JPH0987994A - 耐水耐油紙及びその製造方法 - Google Patents
耐水耐油紙及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0987994A JPH0987994A JP24442495A JP24442495A JPH0987994A JP H0987994 A JPH0987994 A JP H0987994A JP 24442495 A JP24442495 A JP 24442495A JP 24442495 A JP24442495 A JP 24442495A JP H0987994 A JPH0987994 A JP H0987994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- oil
- paper
- resistant
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない工程数で製凾適性のよい耐水耐油紙を
提供することである。 【解決手段】 紙基材の少なくとも片面に、アンダーコ
ート層とトップコート層の２層からなる樹脂層を設け、
トップコート層に耐水耐油剤を含有する耐水対油紙。
提供することである。 【解決手段】 紙基材の少なくとも片面に、アンダーコ
ート層とトップコート層の２層からなる樹脂層を設け、
トップコート層に耐水耐油剤を含有する耐水対油紙。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗剤もしくは食品用容
器を製造するのに適した耐水耐油紙及びその製造方法に
関するものである。
器を製造するのに適した耐水耐油紙及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、洗剤や食品等の容器として紙
製のものが広く用いられている。食品や洗剤など、油脂
分や水分を含む内容物を包装する容器の基材紙には、耐
水性及び耐油性が求められている。そこで、このような
目的に対する基材紙としては、クラフト紙にフッ素樹脂
等を含浸させた耐水耐油紙や、パーチメント紙、アルミ
箔、フィルム等を板紙等の片面に貼合し、その反対面に
絵柄等を印刷した積層紙が利用されてきた。
製のものが広く用いられている。食品や洗剤など、油脂
分や水分を含む内容物を包装する容器の基材紙には、耐
水性及び耐油性が求められている。そこで、このような
目的に対する基材紙としては、クラフト紙にフッ素樹脂
等を含浸させた耐水耐油紙や、パーチメント紙、アルミ
箔、フィルム等を板紙等の片面に貼合し、その反対面に
絵柄等を印刷した積層紙が利用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法で得られた積層紙は、耐水耐油性の機能については問
題ないが、貼合あるいは押し出しラミ等によって耐水耐
油性を付与するため、工程数が多くなるという欠点があ
る。
法で得られた積層紙は、耐水耐油性の機能については問
題ないが、貼合あるいは押し出しラミ等によって耐水耐
油性を付与するため、工程数が多くなるという欠点があ
る。
【０００４】即ち、耐水耐油紙等を製凾したときに容器
の内側になる板紙の面に接着剤、もしくは押し出しラミ
等によって貼合する工程と、容器の外側になる面に絵柄
等を印刷する工程を別々に行わなければならなかった。
また、板紙にアルミ箔やフィルムを貼合した積層紙につ
いては、古紙として再利用するのが困難である。
の内側になる板紙の面に接着剤、もしくは押し出しラミ
等によって貼合する工程と、容器の外側になる面に絵柄
等を印刷する工程を別々に行わなければならなかった。
また、板紙にアルミ箔やフィルムを貼合した積層紙につ
いては、古紙として再利用するのが困難である。
【０００５】さらに、近年洗浄力の強化のため洗剤に含
まれる界面活性剤が強力になり、紙への浸透力が強くな
っているため、基材紙の内側になる面の耐水性、耐油性
を高め必要が強くなっている。
まれる界面活性剤が強力になり、紙への浸透力が強くな
っているため、基材紙の内側になる面の耐水性、耐油性
を高め必要が強くなっている。
【０００６】しかし、基材紙の耐水耐油性が高くなるほ
ど、その基材紙を製凾する時に紙と糊の接着性が悪くな
ってしまうため糊付けがうまくいかず、箱の接着不良等
の問題が生じ、この点が問題となっていた。
ど、その基材紙を製凾する時に紙と糊の接着性が悪くな
ってしまうため糊付けがうまくいかず、箱の接着不良等
の問題が生じ、この点が問題となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、下記の構成をとる。即ち、本発明は紙基材
の少なくとも片面に、アンダーコート層とトップコート
層の２層からなる樹脂層を設け、トップコート層に耐水
