JPH084456Y2 - 古紙再生が可能と成る紙容器 - Google Patents
古紙再生が可能と成る紙容器Info
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- JPH084456Y2 JPH084456Y2 JP1279491U JP1279491U JPH084456Y2 JP H084456 Y2 JPH084456 Y2 JP H084456Y2 JP 1279491 U JP1279491 U JP 1279491U JP 1279491 U JP1279491 U JP 1279491U JP H084456 Y2 JPH084456 Y2 JP H084456Y2
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- Japan
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- paper
- container
- food
- varnish
- recycled
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、耐水性，耐油性を具備
し、且つ、再生パルプとして紙の再生を行い得る様にし
た古紙再生が可能と成る紙容器に関するものである。
し、且つ、再生パルプとして紙の再生を行い得る様にし
た古紙再生が可能と成る紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日、地球的規模での環境保全の気運が
高まり紙の原料と成るパルプ用木材の伐採が各所で規制
等されることによりこれが不足がちとなり、又その価格
も上昇を続けている。このような現状の中で、古紙を回
収してこれを原料として製造した再生紙が注目を集めて
いる。紙の消費大国である我が国に於ける古紙の回収率
は、近年パルプの再生技術の向上に伴って著しい伸びを
示し、昭和５９年には５０．５％に達している。一般的
な古紙の再生工程は、先ず回収後の古紙を離解装置を用
いて水中で離解して単繊維状として、次いで製本に用い
た金属，プラスチック類や離解されにくい紙片等の種々
の夾雑物を除去し、更に脱墨工程で印刷インキを除き、
再生パルプとするものである。
高まり紙の原料と成るパルプ用木材の伐採が各所で規制
等されることによりこれが不足がちとなり、又その価格
も上昇を続けている。このような現状の中で、古紙を回
収してこれを原料として製造した再生紙が注目を集めて
いる。紙の消費大国である我が国に於ける古紙の回収率
は、近年パルプの再生技術の向上に伴って著しい伸びを
示し、昭和５９年には５０．５％に達している。一般的
な古紙の再生工程は、先ず回収後の古紙を離解装置を用
いて水中で離解して単繊維状として、次いで製本に用い
た金属，プラスチック類や離解されにくい紙片等の種々
の夾雑物を除去し、更に脱墨工程で印刷インキを除き、
再生パルプとするものである。
【０００３】一方、各種の食品販売に用いる容器として
は、発泡性プラスチック材を用いたものが大勢を占めて
いる。当該容器は、軽量で成形が簡単であり、低コスト
で大量生産に適し、耐水注，耐油性を具備し、保温力も
あるために広くトレー等を含めた食品容器として用いら
れているものであるが、殆どが使い捨てとなり、大量に
廃棄処分され、廃棄場所の確保や焼却時の有害物質の排
出等による公害が生じており問題化している。また、上
記の発泡性プラスチック材を用いた容器の他に、食品収
納用の紙容器も一般的である。この紙容器は、耐水性，
耐油性を付与させるために、原紙の表面にＰＰ，ＰＥ
Ｔ，アルミ，グラシン等をラミネート加工により被着さ
せており、このようなラミネート加工によって熱溶着等
させて被着したＰＰ，ＰＥＴ等の物質を、前記した古紙
の再生工程により、原紙から分離させることは容易では
なく、離解装置として単繊維状とすることが出来ない為
に再生パルプの原料とすることが不可能となる欠点があ
った。従って、発泡プラスチック性の容器と同様に使用
後に廃棄，焼却処分とされ、紙材を再生パルプとして繰
り返し使用するという近時のニーズに相応せず、依然と
してパルプ木材を大量に必要とする問題点を有し、併せ
て、ラミネート加工した部位に於いては、展開ブランク
から折り曲げ，立ち上げ等する紙容器の製函工程の際に
エマルジョンタイプの糊を用いて貼り合せが出来ない問
題点もあった。
は、発泡性プラスチック材を用いたものが大勢を占めて
いる。当該容器は、軽量で成形が簡単であり、低コスト
で大量生産に適し、耐水注，耐油性を具備し、保温力も
あるために広くトレー等を含めた食品容器として用いら
れているものであるが、殆どが使い捨てとなり、大量に
廃棄処分され、廃棄場所の確保や焼却時の有害物質の排
