JPH0844206A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は供給ローラを用いない構成でありなが
ら、現像ローラに対し安定して良好に現像剤を供給でき
るようにした現像装置を提供することを目的とする。 【構成】本発明は現像ローラ５１に下端部を接触しトナ
−５７を収納するトナ−溜め部５８を構成するトナ−供
給ガイド５２と、前記トナ−槽５４内で薄板弾性体５３
ｂを回転させることにより、前記トナ−５７を前記トナ
−溜め部５８へ搬送供給するハドル５３ａと、前記トナ
−供給ガイド５２を介して前記現像ローラ５１に供給さ
れた前記トナ−５７の層厚を規制し帯電させる層厚規制
部材５５とを具備し、前記パドル５３ａの薄板弾性体５
３ｂをその回動端部が前記トナ−供給ガイド５２の上端
部に近接する際、トナ−供給ガイド５２の上端部から上
方に突出しないように取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、電子写真装
置に備えられる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の現像装置には、非磁性トナーを
用いた一成分現像装置がある。この現像装置において、
トナー槽内のトナーを現像ローラ上に供給する場合、ト
ナー槽に配した発泡ローラ（供給ロ−ラ）を現像ローラ
に接触、回転させる方法が最も多く使用されている。

【０００３】また、上記供給ローラを用いないトナー供
給手段としては特公平５−１０６７２号に開示されるよ
うに、現像ローラに対向した非接触のトナー溜めに、ト
ナー槽からのトナーくみ上げ部材であるパドルによっ
て、トナ−溜めと現像ローラ間にトナーを押し込んで供
給する方法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、供給ロ
ーラを用いる方法では、現像ローラ及び撹拌パドル以外
に発泡ローラを回転させるための機構とエネルギ（トル
ク）が必要となりコスト高になる。

【０００５】また、供給ローラ自身の小型化に限度があ
る事などから、装置の小型、簡素化が難しい。

【０００６】一方、供給ローラを用いない方法では、先
に述べたような問題は軽減されるがトナー供給に必要な
現像ローラの最近接部への安定したトナー供給、及び安
定した圧力追加が難しい。

【０００７】すなわち、前記特公平５−１０６７２号で
は、現像ローラの下部付近に設けたトナ−溜めからトナ
ーを供給するため、現像ローラの最近接部へのトナー供
給が不足しやすく、圧力不十分に伴う像カスレ及び濃度
低下を起こし易い。

【０００８】あるいは、パドルによる押し込み過ぎによ
るトナー凝集によってトナー供給不良も発生し易い。

【０００９】なお、特公平５−１０６７２号以前の公知
例では現像ローラの上方にトナー槽を配置し、その出口
付近の現像ローラ上にトナー供給のためのトナー層圧規
制ブレードを接触あるいは一定間隙を与えて供給する手
段が知られている。

【００１０】しかし、この公知例は、周知の通り、トナ
ー槽のトナー自重圧力が加わり、圧力過剰による凝集ト
ナーが生じやすく、画像部が白筋状にヌケてしまう不都
合がある。

【００１１】そこで、本発明は供給ローラを用いない構
成でありながら、現像ローラに対し安定して良好に現像
剤を供給できるようにした現像装置を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、回転自在に設けた現像ローラと、この現像ロ
ーラの近傍に設けられ、現像剤を収納する第１の収納部
と、前記現像ローラに下端部を接触し現像剤を前記現像
ローラに案内するとともに、前記現像ロ−ラの上面部と
により現像剤を収納する第２の収納部を構成するガイド
体と、前記第１の収納部内で弾性体を回転させることに
より、前記現像剤を前記第２の収納部へ搬送供給する供
給手段と、前記ガイド体を介して前記現像ローラに供給
された現像剤の層厚を規制し帯電させる層厚規制部材と
を具備し、前記供給手段の弾性体はその回動端部を前記
ガイド体の上端部に近接させる際、前記ガイド体の上端
部から上方へ突出しないように取り付けられる。

