印
刷性に優れ、しかも耐水性、走行性、記録や印刷時の熱
に対するカール性、取り扱い性、加工適性等に優れた記
録フィルムを提供することを目的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成、すなわち、基材フィルム（Ｉ）の上
に、記録層（II）を積層してなる記録フィルムにおい
て、基材フィルム（Ｉ）がポリエチレン２，６−ナフタ
レートフィルムであり、記録層（II）がコロイダルシリ
カと水溶性高分子からなることを特徴とする記録フィル
ム。

【０００９】本発明の基材フィルムの材質は、ポリエチ
レン２，６−ナフタレートフィルムであることが好まし
い。ポリエステルフィルムはエステル結合を主鎖の主要
な結合鎖とする高分子フィルムの総称であるが、特に好
ましいポリエステルとしては、ポリエチレン２，６−ナ
フタレート、ポリエチレンα，β−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン４，４’−ジカルボキシレート、ポリ
ブチレン２，６−ナフタレートなどであり、これらの中
でも品質等を総合的に勘案すると、ポリエチレン２，６
−ナフタレート（以下、ＰＥＮと略称することもあ
る。）が最も好ましい。また、このＰＥＮの中に公知の
添加剤、例えば、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定
剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、有機または無
機の微粒子、離型剤、帯電防止剤、核剤などを配合して
も良い。

【００１０】上記ＰＥＮフィルムは未配向、一軸配向、
二軸配向のいずれでも用い得るが機械的強度が優れてい
ることから二軸配向ＰＥＮフィルムが好ましい。二軸配
向ＰＥＮフィルムは無延伸状態のＰＥＮシートまたはフ
ィルムを長手方向および幅方向のいわゆる二軸方向に各
々２．５〜５倍程度延伸されて作られるものであり、広
角Ｘ線回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。

【００１１】上記ＰＥＮフィルムは、ＰＥＮ単独である
他に、複合構成の場合、例えば、ポリエチレン２，６−
ナフタレート／ポリエチレンテレフタレート複合フィル
ム、ポリエチレン２，６−ナフタレート／ポリエチレン
テレフタレート／ポリエチレン２，６−ナフタレート複
合フィルムなど、であってもよい。

【００１２】フィルム支持体としてのＰＥＮフィルムの
厚さは、特に限定されず、例えば積層フィルムに要求さ
れる腰の強さ等から、１０〜５００μｍが好ましく、さ
らに好ましくは２０〜３００μｍ、より好ましくは２５
〜２５０μｍであるのが望ましい。

【００１３】このＰＥＮフィルムからなる支持体は、そ
の１５０℃の熱収縮率が０．５％以下であることが好ま
しい。このようにフィルム支持体の熱収縮率を低く抑え
ることにより、例えば、高温の熱ローラーを用いた場合
でも熱収縮に基づく記録フィルムのシワやカールの発生
を抑制することができる。

【００１４】また、本発明においては、基材フィルムは
目的に応じて、光学的に透明なものや、必要に応じて、
白色などの着色されたフィルムでもよい。

【００１５】本発明に用いる白色の基材フィルムとして
は、ポリエステル中に白色無機粒子を含有させることに
より白色化させているものを用いることができる。白色
無機粒子とは、公知の無着色に近い無機粒子をいい、炭
酸カルシウム、非晶質ゼオライト粒子、酸化チタン、リ
ン酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、シリ
カ、アルミナ、カオリン、タルク、クレーなどがあげら
れる。このような無機粒子以外にもポリエステル重合反
応系で触媒残査とリン化合物との反応により析出した微
粒子を用いることもできる。

【００１６】本発明において、基材フィルムの比重は、
特に限定されないが、低比重で白色性に優れた積層フィ
ルムが望まれる場合には、比重が１．３以下が好まし
く、さらに好ましくは１．２以下であるものが使用され
る。基材フィルムはＰＥＮフィルムからなるから、その
比重を１．３以下に抑えるには、例えば、以下に述べる
ような特別な工夫が必要となる。

【００１７】まず、ＰＥＮフィルム中に非相溶ポリマー
を分散混合させると、とくに該ＰＥＮをフィルムに延伸
する際に、非相溶ポリマー周りにボイドが形成され、そ
の分比重が低く抑えられると同時に、フィルムが多数の
ボイドにより白色化される。このようにして得られた基
材フィルムとしてのＰＥＮフィルムは、通常のＰＥＮフ
ィルムに比べて低比重であるとともに、優れた白色度お
よびクッション性を有する。上記分散混合される非相溶
ポリマーのフィルム中での形状係数は、１〜４であるこ
とが好ましい。また、非相溶ポリマーにより形成された
フィルム中でのボイドの平均球相当径は、１〜１０μｍ
であることが好ましい。

【００１８】上記非相溶ポリマーとしては、ＰＥＮと非
相溶なポリマーであればとくに限定しないが、好ましく
は、メチルブテンポリマー、メチルペンテンポリマー、
スチレン系ポリマー、フッ素系ポリマー、セルロースア
セテートポリマー、セルロースプロピオネートポリマー
から選ばれた融点２００℃以上のポリマーである。

【００１９】また、基材フィルムの比重を低く抑えるに
は、上記非相溶ポリマーの分散混合とともに、あるいは
非相溶ポリマーの分散混合とは別個に低比重化のみを目
的として、ＰＥＮフィルム中に低比重化剤を含有させる
ことも有効である。低比重化剤とは、ＰＥＮ中に添加し
て比重を小さくする効果を持つ化合物のことであり、特
定の化合物のみにその効果が認められる。例えば、低比
重化剤として、ポリアルキレングリコール、エチレンオ
キサイド／プロピレンオキサイド共重合体、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩及びそれら
の変性体およびそれらとポリエステルの共重合体から選
ぶことができる。

【００２０】本発明のＰＥＮフィルムは、さらに少なく
とも片面の最表層が、不活性粒子を含有させて表面に
均一な凹凸を形成させたポリエステルの層（III ）であ
ったり、粒子に頼ることなくポリエステルの結晶化を
利用して表面に所望の微細突起を形成させたポリエステ
ルの層（IV）であると、走行性、滑り性に優れ、加工適
性、取り扱い性等が一段と向上し好ましい。