出等による公害が生じており問題化している。また、上
記の発泡性プラスチック材を用いた容器の他に、食品収
納用の紙容器も一般的である。この紙容器は、耐水性，
耐油性を付与させるために、原紙の表面にＰＰ，ＰＥ
Ｔ，アルミ，グラシン等をラミネート加工により被着さ
せており、このようなラミネート加工によって熱溶着等
させて被着したＰＰ，ＰＥＴ等の物質を、前記した古紙
の再生工程により、原紙から分離させることは容易では
なく、離解装置として単繊維状とすることが出来ない為
に再生パルプの原料とすることが不可能となる欠点があ
った。従って、発泡プラスチック性の容器と同様に使用
後に廃棄，焼却処分とされ、紙材を再生パルプとして繰
り返し使用するという近時のニーズに相応せず、依然と
してパルプ木材を大量に必要とする問題点を有し、併せ
て、ラミネート加工した部位に於いては、展開ブランク
から折り曲げ，立ち上げ等する紙容器の製函工程の際に
エマルジョンタイプの糊を用いて貼り合せが出来ない問
題点もあった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、前記した従
来技術の問題点を解決するものであり、発泡性プラスチ
ック材を用いることなく、紙材を使用し、耐水性，耐油
性，加工性に優れ、且つ、容器体として使用後には古紙
再生が可能となり、而も発泡性プラスチック材を用いた
容器に劣らない保温性を具備し、特に電子レンジにより
容器ごと加熱した場合には内部の食品の芯までむらなく
熱が通り、短時間で加熱調理が出来るものとなる、古紙
再生が可能な紙容器を提供するものである。
来技術の問題点を解決するものであり、発泡性プラスチ
ック材を用いることなく、紙材を使用し、耐水性，耐油
性，加工性に優れ、且つ、容器体として使用後には古紙
再生が可能となり、而も発泡性プラスチック材を用いた
容器に劣らない保温性を具備し、特に電子レンジにより
容器ごと加熱した場合には内部の食品の芯までむらなく
熱が通り、短時間で加熱調理が出来るものとなる、古紙
再生が可能な紙容器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記の目的を
達成するための古紙再生が可能と成る紙容器に関するも
のであり、アルミナと、チタンと、シリカと、メタリン
酸ナトリウム，合成ポリカルボン酸ナトリウム塩，カゼ
イン，アンモニア，ポリアクリルアミド，ＰＶＡから成
るバインダー剤の全てを混合して塗着物を生成し、紙器
体の展開ブランクの表面に塗着した後、該塗着部位にニ
スを塗り重ねて乾燥し、適宜折り曲げ，糊付け等により
製函して成ることを特徴としている。上記バインダー剤
中、メタリン酸ナトリウムには製品名ヘキサメタリン酸
ナトリウムを、合成ポリカルボン酸ナトリウム塩には製
品名アロンＴ−４０を、ポリアクリルアミドには製品名
ハマコート，ポリアクロンを使用している。
達成するための古紙再生が可能と成る紙容器に関するも
のであり、アルミナと、チタンと、シリカと、メタリン
酸ナトリウム，合成ポリカルボン酸ナトリウム塩，カゼ
イン，アンモニア，ポリアクリルアミド，ＰＶＡから成
るバインダー剤の全てを混合して塗着物を生成し、紙器
体の展開ブランクの表面に塗着した後、該塗着部位にニ
スを塗り重ねて乾燥し、適宜折り曲げ，糊付け等により
製函して成ることを特徴としている。上記バインダー剤
中、メタリン酸ナトリウムには製品名ヘキサメタリン酸
ナトリウムを、合成ポリカルボン酸ナトリウム塩には製
品名アロンＴ−４０を、ポリアクリルアミドには製品名
ハマコート，ポリアクロンを使用している。
【０００６】
【作用】前記の如く本考案は構成されており、容器体の
展開ブランクの表面、特に収納する食品と直接又は間接
的に接触する側の表面には、アルミナ等とバインダー剤
とを混合して生成した塗着物及びニスが積層状態に塗布
されている。この内、アルミナ、チタン、シリカは、収
納する食品自体から受熱して又は外部から熱を受けて遠
赤外線を輻射し、これにより食品の温度保持、鮮度保
持、食品内部への熱の浸透等が達成される。また、バイ
ンダー剤の内、メタリン酸ナトリウム及び合成ポリカル
ボン酸ナトリウム塩は分散剤，粘度調整剤となり、カゼ
イン（乳，豆類に存在するタンパク質）は凝固剤とな
り、アンモニアは溶媒となり、事後的に自然蒸発してバ
インダー剤中に残存することなく、ＰＶＡ（ポリビニル
アルコール）は接着剤，糊剤と成り、ポリアクリルアミ
ド（ＣＨ２＝ＣＨ ＣＯＮＨ２）は接着剤，紙力増強剤
となるものである。また、ニスは耐水性，耐油性を付与
するものとなる。
展開ブランクの表面、特に収納する食品と直接又は間接
的に接触する側の表面には、アルミナ等とバインダー剤
とを混合して生成した塗着物及びニスが積層状態に塗布
されている。この内、アルミナ、チタン、シリカは、収