【００１３】また、回転自在に設けた現像ローラと、こ
の現像ローラの近傍に設けられ、現像剤を収納する第１
の収納部と、前記現像ローラに下端部を接触し現像剤を
前記現像ローラに案内するとともに、前記現像ロ−ラの
上面部とにより現像剤を収納する第２の収納部を構成す
るガイド体と、前記第１の収納部内で弾性体を回転させ
ることにより、前記現像剤を前記第２の収納部へ搬送供
給する供給手段と、前記ガイド体を介して前記現像ロー
ラに供給された現像剤の層厚を規制し帯電させる層厚規
制部材とを具備し、前記ガイド体は前記現像剤をその自
重により前記現像ローラ側に移動させるとともに、前記
現像剤の移動方向と前記現像ローラの回転方向を略一致
させるように位置決めされる。

【００１４】また、回転自在に設けた現像ローラと、こ
の現像ローラの近傍に設けられ、現像剤を収納する第１
の収納部と、前記現像ローラに下端部を接触し現像剤を
前記現像ローラに案内するとともに、前記現像ロ−ラの
上面部とにより現像剤を収納する第２の収納部を構成す
るガイド体と、前記第１の収納部内で弾性体を回転させ
ることにより、前記現像剤を前記第２の収納部へ搬送供
給する供給手段と、前記ガイド体を介して前記現像ロー
ラに供給された現像剤の層厚を規制し帯電させる層厚規
制部材とを具備し、前記ガイド体と現像ロ−ラの接点と
前記ガイド体の上端部を結ぶ線分と、前記ガイド体の上
端部を通る水平線とのなす角度を前記現像剤の安息角以
上とする。

【００１５】さらに、回転自在に設けた現像ローラと、
この現像ローラの近傍に設けられ、現像剤を収納する第
１の収納部と、前記現像ローラに下端部を接触し現像剤
を前記現像ローラに案内するとともに、前記現像ロ−ラ
の上面部とにより現像剤を収納する第２の収納部を構成
するガイド体と、前記第１の収納部内で弾性体を回転さ
せることにより、前記現像剤を前記第２の収納部へ搬送
供給する供給手段と、前記ガイド体を介して前記現像ロ
ーラに供給された現像剤の層厚を規制し帯電させる層厚
規制部材とを具備し、前記ガイド体の前記現像ロ−ラに
対する接触線圧力を５ｇ／ｃｍ〜９０ｇ／ｃｍとする。

【００１６】

【作用】前記供給手段の弾性体の回動端部が前記ガイド
体の上端部に近接する際、ガイド体の上端部から上方へ
突出しないように弾性体を取り付けることにより、第２
の収納部に対する現像剤の押し込みを規制し、現像剤の
凝集を防止する。

【００１７】また、前記ガイド体によってガイドされる
現像剤がその自重により現像ローラ側に移動するととも
に、前記現像剤の移動方向と前記現像ローラの回転方向
が略一致する方向になるようにガイド体を位置決めする
ことにより、現像剤の自重による移動と、現像ローラの
回転力による移動の相乗効果により現像剤を供給する。

【００１８】さらに、ガイド体と現像ロ−ラの接点と前
記ガイド体の上端部を結ぶ線分と、前記ガイド体の上端
部を通る水平線とのなす角度（ガイド体の取付角度）を
前記現像剤の安息角以上とすることにより、現像剤の移
動をスムーズにし、安定した現像剤の供給を可能とす
る。

【００１９】また、ガイド体の現像ロ−ラに対する接触
線圧力を５ｇ／ｃｍ〜９０ｇ／ｃｍとすることにより、
現像ローラへの現像剤供給不足を防止する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を図１〜図４に示す一実施例を
参照して説明する。

