JPH0845450A - 蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】耐圧性能が高い蛍光表示管を提供する。 【構成】蛍光表示管１は、前面板３と側面板５と陽極基
板４からなる外囲器２を有する。前面板の内面には透明
導電膜６がある。外囲器内において、陽極基板と前面板
の間には金属支柱９が立設されている。金属支柱９の一
端は、透明導電膜６に接触して導通している。金属支柱
９の他端は、陽極基板上の導電ペースト１０及び配線導
体７を介して外部リード８に接続される。外部リード８
は外囲器の封着部を貫通して外部に導出されている。外
囲器の陽極基板と前面板に加わる外力の一部は金属支柱
９に支えられるので外囲器の強度は高い。透明導電膜６
には、補強用の金属支柱を介して外部リードから所定の
電位が与えられる。金属支柱を、陰極支持体が固定され
る押さえ板の上に立設して陽極基板と前面板の間に設け
れば、陰極支持体や押さえ板の熱による変形が防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば発光表示部やフ
ィラメント状陰極等の電極類等が外囲器の内部に収納さ
れた構造になる蛍光表示管に関するものである。なお、
本発明の蛍光表示管とは、一定のパターンの発光表示を
行うものだけでなく、任意の画像表示を行えるものや、
光源として利用される蛍光表示管をも含むものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に蛍光表示管は、その内部が高真空
状態に保持された外囲器を有している。図３及び図４に
示す蛍光表示管２０の外囲器２１は、前面板２２と陽極
基板２３の各外周部の間に枠状の側面板２４を挟んで封
着した箱形の構造とされている。この外囲器２１の内部
において、陽極基板２３上には蛍光体を備えた発光部と
しての陽極２５が設けられている。陽極２５の上方には
図示しない制御電極が設けられ、さらに制御電極の上方
にはフィラメント状の陰極２６が陰極支持体２７によっ
て張設されている。

【０００３】陰極支持体２７は外囲器２１内の両端にそ
れぞれ設けられたアンカー２８とサポートからなり、陰
極２６の両端はアンカー２８とサポートにそれぞれ溶接
されている。図３及び図４に示すアンカー２８は、陽極
基板２３の一端部に設けられた押さえ板２９の上面に固
定されており、その弾性力によって陰極２６に所定の張
力を与えている。図示しないが、サポートは陽極基板２
３の他端部に設けられた押さえ板の上面に固定されてお
り、陰極２６を固定している。なお、図示しないが前記
押さえ板２９にはゲッタが溶接されることもある。

【０００４】前記押さえ板２９は外囲器２１の封着部分
を気密に貫通して外部に突出する構造なので、外囲器２
１の封着部分に使用されるフリットガラスと熱膨張率が
近い４２６合金で形成される。また、前記陰極支持体２
７は陰極２６に張力を与えるためにばね性に優れたステ
ンレス鋼によって形成されている。

【０００５】図４に示すように、前記外囲器２１の前面
板２２の内面には、ＩＴＯ膜やネサ膜等の透明導電膜３
０が形成されていることがある。この透明導電膜３０
は、印加する電位によって次に示す２つの機能を選択的
に発揮することができる。

【０００６】(1) 前面板２２は一般にガラス等の絶縁体
なので、外部から静電気がチャージすることがあり、そ
の場合にはチャージした静電気によって陽極基板２３側
の表示が欠ける場合がある。そこで、透明導電膜３０に
陰極電位乃至これよりも正側の一定電位を与え、前面板
２２への帯電を防止して表示欠けを防ぐ。

【０００７】(2) 透明導電膜３０を拡散グリッドと呼ば
れる電極として使用する。即ち、透明導電膜３０に正電
位を与え、陰極２６から放出される電子を拡散させて陽
極２５になるべく均一に到達させる。

【０００８】上記(1) 、(2) のいずれの場合において
も、透明導電膜３０に所定の電位を与える必要があり、
そのためには、この透明導電膜３０に導通して外囲器２
１外に導出される外部リードが必要になる。

【０００９】従来、(1) の場合には、ばね性を有する板
状のコンタクトリードの一端部を前記陰極支持体２７に
溶接し、その他端部を透明導電膜３０に接触させてい
た。(2) の場合には、外囲器２１内の透明導電膜３０以
外の電極類からは電気的に独立した外部リードを設け、
これを介して所定の電圧を透明導電膜３０に印加してい
た。この外部リードは板状であり、外囲器内の細く加工
された一端部が透明導電膜３０に弾性的に接触する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】蛍光表示管の外囲器の
内部は、１×１０^-3〜１×１０^-4Ｐａの高真空状態に維
持されているので、大気中において外囲器には外側から
大気圧が加わる。表面積が大きい蛍光表示管ほど大きな
圧力が加わるので、一般に表示面積が大きい蛍光表示管
ほど外囲器を構成するガラス板の板厚を大きくして外囲
器の強度を保持していた。しかしながら、このような場
合には蛍光表示管の重量が大きくなってしまうという問
題が生じていた。

【００１１】また、押さえ板と陰極支持体は材質が異な
り、熱膨張率が互いに異なる。このため、製造中に加わ
る熱の影響や、ゲッタをフラッシュさせるためゲッタに
加えられる誘導加熱の影響で、図４に示すように押さえ
板と陰極支持体が上方に膨らむように変形してしまうと
いう問題があった。

【００１２】本発明は、外囲器の構成材料が薄くても十
分な耐圧性能が確保でき、熱影響によって陰極支持体が
変形しない蛍光表示管を提供することを目的としてい
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された蛍
光表示管は、内面に透明導電膜を有する前面板と、該前
面板に所定間隔をおいて対面する陽極基板と、前記前面
板と前記陽極基板の間に封着された側面板とを有する外
囲器を備えた蛍光表示管において、前記前面板と前記陽
極基板の間に立設されて一端部が前記透明導電膜に導通
する金属部材と、前記外囲器を気密に貫通する外部リー
ドと、前記金属支柱の他端部と前記外部リードを導通さ
せる導電部材を備えたことを特徴としている。

【００１４】請求項２に記載された蛍光表示管は、請求
項１記載の蛍光表示管において、前記導電部材が、前記
陽極基板の内面に形成されて前記外部リードの外囲器内
の端部に導通する配線導体と、該配線導体と前記金属部
材を導通させる導電ペーストであることを特徴としてい
る。

【００１５】請求項３に記載された蛍光表示管は、請求
項１又は２記載の蛍光表示管において、前記金属部材が
金属支柱であることを特徴としている。

【００１６】請求項４に記載された蛍光表示管は、請求
項１記載の蛍光表示管において、前記外部リードとして
の押さえ板に、前記導電部材としての陰極支持体が取り
付けられたことを特徴としている。

【００１７】

【作用】透明導電膜は、金属部材と、導電部材と、外部
リードを介して外囲器の外に電気的に導出される。外囲
器の前面板と陽極基板の間に設けられた金属部材は、外
囲器の前面板と陽極基板の外面に加わる大気圧を支え、
外囲器の耐圧性能を向上させる。

【００１８】

【実施例】図１を参照して第１実施例の蛍光表示管１を
説明する。この蛍光表示管１の外囲器２は、前面板３と
陽極基板４の各外周部の間に枠状の側面板５を挟んで封
着した箱形の構造とされている。外囲器２を構成する各
部材はガラスであり、低融点フリットガラスによって封
着されている。

【００１９】図１中には示さないが、この外囲器２の内
部において、陽極基板４上には蛍光体を備えた発光部と
しての陽極が設けられている。陽極の上方には図示しな
い制御電極が設けられ、さらに制御電極の上方にはフィ
ラメント状の陰極が陰極支持体によって張設されてい
る。陰極支持体及び陰極支持体が取り付けられる押さえ
板等の構成は従来と同一である。また、前面板の内面に
は、ＩＴＯ膜やネサ膜等の透明導電膜６が形成されてい
る。

【００２０】図１に示すように、外囲器２内の陽極基板
４の上面には、導電部材としての配線導体７が形成され
ている。配線導体７は、他の部材との接続箇所となる２
個の接続端部７ａ，７ｂと、両接続端部７ａ，７ｂを繋
ぐ細い導体部７ｃとを備えた形状とされている。一方の
接続端部７ａは外囲器２の封着部分に近く、他方の接続
端部７ｂはそれよりも外囲器２の内方に配置されてい
る。この配線導体７は例えばアルミニウム薄膜等から形
成される。

【００２１】外部リード８が、陽極基板４と側面板５の
封着部分を気密に挿通している。この外部リード８の内
側の端部は前記配線導体７の一方の接続端部７ａに接続
されている。この外部リード８の外側の端部は図示しな
い駆動回路等に接続され、外部リード８には所定の電圧
が印加される。

【００２２】外囲器２の内方側にある前記配線導体７の
他方の接続端部７ｂの上には、金属部材としての金属支
柱９が立設されている。金属支柱９の一端部は、前面板
３の内面の透明導電膜６に接触して電気的に導通してい
る。金属支柱９の他端部は、導電部材としての導電ペー
スト１０によって前記接続端部７ｂに固定され、電気的
に接続されている。導電ペースト１０は、フリットガラ
スに導電性材料としてのＡｇ粉末を混合したものであ
る。金属支柱はムクの柱状でもよいし、耐圧力が増すよ
うに金属板材をプレスによってコ字形やＬ字形に成形し
たものでもよい。

【００２３】即ち、金属支柱９は、導電ペースト１０に
よって陽極基板４上に取り付けられると共に、該陽極基
板４と前面板３との間に挟まれて固定され、陽極基板４
と前面板３に加わる外力を支える支柱として機能するよ
うになっている。このため、金属支柱９と透明導電膜６
との電気的接続は確実であり、また導電ペースト１０は
金属支柱９と接続端部７ｂとの電気的導通を確実にして
いるので、金属支柱９と接続端部７ｂとの電気的接続も
確実になっている。

【００２４】従って、前面板３の内面の透明導電膜６
は、金属支柱９と、導電ペースト１０と、配線導体７
と、外部リード８を介して外囲器２の外側に電気的に導
出されている。外部リード８の外側の端部から透明導電
膜６に所定の電圧を与えることができる。

【００２５】図１中には、配線導体７等を介して外部リ
ード８に接続された１本の金属支柱９が示してあるが、
外囲器２の大きさや前面板３及び陽極基板４等のガラス
材料の厚さ等に応じて、２本以上の必要本数の金属支柱
を外囲器２内に配置してもよい。その場合には、複数本
の金属支柱の中の少なくとも１本が、図１に示した前記
構造で透明導電膜６を外囲器２の外側に電気的に導出す
るようになっていればよい。蛍光表示管の表示面積が大
きく、透明導電膜の面積が大きいか又は透明導電膜が複
数に分離されている場合には、透明導電膜を外囲器外に
導出する金属支柱を２本以上設ける。

【００２６】本実施例の金属支柱９は円柱形である。材
質はガラス材料となじみの良い４２６合金であるが、表
面を酸化処理して黒化したり、メッキや着色等の表面処
理により、表面の金属光沢を消してある。従って、この
金属支柱９は光反射率が低く、蛍光表示管１の表示部の
範囲内に配置しても、表示の視認の妨げになることはな
い。

【００２７】前記金属支柱９は、ワークを保持して搬送
し、所定の位置に設定する機能を備えた自動取り付け機
を用いて取り付ける。まず陽極基板４上の所定位置に金
属支柱９を位置決めし、同位置に予め塗布された導電ペ
ースト１０によって該金属支柱９を陽極基板４上に立設
する。この陽極基板４の全体又は導電ペースト１０の部
分を加熱し、溶融した後固化した導電ペースト１０によ
って金属支柱９を陽極基板４上に固定する。その後、蛍
光表示管１の製造工程に従って外囲器２を組み立てれ
ば、前記金属支柱９は外囲器２内において陽極基板４と
前面板３の間に立設された状態で固定される。

【００２８】前記外部リード８に陰極に対してゼロ又は
正の電位を加える。蛍光表示管１の駆動時、陰極から放
出された電子は拡散されて陽極に均一に到達する。

【００２９】本実施例によれば、外囲器２の前面板３と
陽極基板４に加わる外力の少なくとも一部を金属支柱９
が支えるので、外囲器２の強度が向上する。従って、同
じ外形の外囲器であれば、より薄いガラス板を構成材料
に用いることができる。

【００３０】図２を参照して第２実施例の蛍光表示管１
１を説明する。この蛍光表示管１１の外囲器１２は、前
面板１３と陽極基板１４の各外周部の間に枠状の側面板
１５を挟んで封着した箱形の構造とされている。外囲器
１２を構成する各部材はガラスであり、低融点フリット
ガラスによって封着されている。

【００３１】図２中には示さないが、この外囲器１２の
内部において、陽極基板１４上には蛍光体を備えた発光
部としての陽極が設けられている。陽極の上方には図示
しない制御電極が設けられ、さらに制御電極の上方には
フィラメント状の陰極１６が張設されている。また、前
面板１３の内面には、ＩＴＯ膜やネサ膜等の透明導電膜
１７が形成されている。

【００３２】陰極支持体及び陰極支持体が取り付けられ
る押さえ板等の構成は第１実施例と同一である。まず、
外囲器１２の両端部には、一対の押さえ板２９がそれぞ
れ外囲器１２の封着部分を気密に貫通して設けられてい
る。外囲器１２の外に突出した押さえ板２９の一端部
は、陰極用の外部リードとなる。各押さえ板２９には、
陰極支持体２７を構成するアンカー２８とサポートがそ
れぞれ溶接されている。サポートは陰極１６の一端部を
固定し、アンカー２８は陰極１６の他端部を引っ張って
陰極１６に張力を加える。図２は、アンカー２８が固定
された側の押さえ板２９を示している。押さえ板２９は
ガラスとなじみのよい４２６合金からなり、アンカー２
８とサポートはばね性に優れたステンレス鋼からなる。

【００３３】押さえ板２９に固定されている前記アンカ
ー２８の基板部２８ａ上には、金属支柱１８が立設され
ている。金属支柱１８の構成及び固定構造は第１実施例
と略同一である。即ち、金属支柱１８は、陽極基板１４
上にある押さえ板２９に固定されたアンカー２８と、陽
極基板１４に対面する前面板１３との間に固定され、陽
極基板１４と前面板１３に加わる圧力を支える。金属支
柱１８は、その一端部が透明導電膜１７に接触して導通
し、その他端部がアンカー２８に取り付けられて押さえ
板２９に導通している。

【００３４】前記金属支柱１８は、陰極支持体２７（前
記アンカー２８又は図示しないサポート）上に少なくと
も１本立設し、透明導電膜１７に接触させる。第１実施
例と同様に、透明導電膜に接触しない金属支柱を併せて
設けてもよい。

【００３５】押さえ板２９の外側の端部に陰極１６の駆
動電圧を加える。透明導電膜１７には陰極１６と同一の
電位が与えられる。従って、前面板１３には電子が帯電
しない。

【００３６】本実施例によれば、第１実施例と同様の効
果が得られる他、押さえ板２９や陰極支持体２７が熱で
変形するのを防止することができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。 (1) 外囲器の耐圧性能が向上し、外囲器の構成材料であ
るガラス板の厚さを小さくすることができるので表示装
置の大形化も容易にできる。

【００３８】(2) 外囲器の内面に設けられた透明導電膜
を外囲器外に導出するため、外囲器内で透明導電膜に接
触するコンタクトリード等の専用の接続導通部材を用意
する必要がなく、外囲器の強度を支える機能を備えた金
属支柱で従来のコンタクトリードと同様の機能が得られ
る。

【００３９】(3) 熱による陰極支持体の変形が防止でき
る。 (4) 陰極支持体を支える押さえ板の上下方向の振動が防
げるので、フィラメント状陰極と制御電極の接触や、押
さえ板と陽極基板の衝突音の発生を抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の斜視図である。

【図２】(a) は第 2実施例の平面図であり、(b) は(a)
のＡ−Ａ切断線における断面図である。

【図３】従来の蛍光表示管の平面図である。

【図４】従来の蛍光表示管における問題点の一つを示す
図であり、図３のＢ−Ｂ切断線における断面図である。

【符号の説明】

１，１１ 蛍光表示管 ３，１３ 前面板 ４，１４ 陽極基板 ５，１５ 側面板 ６，１７ 透明導電膜 ７ 導電部材としての配線導体 ８ 外部リード ９，１８ 金属支柱 １０ 導線部材としての導電ペースト ２７ 導線部材としての陰極支持体 ２９ 外部リードとしての押さえ板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面に透明導電膜を有する前面板と、該
   前面板に所定間隔をおいて対面する陽極基板と、前記前
   面板と前記陽極基板の間に封着された側面板とを有する
   外囲器を備えた蛍光表示管において、前記前面板と前記
   陽極基板の間に立設されて一端部が前記透明導電膜に導
   通する金属部材と、前記外囲器を気密に貫通する外部リ
   ードと、前記金属支柱の他端部と前記外部リードを導通
   させる導電部材を備えた蛍光表示管。
2. 【請求項２】 前記導電部材が、前記陽極基板の内面に
   形成されて前記外部リードの外囲器内の端部に導通する
   配線導体と、該配線導体と前記金属部材を導通させる導
   電ペーストである請求項１記載の蛍光表示管。
3. 【請求項３】 前記金属部材が金属支柱である請求項１
   又は２記載の蛍光表示管。
4. 【請求項４】 前記外部リードとしての押さえ板に、前
   記導電部材としての陰極支持体が取り付けられた請求項
   １記載の蛍光表示管。