納する食品自体から受熱して又は外部から熱を受けて遠
赤外線を輻射し、これにより食品の温度保持、鮮度保
持、食品内部への熱の浸透等が達成される。また、バイ
ンダー剤の内、メタリン酸ナトリウム及び合成ポリカル
ボン酸ナトリウム塩は分散剤，粘度調整剤となり、カゼ
イン（乳，豆類に存在するタンパク質）は凝固剤とな
り、アンモニアは溶媒となり、事後的に自然蒸発してバ
インダー剤中に残存することなく、ＰＶＡ（ポリビニル
アルコール）は接着剤，糊剤と成り、ポリアクリルアミ
ド（ＣＨ２＝ＣＨ ＣＯＮＨ２）は接着剤，紙力増強剤
となるものである。また、ニスは耐水性，耐油性を付与
するものとなる。
【０００７】
【実施例】図１は、本考案に係る紙容器を展開したブラ
ンクの平面図であり、図２は、その断面図である。紙本
体の構成成分としては、パルプ材（セルロース），硫酸
ズンド（Ａｌ２（ＳＯ４）３），ロンジンサイズ（松ヤ
ニ）を用いており、図１に示す如く、展開ブランク
（１）を打ち抜いて形成する。次に、アルミナと、チタ
ンと、シリカと、メタリン酸ナトリウム，合成ポリカル
ボン酸ナトリウム塩，カゼイン，アンモニア，ポリアク
リルアミド，消泡剤，ＰＶＡから成るバインダー剤とを
混合して塗着物（２）を生成し、エアドクターコータ
ー，グラビアロールコーター，ロッドコーター，プレー
トコーター等の塗工機で、前記展開ブランク（１）の表
面に塗着する。各種のバインダー剤の配合割合について
は一定ではないが、本実施例の場合、重量比に於いて、
メタリン酸ナトリウムを０．５％、合成ポリカルボン酸
ナトリウム塩を０．５％、カゼインを７％、アンモニア
を対カゼインに対し１５％、ポリアクリルアミドを１
５．２％、泡消剤を１％とし、他をＰＶＡとしている。
また、アルミナ、チタン、シリカは、上記のバインダー
剤の１０〜２０％程度が適当であるが一様ではなく、用
途により増減される。上記バインダー剤の塗着後に於い
て、その上面に更にニス（３）を薄く塗着する。そし
て、適宜乾燥させた後、自動製函機により、所定箇所の
折り曲げ、エマルジョンタイプの糊等での貼り合わせを
行った後、側面板を立ち上げて、紙容器を製函する。な
お、実施例では消泡剤を添加してバインダー剤を製造し
たが、消泡剤は必要に応じて添加すればよく、必ず消泡
剤を添加しなければならないというものではない。
ンクの平面図であり、図２は、その断面図である。紙本
体の構成成分としては、パルプ材（セルロース），硫酸
ズンド（Ａｌ２（ＳＯ４）３），ロンジンサイズ（松ヤ
ニ）を用いており、図１に示す如く、展開ブランク
（１）を打ち抜いて形成する。次に、アルミナと、チタ
ンと、シリカと、メタリン酸ナトリウム，合成ポリカル
ボン酸ナトリウム塩，カゼイン，アンモニア，ポリアク
リルアミド，消泡剤，ＰＶＡから成るバインダー剤とを
混合して塗着物（２）を生成し、エアドクターコータ
ー，グラビアロールコーター，ロッドコーター，プレー
トコーター等の塗工機で、前記展開ブランク（１）の表
面に塗着する。各種のバインダー剤の配合割合について
は一定ではないが、本実施例の場合、重量比に於いて、
メタリン酸ナトリウムを０．５％、合成ポリカルボン酸
ナトリウム塩を０．５％、カゼインを７％、アンモニア
を対カゼインに対し１５％、ポリアクリルアミドを１
５．２％、泡消剤を１％とし、他をＰＶＡとしている。
また、アルミナ、チタン、シリカは、上記のバインダー
剤の１０〜２０％程度が適当であるが一様ではなく、用
途により増減される。上記バインダー剤の塗着後に於い
て、その上面に更にニス（３）を薄く塗着する。そし
て、適宜乾燥させた後、自動製函機により、所定箇所の
折り曲げ、エマルジョンタイプの糊等での貼り合わせを
行った後、側面板を立ち上げて、紙容器を製函する。な
お、実施例では消泡剤を添加してバインダー剤を製造し
たが、消泡剤は必要に応じて添加すればよく、必ず消泡
剤を添加しなければならないというものではない。
【０００８】本考案の使用例について説明すると、容器
内に収納した食品を容器ごと電子レンジで加熱調理を行
う。この場合、各種バインダー剤と混合したアルミナ，
チタン，シリカが収納した食品の温度上昇にともない熱
を受けて、遠赤外線を輻射し始め、当該食品が短時間に
むらなく過熱調理されるものと成る。本使用例に基づく
実験を以下に示す。温度測定機器として、サーマルビデ
オシステム及び光ファイバーサーモメーターを、又加熱
機器としてターンテーブル式ベーシックタイプの電子レ
ンジを使用した。紙容器は、本考案に係るものと容器内
面に本考案の如くアルミナ等の塗着物を塗布していない
ものとを用い、此等に食品と成る中華まんじゅうを各一
個収容し、加熱条件を均一にするために同一の電子レン
ジのターンテーブル上に載せ、同時に加熱した。当該実