【００２１】図２は本発明による供給ローラを用いない
現像装置を備える電子複写装置の全体構成図である。図
中１は装置本体で、この装置本体１内には感光体ドラム
３１が回転自在に設けられている。前記感光体ドラム３
１の周囲部にはその回転方向に沿って順次、帯電手段と
して帯電チャ−ジャ−３２、露光部３３、非磁性一成分
トナーを供給する現像ロ−ラ５１を備える現像器３４、
転写ロ−ラ３５、さらに、クリ−ナ３６が配設されてい
る。３９は情報光を走査するポリゴンミラ−である。こ
のポリゴンミラ−３９によって走査される光は光学系４
０を介して上記露光部３３に送られる。前記光学系４０
はレンズ４３、第１および第２の反射ミラ−４４，４
５、およびレンズ４６によって構成されている。また、
上記装置本体１内の上方部には用紙搬送路１５が略水平
状態に設けられている。この用紙搬送路１５中には用紙
の搬送方向に沿って順次、給紙ロ−ラ２２、上記感光体
ドラム３１、転写ロ−ラ３５、定着装置１８、および排
出ロ−ラ２０が配設されている。上記定着手段１８はヒ
−トロ−ラ４１と、このヒ−トロ−ラ４１に転接するプ
レスロ−ラ４２とによって構成されている。上記装置本
体１の上面部には給紙トレイ２４が設けられ、一側面部
には上記排紙ロ−ラ２２から排出される用紙を受ける排
紙トレイ２５が設けれている。

【００２２】しかして、画像形成時には、感光体ドラム
３１の表面が帯電チャ−ジャ−３２により一様に帯電さ
れるとともに、図示しない伝送系を介して送られてくる
画像情報光がポリゴンミラ−３９の回転により、走査さ
れ感光体ドラム３１に照射される。この照射により、感
光体ドラム３１の表面に静電潜像が形成される。この静
電潜像は感光体ドラム３１の回転により、現像器３４へ
送られてトナ−が供給されて顕像化される。

【００２３】一方、このときには、給紙トレイ２４から
用紙が供給される。この用紙は給紙ロ−ラ２２の回転に
より、感光体ドラム３１と転写ロ−ラ３５との間の画像
転写部へ送られ、感光体ドラム３１上の顕像が用紙に転
写される。この顕像が転写された用紙は感光体ドラム３
１から剥離され、定着手段１８のヒ−トロ−ラ４１とプ
レスロ−ラ４２との間に送られて加熱および加圧されて
定着される。この画像が定着された用紙は排紙ロ−ラ２
０を介して排紙トレイ２５に排出される。

【００２４】次ぎに、上記現像装置３４を図１に基づい
て詳述する。

【００２５】この現像装置３４は該現像装置３４および
感光体ドラム３１上を転写紙Ｐが通過する上パス方式に
適した構成になっている。

【００２６】図中５４は第１の収納部としてのトナー槽
で、このトナー槽５４内には現像剤としての非磁性一成
分トナー５７が収納されているとともに、供給手段とし
てのパドル５３ａが回転自在に設けられている。前記パ
ドル５３ａにはマイラなどの薄板弾性体５３ｂが貼付ら
れている。

【００２７】また、上記現像ロ−ラ５１にはガイド体と
してトナー供給ガイド５２の下端部が当接され、さら
に、層規制部材５５の上端部が当接されている。上記ト
ナー供給ガイド５２の上方部には天板６０が設けられ、
この天板６０と上記トナー供給ガイド５２、さらに、現
像ローラ５１の上面部により第２の収納部としてのトナ
−溜め部５８が構成されている。

【００２８】また、上記トナ−槽５４内には上記パドル
５３ａとトナ−供給ガイド５２および層規制部材５５と
の間を仕切るように格子状の仕切部材５９が設けられて
いる。前記仕切部材５９の上端部にホルダ５０を介して
上記トナ−供給ガイド５２が取り付けられている。

【００２９】しかして、トナ−５７を供給する場合に
は、パドル５３ａが回転され、これにより、薄板弾性体
５３ｂが湾曲されながら回転されてトナー槽５４内のト
ナー５７を掻き上げる。この薄板弾性体５３ｂは上方部
で開放され、その回転力との相乗によってトナ−溜め部
５８へトナー５７を飛ばして供給する。

【００３０】ところで、上記パドル５３ａに貼付した薄
板弾性体５３ｂの先端部はその回転時にトナ−供給ガイ
ド５２の上端部に接触しないで、下側を通過するように
なっている。すなわち、薄板弾性体５３ｂはその先端部
をトナ−供給ガイド５２の上端部に近接する際、トナ−
供給ガイド５２の上端部から上方へ突出することのない
ように取り付けられる。したがって、薄板弾性体５３ｂ
の回転時にその先端部がトナ−を無理にトナ−溜め部５
８内に押し込むことがない。これにより、トナー溜め部
５８内のトナー量はトナ−供給ガイド５２と天板６０に
よって決められる容量以上は入らず、トナ−溜め部５８
内でトナ−が凝集することがない。

【００３１】また、トナー供給ガイド５２の位置はおよ
そ図１の通りであるが、具体的には図３に示す通り、現
像ローラ５１の中心Ｏで重力の方向に平行な線分と、そ
れに点Ｏ上で直交する線分で４分割した時、現像ローラ
５１がＡ方向の回転時には領域６２、Ｂ方向の回転時に
は領域６１に示す位置に設けてある。この位置は、図４
に示すように、現像ローラ５１付近のトナー５７がトナ
ー供給ガイド５２と現像ローラ５１の上面部から構成さ
れるトナ−溜め部５８内でトナー５７の自重によって現
像ローラ５１方向に供給できり位置になっている。

【００３２】なお、トナー供給ガイド５２が現像ローラ
５１の領域６３，６４に位置すると、トナ−は現像ロー
ラ５１から離れていく方向となる。

【００３３】上記した領域６２あるいは領域６１にトナ
ー供給ガイド５２を位置させることにより、トナ−供給
ガイド５２と現像ローラ５１によって作られるトナー溜
め部５８の開口部から両者の接点方向に現像ローラ５１
が回転すると、接点すなわち、供給圧力印加点に現像ロ
ーラ５１の回転搬送力と、先のトナー自重による移動力
が重なり、トナーの安定供給及び安定圧力印加が可能と
なる。

【００３４】また、上記トナ−槽５４内には上記パドル
５３ａと、トナ−供給ガイド５２および層規制部材５５
との間を仕切るように格子状の仕切部材５９が設けるた
め、上記パドル５３ａによって回転される薄板弾性体５
３ｂの回動端部は仕切部材５９に摺接し、上記トナ−供
給ガイド５２および層規制部材５５を直接押圧すること
がない。したがって、感光体ドラム５１上に良好にトナ
−層を形成することができる。

【００３５】本発明は、以上のようにして供給ローラの
ないシステムにおける欠点である供給トナー圧力過剰を
回避し、かつトナーの供給と圧力印加不良を安定化し、
現像ローラ５１上のトナー供給を供給ローラ以外で実現
し、装置の小型、簡素化を行なっている。

【００３６】なお、現像ローラ５１上に供給されるトナ
ーの量は、現像に必要な量より多くなっており、トナー
の帯電もほとんど与えられていないが、この余剰トナー
は層規制部材５５により規制されて帯電され、必要なト
ナーだけ現像ローラ５１上に層形成される。

【００３７】こうして現像ローラ５１上に搬送されたト
ナーは潜像形成体である感光体ドラム３１との現像領域
に送られ、その現像電界中で現像が行なわれる。

【００３８】また、層規制部材５５によって規制され余
ったトナーはトナー槽と回収槽を一体化しトナー槽５４
に戻し、余剰トナーを再使用するようになっている。

【００３９】図５は本発明の他の実施例を示すもので、
トナ−槽５４内に余剰トナー回収槽６５を別途備え、こ
の余剰トナー回収槽５９内に層規制部材５５によって規
制されて余ったトナーを回収するようにしても良い。

【００４０】図６は本発明の第２の他の実施例を示すも
のである。

【００４１】この実施例では、感光体ドラム３１が現像
ロ−ラ５１と略同一高さに設置され、現像装置３４及び
感光体ドラム３１の上、下とも転写紙が通過可能で、薄
型になっている。

【００４２】この実施例は、薄型の画像形成装置や、現
像装置を多段組み合わせるカラー画像形成装置に用いる
のに好適である。

【００４３】なお、図１で示した部分と同一部分につい
ては、同一番号を付してその説明を省略する。

【００４４】図７は本発明の第３の他の実施例を示すも
のである。

【００４５】この実施例は、感光体ドラム３１が現像ロ
−ラ５１より低位に設置され、本発明による現像装置３
４及び感光体ドラム３１の下を転写紙Ｐが通過する下パ
ス方式に好適である。

【００４６】なお、図１で示した部分と同一部分につい
ては、同一番号を付してその説明を省略する。

【００４７】図８は本発明におけるトナー供給ガイド５
２ａの現像ローラ５１への接触圧力印加手段を示すもの
である。

【００４８】この場合のトナー供給ガイド５２ａは厚さ
０．５〜２mm程度で、図８（ｃ）に示すように平板状
で、表１のａ欄に示すような材質、たとえば、ポリカ−
ボネ−ト、ＡＢＳ板、鉄板などが使われている。

【００４９】

【表１】

【００５０】上記トナー供給ガイド５２ａはその入口付
近つまり、上端部が回動自在に支持され、下端部が現像
ローラ５１に接触されている。

【００５１】上記供給ガイド５２ａの下側両側面部には
図８（ｂ）にも示すように、引掛けピン６６が突設さ
れ、これら引掛けピン６６にはスプリング６７が接続さ
れている。前記スプリング６７の付勢力により、前記供
給ガイド５２ａの下端部が前記現像ローラ５１に圧接さ
れている。

【００５２】図９は、本発明におけるトナー供給ガイド
の現像ローラ５１への他の接触圧力印加手段を示す図で
ある。

【００５３】この方式は図９（ｂ）に示すように成形加
工されたウレタンスポンジ製のトナー供給ガイド５２ｂ
（硬度５〜２０°アスカーｃ）あるいは表１のｂ欄に示
すような材質のスポンジが現像ローラ５１と非接触不動
に設けたホルダ６９に両面テープで接着されている。

【００５４】上記ホルダ６９と現像ローラ５１との間の
ギャップＧはトナ−供給ガイド５２ｂの厚さｔより小さ
くされ、この寸法関係により、上記現像ローラ５１へ圧
接されている。トナ−供給ガイド５２ｂの現像ローラ５
１に対する圧接力の調整はトナー供給ガイド５２ｂの硬
度と厚さによって行なわれる。

【００５５】図１０は本発明におけるトナー供給ガイド
の現像ローラ５１へのさらに他の接触圧力印加手段を示
す図である。

【００５６】この方式は図１０（ａ）（ｂ）及び（ｃ）
に示すようなホルダ７０に平板状のウレタンゴムあるい
は、表１のｃ欄に示すゴム材を両面テープあるいは接着
剤で貼り付けたトナー供給ガイド部材５２ｃである。

【００５７】上記現像ローラ５１への圧力印加はホルダ
７０を現像ローラ５１方向に寄せてトナー供給ガイド５
２ｃの先端接触点が現像ローラ５１側に０．５〜１．５
mm程度くい込むように設定し、トナー供給ガイド部材５
２ｃをそらせ、そのそり返しの力を利用して、圧力を印
加している。

【００５８】上記圧力はトナー供給ガイド部材５２ｃの
厚さホルダ７０からの突き出し長さ、硬度，及びくい込
み量によって決められる。

【００５９】図１０（ｄ）はマイラー等のフィルム状の
トナー供給ガイド５２ｄを示すもので、この場合も、上
記と同様にして圧力印加が可能であり、又、材質も表１
のｄ欄に示すような各種のフィルムが使用できる。

【００６０】図１０（ｅ）はトナー供給ガイド５２ｅの
自由長さを短くした場合の例であり、トナー供給ガイド
５２ｅを短くした分、ホルダ７２を長くし、トナー供給
ガイド５２ｅの一部としてその斜面を利用している。

【００６１】一方、上記したトナー供給ガイドの取付角
は、図１１に示す如くである。

【００６２】ここで、トナー供給ガイドの取付角とは、
トナー供給ガイドを現像装置３４に取り付けた時、その
頂点Ｃと現像ローラ５１との接点Ｄを結ぶ線と、水平設
置した画像形成装置本体１の水平線ＡＢのトナー供給ガ
イド頂点Ｃでの交点で作られる角度θをいう。

【００６３】図１１（ａ）は板状に形成されたトナー供
給ガイド５２ａの頂点Ｃと取付角θを示す。

【００６４】図１１（ｂ）はトナー供給ガイド５２ａの
先端一部をカットした場合の頂点Ｃと取付角θを示す。

【００６５】図１１（ｃ）は板状弾性体のトナー供給ガ
イド５２ｃをそらせながら装着した場合の頂点Ｃと、取
付角θを示す。

【００６６】図１１（ｄ）はスポンジ状弾性体のトナー
供給ガイド５２ｂをそらせながら装着した場合の頂点Ｃ
と取付角θを示す。

【００６７】図１１（ｅ）は板状部材で下側のソリが付
いている板状弾性体のトナー供給ガイド５２ｆをそらせ
ながら装着した場合の頂点Ｃと取付角θを示す。

【００６８】図１１（ｆ）はトナ−供給ガイド５２ｅの
一部としてその斜面を利用している場合は、ホルダ７２
の頂点Ｃとトナー供給ガイド５２ｅと現像ローラ５１の
接点Ｄからなる線ＣＤとから取付角θが決まる。

【００６９】図１２は上記したように、定義されるトナ
ー供給ガイドの取付角θとトナー供給性能を示すもので
ある。

【００７０】パラメータにトナー安息角（ホソカワミク
ロン社製パウダーテスタにて測定）を振たトナーを３種
用意した。

【００７１】本データによりトナー供給が行なわれず画
像カスレが生じるランク４及び５の画像が出力されるの
は、トナー安息角３２°のトナーで３０°以下、４５°
のトナーで４０°以下、５２°のトナーで４０°以下で
あることが確認された。

【００７２】これより、本発明によるトナー供給ガイド
５２の取付角θは使用されるトナーの安息角以上でなく
てはならない事がわかり、これを採用した。

【００７３】図１３は図１０（ａ）に示される現像装置
におけるトナー供給ガイド５２ｃの現像ローラ５１への
接触線圧力とその時の出力画像特性を示すもので、図１
４は、図１０（ａ）に示される現像装置におけるトナー
供給ガイド５２ｃの現像ローラ５１への接触線圧力と、
現像ローラ５１へのトナー供給量の関係を示すものであ
る。

【００７４】図１４により、本発明のトナー供給ガイド
５２ｃによるトナー供給特性は、実験よりその先端圧力
が低い方で高く、高い方で少なくなることが明らかにな
った。

【００７５】このため、図１３のように、その画像特性
はトナー供給ガイド５２ｃ先端の圧力が低圧力時は図１
０に示す層規制部材５５で規制し帯電し得るトナー量以
上のトナーが送られるため、帯電不良トナーが生じ背景
部から高くなる。

【００７６】一方、高圧力時には、トナー供給ガイド５
２ｃで規制が行なわれ、層規制部材５５へ送るトナー量
が不足し、現像に必要なトナー量が確保出来なかったた
めに画像濃度が低下する傾向にある。