【００２１】においては、該最表層の厚み（ｔμｍ）
と該粒子の平均粒径（ｄμｍ）の関係が、 ０．１≦ｔ／ｄ≦１０ の範囲にあり、粒子含有量が０．１〜５０重量％で、該
最表層の厚さが０．０１〜３μｍであり、かつＰＥＮを
主要構成成分とするポリエステルの層を積層するのが好
ましい。ｔ／ｄが上記範囲より大きくても小さくても、
走行性、滑り性が悪化し易く、好ましくない。該粒子含
有量が０．１重量％未満では、走行性、滑り性が悪化し
易く、一方５０重量％を超えると膜強度が低下し易く、
それぞれ好ましくない。該最表層の厚みが０．０１μｍ
未満では、走行性、滑り性が悪化し易く、一方３μｍを
超えると膜強度が低下し易く、それぞれ好ましくない。
該最表層はエチレンナフタレートを主要構成成分とし、
８０重量％以上のＰＥＮからなることが好ましいが、Ｐ
ＥＮと他のポリエステルとをブレンドしたもの、または
ＰＥＮと他のポリエステルとの共重合体からなるもので
あってもよい。また本発明の目的を損なわない範囲で、
異種ポリマーをブレンドしてもよいし、また酸化防止
剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤などの有機添加剤が
通常添加される程度に添加されていてもよい。該不活性
粒子としては特に限定されないが、コロイダルシリカ、
炭酸カルシウム、二酸化チタン、アルミナ、架橋高分子
（例えば架橋ポリスチレンなど）で、平均粒径は最表層
の厚みの０．１〜１０倍が好ましく、さらに好ましくは
０．５〜５倍、より好ましくは１．１〜３倍の範囲であ
ることが望ましい。上記範囲より小さくても、大きくて
も走行性が悪化し易く好ましくない。該不活性粒子の大
きさは、最表層中での平均粒径（直径）が０．００５〜
０．５μｍが好ましく、さらに好ましくは０．０２〜
０．４５μｍの範囲の場合に、走行性等がよりー層良好
となるので望ましい。

【００２２】においては、大部分または全部の表面突
起は、ポリエステルの結晶化を利用して形成され、突起
の個数が、５×１０³ 個／ｍｍ² 以上で、該突起個数と
該表面を形成する表層に含有される粒子の個数との比で
ある、突起個数／粒子個数（Ｎ_R ）が５以上、であるこ
とが好ましい。Ｎ_R が５未満であると、含有粒子によっ
て形成される突起の割合が多くなり、粒子添加に伴うボ
イド生成による破壊され易い突起の割合が増大するの
で、望ましい耐スクラッチ性が得られにくくなり、好ま
しくない。上記のようなポリエステルの結晶化を利用し
た表面突起の形成は、次のように行なわれる。ポリエス
テルを主成分とする二軸延伸フィルムを作製するに際
し、未延伸フィルムの少なくとも片面に熱処理を施し、
その後に該未延伸フィルムを二軸延伸することによっ
て、所望の表面突起が形成される。未延伸フィルムにま
ず熱処理を施すことにより、未延伸フィルムの特に表面
の結晶化が進められ、多数の微細な結晶が生成する。こ
の未延伸フィルムが二軸に延伸されて、フィルムが二軸
に配向されて目標とするフィルム自身の強度が達成され
るとともに、結晶とそうでない部分の硬さの差によっ
て、上記微細結晶に起因する均一な微細表面突起が形成
される。ここで、表面突起がポリエステルの微細結晶か
らなるものか否かについては、対象となる突起の下を、
フィルム厚さ方向に適切な溶媒でエッチングしていき、
その突起を形成する起因物が不溶物として残存する場合
は、外部から添加された粒子、あるいは、内部析出した
粒子とする（Ｘ）。不溶物として残存するものが実質的
になかった場合は、その突起を形成する起因物は微細結
晶であると推定できる（Ｙ）。上記の溶媒としては、例
えば、フェノール／四塩化炭素（重量比：６／４）の混
合溶媒などが好ましく用いられる。この方法で視野を約
１ｍｍ² とした時のＸの頻度、Ｙの頻度を求め、 Ｘ／（Ｘ＋Ｙ） の値が７０％以上である場合が好ましいことになる。本
発明において、ポリエステルの種類は特に限定されない
が、結晶化パラメーターΔＴｃｇが７０℃以下が好まし
く、さらに好ましくは６５℃以下、より好ましくは５５
℃以下であることが望ましい。結晶化パラメーターΔＴ
ｃｇが７０℃よりも大きいと、本発明で目標としている
表面突起が得られにくく好ましくない。ポリエステル
は、上記のような条件を満たす限り特に限定されない
が、エチレンレフタレート、エチレン２，６−ナフタレ
ート単位から選ばれた少なくとも１種の構造単位を主要
構成成分とする場合に特に好ましい。目標とする表面突
起を形成するために、ポリエステルを主成分とするフィ
ルムは、上述のように二軸延伸前に熱処理により結晶化
が進められるが、この二軸延伸前の未延伸フィルム中に
存在する球晶の直径ｒは、０．０３〜０．４５μｍの範
囲にあることが好ましい。より好ましくは０．１０〜
０．３０μｍの範囲である。このような範囲にコントロ
ールすることにより、二軸延伸後のフィルム表面の耐ス
クラッチ性が優れたものとなる。本発明のポリエステル
フィルムは、ポリエステルを主成分とする二軸配向フィ
ルム単体で用いられてもよいし、ＰＥＮを主体とするフ
ィルムの少なくとも片面に積層された積層フィルムとし
て用いられても良い。

【００２３】ＰＥＮフィルムには公知の方法で表面処
理、すなわちコロナ放電処理（空気中、窒素中、炭酸ガ
ス中など）や易接着処理が施されたフィルムである場
合、被覆層との密着性、耐水性、耐薬品性などが改良さ
れるのでより好ましく使用できる。易接着処理は公知の
各種の方法を用いることができ、フィルム製造工程中
で、あるいは一軸又は二軸延伸後のフィルムに公知の各
種易接着剤を塗布したものなどが好適に用い得る。

【００２４】本発明に用いるＰＥＮからなるフィルムに
は、記録層とＰＥＮとの接着性を改善するために、水お
よび／又は有機溶剤に溶解、もしくは乳化、懸濁させた
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂な
どを下塗りしたものを好ましく使用することができる。
特に水酸基とリン酸の部分エステル基を含有するビニル
系共重合体とポリイソシアネート化合物との反応生成物
を下塗りしたもの（特公昭５８−３５１４５号公報記
載）、または親水基含有ポリエステル樹脂にアクリル系
化合物をグラフト化させた共重合体と架橋結合剤からな
る組成物を下塗りしたもの、これらとポリウレタン樹脂
を混合した組成物を下塗りしたものなどが、記録層とポ
リアルキレンナフタレートからなるフィルムとの接着性
が向上し、耐湿熱性、耐沸水性などの耐久性に優れたフ
ィルムとして好ましい。

【００２５】本発明の記録フィルムにおいては、上記基
材フィルムの少なくとも片面に、コロイダルシリカと水
溶性高分子を主成分とする記録層が設けられる。

【００２６】本発明で用いられるコロイダルシリカは、
数珠状に連結および／または分岐した形状を持ち、具体
的には例えば、球状のコロイダルシリカが数珠状に連結
した長鎖の構造を有するもの、および連結したシリカが
分岐したものなどをあげることができる。上記コロイダ
ルシリカは球状シリカの１次粒子を２価以上の金属イオ
ンを介在させ粒子−粒子間を結合させたもので、少なく
とも３個以上が好ましく、さらに好ましくは５個以上、
より好ましくは７個以上連結したものをいい、さらには
数珠状に連結した粒子が分岐したものも包含する。

【００２７】また、コロイダルシリカと他の無機粒子、
例えばアルミナ、セリア、チタニアなどの複合あるいは
混合粒子であってもよく、これらを介在させて連結させ
たものでもよい。介在させる金属イオンとしては２価以
上の金属イオンが好ましく、例えば、Ｃａ⁺²、Ｚｎ⁺²、
Ｍｇ⁺²、Ｂａ⁺²、Ａｌ⁺³、Ｔｉ⁺⁴などである。特にＣａ
⁺²とした場合には、数珠状に連結および／または分岐し
たコロイダルシリカを作成するのに好適である。

【００２８】また、コロイダルシリカの一次粒径は５〜
１００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは７〜５０ｎ
ｍ、より好ましくは８〜３０ｎｍである場合、記録層の
シリコーンオイル吸収性、インク吸収性を大きくする点
で好ましい。

【００２９】さらに、記録層のシリコーンオイル吸収
性、インク吸収性はシリカ粒子が数珠状に連結および／
または分岐している場合に大きくなり、連結したシリカ
の一次粒子数が多いほど好ましいが、通常は３〜１００
個が好ましく、さらに好ましくは５〜５０個、より好ま
しくは７〜３０個の範囲から選ばれる。３個未満ではシ
リコーンオイル吸収性、インク吸収性の発現が不十分で
あり、１００個を超える場合にはシリカ粒子が増粘し易
く分散性が悪くなるため、好ましくない。

【００３０】また、本発明におけるコロイダルシリカの
ｐＨは酸性であることが望ましく、ｐＨが２〜６が好ま
しく、さらに好ましくは２〜４の範囲から選ばれる。こ
の範囲を超える場合には水溶性高分子と混合したときに
塗液が増粘し易く、作業性が悪くなり好ましくない。

【００３１】本発明における水溶性高分子とは常温で水
に可溶な高分子をいうが、例えば、酸化でんぷん、エー
テル化でんぷん、デキストリンなどのでんぷん類、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
などのセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、ポリビ
ニルアルコールおよびその誘導体、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸またはそのエス
テル、塩類およびそれらの共重合体、ポリヒドリキシエ
チルメタクリレートおよびその共重合体などのビニル系
重合体、あるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基
など官能基変性重合体などがあげられる。

【００３２】本発明で好ましく用いられる水溶性高分子
はポリビニルアルコールおよびその誘導体であり、酢酸
ビニル単位のけん化度は通常７０モル％以上が好まし
く、さらに好ましくは８０モル％以上の範囲から選ばれ
る。

【００３３】また、ポリビニルアルコールの重合度は通
常１０００〜３０００が好ましく、さらに好ましくは１
５００〜２５００の範囲のものが用いられる。

【００３４】コロイダルシリカと水溶性高分子は、コロ
イダルシリカ／水溶性高分子が重量比で１／１〜１０／
１が好ましく、さらに好ましくは２／１〜８／１、より
好ましくは３／１〜５／１の範囲から選ばれる。コロイ
ダルシリカ／水溶性高分子が１／１未満では形成される
記録層の耐水性が悪く、１０／１を超える場合には形成
される記録層の強度が低下したり、さらには塗布性が悪
化し、均一層を形成しにくいため、好ましくない。

【００３５】本発明における記録層の表面抵抗値は１０
⁸ 〜１０¹³Ω／□であることが好ましい。より好ましく
は１０⁸ 〜１０¹²Ω／□である。記録層の表面抵抗値は
１０⁸ Ω／□より低いと帯電性が下がり、トナーの転移
性が劣り、また、記録層の表面抵抗値が１０¹³Ω／□よ
り高いと、トナーの飛散や走行性不良が発生し好ましく
ない。

【００３６】本発明において、記録層の記録特性をより
高めるために、無機および／又は有機粒子を分散させて
も良い。無機粒子としては例えば、本発明の主成分とし
て用いられる以外のシリカ、クレー、タルク、ケイソウ
土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミ、合
成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、雲母などがあげら
れる。有機粒子としては例えば、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリスチレンやそれらの共重合体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリカーボネートなどのプラスチックピグメントを
好ましく用いることができるが、これらに限定されるも
のでがない。

【００３７】本発明における記録シートの記録層には、
本発明の特性を損なわない範囲で公知の添加剤、例え
ば、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、染料などを含有せしめてもよ
い。

