JPH0844228A - 電子写真用トナーの定着方法 - Google Patents
電子写真用トナーの定着方法Info
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- JPH0844228A JPH0844228A JP20030394A JP20030394A JPH0844228A JP H0844228 A JPH0844228 A JP H0844228A JP 20030394 A JP20030394 A JP 20030394A JP 20030394 A JP20030394 A JP 20030394A JP H0844228 A JPH0844228 A JP H0844228A
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- Japan
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- fixing
- toner
- electrophotographic toner
- roller
- thermosetting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低い定着温度で定着することができ、オフセ
ット性においても実用上なんら問題を発生せず、転写紙
への定着強度の優れた安全性の高い電子写真用トナーを
提供すること。 【構成】 転写紙に形成された熱硬化性トナーの未定着
画像をローラーとベルトが一対で回転する定着機を使用
して定着することを特徴とする電子写真用トナーの定着
方法。
ット性においても実用上なんら問題を発生せず、転写紙
への定着強度の優れた安全性の高い電子写真用トナーを
提供すること。 【構成】 転写紙に形成された熱硬化性トナーの未定着
画像をローラーとベルトが一対で回転する定着機を使用
して定着することを特徴とする電子写真用トナーの定着
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真用トナーの定着
方法に関し、特に熱定着を採用している複写機又はプリ
ンター用の電子写真用トナーの定着方法に関する。
方法に関し、特に熱定着を採用している複写機又はプリ
ンター用の電子写真用トナーの定着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真方式を用いた複写機及び
プリンターは、一般家庭等を含めてその普及が広まるに
ともない、複写機又はプリンターの多機能化を主な目的
とした低エネルギー化（消費電力の削減）、印刷機と複
写機との境に位置するいわゆるグレイエリアへの普及を
目的とした高速化、あるいは機械コストを下げるための
定着ロールの簡素化のための低ロール圧力化が望まれて
いる。また、複写機の高級化にともない両面コピー機能
や原稿自動送り装置の搭載された複写機が広く普及され
てきたため、複写機及びプリンターに使用される電子写
真用トナーには定着温度が低く、耐オフセット性が優れ
て、且つ両面コピー時の汚れや、原稿自動送り装置にお
ける汚れの発生を防止するため転写紙への定着強度の優
れたものが要求されている。
プリンターは、一般家庭等を含めてその普及が広まるに
ともない、複写機又はプリンターの多機能化を主な目的
とした低エネルギー化（消費電力の削減）、印刷機と複
写機との境に位置するいわゆるグレイエリアへの普及を
目的とした高速化、あるいは機械コストを下げるための
定着ロールの簡素化のための低ロール圧力化が望まれて
いる。また、複写機の高級化にともない両面コピー機能
や原稿自動送り装置の搭載された複写機が広く普及され
てきたため、複写機及びプリンターに使用される電子写
真用トナーには定着温度が低く、耐オフセット性が優れ
て、且つ両面コピー時の汚れや、原稿自動送り装置にお
ける汚れの発生を防止するため転写紙への定着強度の優
れたものが要求されている。
【０００３】上記の要求に対して従来技術では、熱ロー
ルによる定着装置と熱可塑性のトナーが用いられてい
た。この熱ロール定着で定着温度を下げるためにトナー
の結着樹脂の分子量や分子量分布を改良したもの等の提
案がなされている。具体的には、結着樹脂を低分子量化
し、定着温度を低くする試みがなされていた。しかしな
がら、低分子量化することにより融点は低下したが同時
に熱溶融粘度も低下したため定着ロールへのオフセット
現象が発生する問題が生じていた。このオフセット現象
を防ぐため、該結着樹脂の分子量分布の低分子量領域と
高分子量領域を広くする方法や、あるいは高分子部分を
架橋させたりすることが行なわれていた。しかしなが
ら、この方法においては定着性を充分に持たせるため
に、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を低くせざるを得ず
トナーの保存性を損なうことが避けられなかった。従来
保存性を確保する手段としてはトナー表面にシリカ、チ
タン、アルミナ等の無機微粒子や樹脂微粒子などを付着
させる方法が用いられている。しかしながらこれらの微
粒子でトナー表面を完全に均一に被覆することは困難で
あり、低Ｔｇのトナーでは充分保存性を保つことができ
なかった。また、完全にトナー表面を被覆するためには
大量の微粒子を添加せざるを得ず、その結果として定着