耐油剤を含有することを特徴とする耐水耐油紙である。
決するため、下記の構成をとる。即ち、本発明は紙基材
の少なくとも片面に、アンダーコート層とトップコート
層の２層からなる樹脂層を設け、トップコート層に耐水
耐油剤を含有することを特徴とする耐水耐油紙である。
【０００８】また本発明は、耐水耐油剤としてワックス
又はフッ素サイズ剤のいずれかを使用した前項記載の耐
水耐油紙である。
又はフッ素サイズ剤のいずれかを使用した前項記載の耐
水耐油紙である。
【０００９】さらに本発明は、オーバーコート層とアン
ダーコート層が各々アクリル酸エステル共重合体または
硝化綿とアクリル樹脂の混合樹脂のいずれかである前項
記載の耐水耐油紙である。
ダーコート層が各々アクリル酸エステル共重合体または
硝化綿とアクリル樹脂の混合樹脂のいずれかである前項
記載の耐水耐油紙である。
【００１０】加えて本発明は、紙基材の表面に印刷を行
い、グラビア印刷機によって裏面にアンダーコート層と
オーバーコート層の２層からなる樹脂層を塗工する耐水
耐油紙の製造方法である。
い、グラビア印刷機によって裏面にアンダーコート層と
オーバーコート層の２層からなる樹脂層を塗工する耐水
耐油紙の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明における紙基材としては、
一般に使用される板紙が用途に応じて適宜用いられる。
特に優れた耐水耐油効果を得るためには、耐水耐油剤を
塗工する裏面にもコーティングされているものであるこ
とが望ましい。
一般に使用される板紙が用途に応じて適宜用いられる。
特に優れた耐水耐油効果を得るためには、耐水耐油剤を
塗工する裏面にもコーティングされているものであるこ
とが望ましい。
【００１２】本発明において使用する耐水耐油剤として
は、フッ素サイズ剤では通常使用されているものが適宜
使用できる。また、ワックスではカルナバワックス、パ
ラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等が適宜使
用できるが、食品容器用としては特にカルナバワックス
が最適である。
は、フッ素サイズ剤では通常使用されているものが適宜
使用できる。また、ワックスではカルナバワックス、パ
ラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等が適宜使
用できるが、食品容器用としては特にカルナバワックス
が最適である。
【００１３】本発明においてアンダーコート層またはオ
ーバーコート層に使用する樹脂としては、ＰＶＡ、カチ
オンデンプン、アクリル酸エステル共重合体、エポキシ
系樹脂、塩ビ−酢ビ共重合体、アクリル樹脂、塩化ゴ
ム、ウレタン樹脂、ポリエステル等が適宜使用できる
が、樹脂液の粘度や泡立ち、グラビアロールの版詰まり
防止、版洗浄性、早期乾燥性等のグラビア塗工適性の面
から、水系のものとしてはアクリル酸エステル共重合体
が、また油性系のものとしては硝化綿とアクリル樹脂の
混合樹脂が好適に使用される。その場合、粘度等の関係
から硝化綿とアクリル樹脂の混合比率は７：３前後が適
当である。
ーバーコート層に使用する樹脂としては、ＰＶＡ、カチ
オンデンプン、アクリル酸エステル共重合体、エポキシ
系樹脂、塩ビ−酢ビ共重合体、アクリル樹脂、塩化ゴ
ム、ウレタン樹脂、ポリエステル等が適宜使用できる
が、樹脂液の粘度や泡立ち、グラビアロールの版詰まり
防止、版洗浄性、早期乾燥性等のグラビア塗工適性の面
から、水系のものとしてはアクリル酸エステル共重合体
が、また油性系のものとしては硝化綿とアクリル樹脂の
混合樹脂が好適に使用される。その場合、粘度等の関係
から硝化綿とアクリル樹脂の混合比率は７：３前後が適
当である。
【００１４】オーバーコート層における樹脂と耐水耐油
剤との混合比率は、用途に応じて塗工適性や耐水耐油性
の性能設計、また経済性の観点から適宜に変更できる
が、ワックスの場合は固形分比で５％以内が望ましい。
また樹脂層アンダーコート層とオーバーコート層の２層
に分けて塗工するのはグラビア塗工すると版のフラット
部分には樹脂がのらないので、その部分をカバーするた
めである。
剤との混合比率は、用途に応じて塗工適性や耐水耐油性
の性能設計、また経済性の観点から適宜に変更できる
が、ワックスの場合は固形分比で５％以内が望ましい。
また樹脂層アンダーコート層とオーバーコート層の２層
に分けて塗工するのはグラビア塗工すると版のフラット
部分には樹脂がのらないので、その部分をカバーするた
めである。
【００１５】またオーバーコート層にのみ耐水耐油剤を
混合するのは、アンダーコート層に耐水耐油剤を混合す
るとオーバーコート層を塗工する際にハジキを生じ、均
一に塗工できないからである。オーバーコート層、及び
アンダーコート層に使用する樹脂は、必要に応じて、水
系のもの、油性系のものが適宜使用できるが、アンダー