【００３８】記録層の塗布厚さは特に限定されないが、
１〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは３〜５０μ
ｍである。これより薄いとシリコーンオイル吸収性やイ
ンク吸収性が劣り、これより厚いと記録層の強度が低下
したり、作業性が悪くなり好ましくない。

【００３９】本発明において、記録シートの走行性、重
走性を改良するために記録層と反対側のフィルム表面に
帯電防止剤を塗布したり、無機や有機の微粒子を含む塗
剤を塗布しても良い。

【００４０】記録層の塗布方法は特に限定されず、公知
の方法、例えば、グラビアコート法、リバースコート
法、キスコート法、ダイコート法、バーコート法などを
適用することができる。この際、フィルム上には塗布す
る前に必要に応じて空気中あるいはその他の雰囲気中で
のコロナ処理や、プライマー処理など公知の表面処理を
施すことによって、塗布性が良化するのみならず、記録
層をより強固にフィルム上に形成することができる。な
お、塗剤濃度、塗膜乾燥条件などは特に限定されるもの
ではないが、塗膜乾燥条件は基材の諸特性の悪影響を及
ぼさない範囲で行なうのが望ましい。

【００４１】本発明の記録フィルムはポリエチレンテレ
フタレートフィルムを支持体とするものに比較して耐熱
性に優れているので、塗布時により高温で高速で塗布乾
燥することができ、高速加工性にも優れている。

【００４２】

【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、耐
熱性、シリコーンオイル吸収性、インク吸収性に優れ、
かつトナー定着性、印刷性に優れ、しかも耐水性、走行
性、記録や印刷時の熱に対するカール性、滑り性、走行
性に優れ、スリット・断裁等の加工工程で傷が入りにく
く加工適性、取り扱い性に優れ、また塗工時により高温
乾燥できるので、高速加工性等にも優れた記録フィルム
が得られたものである。

【００４３】

【物性の測定ならびに効果の評価方法】本発明の特性値
は、次の測定方法、評価基準による。

【００４４】（１）表面粗さ ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９７６に従い、カットオフ０．
２５ｍｍ、測定長４ｍｍで中心線平均粗さＲａ（μｍ）
及び最大粗さＲｔ（μｍ）を求めた。

【００４５】（２）非相溶ポリマーにより形成されたフ
ィルム中でのボイドの平均球相当径 フィルムの製膜工程の機械方向あるいは垂直方向に切っ
た断面を走査型電子顕微鏡で１０００〜５０００倍に拡
大した写真を撮り、指定した厚みの範囲の少なくとも１
００個以上のボイドをイメージアナライザーにかけ、ボ
イドの面積に相当する円の直径の分布を求めた。この分
布の体積平均径をボイドの平均球相当径とする。

【００４６】（３）比重 四塩化炭素−ｎ−ヘプタン系の密度勾配管によって２５
℃での値を用いた。

【００４７】（４）熱収縮率 フィルムを長手方向又は幅方向に幅１０ｍｍ長さ３００
ｍｍに切り、２００ｍｍ間隔にマーキングし支持板に一
定張力（５ｇ）下で固定した後、マーキング間隔の原長
ａ（ｍｍ）を測定する。次に、３ｇのクリップを用いて
荷重をかけ１５０℃の熱風オーブン中を回転させながら
３０分間処理し、原長測定と同様にして、マーキング間
隔ｂ（ｍｍ）を測定する。下記の式により熱収縮率を求
め、５本の平均値を用いた。

【００４８】熱収縮率（％）＝（ａ−ｂ）／ａ

【００４９】（５）光学濃度 光学濃度計（ＴＲ９２７、マクベス社製）を用いて透過
濃度を測定する。フィルムの厚みと光学濃度とをプロッ
トし、各厚みに相当する光学濃度を求めた。

【００５０】（６）白色度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて、島津製作所（株）製Ｕ
Ｖ−２６０を用いて波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにお
ける反射率をそれぞれＢ％、Ｇ％とした時、 白色度＝４Ｂ−３Ｇ で表わした。

【００５１】（７）延伸性 ２４時間連続して製膜した時、フィルム破れが皆無のも
のを「良好」、２回以上のものを「破れあり」とした。

【００５２】（８）クッション率（％） 三豊製作所（株）ダイヤルゲージＮＯ．２１０９−１０
に標準測定子９０００３０を用い、さらにダイヤルゲー
ジスタンドＮＯ．７００１ＤＧＳ−Ｍを用いてダイヤル
ゲージ押え部分に荷重５０ｇと５００ｇとをかけた時の
それぞれのフィルムの厚みｄ₅₀、ｄ₅₀₀ から次式により
求める。

【００５３】 クッション率＝［（ｄ₅₀−ｄ₅₀₀ ）／ｄ₅₀］×１００

【００５４】（９）形状係数 ボイドの平均球相当径を求めるときと同様に、フィルム
面での非相溶ポリマーの形状をイメージアナライザーに
かけ１００個の平均の長径／短径の比率を表わした。

【００５５】（１０）ヤング率 ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に準じて、“インストロン”タイ
プの引張試験機を用いて、２５℃、６５％ＲＨで測定し
た。

【００５６】（１１）結晶化パラメーターΔＴｃｇ パーキンエルマー社製のＤＳＣ−II（示差走査熱量計）
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、
３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷
する。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移
点Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態から
の結晶化発熱ピークをもって冷結晶化温度Ｔｃｃとし
た。さらに昇温を続け、融解ピークから融解熱を求め
た。ここでＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶化
パラメーターΔＴｃｇと定義する。