性、オフセット性の悪化を招いていた。さらには大量の
微粒子が帯電特性に悪影響を及ぼし現像剤のライフ性に
問題が生じていた。また熱ロール定着装置では定着強度
を向上させるためにローラーのニップ圧を上げる、また
は加圧ローラーのゴム硬度を下げてニップ幅を拡大する
などの対策がとられていた。これらの方法では圧力を維
持するための定着機の支持部材の強度を上げる必要があ
りコストが上昇したり、転写紙が通過する際に紙シワな
どの問題が生じていた。またニップ幅を拡大するために
はローラーの径を大きくする必要があり昨今の小型化の
要請には応えられなかった。また加圧ローラーのゴム硬
度を下げた場合には経時による変形が発生し問題となっ
ていた。
ルによる定着装置と熱可塑性のトナーが用いられてい
た。この熱ロール定着で定着温度を下げるためにトナー
の結着樹脂の分子量や分子量分布を改良したもの等の提
案がなされている。具体的には、結着樹脂を低分子量化
し、定着温度を低くする試みがなされていた。しかしな
がら、低分子量化することにより融点は低下したが同時
に熱溶融粘度も低下したため定着ロールへのオフセット
現象が発生する問題が生じていた。このオフセット現象
を防ぐため、該結着樹脂の分子量分布の低分子量領域と
高分子量領域を広くする方法や、あるいは高分子部分を
架橋させたりすることが行なわれていた。しかしなが
ら、この方法においては定着性を充分に持たせるため
に、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を低くせざるを得ず
トナーの保存性を損なうことが避けられなかった。従来
保存性を確保する手段としてはトナー表面にシリカ、チ
タン、アルミナ等の無機微粒子や樹脂微粒子などを付着
させる方法が用いられている。しかしながらこれらの微
粒子でトナー表面を完全に均一に被覆することは困難で
あり、低Ｔｇのトナーでは充分保存性を保つことができ
なかった。また、完全にトナー表面を被覆するためには
大量の微粒子を添加せざるを得ず、その結果として定着
性、オフセット性の悪化を招いていた。さらには大量の
微粒子が帯電特性に悪影響を及ぼし現像剤のライフ性に
問題が生じていた。また熱ロール定着装置では定着強度
を向上させるためにローラーのニップ圧を上げる、また
は加圧ローラーのゴム硬度を下げてニップ幅を拡大する
などの対策がとられていた。これらの方法では圧力を維
持するための定着機の支持部材の強度を上げる必要があ
りコストが上昇したり、転写紙が通過する際に紙シワな
どの問題が生じていた。またニップ幅を拡大するために
はローラーの径を大きくする必要があり昨今の小型化の
要請には応えられなかった。また加圧ローラーのゴム硬
度を下げた場合には経時による変形が発生し問題となっ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は低い定
着温度で定着することができ、非オフセット性において
も実用上なんら問題を発生せず、転写紙への定着強度の
優れた電子写真用トナーの定着方法を提供することにあ
る。
着温度で定着することができ、非オフセット性において
も実用上なんら問題を発生せず、転写紙への定着強度の
優れた電子写真用トナーの定着方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、転写紙に形成
された熱硬化性トナーの未定着画像をローラーとベルト
が一対で回転する定着機を使用して定着することを特徴
とする電子写真用トナーの定着方法である。本発明にお
いては、熱硬化性のトナーを用いて感光体上にトナー像
を形成し、このトナー像を転写紙上に転写し、次いで転
写紙上の未定着トナー像をローラーとベルトが一対にな
って回転する定着機を使用して定着する。
された熱硬化性トナーの未定着画像をローラーとベルト
が一対で回転する定着機を使用して定着することを特徴
とする電子写真用トナーの定着方法である。本発明にお
いては、熱硬化性のトナーを用いて感光体上にトナー像
を形成し、このトナー像を転写紙上に転写し、次いで転
写紙上の未定着トナー像をローラーとベルトが一対にな
って回転する定着機を使用して定着する。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
電子写真用トナーの定着方法に適用するトナーは熱硬化
性のものが用いられる。熱硬化性のトナーは加熱により
硬化反応が起こり、定着機が熱圧される際に溶融粘度が
上昇し定着機へのトナーのオフセット現象の防止が可能
である。また転写紙上で溶融しながら硬化するために転
写紙への定着強度が熱可塑性のトナーと比較して格段に
強くなる。本発明に使用する熱硬化性トナーは結着樹脂
と結着樹脂を架橋する架橋剤を少なくとも含有する。結
着樹脂はエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール
樹脂、等官能基を含有し架橋剤による架橋もしくは熱に
よる自己架橋を起こす材料であればすべて使用可能であ
る。結着樹脂がエポキシ樹脂であれば架橋剤としてポリ
アミン、ポリアミド、アミノ樹脂、多塩基酸、高酸価ポ
リエステルなどが使用できる。また結着樹脂がフェノー
ル樹脂、ポリエステル樹脂、水酸基含有アクリル樹脂な
ど水酸基を含有する樹脂の場合はポリイソシアネート、
アミノ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、金属キレート剤