【００７７】さらに、極めて、圧力が低い場合には、ト
ナー供給能力が低下し、画像カスレとなる。

【００７８】以上により、本発明のトナー供給ガイド５
２ｃの現像ローラへの接触圧力はトナー供給が行なえる
５ｇcmから、供給規制が顕著になる９０ｇ／ｃｍ以下が
使用可能な範囲であり、画質の安定する２０〜５０ｇ／
ｃｍが最適条件である事がわかり、この条件を採用し
た。

【００７９】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、供給手段
の弾性体をその回動端部がガイド体の上端部に近接する
際、前記ガイド体の上端部から上方に突出しないように
取り付けたから、第２の収納部に現像剤が押し込まれて
凝集することがなく、現像剤を良好に供給することがで
きる。

【００８０】また、ガイド体は現像剤をその自重により
現像ローラ側に移動させるとともに、前記現像剤の移動
方向と前記現像ローラの回転方向が略一致する方向にな
るように位置決めするから、現像剤の自重による移動
と、現像ローラの回転力による移動の相乗効果により良
好に現像剤を供給できる。

【００８１】また、ガイド体と現像ロ−ラの接点と前記
ガイド体の上端部を結ぶ線分と、前記ガイド体の上端部
を通る水平線とのなす角度（ガイド体の取付角度）を前
記現像剤の安息角以上としたから、第２の収納部内の現
像剤の移動がスムーズになり、安定して現像剤を供給で
きる。

【００８２】さらに、ガイド体の現像ロ−ラに対する接
触線圧力を５ｇ／ｃｍ〜９０ｇ／ｃｍとしたから、現像
ローラへの現像剤供給不足が防止され、画像出力に必要
な現像剤供給安定性が得られ、画像ズレ及び濃度低下の
発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である現像装置を示す構成
図。

【図２】図１の現像装置を備える画像形成装置を示す構
成図。

【図３】図２の現像装置におけるトナ−供給ガイドの取
り付け位置を示す説明図。

【図４】図２の現像装置におけるトナ−供給ガイドによ
って案内されるトナ−を示す説明図。

【図５】本発明の第１の他の実施例である現像装置を示
す構成図。

【図６】本発明の第２の他の実施例である現像装置を示
す構成図。

【図７】本発明の第３の他の実施例である現像装置を示
す構成図。

【図８】本発明におけるトナ−供給ガイドの付勢機構を
示すもので、図８（ａ）は付勢機構を示す側面図、図８
（ｂ）は付勢機構を示す平面図、図８（ｃ）は付勢機構
を示す斜視図。

【図９】本発明におけるトナ−供給ガイドの他の付勢機
構を示すもので、図９（ａ）はその取り付け状態を示す
構成図、図９（ｂ）はそのトナ−供給ガイドを示す斜視
図。

【図１０】本発明におけるトナ−供給ガイドの取付構造
を示すもので、図１０（ａ）はその側面図、図１０
（ｂ）はその一部を示す平面図、図１０（ｃ）はその一
部を示す斜視図、図１０（ｄ）は他の取付例を示す斜視
図、図１０（ｅ）はさらに他の取付例を示す斜視図。

【図１１】本発明におけるトナ−供給ガイドの取付角を
示すもので、図１１（ａ）はその第１の取付角を示す側
面図、図１１（ｂ）はその第２の取付角を示す側面図、
図１１（ｃ）はその第３の取付角を示す側面図、図１１
（ｄ）はその第４の取付角を示す側面図、図１１（ｅ）
はその第５の取付角を示す側面図、図１１（ｆ）はその
第６の取付角を示す側面図。