【００５７】（１２）フィルム表面の突起個数 ２検出器方式の走査型電子顕微鏡（ＥＳＭ−３２００、
エリオニクス（株）製）と断面測定装置（ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）製）において、フィルム表面の平坦
面の高さを０として走査した時の突起の高さ測定値を画
像処理装置（ＩＢＡＳ２０００、カールツアイス（株）
製）に送り、画像処理装置上にフィルム表面突起画像を
再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値
化して得られた個々の突起部分の中で最も高い値をその
突起の高さとし、これを個々の突起について求める。こ
の測定を場所を変えて５００回繰り返し、２０ｎｍ以上
の高さのものを突起とし、突起個数を求めた。また走査
型電子顕微鏡の倍率は、１０００〜８０００倍の間を選
択する。なお、場合によっては、高精度光干渉式３次元
表面解析装置（ＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レン
ズ：４０〜２００倍、高解像度カメラ使用が有効）によ
って得られるピークカウントなどの個数情報を上記ＳＥ
Ｍの値に読み替えて用いても良い。また、時突起を立体
的に捉えるため、フィルムを８２．５゜傾けて、倍率１
万〜５０万倍で電子顕微鏡（ＳＥＭ）による写真を撮影
し、１００視野測定を行なった平均値から突起数を１ｍ
ｍ² あたりに換算しても良い。

【００５８】（１３）表層に含有される粒子個数 本発明で表層とは、フィルム表面より、深さ３Ｄまでの
部分をいう。ここで、３Ｄとは、フィルム中に含有され
る粒子の平均粒径Ｄ×３を意味する。フィルム断面を透
過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察し、表面より３Ｄ
までの部分に存在する粒子個数を倍率３０００〜１００
０００倍で５００視野について観察し、１ｍｍ² あたり
に換算した平均粒子個数を求めた。

【００５９】（１４）フィルム中の粒子の平均粒径 フィルムからポリマをプラズマ低温灰化処理法で除去
し、粒子を露出させる。処理条件はポリマは灰化される
が粒氏は極力ダメージを受けない条件を選択する。その
粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像
をイメージアナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率はお
よそ２０００〜１００００倍、また、１回の測定での視
野は一辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観
察箇所をかえて粒子数５００個以上で、粒径とその体積
分率から、次式で体積平均径ｆを得る。

【００６０】ｆ＝Σｆ_i ・Ｎｖ_i ここで、ｆ_i は粒径、Ｎｖ_i は体積分率である。粒氏が
有機粒子等で、プラズマ低温灰化処理法で大幅なダメー
ジを受ける場合は、以下の方法を用いても良い。

【００６１】フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥ
Ｍ）を用い、３０００〜１０００００倍で間観察する。
ＴＥＭの切片厚さは約１０００オングストロームとし、
場所を変えて５００視野以上観察し、上記の式から体積
平均径ｆを求めた。

【００６２】（１５）耐スクラッチ性 スチールウール＃００００で表面を摩擦し、傷のつき度
合いを次の基準で評価した。

【００６３】 ○：軽く摩擦してもほとんど傷がつかない ×：軽い摩擦でも傷がつく

【００６４】（１６）球晶の平均直径 フィルムの断面を光学または電子顕微鏡で観察し、いず
れも合計１００個の球晶が観察できるまで測定を繰り返
し、得られた値を平均して球晶の平均直径とした。

【００６５】（１７）分子配向度 赤外偏光ＡＴＲ法で行なう。装置には、Ｂｒｕｋｅｒ社
製ＦＴ−ＩＲ（ＩＦＳ−１１３Ｖ）に偏光ＡＴＲ測定用
付属装置（Ｂｉｏ−Ｒａｄ Ｄｉｇｉｌａｂ製）を取付
けたものを使用する。このＡＴＲ装置に、対称形のエッ
ジを持つ厚さ３ｍｍ、一辺２５ｍｍの正方形のＩｎｔｅ
ｒｎａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ Ｅｌｅｍｅｎｔを取
り付け、延伸方向に対して平行と垂直の二方向の吸収測
定を行なう。

【００６６】光の入射方向をフィルム長さ方向にとり、
入斜面に垂直な偏光を用いてコート面、非コート面のス
ペクトルを測定し、各々Ｓ_MC、Ｓ_MPとする。また光の入
射方向をフィルム幅方向にとり、入射面に垂直な偏光を
用いてコート面、非コート面のスペクトルを測定し、各
々Ｓ_TC、Ｓ_TPとする。ただし、非コート面が存在しない
場合は、コート面を各種溶剤、水等で拭き取った後、基
材面を測定する。

【００６７】コート面と非コート面の差スペクトルを次
の手順で求める。差スペクトルを計算する際の内部基準
バンドとして、解析に必要なコート層の吸収帯に近い波
数領域に観測されるベースフィルムの吸収帯を選ぶ。

【００６８】内部基準吸収帯の吸光度が０になるように
係数を定めて、コート面のスペクトルから未コート面の
スペクトルを引いた差スペクトルを各偏光成分について
求め、

【数１】 とする。

【００６９】このようにして求めた差スペクトル上予め
定めた２つの波数における点を結びベースラインとし、
ベースラインから吸収帯のピークまでの高さをコート層
吸収帯の

【数２】 とする。

【００７０】このようにして得られたコート層の吸光度
から配向度（Ｐ）を次式により計算する。

【００７１】

【数３】 （１８）ＥＳＣＡ法による親水基含有ポリエステルの同
定 ＥＳＣＡ法（Ｘ線光電子分光法）による測定は以下の条
件で行なった。

【００７２】装置：島津製作所ＥＳＣＡ７５０ 励起Ｘ線：Ｍｇ、Ｋα１．２線（１２５３．６ｅＶ） エネルギー補正：Ｃ_1Sメインピークの結合エネルギー値
を２８４．６ｅＶに合わせた。

【００７３】光電子脱出角度（θ）：９０度 上記の方法で架橋改質層表面より１００オングストーム
以内の深さにおける同定を行ない、親水基に帰属される
Ｓ_2P／Ｃ_1Sピーク面積比より原子数比を求め、その値が
０．００１以下の場合を検出限界以下とした。

【００７４】また検出元素の化学状態よりＣ_1SおよびＯ
_1Sピーク成分の割合およびピーク形、特にポリエステル
に起因するベンゼン環の存在に基づくπ−π^* サテライ
トの有無によりポリエステルの存在の有無を同定した。
これによりＳ_2P／Ｃ_1S原子数比およびポリエステルが検
出されない場合を「○」、両方あるいはいずれかが検出
された場合を「×」とした。

【００７５】（１９）電子写真記録特性 キャノン（株）製フルカラー静電複写機Ｐｉｘｅｌ Ｄ
ｉｏを用いてフルカラーテストパターンを印字し、印字
品質、シリコーンオイル吸収性、走行性、カール性を評
価し、記録性を次のように判定した。なお、印字品質は
拡大鏡で肉眼観察にて評価し、シリコーンオイル吸収性
は印字３０分後、指で触りシリコーンオイルの吸収度合
いにより評価し、カール性はＡ４大の記録フィルムにつ
いて印字３０分後、２０℃、６０％ＲＨで、水平な板の
上に記録層を上にして静置し、４隅の板からの浮き上が
った距離の内の最大値を測定して評価した。

【００７６】印字品質 ◎：非常に良好 ○：良好 △：やや劣る ×：トナーの流れ、はじき、にじみ等がある

【００７７】シリコーンオイル吸収性 ○：良好 △：やや劣る ×：シリコーンオイルが殆ど吸収されていない

【００７８】走行性：重走の発生、紙詰まりおよび収容
トレイでの揃い等を総合的に判断して評価した。良好な
ものを○、不良なものを×とした。

【００７９】カール性 ○：良好（３ｍｍ未満） △：やや劣る（３ｍｍ以上、１５ｍｍ未満） ×：不良（１５ｍｍ以上）

【００８０】（２０）インクジェット記録性 日本電気（株）製パーソナルコンピュータ９８ｎｏｔｅ
にキャノン（株）製バブルジェットプリンターＢＪＣ−
８２０Ｊを連結させ、文字パターンをインクジェット記
録し、画像品質、インク吸収性を評価し、記録性を以下
のように判定した。なお、画像品質は拡大鏡を用いて肉
眼観察にて評価し、インク吸収性は記録直後記録部分を
指で一回こすた場合のインクによる記録層の汚れ度合い
により評価した。

【００８１】画像品質 ◎：非常に良好（ドットが均一で鮮明） ○：良好 △：やや劣る ×：ドットの流れ、はじき、にじみなどがある

【００８２】インク吸収性 ◎：非常に良好（記録層がまったく汚れない） ○：良好 △：やや劣る ×：インクがとれ、記録層が汚れる

【００８３】（２１）ファブリックリボン記録性 日本電気（株）製パーソナルコンピューター９８ｎｏｔ
ｅにシリアルプリンター“ＰＣ−ＰＲ２０１Ｕ”を連結
させ、文字パターンをファブリックリボン“ＯＡＲ−Ｎ
Ｆ２”（パイロット（株）製）を用いて印刷し、印字品
質、インク吸収性を評価し、記録性を以下のように判定
した。なお、画像品質は拡大鏡を用いて肉眼観察にて評
価し、インク吸収性は記録直後記録部分を指で１回こす
った場合のインクによる記録層の汚れ度合いにより評価
した。

【００８４】 ○：印字品質、インク吸収性が共に良好 △：印字品質、インク吸収性がやや劣る ×：印字品質、インク吸収性が共に不良

【００８５】（２２）記録層の耐水性 綿棒に水をつけ、記録層を軽くこすって評価した。

【００８６】 ◎：非常に良好（５０回こすっても記録部の脱落無し） ○：良好（３０回こすっても記録部の脱落無し） △：やや劣る（１０〜３０回こすると記録部が脱落す
る） ×：不良（１０回未満で脱落する）

【００８７】（２３）ｐＨ ｐＨメーター（ＨＯＲＩＢＡ（株）製、ｐＨ ＭＥＴＥ
Ｒ Ｆ−１４）を用いて測定した。

【００８８】（２４）表面抵抗値 ＵＬＴＲＡ ＨＩＧＨ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴ
ＥＲ（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ Ｒ８３４０）を用いて、電
圧１００Ｖ、Ｃｈａｒｇｅ ５秒の条件で、２０℃、６
０％ＲＨの環境で測定した。

【００８９】（２５）ヘイズ 積分球式光線透過装置（日本精密光学（株）Ｈ．Ｔ．
Ｒ．メーターＳＥＰ−Ｈ−２）を用いてＪＩＳ Ｋ−６
７１４に従って測定した。

【００９０】

【実施例】次に本発明を実施例により説明するが、これ
らに限定されるものではない。

【００９１】実施例１ 常法によって製造されたポリエチレン２，６−ナフタレ
ートのホモポリマーチップ（極限粘度［η］＝０．７）
を充分に真空乾燥後、押出機に供給して２９５℃で溶融
押出し、１０μｍカットの金属焼結フィルターで瀘過し
た後、Ｔ字型口金からシート状に押出し、これを表面温
度２５℃の冷却ドラムに巻き付け静電冷却固化させた。
この間のシートと冷却ドラム表面との密着性を向上させ
るため、シート側にワイヤー電極を配置して、６０００
Ｖの直流電圧を印加した。かくして得られた未延伸ポリ
エチレン２，６−ナフタレートフィルムを１２０℃に加
熱したロール群で長手方向に３．５倍延伸し、２５℃に
冷却した。さらに、該延伸フィルムをテンターに導き１
２５℃に保たれた雰囲気中で幅方向に３．３倍延伸し、
２２５℃で熱固定を行ない、厚さ１００μｍのフィルム
を得た。こうして得たフィルム表面上にコロナ放電処理
を施した後、コロナ放電処理面に記録層として下記組成
のものを用い、乾燥後の厚さが、３０μｍになるように
リバースコーターにて塗布乾燥し、本発明の記録シート
を得た。かくして得られた記録シートの特性は表１、表
２に示した通りで、記録性が良好で、耐水性、カール性
も優れているものであった。また、オーバーヘッドプロ
ジェクターで投影した場合、画像が鮮明でオーバーヘッ
ドプロジェクターシートとして良好であった。

【００９２】［塗剤組成］ポリビニルアルコール（電気
化学（株）製 ＰＶＡ−Ｈ−２４ けん化度：９５．５
％、重合度：２４００）と酸性数珠状コロイダルシリカ
（日産化学（株）製“スノーテックス”ＯＵＰ ｐＨ：
２．９）が固形分比で１／５となるように水に溶解し、
固形分１５％の塗料とした。