などが使用できる。
電子写真用トナーの定着方法に適用するトナーは熱硬化
性のものが用いられる。熱硬化性のトナーは加熱により
硬化反応が起こり、定着機が熱圧される際に溶融粘度が
上昇し定着機へのトナーのオフセット現象の防止が可能
である。また転写紙上で溶融しながら硬化するために転
写紙への定着強度が熱可塑性のトナーと比較して格段に
強くなる。本発明に使用する熱硬化性トナーは結着樹脂
と結着樹脂を架橋する架橋剤を少なくとも含有する。結
着樹脂はエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール
樹脂、等官能基を含有し架橋剤による架橋もしくは熱に
よる自己架橋を起こす材料であればすべて使用可能であ
る。結着樹脂がエポキシ樹脂であれば架橋剤としてポリ
アミン、ポリアミド、アミノ樹脂、多塩基酸、高酸価ポ
リエステルなどが使用できる。また結着樹脂がフェノー
ル樹脂、ポリエステル樹脂、水酸基含有アクリル樹脂な
ど水酸基を含有する樹脂の場合はポリイソシアネート、
アミノ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、金属キレート剤
などが使用できる。
【０００７】次に本発明の電子写真用トナーを定着する
定着機について説明する。図１は本発明の定着機の１例
を示す部分断面図であり、ヒートローラー１とベルト６
を具備している。ヒートローラー１は中心部にヒーター
２を備え、アルミ芯金３の外周にフッ素樹脂層４を設け
たものが好ましい。ベルト６とヒートローラー１を一対
で矢印方向に回転させ、ヒートローラー１とベルト６に
よるニップ幅Ｎを拡大する。未定着画像７を担持した転
写紙８は該ニップを通過後に定着画像７′を得る。この
ような方法によると定着時の加熱時間がローラーのみの
定着機と比較して長くなる。熱硬化性のトナーは硬化ス
ピードが遅いために短時間の加熱では完全な硬化は望め
ない。従って定着機へのオフセット現象や転写紙への充
分な定着強度を得るためにはできるだけニップ幅が広い
ことが好ましい。現在市販されている電子写真機器への
使用に際しては、ニップ幅は１０ｍｍ以上にすることが
好ましい。また図２に例示したように、熱硬化性トナー
の硬化反応をより促進するためにはあらかじめベルトを
予熱しておき、ニップにはいる前にトナーを加熱してお
くと効果的である。定着機のニップ幅や定着スピードと
熱硬化性トナーの硬化時間を一致させる様に種々のパラ
メーターは設計することが望ましい。
定着機について説明する。図１は本発明の定着機の１例
を示す部分断面図であり、ヒートローラー１とベルト６
を具備している。ヒートローラー１は中心部にヒーター
２を備え、アルミ芯金３の外周にフッ素樹脂層４を設け
たものが好ましい。ベルト６とヒートローラー１を一対
で矢印方向に回転させ、ヒートローラー１とベルト６に
よるニップ幅Ｎを拡大する。未定着画像７を担持した転
写紙８は該ニップを通過後に定着画像７′を得る。この
ような方法によると定着時の加熱時間がローラーのみの
定着機と比較して長くなる。熱硬化性のトナーは硬化ス
ピードが遅いために短時間の加熱では完全な硬化は望め
ない。従って定着機へのオフセット現象や転写紙への充
分な定着強度を得るためにはできるだけニップ幅が広い
ことが好ましい。現在市販されている電子写真機器への
使用に際しては、ニップ幅は１０ｍｍ以上にすることが
好ましい。また図２に例示したように、熱硬化性トナー
の硬化反応をより促進するためにはあらかじめベルトを
予熱しておき、ニップにはいる前にトナーを加熱してお
くと効果的である。定着機のニップ幅や定着スピードと
熱硬化性トナーの硬化時間を一致させる様に種々のパラ
メーターは設計することが望ましい。
【０００８】本発明の熱硬化性トナーは、結着樹脂、硬
化剤、硬化触媒及び着色剤にその他のトナー成分例えば
電荷制御剤、離型剤、磁性体等を適宜分散含有せしめて
なる粒子であり、その平均粒子径は５〜２０μｍの範囲
である。本発明でいう熱硬化性トナーを構成する結着樹
脂としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、カルボキシル基，水酸基又はグリシジル基含
有のアクリル系樹脂等が適用される。また、硬化剤とし
てはポリアミン、ポリアミド、ポリイソシアネート、ア
ミノ樹脂、金属キレート剤等が、さらに触媒としては無
機酸、レドックス系開始剤が適用される。そして通常は
結着樹脂中の官能基量と硬化剤中の官能基量が等モルに
なるように配合される。また、このようにして得られる
粒子にシリカ微粉体等よりなる流動性向上剤を添加混合
して電子写真用トナーを構成してもよい。
化剤、硬化触媒及び着色剤にその他のトナー成分例えば
電荷制御剤、離型剤、磁性体等を適宜分散含有せしめて
なる粒子であり、その平均粒子径は５〜２０μｍの範囲
である。本発明でいう熱硬化性トナーを構成する結着樹
脂としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、カルボキシル基，水酸基又はグリシジル基含
有のアクリル系樹脂等が適用される。また、硬化剤とし
てはポリアミン、ポリアミド、ポリイソシアネート、ア
ミノ樹脂、金属キレート剤等が、さらに触媒としては無
機酸、レドックス系開始剤が適用される。そして通常は