【図１２】本発明におけるトナ−供給ガイド取付角と画
像ランクとの関係を示すグラフ図。

【図１３】本発明におけるトナ−供給ガイド先端接触線
圧力と背景部かぶりおよび画像濃度との関係を示すグラ
フ図。

【図１４】本発明におけるトナ−供給ガイド先端線接触
圧力と現像ロ−ラへのトナ−供給量との関係を示すグラ
フ図。

【符号の説明】

５１…現像ローラ、５２，５２ａ〜５２ｅ…トナ−供給
ガイド（ガイド体）、５３ａ…パドル（供給手段）、５
３ｂ…薄板弾性体（弾性体）、５４…トナ−槽（第１の
収納部）、５５…層厚規制部材、５７…トナ−（現像
剤）、５８…トナ−溜め部（第２の収納部）。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に設けた現像ローラと、 この現像ローラの近傍に設けられ、現像剤を収納する第
   １の収納部と、 前記現像ローラに下端部を接触し現像剤を前記現像ロー
   ラに案内するとともに、前記現像ロ−ラの上面部とによ
   り現像剤を収納する第２の収納部を構成するガイド体
   と、 前記第１の収納部内で弾性体を回転させることにより、
   前記現像剤を前記第２の収納部へ搬送供給する供給手段
   と、 前記ガイド体を介して前記現像ローラに供給された現像
   剤の層厚を規制し帯電させる層厚規制部材と、 を具備し、 前記供給手段の弾性体はその回動端部を前記ガイド体の
   上端部に近接させる際、前記ガイド体の上端部から上方
   へ突出しないように取り付けられたことを特徴とする現
   像装置。
2. 【請求項２】前記第１の収納部内に前記供給手段の弾性
   体と、前記ガイド体および層厚規制部材との間を仕切る
   仕切り部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の現
   像装置。
3. 【請求項３】 回転自在に設けた現像ローラと、 この現像ローラの近傍に設けられ、現像剤を収納する第
   １の収納部と、 前記現像ローラに下端部を接触し現像剤を前記現像ロー
   ラに案内するとともに、前記現像ロ−ラの上面部とによ
   り現像剤を収納する第２の収納部を構成するガイド体
   と、 前記第１の収納部内で弾性体を回転させることにより、
   前記現像剤を前記第２の収納部へ搬送供給する供給手段
   と、 前記ガイド体を介して前記現像ローラに供給された現像
   剤の層厚を規制し帯電させる層厚規制部材と、 を具備し、 前記ガイド体は前記現像剤をその自重により前記現像ロ
   ーラ側に移動させるとともに、前記現像剤の移動方向と
   前記現像ローラの回転方向を略一致させるように位置決
   めされたことを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 回転自在に設けた現像ローラと、 この現像ローラの近傍に設けられ、現像剤を収納する第
   １の収納部と、 前記現像ローラに下端部を接触し現像剤を前記現像ロー
   ラに案内するとともに、前記現像ロ−ラの上面部とによ
   り現像剤を収納する第２の収納部を構成するガイド体
   と、 前記第１の収納部内で弾性体を回転させることにより、
   前記現像剤を前記第２の収納部へ搬送供給する供給手段
   と、 前記ガイド体を介して前記現像ローラに供給された現像
   剤の層厚を規制し帯電させる層厚規制部材と、 を具備し、 前記ガイド体と現像ロ−ラの接点と前記ガイド体の上端
   部を結ぶ線分と、前記ガイド体の上端部を通る水平線と
   のなす角度を前記現像剤の安息角以上としたことを特徴
   とする現像装置。
5. 【請求項５】 回転自在に設けた現像ローラと、 この現像ローラの近傍に設けられ、現像剤を収納する第
   １の収納部と、 前記現像ローラに下端部を接触し現像剤を前記現像ロー
   ラに案内するとともに、前記現像ロ−ラの上面部とによ
   り現像剤を収納する第２の収納部を構成するガイド体
   と、 前記第１の収納部内で弾性体を回転させることにより、
   前記現像剤を前記第２の収納部へ搬送供給する供給手段
   と、 前記ガイド体を介して前記現像ローラに供給された現像
   剤の層厚を規制し帯電させる層厚規制部材と、 を具備し、 前記ガイド体の前記現像ロ−ラに対する接触線圧力を５
   ｇ／ｃｍ〜９０ｇ／ｃｍとしたことを特徴とする現像装
   置。