【００９３】実施例２ 実施例１においてポリビニルアルコール（クラレ（株）
製 ＰＶＡ−ＣＭ３１８ けん化度：８８．０％、重合
度：１８００）を用いる以外は同様にして本発明の記録
シートを得た。かくして得られた記録シートの特性は表
１、表２の通りで、記録性が良好で、耐水性、カール性
も優れているものであった。また、オーバーヘッドプロ
ジェクターで投影した場合、画像が、鮮明でオーバーヘ
ッドプロジェクターシートとして良好であった。

【００９４】実施例３ 実施例１においてポリビニルアルコール（電気化学
（株）製 ＰＶＡ−Ｗ−２４ けん化度：７８．０％、
重合度：２４００）を用いる以外は同様にして本発明の
記録シートを得た。かくして得られた記録シートの特性
は表１、表２の通りで、記録性が良好で、耐水性、カー
ル性も優れているものであった。また、オーバーヘッド
プロジェクターで投影した場合、画像が、鮮明でオーバ
ーヘッドプロジェクターシートとして良好であった。

【００９５】実施例４ 実施例１においてポリビニルアルコール（電気化学
（株）製 ＰＶＡ−Ｋ−２４Ｅ けん化度：９８．０
％、重合度：２４００）と酸性数珠状コロイダルシリカ
（日産化学（株）製“スノーテックス”ＯＵＰ ｐＨ：
２．９）が固形分比で１／５となるように、水ーイソプ
ロピルアルコール溶媒に溶解したものを用いる以外は同
様にして本発明の記録シートを得た。かくして得られた
記録シートの特性は表１、表２の通りで、記録性が良好
で、耐水性、カール性も優れているものであった。ま
た、オーバーヘッドプロジェクターで投影した場合、画
像が、鮮明でオーバーヘッドプロジェクターシートとし
て良好であった。

【００９６】実施例５ ポリエチレン２，６−ナフタレート（極限粘度［η］＝
０．７）を９４重量％、ポリ−４−メチルペンテン−１
（三井石油化学（株））ＴＰＸ−Ｄ８２０）５重量％、
分子量４０００のポリエチレングリコール１重量％の割
合で予めペレタイズした原料を押出機Ａに供給し、常法
により２９５℃で溶融してＴダイ３層口金の中央部に導
入した。

【００９７】一方、上記ポリエチレン２，６−ナフタレ
ート８６重量％に炭酸カルシウム（平均粒径０．８μ
ｍ）を１４重量％添加した原料を押出機Ｂに供給し、常
法により２９５℃で溶融しＴダイ３層口金の両表層にラ
ミネートして、該溶融体シートを表面温度２５℃に保た
れた冷却ドラム上に静電荷法で密着冷却固化させた。続
いて該キャストシートを常法に従い長手方向に１２０℃
に加熱されたロール群を用いて３．５倍に延伸し、２５
℃に冷却した。さらに、該延伸フィルムをテンターに導
き１２５℃に加熱された雰囲気中で幅方向に３．２倍延
伸し、２２５℃で熱固定を行ない、厚さ１００μｍのフ
ィルムを得た。各フィルム層の厚みは表層６μｍずつ、
中央層８８μｍの構成であった。

【００９８】次に、該フィルム表面上コロナ放電処理を
施した後、実施例４の塗剤を用いて同様にして本発明の
記録シートを得た。かくして得られた記録シートの特性
は表１、表２の通りで、記録性が良好で、耐水性、カー
ル性も優れているものであった。

【００９９】実施例６ 実施例１において、ポリエチレングリコール（分子量３
００）と酸性数珠状コロイダルシリカ（日産化学（株）
製“スノーテックス”ＯＵＰ ｐＨ：２．９）が固形分
比で１／４となるように、水−イソプロピルアルコール
溶媒に溶解したものを用いる以外は同様にして本発明の
記録シートを得た。かくして得られた記録シートの特性
は表１、表２の通りで、記録性が良好で、耐水性、カー
ル性も優れているものであった。また、オーバーヘッド
プロジェクターで投影した場合、画像が、鮮明でオーバ
ーヘッドプロジェクターシートとして良好であった。

【０１００】実施例７ 実施例５において塩基性数珠状コロイダルシリカ（日産
化学（株）製“スノーテックス”ＵＰ ｐＨ：１０．
３）を用いた以外は同様にして本発明の記録シートを得
た。かくして得られた記録シートの特性は表１、表２の
通りで、記録性が良好で、耐水性、カール性も優れてい
るものであった。また、オーバーヘッドプロジェクター
で投影した場合、画像が、鮮明でオーバーヘッドプロジ
ェクターシートとして良好であった。

【０１０１】比較例１ 常法によって製造されたポリエチレンテレフタレートの
ホモポリマーチップ（極限粘度：［η］＝０．６、融
点：２５９℃）を用いて、常法によって厚さ、１００μ
ｍ、比重１．４の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルムを得た。このようにして得られたポリエチレン
テレフタレートフィルムを用いた以外は実施例１と同様
にして本発明の記録シートを得た。かくして得られた記
録シートの特性は表１、表２の通りで、記録性が良好
で、耐水性が優れているものであったが、カール性が劣
るものであった。

【０１０２】比較例２ 実施例１において酸性数珠状コロイダルシリカ（日産化
学（株）製“スノーテックス”ＯＵＰ ｐＨ：２．９）
を用いない以外は同様にして記録シートを得た。該記録
シートの特性は表１、表２に示した通りで、シリコーン
オイル吸収性、走行性、記録層の耐水性に劣るものであ
った。

【０１０３】比較例３ 実施例１において、ポリビニルアルコール（電気化学
（株）製 ＰＶＡ−Ｈ−２４ けん化度：９５．５％、
重合度：２４００）と酸性数珠状コロイダルシリカ（日
産化学（株）製“スノーテックス”ＯＵＰ ｐＨ：２．
９）が固形分比で１／３となるようにする以外は同様に
して記録シートを得た。該記録シートの特性は表１、表
２に示した通りで、シリコーンオイル吸収性、インクジ
ェット記録性、ファブリックリボン記録性に劣るもので
あった。

【０１０４】実施例８ 実施例７の両表面層で用いたポリエチレン２，６−ナフ
タレートと炭酸カルシウムの代わりに、平均粒径が０．
３μｍのコロイダルシリカを１５重量％含有するＰＥＮ
であり、かつ該両表面層の厚さがそれぞれ０．５μｍで
ある他は実施例１と同様にして、記録シートを得た。得
られた記録シートの特性は表１、表２に示した通りで、
記録性が良好で、耐水性、カール性も優れているもので
あった。また、走行性、滑り性にも優れ、取り扱い性、
加工適性にも優れていた。

【０１０５】実施例９ 実施例１で用いたＰＥＮを中心層とし、ΔＴｃｇが３０
℃であるＰＥＮを両最表層とするポリエステルフィルム
をそれぞれ１８０℃で３時間減圧乾燥（４００Ｐａ）
し、それぞれ２台の押出機に供給し２９５℃で溶融し、
これらのポリマーを３層用の矩形の合流ブロック（フィ
ードブロック）で合流積層し、静電印加キャスト法を用
いて、冷媒温度３０℃のキャステイング・ドラムに巻き
付けて冷却固化し３層構造の未延伸フィルムを得た。こ
の時、各押出機の吐出量を調節し、最表層の厚みを調節
した。この未延伸フィルムのドラムと接しない方の面に
ついて、公知のラジエーションヒーターを用いて、フィ
ルム表面を１９０℃で５秒間熱処理を行なった。熱処理
後、フィルムを温度９０℃で長手方向に３．４倍延伸
し、さらにステンタを用いて延伸速度２０００％／分で
１００℃で幅方向に３．５倍延伸し、さらに定長下で２
１０℃にて５秒間熱処理し、総厚み１００μｍ（最表層
はそれぞれ０．２μｍ）の二軸配向ＰＥＮフィルム（比
重：１．０）を得た。本フィルムの表面突起数は２０万
個／ｍｍ² 、Ｎ_R は４５であった。本フィルムを支持体
フィルムとして実施例１の塗剤を用いて同様にして本発
明の記録シートを得た。こうして得られた記録シートの
特性は表１、表２に示した通りで、記録性が良好で、耐
水性、カール性、走行性、滑り性に優れ、取り扱い性、
加工適性にも優れていた。

【０１０６】

【表１】

【表２】

【０１０７】

【発明の効果】本発明は上述のごとく構成としたので、
耐熱性、シリコーンオイル吸収性、インク吸収性に優
れ、かつトナー定着性、印刷性に優れ、しかも耐水性、
走行性、記録や印刷時の熱に対するカール性、滑り性、
走行性に優れ、スリット・断裁等の加工工程で傷が入り
にくく加工適性、取り扱い性に優れ、また塗工時により
高温乾燥できるので、高速加工性等にも優れた記録フィ
ルムが得られたものである。従って、記録、印刷時や加
工時の取り扱い性等に優れた記録フィルムを得ることが
でき、モノクロおよびカラーの電子写真複写機用記録シ
ートとして熱によるカールの発生が殆どなく、またイン
クジェットプリンター用記録シート、ファブリックリボ
ン受容体、カーボンインク受容体、および油性オフセッ
ト印刷、フレキソ印刷などの用途において好ましく用い
ることができる。さらに本発明の記録シートは優れたイ
ンク吸収性を利用して、昇華型を含む感熱インク受容体
などの他のインクや湿式トナー受容体としても適用する
ことができる。また、記録層が透明なものは、ＯＨＰ用
途にも適用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 31/00 Ａ Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ 5/38

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フィルム（Ｉ）の上に、記録層（I
   I）を積層してなる記録フィルムにおいて、基材フィル
   ム（Ｉ）がポリエチレン２，６−ナフタレートフィルム
   であり、記録層（II）がコロイダルシリカと水溶性高分
   子からなることを特徴とする記録フィルム。
2. 【請求項２】 コロイダルシリカが数珠状に連結および
   ／又は分岐した形状であることを特徴とする請求項１に
   記載の積層フィルム。
3. 【請求項３】 コロイダルシリカのｐＨが酸性であるこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録フ
   ィルム。
4. 【請求項４】 水溶性高分子がポリビニルアルコールで
   あることを特徴とする請求項１に記載の記録フィルム。
5. 【請求項５】 ポリビニルアルコールがけん化度７０モ
   ル％以上、重合度１０００〜３０００であることを特徴
   とする請求項４に記載の記録フィルム。
6. 【請求項６】 基材フィルム（Ｉ）がポリエチレン２，
   ６−ナフタレート／ポリエチレンテレフタレート複合フ
   ィルムまたはポリエチレン２，６−ナフタレート／ポリ
   エチレンテレフタレート／ポリエチレン２，６−ナフタ
   レート複合フィルムであることを特徴とする請求項１に
   記載の記録フィルム。
7. 【請求項７】 基材フィルム（Ｉ）が白色ポリエチレン
   ２，６−ナフタレートフィルムであることを特徴とする
   請求項１に記載の記録フィルム。
8. 【請求項８】 基材フィルム（Ｉ）が見かけ比重Ｏ．４
   以上１．３以下の白色ポリエチレン２，６−ナフタレー
   トフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の記
   録フィルム。
9. 【請求項９】 基材フィルム（Ｉ）の少なくとも片面が
   熱可塑性樹脂（ａ）と不活性粒子とを主成分としたフィ
   ルム層（III ）であって、該フィルム層（III）中に含
   有される不活性粒子の平均粒径が該フィルム層（III ）
   厚さの０．１〜１０倍、該不活性粒子の含有量が０．１
   〜５０重量％で、かつ該フィルム層（III ）の厚さが、
   ０．００５〜３μｍであることを特徴とする請求項１に
   記載の記録フィルム。
10. 【請求項１０】 基材フィルム（Ｉ）の少なくとも片面
    が本質的に粒子含有ではなく、ポリエステル自身の結晶
    化を利用して形成された突起を有するポリエステル層
    （IV）であることを特徴とする請求項１に記載の記録フ
    ィルム。