結着樹脂中の官能基量と硬化剤中の官能基量が等モルに
なるように配合される。また、このようにして得られる
粒子にシリカ微粉体等よりなる流動性向上剤を添加混合
して電子写真用トナーを構成してもよい。
【０００９】また本発明に使用する熱硬化性トナーの溶
融特性としてはより低温での定着性を向上させるために
トナーの溶融開始温度は６０℃以上１００℃以下が好ま
しい。１００℃より高いと定着性が十分でなく、６０℃
より低いとブロッキング性が悪化し保存性に問題を生じ
る場合がある。溶融開始温度とはプランジャーの降下開
始温度のことをさすこととする。 測定機；島津製作所製 高化式フローテスターＣＦ−５００ 測定条件； プランジャー：１ｃｍ2 ダイの直径 ：１ｍｍ ダイの長さ ：１ｍｍ 荷重 ：２０ＫｇＦ 予熱温度 ：５０〜８０℃ 予熱時間 ：３００ｓｅｃ 昇温速度：６℃／ｍｉｎ
融特性としてはより低温での定着性を向上させるために
トナーの溶融開始温度は６０℃以上１００℃以下が好ま
しい。１００℃より高いと定着性が十分でなく、６０℃
より低いとブロッキング性が悪化し保存性に問題を生じ
る場合がある。溶融開始温度とはプランジャーの降下開
始温度のことをさすこととする。 測定機；島津製作所製 高化式フローテスターＣＦ−５００ 測定条件； プランジャー：１ｃｍ2 ダイの直径 ：１ｍｍ ダイの長さ ：１ｍｍ 荷重 ：２０ＫｇＦ 予熱温度 ：５０〜８０℃ 予熱時間 ：３００ｓｅｃ 昇温速度：６℃／ｍｉｎ
【００１０】本発明に使用する熱硬化性トナーは離型剤
を含有させることが望ましい。離型剤を含有させること
により、定着機からの離型性が向上しオフセット現象の
発生が防止でき、より広い定着温度で使用可能となる。
本発明に使用する離型剤としてはポリプロピレン、ポリ
エチレンなどのオレフィン系合成ワックスをはじめライ
スワックス、カルナウバワックス、ひまし硬化油などの
天然ワックス類が好ましい。
を含有させることが望ましい。離型剤を含有させること
により、定着機からの離型性が向上しオフセット現象の
発生が防止でき、より広い定着温度で使用可能となる。
本発明に使用する離型剤としてはポリプロピレン、ポリ
エチレンなどのオレフィン系合成ワックスをはじめライ
スワックス、カルナウバワックス、ひまし硬化油などの
天然ワックス類が好ましい。
【００１１】本発明に使用するベルトを具備した定着機
には離型性を向上させるためにローラー表面にシリコン
オイルを塗布することが可能である。シリコンオイルは
フェルトなどの不織布にシリコンオイルを含浸させてロ
ーラーまたはベルトに押し当てる方法が好ましい。また
必要に応じて消費したオイルを補充するためにこれらの
シリコンオイル含浸フェルトにシリコンオイルを供給す
る装置を設けてもよい。
には離型性を向上させるためにローラー表面にシリコン
オイルを塗布することが可能である。シリコンオイルは
フェルトなどの不織布にシリコンオイルを含浸させてロ
ーラーまたはベルトに押し当てる方法が好ましい。また
必要に応じて消費したオイルを補充するためにこれらの
シリコンオイル含浸フェルトにシリコンオイルを供給す
る装置を設けてもよい。
【００１２】本発明に用いる定着ベルトはシリコンゴ
ム、パーフロロアルコキシ樹脂等の弗素樹脂、あるいは
シリコンゴム、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ある
いは金属などが用いられる。またこれらの材料の表面を
弗素樹脂で被覆してもよい。
ム、パーフロロアルコキシ樹脂等の弗素樹脂、あるいは
シリコンゴム、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ある
いは金属などが用いられる。またこれらの材料の表面を
弗素樹脂で被覆してもよい。
【００１３】本発明の定着機を構成するヒートローラー
は現在熱ロール定着で用いられているローラーであれば
すべて使用可能であるが、中でもアルミニウム、鉄など
の金属ロールの表面をフッ素樹脂やシリコーンゴム等で
被覆し耐熱離型層を設けたものが最も好ましい。
は現在熱ロール定着で用いられているローラーであれば
すべて使用可能であるが、中でもアルミニウム、鉄など
の金属ロールの表面をフッ素樹脂やシリコーンゴム等で
被覆し耐熱離型層を設けたものが最も好ましい。
【００１４】本発明の電子写真用トナーは、鉄粉、フェ
ライト、造粒マグネタイト等より成るキャリアを混合し
て二成分現像剤として使用してもよいし、またキャリア
との混合をせず、一成分用現像剤として使用してもよ
い。
ライト、造粒マグネタイト等より成るキャリアを混合し
て二成分現像剤として使用してもよいし、またキャリア
との混合をせず、一成分用現像剤として使用してもよ
い。
【００１５】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。な
お、実施例において部とは重量部を示す。 実施例１ アルコール成分としてビスフェノールＡエチレンオキサ
イド付加物８５モル％、トリメチロールプロパン１５モ
ル％、酸成分としてトリメリット酸１０モル％、ドデセ
ニルコハク酸８５モル％を用いて縮合重合を行い、数平
均分子量７５００、重量平均分子量５２０００、水酸基
３０、Ｔｇ４７℃、溶融開始温度８８．５℃のポリエス