コート層側に使用する樹脂は、塗工するときに樹脂液中
の樹脂の割合が高く、基材紙への浸透が少ない水系の樹
脂の方が、高い耐水耐油性を得るためにはより望まし
い。
混合するのは、アンダーコート層に耐水耐油剤を混合す
るとオーバーコート層を塗工する際にハジキを生じ、均
一に塗工できないからである。オーバーコート層、及び
アンダーコート層に使用する樹脂は、必要に応じて、水
系のもの、油性系のものが適宜使用できるが、アンダー
コート層側に使用する樹脂は、塗工するときに樹脂液中
の樹脂の割合が高く、基材紙への浸透が少ない水系の樹
脂の方が、高い耐水耐油性を得るためにはより望まし
い。
【００１６】また、本発明において使用されるグラビア
印刷機としては従来使用されている多色グラビア印刷機
であって、紙基材の表面に絵柄を印刷できると同時に裏
面に少なくとも２回印刷可能なものが使用できる。樹脂
塗工するためのグラビアロールの版深は、塗工量を多く
するために深めのものを使用する。具体的には６０μ以
上であることが望ましい。
印刷機としては従来使用されている多色グラビア印刷機
であって、紙基材の表面に絵柄を印刷できると同時に裏
面に少なくとも２回印刷可能なものが使用できる。樹脂
塗工するためのグラビアロールの版深は、塗工量を多く
するために深めのものを使用する。具体的には６０μ以
上であることが望ましい。
【００１７】本発明においては、樹脂塗工をグラビア印
刷と言う手段で行うため、塗工面の面積や形状を自由に
コントロールすることができる。従って、耐水耐油性付
与の必要ない部分や製凾するときに糊代となる部分への
塗工は行わない。
刷と言う手段で行うため、塗工面の面積や形状を自由に
コントロールすることができる。従って、耐水耐油性付
与の必要ない部分や製凾するときに糊代となる部分への
塗工は行わない。
【００１８】上記のような構成とすることによって、食
品や洗剤、特に紙基材への浸透力の強い界面活性剤を含
有した洗剤を包装するのに十分な高い耐水耐油性と、古
紙としての再利用適性、焼却処理が可能な廃棄適性を有
するだけでなく、絵柄等を表面に印刷すると同時に裏面
に樹脂塗工を行って原紙に耐水耐油加工ができるので、
工程数が少なく、しかも必要のない部分に耐水耐油性を
持たせることがないので製凾適性のよい耐水耐油紙を得
ることができる。
品や洗剤、特に紙基材への浸透力の強い界面活性剤を含
有した洗剤を包装するのに十分な高い耐水耐油性と、古
紙としての再利用適性、焼却処理が可能な廃棄適性を有
するだけでなく、絵柄等を表面に印刷すると同時に裏面
に樹脂塗工を行って原紙に耐水耐油加工ができるので、
工程数が少なく、しかも必要のない部分に耐水耐油性を
持たせることがないので製凾適性のよい耐水耐油紙を得
ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 ＜実施例１＞白板紙（ピジョンカード３５０ｇ／ｍ2、
裏面コート有、本州製紙製）の裏面にグラビア印刷機を
用いてアクリル酸エステル共重合体によるアンダーコー
ト層と、アクリル酸エステル共重合体にワックスを固形
分にして３％混合したものからなるオーバーコート層を
印刷して耐水耐油紙を得た。
る。 ＜実施例１＞白板紙（ピジョンカード３５０ｇ／ｍ2、
裏面コート有、本州製紙製）の裏面にグラビア印刷機を
用いてアクリル酸エステル共重合体によるアンダーコー
ト層と、アクリル酸エステル共重合体にワックスを固形
分にして３％混合したものからなるオーバーコート層を
印刷して耐水耐油紙を得た。
【００２０】＜実施例２＞オーバーコート層として硝化
綿とアクリル樹脂の混合樹脂にワックスを固形分にして
３％混合したものを用いた他は、実施例１と同様の方法
で耐水耐油紙を得た。
綿とアクリル樹脂の混合樹脂にワックスを固形分にして
３％混合したものを用いた他は、実施例１と同様の方法
で耐水耐油紙を得た。
【００２１】＜実施例３＞白板紙としてＭＣストロング
（５６０ｇ／ｍ2、裏面コート無、本州製紙製）を使用
したほかは実施例１と同様の方法で耐水耐油紙を得た。
（５６０ｇ／ｍ2、裏面コート無、本州製紙製）を使用
したほかは実施例１と同様の方法で耐水耐油紙を得た。
【００２２】＜実施例４＞耐水耐油剤としてフッ素サイ
ズ剤を使用した他は実施例３と同様の方法で耐水耐油紙
を得た。
ズ剤を使用した他は実施例３と同様の方法で耐水耐油紙
を得た。
【００２３】＜実施例５＞白板紙としてＭＣストロング
を使用したほかは実施例２と同様の方法で耐水耐油紙を
得た。
を使用したほかは実施例２と同様の方法で耐水耐油紙を
得た。
【００２４】＜実施例６＞耐水耐油剤としてフッ素サイ
ズ剤を使用したほかは実施例２と同様の方法で耐水耐水
紙を得た。
ズ剤を使用したほかは実施例２と同様の方法で耐水耐水
紙を得た。
【００２５】＜実施例７＞白板紙（ピジョンカード３５
０ｇ／ｍ2、裏面コート有、本州製紙製）の裏面に硝化
綿とアクリル樹脂の混合樹脂からなるアンダーコート層
と、アクリル酸エステル共重合体にワックスを固形分に
して３％混合したものからなるオーバーコート層を印刷
して耐水耐油紙を得た。
０ｇ／ｍ2、裏面コート有、本州製紙製）の裏面に硝化
綿とアクリル樹脂の混合樹脂からなるアンダーコート層
と、アクリル酸エステル共重合体にワックスを固形分に
して３％混合したものからなるオーバーコート層を印刷
して耐水耐油紙を得た。
【００２６】＜実施例８＞オーバーコート層として硝化
綿とアクリル樹脂の混合樹脂にワックスを固形分にして
３％混合したものからなるものを用いたほかは実施例７
と同様の方法で耐水耐油紙を得た。
綿とアクリル樹脂の混合樹脂にワックスを固形分にして
３％混合したものからなるものを用いたほかは実施例７
と同様の方法で耐水耐油紙を得た。
【００２７】実施例において使用したワックスは全てカ
ルナバワックスであり、フッ素サイズ剤は旭ガラス製Ａ
Ｇ５５０である。またアンダーコート層、オーバーコー
ト層の樹脂塗工量は各々約５.５ｇ／ｍ2、４.５ｇ／ｍ2
である。硝化綿とアクリル樹脂の混合樹脂を使用したも
のについては、その混合比率は全て７：３である。な
お、実施例で使用した白板紙であるピジョンコート、及
びＭＣストロングそのものを比較例１及び比較例２とし
た。
ルナバワックスであり、フッ素サイズ剤は旭ガラス製Ａ
Ｇ５５０である。またアンダーコート層、オーバーコー
ト層の樹脂塗工量は各々約５.５ｇ／ｍ2、４.５ｇ／ｍ2
である。硝化綿とアクリル樹脂の混合樹脂を使用したも
のについては、その混合比率は全て７：３である。な
お、実施例で使用した白板紙であるピジョンコート、及
びＭＣストロングそのものを比較例１及び比較例２とし
た。
【００２８】以上の実施例、比較例について評価を行
い、その結果を表１に示す。
い、その結果を表１に示す。
【表１】
【００２９】なお、各評価方法の概要は以下の通りであ
る。 （１）キット耐油度 ＴＡＰＰＩ ３３８に準ずる。なお、一般の食品包装用
として適する板紙の耐油性の目安は、キット耐油度で６
級以上、また洗剤包装用としては９級以上である。
る。 （１）キット耐油度 ＴＡＰＰＩ ３３８に準ずる。なお、一般の食品包装用
として適する板紙の耐油性の目安は、キット耐油度で６
級以上、また洗剤包装用としては９級以上である。
【００３０】（２）黒ずみ評価 各試料の上にチーズ、マーガリン、洗剤各１５ｇを直径
１０ｃｍの円状に均一に延ばして載せ、温度４０℃、相
対湿度９０％条件で２４時間放置し、試料の黒ずみの発
生の度合いを目視によって評価した。黒ずみが全くない
ものを○、斑点状の黒ずみが１〜２点生じたものを△、
それ以上の数が発生したものを×とした。
１０ｃｍの円状に均一に延ばして載せ、温度４０℃、相
対湿度９０％条件で２４時間放置し、試料の黒ずみの発
生の度合いを目視によって評価した。黒ずみが全くない
ものを○、斑点状の黒ずみが１〜２点生じたものを△、
それ以上の数が発生したものを×とした。
【００３１】表１により明らかなように、本発明によっ
て得た耐水耐油紙は、食品用、さらには洗剤用として使
用できる十分な耐油性を有する。
て得た耐水耐油紙は、食品用、さらには洗剤用として使
用できる十分な耐油性を有する。
【００３１】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明によって
食品や洗剤、特に紙基材への浸透力の強い界面活性剤を
含有した洗剤を包装するのに十分な高い耐水耐油性と、
古紙としての再利用適性、焼却処理が可能な廃棄適性を
有するだけでなく、絵柄等を表面に印刷すると同時に裏
面に樹脂塗工を行って原紙に耐水耐油加工ができるの
で、工程数が少なく、しかも必要のない部分に耐水耐油
性を持たせることがないので製凾適性のよい耐水耐油紙
を得ることができる。
食品や洗剤、特に紙基材への浸透力の強い界面活性剤を
含有した洗剤を包装するのに十分な高い耐水耐油性と、
古紙としての再利用適性、焼却処理が可能な廃棄適性を
有するだけでなく、絵柄等を表面に印刷すると同時に裏
面に樹脂塗工を行って原紙に耐水耐油加工ができるの
で、工程数が少なく、しかも必要のない部分に耐水耐油
性を持たせることがないので製凾適性のよい耐水耐油紙
を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ａ Ｄ 33/00 33/00
Claims (4)
- 【請求項１】 紙基材の少なくとも片面に、アンダーコ
ート層とトップコート層の２層からなる樹脂層を設け、
トップコート層に耐水耐油剤を含有することを特徴とす
る耐水耐油紙 - 【請求項２】 耐水耐油剤がワックス又はフッ素サイズ
剤のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の耐
水耐油紙 - 【請求項３】 オーバーコート層とアンダーコート層が
各々アクリル酸エステル共重合体または硝化綿とアクリ
ル樹脂の混合樹脂のいずれかであることを特徴とする請
求項１〜２記載の耐水耐油紙 - 【請求項４】 紙基材の表面に印刷を行い、グラビア印
刷機によって裏面にアンダーコート層とオーバーコート
層の２層からなる樹脂層を塗工することを特徴とする請
求項１〜３記載の耐水耐油紙の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7244424A JP2970493B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 耐水耐油紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7244424A JP2970493B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 耐水耐油紙及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987994A true JPH0987994A (ja) | 1997-03-31 |
| JP2970493B2 JP2970493B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=17118457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7244424A Expired - Fee Related JP2970493B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 耐水耐油紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2970493B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330623A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Kazariichi:Kk | 耐油紙素材 |
| US9790643B2 (en) | 2006-10-13 | 2017-10-17 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Coating emulsion composition, and water/oil-repellent paper and making method |
| JP2021507125A (ja) * | 2017-12-22 | 2021-02-22 | ミツビシ ハイテック ペーパー ヨーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | リサイクル可能なバリア紙 |
| WO2022137707A1 (ja) * | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 星光Pmc株式会社 | 機能性材料およびその製造方法 |
| JP2023119949A (ja) * | 2022-02-17 | 2023-08-29 | 北越コーポレーション株式会社 | 包装用紙の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182373A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toppan Printing Co Ltd | 紙器用加工紙、ブランクス、カートンおよび紙器用加工紙の製造方法 |
| JP2006182374A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toppan Printing Co Ltd | 紙器用加工紙、ブランクス、カートンおよび紙器用加工紙の製造方法 |
| JP2006182375A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toppan Printing Co Ltd | 紙器用加工紙、ブランクス、カートンおよび紙器用加工紙の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163295A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-19 | Toyo Ink Mfg Co | Moistureeproof process paper |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP7244424A patent/JP2970493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163295A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-19 | Toyo Ink Mfg Co | Moistureeproof process paper |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330623A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Kazariichi:Kk | 耐油紙素材 |
| US9790643B2 (en) | 2006-10-13 | 2017-10-17 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Coating emulsion composition, and water/oil-repellent paper and making method |
| JP2021507125A (ja) * | 2017-12-22 | 2021-02-22 | ミツビシ ハイテック ペーパー ヨーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | リサイクル可能なバリア紙 |
| WO2022137707A1 (ja) * | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 星光Pmc株式会社 | 機能性材料およびその製造方法 |
| JP2023119949A (ja) * | 2022-02-17 | 2023-08-29 | 北越コーポレーション株式会社 | 包装用紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2970493B2 (ja) | 1999-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4457718A (en) | Color display product | |
| JP3208089B2 (ja) | 冷凍食品パッケージ用のコンポジット材料とその製造方法 | |
| US5876815A (en) | Oil and grease resistant paper products and process for producing the products | |
| GB1591361A (en) | Pressure-sensitive carbonless sheet sets and processes for producing them | |
| JP2970493B2 (ja) | 耐水耐油紙及びその製造方法 | |
| JP2005081662A (ja) | 耐油ライナー紙 | |
| JP2002001864A (ja) | 耐油コーティング膜及びその形成方法並びに耐油紙 | |
| JPS58188687A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2006058408A (ja) | アルミニウム蒸着ラベルおよびその製造方法 | |
| JPH05111991A (ja) | 化粧シート | |
| JP4769991B2 (ja) | 防湿性包装用材料 | |
| JP3693356B2 (ja) | ラベル用インクジェット記録シート | |
| JP4556632B2 (ja) | 壁紙 | |
| JP2002029535A (ja) | 耐水段ボール箱 | |
| JP4381966B2 (ja) | 耐水性を有する電子写真用受像紙 | |
| JP3040713B2 (ja) | 積層体 | |
| JP3924866B2 (ja) | 撥水性を有する粘着シート | |
| JPH0151512B2 (ja) | ||
| JPH0544196A (ja) | アルミ箔貼合用塗工紙の製造方法 | |
| JPH08118556A (ja) | 化粧シート | |
| JP2001341237A (ja) | 帯電防止フィルム及び帯電防止壁紙 | |
| JPH08197829A (ja) | ラッピング加工用の化粧紙 | |
| JPH02234997A (ja) | 防滑性組成物及び防滑性段ボールシート | |
| JP2024009512A (ja) | 積層体及び包装袋 | |
| JPH09174791A (ja) | 化粧材シートとその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |