JPH0845513A

JPH0845513A - 電池の製造方法および装置

Info

Publication number: JPH0845513A
Application number: JP6178333A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Kikuchi; 泰菊池
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-16

Abstract

(57)【要約】【目的】有底円筒状の電池ケース２の開口部近傍に環
状溝部を形成する電池の製造方法において、所要の強度
を有するとともに肉厚均一で寸法安定性に優れた環状溝
部を形成可能とする。【構成】電池ケース２の軸線Ａ方向両端部にその両側
からマンドレル３４および受け軸５４を当接させて電池
ケース２を挾持するとともにこれを軸線Ａまわりに回転
させ、この状態で電池ケース２にその側方からスピニン
グローラ１８を押し当てることにより環状溝部を形成す
る。上記スピニングローラ押し当て時、受け軸５４は軸
線Ａ方向に関して固定しておく一方、マンドレル３４を
速度Ｖ、スピニングローラ１８を速度Ｖ／２で軸線Ａ方
向下方に移動させ、これによりマンドレル３４および受
け軸５４を上記押し当て部位に近づけ、該押し当て部位
に両側から肉（材料）を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、電池の製造方法およ
び装置、特に、有底円筒状の電池ケースの開口部近傍に
環状溝部を形成する方法および装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電池ケース（すなわち電池の外装ケー
ス）は一般に、鉄やステンレス等の金属により有底円筒
状（すなわち円筒形状でかつその一端部が塞がれて底部
を構成している形状）に形成されているが、さらにその
開口部近傍に環状溝部が形成された電池ケースも知られ
ている。この環状溝部は、電池として完成したとき、正
／負極板および絶縁フイルムが巻かれてなる巻回群と、
安全弁の働きをする封口体とを仕切るためのものである
が、理想的な条件としては、１）環状溝部の肉厚の減少がなく均一であり、強度低下
がないこと２）環状溝部が直角に形成され、封口体の載置面が水平
かつ面積が大きく安定していることという条件が挙げら
れる。

【０００３】上記環状溝部の形成方法としては、例えば
特開昭５８−１１２２５９号公報にも開示されているよ
うに、一般に次のようなスピニング加工が用いられてい
る。すなわち、電池ケースの軸線方向両端部に該軸線方
向両側から１対の挾持部材を当接させて該電池ケースを
挾持するとともに該電池ケースを上記軸線まわりに回転
させ、この状態で電池ケースの側方から該電池ケースに
スピニングローラを押し当てることにより上記環状溝部
を形成するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の環状溝部の形成方法においては次のような問題があ
る。

【０００５】すなわち、上記公報には環状溝部の形成方
法として、ホルダー部３を一定圧力で突き上げた後に上
部固定部１を回転させてローラ４（スピニングローラ）
をケース２（電池ケース）に圧接する、旨の記載があ
る。この記載内容からだけでは、ローラ４をケース２に
圧接させている間、ホルダー部３の突き上げ圧力がケー
ス２にずっとかかっているのか否かは明確でないが、本
願発明者による検討の結果、上記公報記載の方法ではい
ずれにしても問題があることが判明した。

【０００６】まず、上記圧接の間は突き上げ圧力が電池
ケース２にかかっていないとすると、ケース２の環状溝
部がローラ４によって局部的に延ばされるため、同部の
肉厚が薄くなり強度が低下してしまう、という問題があ
る。一方、上記圧接の間も突き上げ圧力がケース２にか
かっているとすると、第１図では、ローラ４に対してケ
ース２の底部側からは圧力によって肉（材料）が供給さ
れるのに対し、ケース２の開口部側からは何も肉（材
料）が供給されないため、加工後の環状溝部は開口部側
と底部側とで肉厚が不均一になる、という問題がある。

【０００７】本願発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであって、所要の強度を有するとともに肉厚均
一で寸法安定性に優れた環状溝部を形成することができ
る電池の製造方法および装置を提供することを目的とす
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明は、スピニング
ローラ押し当て時、各挾持部材をスピニングローラに対
して電池ケースの軸線方向に相対移動させて該スピニン
グローラの電池ケースへの押し当て部位に近づけること
により、該押し当て部位に両側から肉（材料）が供給さ
れるようにし、もって上記目的達成を図るようにしたも
のである。

【０００９】すなわち、本願発明に係る電池の製造方法
は、請求項１に記載したように、有底円筒状の電池ケー
スの開口部近傍に環状溝部を形成する電池の製造方法に
おいて、前記電池ケースの軸線方向両端部に該軸線方向
両側から１対の挾持部材を当接させて該電池ケースを挾
持するとともに該電池ケースを前記軸線まわりに回転さ
せ、この状態で前記電池ケースの側方から該電池ケース
にスピニングローラを押し当てることにより前記環状溝
部を形成する方法であって、前記スピニングローラ押し
当て時、前記各挾持部材を前記スピニングローラに対し
て前記軸線方向に相対移動させて該スピニングローラの
前記電池ケースへの押し当て部位に近づける、ことを特
徴とするものである。

【００１０】また、本願発明に係る電池の製造装置は、
請求項４に記載したように、有底円筒状の電池ケースの
開口部近傍に環状溝部を形成する電池の製造装置におい
て、前記電池ケースの軸線方向両端部に該軸線方向両側
から当接して該電池ケースを挾持する１対の挾持部材
と、これら挾持部材により挾持された前記電池ケースを
前記軸線まわりに回転させる回転駆動手段と、この回転
駆動手段により回転せしめられた状態にある前記電池ケ
ースの側方から該電池ケースに押し当てられて前記環状
溝部を形成するスピニングローラとを備えた装置であっ
て、前記スピニングローラ押し当て時、前記各挾持部材
を前記スピニングローラに対して前記軸線方向に相対移
動させて該スピニングローラの前記電池ケースへの押し
当て部位に近づける圧縮手段を備えている、ことを特徴
とするものである。

【００１１】

【発明の作用および効果】上記構成に示すように、スピ
ニングローラ押し当て時、各挾持部材をスピニングロー
ラに対して軸線方向に相対移動させて該スピニングロー
ラの電池ケースへの押し当て部位に近づけるようになっ
ているので、電池ケースは両挾持部材により圧縮荷重を
受け、その押し当て部位には両側から肉（材料）が供給
されることとなる。このため環状溝部の形成加工が完了
したとき、その環状溝部の肉厚が薄くあるいは不均一に
なって所要の強度が得られなくなったり、環状溝部の形
状にバラツキが発生したりする不具合が未然に防止され
ることとなる。

【００１２】このように、本願発明によれば、所要の強
度を有するとともに肉厚均一で寸法安定性に優れた環状
溝部を形成することができる。

【００１３】上記各挾持部材のスピニングローラに対す
る軸線方向の相対移動速度は、その大小により環状溝部
の肉厚および断面形状を変化させる性質を有するもので
ある。したがって、肉厚を精度よく均一化することを第
１の目的とするのであれば、請求項２に記載したよう
に、上記相対移動速度を互いに略等しい大きさに設定す
ればよい。このようにした場合には、環状溝部の断面形
状は上記軸線方向に略対称形になる。一方、上記相対移
動速度を異なった値に設定すれば、肉厚の均一性は若干
犠牲になるが、環状溝部の断面形状は上記軸線方向に非
対称形となるので、このような断面非対称形の環状溝部
が電池の構造上要請される場合等に効果的である。

【００１４】また、上記相対移動速度を互いに略等しい
値に設定するための具体的方法の一例としては、請求項
３に記載したように、一方の挾持部材を軸線方向に関し
て固定しておくとともに他方の挾持部材を速度Ｖで軸線
方向に移動させて上記一方の前記挾持部材に近づけ、こ
のとき同時にスピニングローラを速度略Ｖ／２で軸線方
向に移動させて上記一方の挾持部材に近づけることによ
り上記相対移動を行う方法が採用可能である。

【００１５】このような相対移動を行うための上記圧縮
手段の具体的構造の一例としては、請求項７に記載した
ように、上記他方の挾持部材およびスピニングローラに
連結されたレバー部材と、このレバー部材を軸線方向の
移動成分を含むように回動させる駆動手段とからなり、
上記他方の挾持部材のレバー長に対するスピニングロー
ラのレバー長の比が略１／２に設定された構成が採用可
能である。

【００１６】また、この場合、上記レバー長比を可変と
しておけば、上記相対移動速度を互いに略等しい値にも
設定できるし異なる値にも設定することができる。

【００１７】ところで、スピニングローラ押し当てによ
る環状溝部形成の際、電池ケースの開口部側に位置する
挾持部材を終始開口部の端面に当接させるようにしても
よいが、環状溝部形成工程の前半は開口部の端面に当接
させる一方、環状溝部形成工程の後半はスピニングロー
ラ押し当てにより半ば形成された環状溝部の内面に当接
させるようにしてもよく、このようにすることにより、
環状溝部の断面形状をきれいなＵ字曲面形状等に形成す
ることができ、寸法安定性を一層向上させることがで
き、これにより封口体組込み後の電池の高さ寸法を安定
させることができる。

【００１８】このように環状溝部形成工程の前半と後半
とで、開口部側に位置する挾持部材の電池ケースに対す
る当接位置を変えるための具体的構造の一例としては、
該挾持部材を、先端面の外径が電池ケースの開口部内径
に略等しい内マンドレルと、この内マンドレルを囲むよ
うに筒状に形成されるとともに該内マンドレルに対して
軸線方向に相対移動可能に設けられ、該内マンドレルか
ら抜け出る方向へ所定位置まで相対移動したとき開口部
の端面に先端面が当接するように構成された外マンドレ
ルとを備えてなる構成が採用可能である。

【００１９】以下、添付図面を参照しながら、本願発明
の実施態様について説明する。

【００２０】図１は、本願発明に係る電池の製造装置を
示す正面図であり、図２は、上記装置の要部拡大詳細図
である。なお、この製造装置は、本願発明の作用効果を
確認するための実験に供した装置であるが、量産仕様の
装置としてもこの装置の基本的構成を採用することが可
能である。

【００２１】本願発明に係る電池の製造装置は、図２に
示すように、有底円筒状の電池ケース２の開口部２ａ近
傍に環状溝部２ｂを形成するための装置であって、図１
に示すように、１対の挾持手段１２、１４と、回転駆動
手段１６と、スピニングローラ１８を有する溝入れ手段
２０と、圧縮手段２２と、ベース板２４とを備えてなっ
ている。

【００２２】上記電池ケース２は、直径１８ｍｍ、肉厚
０．３ｍｍの金属缶であって、その環状溝部２ｂは、巻
回された正／負極板を電池ケース２に挿入した後、封口
体をこれら正／負極板から離して電池ケース２の正確な
位置に組み込むために形成されるものである。

【００２３】上記１対の挾持手段１２、１４は、１対の
挾持部材（後述するマンドレル３４および受け軸５４）
を有しており、これら１対の挾持部材を電池ケース２の
軸線Ａ方向両側から該軸線Ａ方向両端部に当接させて該
電池ケース２を挾持する手段である。上記回転駆動手段
１６は、これら挾持手段１２、１４により挾持された電
池ケース２を上記軸線Ａまわりに回転させる手段であ
る。上記溝入れ手段２０は、この回転駆動手段１６によ
り回転せしめられた状態にある電池ケース２に該電池ケ
ース２の側方からスピニングローラ１８を押し当てて環
状溝部２ｂを形成する手段である。上記圧縮手段２０
は、上記スピニングローラ押し当て時、各挾持手段１
２、１４の挾持部材（３４、５４）をスピニングローラ
１８に対して上記軸線Ａ方向に相対移動させて該スピニ
ングローラ１８の電池ケース２への押し当て部位に近づ
ける手段である。上記ベース板２４は、上記各構成要素
を支持する部材である。

【００２４】以下、上記各構成要素について詳細に説明
する。

【００２５】なお便宜上、図１に示すように、電池ケー
ス２の軸線Ａ方向（上下方向）をＺ軸、このＺ軸と直交
しベース板２４と平行な方向をＸ軸、ベース板２４と直
交する方向をＹ軸と座標系を定めて説明する。

【００２６】（１）溝入れ手段２０スピニングローラ１８は、高速度工具鋼や合金工具鋼な
どをロックウェル硬度Ｃスケールで６０°程度に焼入れ
して作られた回転自在な円板であり、外周縁部の断面形
状は滑らかな円弧状に形成されている。直径は特に規定
されないが４０〜１００ｍｍが一般的である。

【００２７】スピニングローラ１８は、スピニングロー
ラブロック２６にベアリングで回転可能に支持されてお
り、このスピニングローラブロック２６は、Ｚ軸方向の
位置が微調整可能となるようにしてＸステージ２８に固
定されている。

【００２８】Ｘステージ２８は、Ｚ₁ステージ３０の上
に載置されており、例えばボールネジやパルスモータな
どから構成されるＸ軸駆動手段３２によって、任意の速
度でＸ軸方向に移動可能とされている。

【００２９】Ｚ₁ステージ３０は、環状溝部形成中にス
ピニングローラ１８をＸステージ２８ごとＺ軸方向に移
動させる機能を有しており、後述するレバー部材６４を
介して圧縮手段２２によって駆動されるようになってい
る。

【００３０】（２）挾持手段１２、１４ａ）挾持手段１２挾持手段１２は、挾持部材としてマンドレル３４を備え
ている。

【００３１】このマンドレル３４は、高速度工具鋼や合
金工具鋼などをロックウェル硬度Ｃスケールで６０°程
度に焼入れしてそれぞれ作られた円筒状の内マンドレル
３６および外マンドレル３８の組合せとして構成されて
いる。外マンドレル３８は、内マンドレル３６を囲むよ
うに設けられており、図２に示すように、軸線Ａ方向に
コイルバネ４０で付勢されるとともに、内マンドレル３
６上部のネジ切り部と螺合するナット４２で軸線Ａ方向
の位置調整が可能とされている。本実施態様では、内マ
ンドレル３６の先端部の直径は、電池ケース２の外径φ
１８．００ｍｍから肉厚０．３０ｍｍの２倍を引いたφ
１７．４０ｍｍより若干（０．０５ｍｍ程度）細めに加
工されており、電池ケース２をしっくりかつスムーズに
挿入することができるようになっている。

【００３２】上記内マンドレル３６上部のネジ切り部
は、その上方のスプライン軸４４の下端部に固定されて
おり、このスプライン軸４４はその上端部においてＺ₂
ステージ４６にスラストベアリングで軸線Ａまわりに回
転可能に支持されている。また、スプライン軸４４に嵌
め込まれたスプラインナット４８にはタイミングプーリ
５０が取り付けられており、このタイミングプーリ５０
は、ベース板２４に固定されたブラケット５２にボール
ベアリングで回転可能に支持されている。

【００３３】Ｚ₂ステージ４６は、環状溝部形成中にマ
ンドレル３４をＺ軸方向に移動させる機能を有してお
り、後述するレバー部材６４を介して圧縮手段２２によ
って駆動されるようになっている。

【００３４】ｂ）挾持手段１４挾持手段１４は、マンドレル３４と同様に高速度工具鋼
や合金工具鋼などをロックウェル硬度Ｃスケールで６０
°程度に焼入れして作られた受け軸５４を備えている。
この受け軸５４は、ベアリングを介してケーシング５６
に回転可能に取り付けられたもので、軸線Ａ方向には固
定されている。この受け軸５４にはスラスト荷重が作用
するので、上記取り付けの際スラストベアリングを併用
している。この受け軸５４にはタイミングプーリ５８が
取り付けられている。

【００３５】（４）圧縮手段２２圧縮手段２２は、Ｚ₁ステージ３０およびＺ₂ステージ
４６をＺ軸方向に同時に移動させるためのものであり、
Ｚ軸駆動手段６０、Ｚ₃ステージ６２、レバー部材６４
などから構成されている。

【００３６】Ｚ軸駆動手段６０は、ボールネジおよびパ
ルスモータなどから構成されており、Ｚ₃ステージ６２
は、このＺ軸駆動手段６０によって任意の速度でＺ軸方
向に移動可能とされている。

【００３７】レバー部材６４は、支点６６においてベー
ス板２４にＹ軸まわりに回転可能に取り付けられてお
り、Ｚ₃ステージ６２のＺ軸方向の動きを、ローラフォ
ロア６８により支点６６を中心とする回動運動に変換
し、さらに、ローラフォロア７０、７２を介してこの回
動運動をＺ₁ステージ３０およびＺ₂ステージ４６にＺ
軸方向の動きとして伝えるようになっている。図示の状
態では、支点６６からローラフォロア７０、７２までの
距離（レバー長）の比が１：２に設定されているが、こ
の状態では、Ｚ₁ステージ３０のストローク（移動速
度）はＺ₂ステージ４６のそれの半分になる。レバー部
材６４には、上記各ローラフォロア６８、７０、７２と
係合するＸ軸方向に延びる長孔７４、７６、７８が形成
されている。

【００３８】上記各ローラフォロア６８、７０、７２
は、Ｚ₁ステージ３０、Ｚ₂ステージ４６、Ｚ₃ステー
ジ６２に各々ネジ止め固定されているが、Ｚ₁ステージ
３０には、Ｘ軸方向に所定間隔をおいて複数（３個）の
ネジ孔８０が形成されている。そして、これらネジ孔８
０のいずれかを適宜選択することによりＺ₁ステージ３
０のレバー長を複数段階で切り換えることができるよう
になっている。また、これを可能とするため、ローラフ
ォロア７０と係合する長孔７６は特に長く形成されてい
る。

【００３９】（５）回転駆動手段１６回転駆動手段１６は、ベース板２６に固定されたモータ
８２と、このモータ８２の両端出力軸に設けられた１対
の駆動プーリ８４、８６と、これら駆動プーリ８４、８
６とタイミングプーリ５０、５８とに各々巻き掛けられ
たベルト８８、９０とを備えてなり、モータ８２の回転
駆動力を、マンドレル３４および受け軸５４に等速度で
伝達するようになっている。

【００４０】次に、本願発明に係る電池の製造装置の動
作および使用方法について詳しく説明する。

【００４１】まず、スピニングローラ１８およびマンド
レル３４が共に図示の電池ケース２の位置から最も離れ
る位置を原点に定め、ナット４２を締めて外マンドレル
３８を下端まで下げる。この位置で電池ケース２を内マ
ンドレル３６に挿入し、その開口部２ａの端面を外マン
ドレル３８に当接させる。

【００４２】次に、圧縮手段２２の作動により、マンド
レル３４を下降させて電池ケース２を受け軸５４に収め
た後、回転駆動手段１６の作動によりマンドレル３４お
よび受け軸５４の回転を開始させる。この回転開始時点
では、圧縮手段２２を適当な位置で停止させて電池ケー
ス２に圧縮力をほとんどかけない状態で電池ケース２を
回転させる。

【００４３】その後、Ｘステージ２８の作動により、ス
ピニングローラ１８を所定速度で電池ケース２に押し当
てる。これによりスピニングローラ１８は連れ回りで回
転する。このとき圧縮手段２２の作動により、マンドレ
ル３４およびスピニングローラ１８を下降させて環状溝
部形成中の電池ケース２を軸線Ａ方向に圧縮する。

【００４４】スピニングローラ１８による押し込み量が
設定深さの略半分になったら、スピニングローラ１８を
一旦原点に逃がしてマンドレル３４および受け軸５４の
回転を停止させる。そしてナット４２を緩めて外マンド
レル３８を上方に逃がした後、再びマンドレル３４およ
び受け軸５４を回転させ、電池ケース２を軸線Ａ方向に
更に圧縮しながらスピニングローラ１８を設定深さまで
押し込む。

【００４５】設定深さまでの環状溝部形成が完了した
ら、スピニングローラ１８およびマンドレル３４を原点
に戻して、加工済の電池ケース２を集積する。そして、
ナット４２を締めて外マンドレル３８を下端まで下げた
ら１サイクルが終了する。

【００４６】

【実施例】本願発明におけるパラメータの最適値（参考
値）は次のとおりである。

【００４７】ａ）スピニングローラ押込量０．８〜１．８ｍｍ（更に望ましくは１．３〜１．７ｍ
ｍ）ｂ）マンドレル圧縮量０．６〜２．０ｍｍ（更に望ましくは１．２〜１．８ｍ
ｍ）ｃ）マンドレル回転数６０〜６００ｒｐｍ（更に望ましくは１８０〜４２０ｒ
ｐｍ）ｄ）スピニングローラ押込速度０．３〜３．０ｍｍ／ｓ（更に望ましくは０．５〜１．
５ｍｍ／ｓ）ｅ）マンドレル圧縮速度０．３〜３．０ｍｍ／ｓ（更に望ましくは０．５〜１．
５ｍｍ／ｓ）上記ａ）、ｂ）は製品条件であって、ａ）を大きくとる
場合、肉厚減少防止のためｂ）も大きくとる必要があ
る。

【００４８】上記ｃ）、ｄ）、ｅ）は製造条件であっ
て、ｄ）とｅ）とは、常にほぼ比例する値（製品条件か
ら決定される値）に設定される。

【００４９】本発明装置を用いて実際に以下の条件で環
状溝部形成を行なった。

【００５０】（１）テスト機仕様・Ｘ軸駆動手段ボールネジ＋パルスモータ・Ｚ軸駆動手段ボールネジ＋パルスモータ＋レ
バー＊その他は前記したとおり（２）テスト条件・缶寸法 φ１８ｔ０．３０・缶材質鉄（表面はメッキ）・ローラ寸法 φ６０ｔ１．２０・ローラ材質合金工具鋼・ラジアル圧縮量１．５５ｍｍ・ラジアル圧縮速度０．５ｍｍ／ｓ・スラスト圧縮量１．６０ｍｍ・スラスト圧縮速度０．５ｍｍ／ｓ・レバー比１：１・缶回転数３５０ｒｐｍその結果、溝幅１．２５ｍｍ、溝深さ１．５２ｍｍ、溝
部肉厚最低８４％、溝部形状対称形となり、以下の効果
を確認することができた。

【００５１】（１）電池ケース２の軸線Ａ方向に圧縮力
をかけながら環状溝部形成加工を行うので、環状溝部２
ｂの肉厚がほとんど減少しない（環状溝部２ｂの最小肉
厚を加工前肉厚の８０〜８５％確保することができ
た）。

【００５２】（２）スピニングローラ１８に対して上下
両側から等しい速度で電池ケース２を圧縮するので、環
状溝部２ｂの断面形状が上下対称形になり肉厚もほぼ均
等になる。

【００５３】（３）スピニングローラ１８の押し当てに
より環状溝部２ｂが半ば形成されたとき、該環状溝部２
ｂの内側に圧縮力をかけるようになっているので、環状
溝部２ｂの断面形状がきれいなＵ字形になり、これによ
り封口体組込後の高さ寸法が安定する（レンジで誤差
０．１ｍｍ以内に収めることができた）。

【００５４】（４）スピンニングローラ１８とマンドレ
ル３４のＺ軸方向の駆動を単一の圧縮手段２２によって
行うようになっているので、設備とりわけ制御機構のコ
ストダウンを図ることができる。

【００５５】（５）マンドレル３４およびスピンニング
ローラ１８の軸線Ａ方向の移動を圧縮手段２２によりレ
バー部材６４を介して行うようになっているので、環状
溝部加工終了時におけるのマンドレル３４、スピニング
ローラ１８および受け軸５４の位置は常に一定してお
り、これにより、電池ケース２の底部から環状溝部２ｂ
までの高さ寸法を安定させることができる。

【００５６】なお、本実施例では、環状溝部２ｂの断面
形状をＵ字形にすることを目的としたため、上下両側か
ら等しい速度で電池ケース２の圧縮を行うようにした
が、電池によっては、環状溝部２ｂを上下非対称な断面
形状とすることが要請されることがある。このような場
合、本実施例の装置の設定を小変更するだけで上下非対
称な圧縮速度にすることができ、これにより容易に環状
溝部２ｂの断面形状を上下非対称とすることができる。

【００５７】すなわち、図１に示す状態では、支点６６
からローラフォロア７０、７２までの距離（レバー長）
の比が１：２に設定されているため、マンドレル３４が
速度Ｖで下降するのに対し、スピニングローラ１８は速
度Ｖ／２で下降し、これにより電池ケース２を上下両側
から等しい速度で圧縮することとなるが、ローラフォロ
ア７０のネジ止め位置を、Ｚ₁ステージ３０に形成され
た複数のネジ孔８０のうち、現在のネジ止め位置より支
点６６に近い方のネジ孔８０に設定すれば、マンドレル
３４の圧縮速度を受け軸５４の圧縮速度より大きくする
ことができ、逆に、現在のネジ止め位置より支点６６か
ら遠い方のネジ孔８０に設定すれば、マンドレル３４の
圧縮速度を受け軸５４の圧縮速度より小さくすることが
でき、これにより環状溝部２ｂの断面形状を上下非対称
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る電池の製造装置の一実施態様を
示す正面図

【図２】上記実施態様の要部拡大詳細図

【符号の説明】

２電池ケース２ａ開口部２ｂ環状溝部１２、１４挾持手段１６回転駆動手段１８スピニングローラ２０溝入れ手段２２圧縮手段２４ベース板２６スピニングローラブロック２８Ｘステージ３０Ｚ₁ステージ３２Ｘ軸駆動手段３４マンドレル（挾持部材）３６内マンドレル３８外マンドレル４０コイルバネ４２ナット４４スプライン軸４６Ｚ₂ステージ４８スプラインナット５０、５８タイミングプーリ５２ブラケット５４受け軸（挾持部材）５６ケーシング６０Ｚ軸駆動手段６２Ｚ₃ステージ６４レバー部材６６支点６８、７０、７２ローラフォロア７４、７６、７８長孔８０ネジ孔８２モータ８４、８６駆動プーリ８８、９０ベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有底円筒状の電池ケースの開口部近傍に
環状溝部を形成する電池の製造方法において、前記電池ケースの軸線方向両端部に該軸線方向両側から
１対の挾持部材を当接させて該電池ケースを挾持すると
ともに該電池ケースを前記軸線まわりに回転させ、この
状態で前記電池ケースの側方から該電池ケースにスピニ
ングローラを押し当てることにより前記環状溝部を形成
する方法であって、前記スピニングローラ押し当て時、前記各挾持部材を前
記スピニングローラに対して前記軸線方向に相対移動さ
せて該スピニングローラの前記電池ケースへの押し当て
部位に近づける、ことを特徴とする電池の製造方法。
【請求項２】前記各挾持部材の前記スピニングローラ
に対する前記軸線方向の相対移動速度が互いに略等しい
値に設定されている、ことを特徴とする請求項１記載の
電池の製造方法。
【請求項３】前記相対移動が、前記１対の挾持部材の
うちの一方を前記軸線方向に関して固定しておくととも
に前記１対の挾持部材のうちの他方を速度Ｖで前記軸線
方向に移動させて前記一方の挾持部材に近づけ、このと
き同時に前記スピニングローラを速度略Ｖ／２で前記軸
線方向に移動させて前記一方の挾持部材に近づけること
により行われる、ことを特徴とする請求項２記載の電池
の製造方法。
【請求項４】有底円筒状の電池ケースの開口部近傍に
環状溝部を形成する電池の製造装置において、前記電池ケースの軸線方向両端部に該軸線方向両側から
当接して該電池ケースを挾持する１対の挾持部材と、こ
れら挾持部材により挾持された前記電池ケースを前記軸
線まわりに回転させる回転駆動手段と、この回転駆動手
段により回転せしめられた状態にある前記電池ケースの
側方から該電池ケースに押し当てられて前記環状溝部を
形成するスピニングローラとを備えた装置であって、前記スピニングローラ押し当て時、前記各挾持部材を前
記スピニングローラに対して前記軸線方向に相対移動さ
せて該スピニングローラの前記電池ケースへの押し当て
部位に近づける圧縮手段を備えている、ことを特徴とす
る電池の製造装置。
【請求項５】前記圧縮手段が、前記各挾持部材の前記
スピニングローラに対する前記軸線方向の相対移動を、
前記各挾持部材間で互いに略等しい相対移動速度で行う
ように構成されている、ことを特徴とする請求項４記載
の電池の製造装置。
【請求項６】前記圧縮手段が、前記１対の挾持部材の
うちの一方を前記軸線方向に関して固定しておくととも
に前記１対の挾持部材のうちの他方を速度Ｖで前記軸線
方向に移動させて前記一方の挾持部材に近づけ、このと
き同時に前記スピニングローラを速度略Ｖ／２で前記軸
線方向に移動させて前記一方の挾持部材に近づけるよう
に構成されている、ことを特徴とする請求項５記載の電
池の製造装置。
【請求項７】前記圧縮手段が、前記他方の挾持部材お
よび前記スピニングローラに連結されたレバー部材と、
このレバー部材を前記軸線方向の移動成分を含むように
回動させる駆動手段とからなり、前記他方の挾持部材の
レバー長に対する前記スピニングローラのレバー長の比
が略１／２に設定されている、ことを特徴とする請求項
６記載の電池の製造装置。