テル樹脂Ａを得た。 ポリエステル樹脂Ａ ９０部 クロム含金属染料 １．５部 （オリエント化学工業社製 商品名：ボントロンＳ−３４） カーボンブラック ６．５部 （三菱化成社製 商品名：ＭＡ−１００） ブロックドイソホロンジイソシアネート １０部 （ＨＵＬＳ社製 商品名：ＩＰＤＩ−Ｂ １５３０） ポリプロピレン ３部 （三洋化成工業社製 商品名：ビスコール３３０Ｐ） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの熱硬化性のトナー粒子を得た。このトナー粒子の
溶融開始温度は８８．１℃であった。そして、前記トナ
ー粒子１００重量部とジブチルスズジラウレート０．１
重量部とをヘンシェルミキサーに投入し５分間攪拌処理
をした。さらに前記トナー粒子１００部と疎水性シリカ
（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３０）
０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌し、該
粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電子写真
用トナーを得た。
お、実施例において部とは重量部を示す。 実施例１ アルコール成分としてビスフェノールＡエチレンオキサ
イド付加物８５モル％、トリメチロールプロパン１５モ
ル％、酸成分としてトリメリット酸１０モル％、ドデセ
ニルコハク酸８５モル％を用いて縮合重合を行い、数平
均分子量７５００、重量平均分子量５２０００、水酸基
３０、Ｔｇ４７℃、溶融開始温度８８．５℃のポリエス
テル樹脂Ａを得た。 ポリエステル樹脂Ａ ９０部 クロム含金属染料 １．５部 （オリエント化学工業社製 商品名：ボントロンＳ−３４） カーボンブラック ６．５部 （三菱化成社製 商品名：ＭＡ−１００） ブロックドイソホロンジイソシアネート １０部 （ＨＵＬＳ社製 商品名：ＩＰＤＩ−Ｂ １５３０） ポリプロピレン ３部 （三洋化成工業社製 商品名：ビスコール３３０Ｐ） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの熱硬化性のトナー粒子を得た。このトナー粒子の
溶融開始温度は８８．１℃であった。そして、前記トナ
ー粒子１００重量部とジブチルスズジラウレート０．１
重量部とをヘンシェルミキサーに投入し５分間攪拌処理
をした。さらに前記トナー粒子１００部と疎水性シリカ
（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３０）
０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌し、該
粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電子写真
用トナーを得た。
【００１６】前記電子写真用トナー４部と樹脂被覆を施
してないフェライトキャリア（パウダーテック社製 商
品名：ＦＬ−１０２０）９６部とを混合して二成分系現
像剤を作製した。次に該現像剤を使用して市販の複写機
（シャープ社製 商品名：ＳＦ−９８００）にてＡ４の
転写紙に縦２ｃｍ、横５ｃｍの帯状の熱硬化性トナーの
未定着画像を複数作製した。次に、図１に示す表層がフ
ッ素樹脂層４で形成されたヒートローラー（６０φ）１
と、シリコーンゴムで形成された定着ベルト６が対にな
って回転する定着機をロールスピードが５０ｍｍ／ｓｅ
ｃ、ニップ幅が３０ｍｍになるように調節し、該ヒート
ローラーの表面温度を１００℃に設定し、前記未定着画
像が形成された転写紙８の未定着画像７の定着をおこな
った。そして、形成された定着画像に対して綿パッドに
よる摺擦を施し、下記式によって定着強度を算出し低エ
ネルギー定着性の指標とした。画像濃度はマクベス社製
の反射濃度計ＲＤ−９１４を使用した。 定着強度（％）＝摺擦後の定着画像の画像濃度／摺擦前
の定着画像の画像濃度×１００
してないフェライトキャリア（パウダーテック社製 商
品名：ＦＬ−１０２０）９６部とを混合して二成分系現
像剤を作製した。次に該現像剤を使用して市販の複写機
（シャープ社製 商品名：ＳＦ−９８００）にてＡ４の
転写紙に縦２ｃｍ、横５ｃｍの帯状の熱硬化性トナーの
未定着画像を複数作製した。次に、図１に示す表層がフ
ッ素樹脂層４で形成されたヒートローラー（６０φ）１
と、シリコーンゴムで形成された定着ベルト６が対にな
って回転する定着機をロールスピードが５０ｍｍ／ｓｅ
ｃ、ニップ幅が３０ｍｍになるように調節し、該ヒート
ローラーの表面温度を１００℃に設定し、前記未定着画
像が形成された転写紙８の未定着画像７の定着をおこな
った。そして、形成された定着画像に対して綿パッドに
よる摺擦を施し、下記式によって定着強度を算出し低エ
ネルギー定着性の指標とした。画像濃度はマクベス社製
の反射濃度計ＲＤ−９１４を使用した。 定着強度（％）＝摺擦後の定着画像の画像濃度／摺擦前
の定着画像の画像濃度×１００
【００１７】実施例２ ポリエステル樹脂 １００部 （日本カーバイト社製 商品名：ＮＣＰ−３３Ｂ Ｔｇ：６０℃、水酸基価：５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ノボラック型フェノール樹脂 ５０部 （荒川化学工業社製 商品名：タマノル７５１ 軟化点７０℃） ヘキサメチレンテトラミン ５部 カーボンブラック ６．５部 （三菱化成社製 商品名：ＭＡ−１００） クロム含金属染料 ２部 （オリエント化学工業社製 商品名：ボントロンＳ−３４） ポリプロピレン ３部 （三洋化成工業社製 商品名：ビスコール３３０Ｐ） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの熱硬化性のトナー粒子を得た。このトナー粒子の