験条件のもと、３分間連続加熱し、内部及び皮の部分の
温度の変化を観察した。その結果、本考案に係る紙容器
に収納した食品の内部の温度上昇は、これと比較する他
の容器に収納した食品の温度上昇に比して、当該食品の
外皮部と中心部との温度差が小さく均一に加熱されるこ
とが判明した。また、本考案は食品衛生面に於いても何
ら問題なく使用に供し得るものと成り、耐熱性や有害物
質の食品への付着の有無等について食品衛生基準に適合
していることが、（財）日医食協会に於いて第４９０４
６８号として認定されている（試験方法については、昭
和４６年５月８日環食第２４４号厚生省食品衛生課長通
知、厚生省告示第３７０号（昭和３４年１２月２８日）
の試験方法に準拠し、またガスクロマトグラフ分析法も
採用した）。また、本考案に係る紙容器の古紙再生が可
能であることは、株式会社山恭製紙所により再生テスト
を行い、問題なく古紙再生が可能であることが確認され
た。
内に収納した食品を容器ごと電子レンジで加熱調理を行
う。この場合、各種バインダー剤と混合したアルミナ，
チタン，シリカが収納した食品の温度上昇にともない熱
を受けて、遠赤外線を輻射し始め、当該食品が短時間に
むらなく過熱調理されるものと成る。本使用例に基づく
実験を以下に示す。温度測定機器として、サーマルビデ
オシステム及び光ファイバーサーモメーターを、又加熱
機器としてターンテーブル式ベーシックタイプの電子レ
ンジを使用した。紙容器は、本考案に係るものと容器内
面に本考案の如くアルミナ等の塗着物を塗布していない
ものとを用い、此等に食品と成る中華まんじゅうを各一
個収容し、加熱条件を均一にするために同一の電子レン
ジのターンテーブル上に載せ、同時に加熱した。当該実
験条件のもと、３分間連続加熱し、内部及び皮の部分の
温度の変化を観察した。その結果、本考案に係る紙容器
に収納した食品の内部の温度上昇は、これと比較する他
の容器に収納した食品の温度上昇に比して、当該食品の
外皮部と中心部との温度差が小さく均一に加熱されるこ
とが判明した。また、本考案は食品衛生面に於いても何
ら問題なく使用に供し得るものと成り、耐熱性や有害物
質の食品への付着の有無等について食品衛生基準に適合
していることが、（財）日医食協会に於いて第４９０４
６８号として認定されている（試験方法については、昭
和４６年５月８日環食第２４４号厚生省食品衛生課長通
知、厚生省告示第３７０号（昭和３４年１２月２８日）
の試験方法に準拠し、またガスクロマトグラフ分析法も
採用した）。また、本考案に係る紙容器の古紙再生が可
能であることは、株式会社山恭製紙所により再生テスト
を行い、問題なく古紙再生が可能であることが確認され
た。
【０００９】
【考案の効果】以上説明したように本考案に係る古紙再
生が可能となる紙容器は、従来技術に係る食品収納用紙
容器の如く、その内面をＰＰ，ＰＥＴ等でラミネート加
工することなく、耐水性，耐油性を発揮して使用に供す
ることが出来、ラミネート加工を施さないことから古紙
再生が可能となり、省資源化に寄与することが出来るも
のとなり、又、ラミネート加工を施すことがないので製
函時に於いて、エマルジョンタイプの糊による各部の貼
り合せが可能となることから、容器体の形やデサインが
限定されることなく、これらの選択幅が広範となり、様
々な形状の容器体を提供し得るものとなる。また、アル
ミナ、チタン、シリカを混入していることから、遠赤外
線の輻射により電子レンジ調理がむらなく短時間に行い
得るものとなり、併せて、収納した食品の温度保持，鮮
度保持が達成されるものとなる。
生が可能となる紙容器は、従来技術に係る食品収納用紙
容器の如く、その内面をＰＰ，ＰＥＴ等でラミネート加
工することなく、耐水性，耐油性を発揮して使用に供す
ることが出来、ラミネート加工を施さないことから古紙
再生が可能となり、省資源化に寄与することが出来るも
のとなり、又、ラミネート加工を施すことがないので製
函時に於いて、エマルジョンタイプの糊による各部の貼
り合せが可能となることから、容器体の形やデサインが
限定されることなく、これらの選択幅が広範となり、様
々な形状の容器体を提供し得るものとなる。また、アル
ミナ、チタン、シリカを混入していることから、遠赤外
線の輻射により電子レンジ調理がむらなく短時間に行い
得るものとなり、併せて、収納した食品の温度保持，鮮
度保持が達成されるものとなる。
【図１】本考案に係る紙容器の展開ブランクを示す平面
図である。
図である。
【図２】本考案に係る紙容器の構成を示すＡ−Ａ線に於
ける部分拡大断面図である。
ける部分拡大断面図である。
１ 展開ブランク ２ 塗着物 ３ ニス
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−151439（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−182275（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−178208（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−153473（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−110177（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−53083（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−55818（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−22906（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−54616（ＪＰ，Ｕ) 実公 平４−39189（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求頂１】 アルミナと、チタンと、シリカと、メタ
リン酸ナトリウム，合成ポリカルボン酸ナトリウム塩，
カゼイン，アンモニア，ポリアクリルアミド，ＰＶＡか
ら成るバインダー剤の全てを混合して塗着物を生成し、
紙器体の展開ブランクの表面に塗着した後、該塗着部位
にニスを塗り重ねて乾燥し、適宜折り曲げ，糊付け等に
より製函して成る古紙再生が可能と成る紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279491U JPH084456Y2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 古紙再生が可能と成る紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279491U JPH084456Y2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 古紙再生が可能と成る紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513969U JPH0513969U (ja) | 1993-02-23 |
| JPH084456Y2 true JPH084456Y2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=11815306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1279491U Expired - Lifetime JPH084456Y2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 古紙再生が可能と成る紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084456Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09156673A (ja) * | 1995-12-04 | 1997-06-17 | Pfu Ltd | 防音カバー兼用梱包箱 |
| JP4668464B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2011-04-13 | 大日本印刷株式会社 | 電子レンジ用カートン |
| JP2004270049A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 耐油性・耐水性シートおよびその製造方法 |
| JP2004270050A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 耐油性・耐水性シートおよびその製造方法 |
| EP4329427A4 (en) * | 2021-07-21 | 2025-01-22 | Japan Tobacco Inc. | AEROSOL GENERATING SYSTEM |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP1279491U patent/JPH084456Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513969U (ja) | 1993-02-23 |
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