溶融開始温度は８９．４℃であった。そして、前記トナ
ー粒子１００重量部とサリチル酸０．２重量部とをヘン
シェルミキサーに投入し５分間攪拌処理をした。さらに
前記トナー粒子１００部と疎水性シリカ（キャボット社
製 商品名：キャボシルＴＳ−５３０）０．４部とをヘ
ンシェルミキサー内で１分間攪拌し、該粒子の表面に疎
水性シリカを付着させ本発明の電子写真用トナーを得
た。前記電子写真用トナーを実施例１と同様の定着方法
にて定着試験を実施した。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの熱硬化性のトナー粒子を得た。このトナー粒子の
溶融開始温度は８９．４℃であった。そして、前記トナ
ー粒子１００重量部とサリチル酸０．２重量部とをヘン
シェルミキサーに投入し５分間攪拌処理をした。さらに
前記トナー粒子１００部と疎水性シリカ（キャボット社
製 商品名：キャボシルＴＳ−５３０）０．４部とをヘ
ンシェルミキサー内で１分間攪拌し、該粒子の表面に疎
水性シリカを付着させ本発明の電子写真用トナーを得
た。前記電子写真用トナーを実施例１と同様の定着方法
にて定着試験を実施した。
【００１８】実施例３ エポキシ樹脂 ５０部 （油化シェル社製 商品名：エピコート１００４） エポキシ樹脂 ５０部 （油化シェル社製 商品名：エピコート１００７） エポメート ５０部 （油化シェル社製 商品名：エポメートＢ−００１） カーボンブラック ６．５部 （三菱化成社製 商品名：ＭＡ−１００） 帯電制御剤 ２部 （オリエント化学工業社製 商品名：Ｐ−５１） ポリプロピレン ５部 （三洋化成工業社製 商品名：ビスコール３３０Ｐ） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの熱硬化性のトナー粒子を得た。このトナー粒子の
溶融開始温度は８９．１℃であった。さらに前記トナー
粒子１００部と疎水性シリカ（キャボット社製 商品
名：キャボシルＴＳ−５３０）０．４部とをヘンシェル
ミキサー内で１分間攪拌し、該粒子の表面に疎水性シリ
カを付着させ本発明の電子写真用トナーを得た。前記電
子写真用トナーを実施例１と同様の定着方法にて定着試
験を実施した。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの熱硬化性のトナー粒子を得た。このトナー粒子の
溶融開始温度は８９．１℃であった。さらに前記トナー
粒子１００部と疎水性シリカ（キャボット社製 商品
名：キャボシルＴＳ−５３０）０．４部とをヘンシェル
ミキサー内で１分間攪拌し、該粒子の表面に疎水性シリ
カを付着させ本発明の電子写真用トナーを得た。前記電
子写真用トナーを実施例１と同様の定着方法にて定着試
験を実施した。
【００１９】実施例４ 実施例１の電子写真用トナーを図２に示す定着機に適用
した。すなわち図２は矢印方向に回転するアルミニウム
製のベルト用ローラー（３０φ）５，５の間に介したシ
リコンゴム製のベルト６とシリコーンゴムで表層を覆っ
た加圧ローラー９が一対でニップ幅Ｎで回転する機構を
有する。ロールスピードが５０ｍｍ／ｓｅｃ、ヒートロ
ーラーの温度１００℃、ニップ幅が２０ｍｍになるよう
に設定し、実施例１と同様の方法で定着試験を実施し
た。なお、転写紙８の上の熱硬化性トナーの未定着画像
７は、支持板１０を通過してニップ幅Ｎに供給される。
した。すなわち図２は矢印方向に回転するアルミニウム
製のベルト用ローラー（３０φ）５，５の間に介したシ
リコンゴム製のベルト６とシリコーンゴムで表層を覆っ
た加圧ローラー９が一対でニップ幅Ｎで回転する機構を
有する。ロールスピードが５０ｍｍ／ｓｅｃ、ヒートロ
ーラーの温度１００℃、ニップ幅が２０ｍｍになるよう
に設定し、実施例１と同様の方法で定着試験を実施し
た。なお、転写紙８の上の熱硬化性トナーの未定着画像
７は、支持板１０を通過してニップ幅Ｎに供給される。
【００２０】比較例１ 実施例１のイソホロンジイソシアネートを使用しない以
外は同様にして比較用の電子写真用トナーを得た。また
この比較用の電子写真用トナーを実施例１と同様の方法
で定着試験を実施した。
外は同様にして比較用の電子写真用トナーを得た。また
この比較用の電子写真用トナーを実施例１と同様の方法
で定着試験を実施した。
【００２１】比較例２ 実施例１の定着機に代えて図３に示す定着機に適用し
た。すなわち図３は矢印方向に回転し、ヒーター２とア
ルミ芯金３を備え、表層がフッ素樹脂層４で形成された
ヒートローラー１と、表層がシリコーンゴムで形成され
た加圧ローラー９が一対になって回転する定着機をニッ
プ幅Ｎが１０ｍｍ及びロールスピードが５０ｍｍ／ｓｅ
ｃになるように調節し、該ヒートローラーの表面温度を
１００℃に設定した定着機で、実施例１と同様の方法で
定着試験を実施した。なお、転写紙８上の未定着画像７
は、ニップ幅Ｎを通過後、定着画像７′になる。
た。すなわち図３は矢印方向に回転し、ヒーター２とア
ルミ芯金３を備え、表層がフッ素樹脂層４で形成された
ヒートローラー１と、表層がシリコーンゴムで形成され
た加圧ローラー９が一対になって回転する定着機をニッ
プ幅Ｎが１０ｍｍ及びロールスピードが５０ｍｍ／ｓｅ
ｃになるように調節し、該ヒートローラーの表面温度を
１００℃に設定した定着機で、実施例１と同様の方法で
定着試験を実施した。なお、転写紙８上の未定着画像７
は、ニップ幅Ｎを通過後、定着画像７′になる。
【００２２】上記項目の試験結果を表１及び表２に示
す。
す。
【表１】
【表２】
【００２３】表１および表２の試験結果から明らかなよ
うに、本発明の電子写真用トナーの定着方法は定着温度
１００℃における定着強度が９０％以上あり実用上十分
な定着強度を有することが確認された。これに対して、
比較例ではヒートローラー上にオフセット現象が発生
し、また定着強度も低く実用上問題があることが確認さ
れた。また、前項（１）における各現像剤を使用して市
販の複写機（東芝社製 商品名：ＢＤ−３８０１）で１
００００枚までの連続コピー試験をおこなった結果、実
施例１〜実施例４の全てにおいて、摩擦帯電量が初期か
ら１００００枚までの間を−２０μｃ／ｇから−２５μ
ｃ／ｇの値で推移し、画像濃度も初期から１００００枚
までの間を１．４５から１．４０までの値を推移するも
ので実用上問題のないことが確認された。なお、コピー
した原稿は黒色部が６％のＡ４のものであった。摩擦帯
電量は東芝ケミカル社製のブローオフ摩擦帯電量測定装
置により測定した。画像濃度はマクベス社製の反射濃度
計ＲＤ−９１４により測定した。
うに、本発明の電子写真用トナーの定着方法は定着温度
１００℃における定着強度が９０％以上あり実用上十分
な定着強度を有することが確認された。これに対して、
比較例ではヒートローラー上にオフセット現象が発生
し、また定着強度も低く実用上問題があることが確認さ
れた。また、前項（１）における各現像剤を使用して市
販の複写機（東芝社製 商品名：ＢＤ−３８０１）で１
００００枚までの連続コピー試験をおこなった結果、実
施例１〜実施例４の全てにおいて、摩擦帯電量が初期か
ら１００００枚までの間を−２０μｃ／ｇから−２５μ
ｃ／ｇの値で推移し、画像濃度も初期から１００００枚
までの間を１．４５から１．４０までの値を推移するも
ので実用上問題のないことが確認された。なお、コピー
した原稿は黒色部が６％のＡ４のものであった。摩擦帯
電量は東芝ケミカル社製のブローオフ摩擦帯電量測定装
置により測定した。画像濃度はマクベス社製の反射濃度
計ＲＤ−９１４により測定した。
【００２４】
【発明の効果】本発明の電子写真用トナーは、低い温度
で定着することができ、かつオフセット性に優れている
と共に十分な画像濃度を多数枚得ることができるという
効果を奏する。
で定着することができ、かつオフセット性に優れている
と共に十分な画像濃度を多数枚得ることができるという
効果を奏する。
【図１】実施例１で使用した定着機の部分断面図であ
る。
る。
【図２】実施例４で使用した定着機の部分断面図であ
る。
る。
【図３】比較例２で使用した定着機の部分断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ ヒートローラー ２ ヒーター ３ アルミ芯金 ４ フッ素樹脂層 ５ ベルト用ローラー ６ ベルト ７ 未定着画像 ７′ 定着画像 ８ 転写紙 ９ 加圧ローラー １０ 支持板 Ｎ ニップ幅
Claims (7)
- 【請求項１】 転写紙に形成された熱硬化性トナーの未
定着画像をローラーとベルトが一対で回転する定着機を
使用して定着することを特徴とする電子写真用トナーの
定着方法。 - 【請求項２】 熱硬化性トナーの溶融開始温度が６０℃
以上１００℃以下であることを特徴とする請求項１記載
の電子写真用トナーの定着方法。 - 【請求項３】 熱硬化性トナーが離型剤を含有すること
を特徴とする請求項１記載の電子写真用トナーの定着方
法。 - 【請求項４】 ベルトを予熱する手段を設けたことを特
徴とする請求項１記載の電子写真用トナーの定着方法。 - 【請求項５】 ローラーとベルトのニップ幅が１０ｍｍ
以上であることを特徴とする請求項４記載の電子写真用
トナーの定着方法。 - 【請求項６】 ローラーまたはベルトに離型剤を塗布す
る手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の電子写
真用トナーの定着方法。 - 【請求項７】 離型剤がシリコンオイルであることを特
徴とする請求項６記載の電子写真用トナーの定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20030394A JPH0844228A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 電子写真用トナーの定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20030394A JPH0844228A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 電子写真用トナーの定着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0844228A true JPH0844228A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16422078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20030394A Withdrawn JPH0844228A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 電子写真用トナーの定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0844228A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014837A1 (fr) * | 1996-10-04 | 1998-04-09 | Ricoh Company, Ltd. | Dispositif de fixation a bande |
| US6810230B2 (en) | 2000-09-29 | 2004-10-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electromagnetic induction image heating device and image forming apparatus |
| US6819904B2 (en) | 1999-03-02 | 2004-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Image heating device and image forming apparatus using the same |
| EP1550919A1 (en) * | 2003-12-25 | 2005-07-06 | Ricoh Company, Ltd. | Belt fixing unit wherein the fixing belt has a limited tensile force |
| EP1605317A3 (en) * | 2004-06-08 | 2006-02-01 | Ricoh Co., Ltd. | Charging apparatus, and image forming apparatus equipped with same |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP20030394A patent/JPH0844228A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014837A1 (fr) * | 1996-10-04 | 1998-04-09 | Ricoh Company, Ltd. | Dispositif de fixation a bande |
| US6243559B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-06-05 | Ricoh Company, Ltd. | Belt fixing device |
| US6819904B2 (en) | 1999-03-02 | 2004-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Image heating device and image forming apparatus using the same |
| US6810230B2 (en) | 2000-09-29 | 2004-10-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electromagnetic induction image heating device and image forming apparatus |
| EP1550919A1 (en) * | 2003-12-25 | 2005-07-06 | Ricoh Company, Ltd. | Belt fixing unit wherein the fixing belt has a limited tensile force |
| US7127204B2 (en) | 2003-12-25 | 2006-10-24 | Ricoh Company, Ltd. | Belt fixing unit with heat-resisting resin base member and image forming toner for use in the fixing unit |
| US7313353B2 (en) | 2003-12-25 | 2007-12-25 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing unit with heat-resisting resin base member and image forming toner for use in the fixing unit |
| EP1605317A3 (en) * | 2004-06-08 | 2006-02-01 | Ricoh Co., Ltd. | Charging apparatus, and image forming apparatus equipped with same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |