JPS63300831A - ベ−スプレ−トの軸受圧入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はモーター等の回転軸を支持する軸受をベースブ
レートの軸受取付部に圧入して、軸受の内径寸法を整え
るペースプレート軸受圧入方法に関するものである。

（従来の技術） 一般にフロッピディスクやコンパクトディスクのディス
ク駆動部では、レーザー光線によって回転するディスク
の信号を読み取るため、モーターの回転軸は高精度にベ
ースブレートの軸受に支持させる必要があり、μｍオー
ダーの厳しい寸法公差や真円度、水平垂直度が要求され
る。

従来の圧入方法は、第６図に示すように、斗スプレート
／の孔部２にモールド成型してリング状の軸受取付部３
を形成したものを圧入機にセットし、上方より押圧体ダ
を下降させて、第７図に示すように軸受３を圧入する。

このとき。

軸受取付部３の内径は、軸受３の外径よりも小゛さく形
成されているので、軸受左は圧縮応力を受けて内径が縮
小し、仕上寸法よりも小さな内径ゴとなる。

この鎌、ベースブレート／を圧入機から取υ外してサイ
ジング加工機にセットし、第８図に示すように、上方よ
りサイジングバー乙を回転させながら挿入して軸受３の
内周を圧縮加工して内径を仕上寸法りに整えている。

しかしながら、従来の方法では、軸受！の圧入と、内径
のサイジング加工とを別工程で行っているため作業性が
悪く、装置が２台必要でコストアップの原因となってい
た。

また圧入機の押圧体ｌの軸芯が少しでもズしていると、
第９図に示すように軸受Ｓは軸受取付部３に傾斜して圧
入されてしまい、この状態のままサイジング加工しても
軸受Ｓの水平度が得られず、またサイジングバー？−乙
の軸芯がズして振れながら回転している場合は真円度や
垂直度が得られず、製品不良の原因となっていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、かかる従来の問題点に鑑み研究を行った結果
、軸受の圧入と、内径のサイジング加工を一つの装置で
行って作業性を向上させると共に、軸受内径の寸法精度
や真円度、水平垂直度を高めて製品歩留を向上させたベ
ースブレートの軸受圧入方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、ベースブレートに設けたリング状をなす軸受
取付部の上に、軸受を載せ、サイジングバーの先端側の
ガイド部を軸受取付部と軸受に下方より上方に向って貫
通させ１次いで軸受の上方よシ押圧体を下降させて軸受
の上部に当接源せると共に、押圧体の先端に形成した凹
部に前記ガイド部の先端を挿入して、押圧体と軸受を同
時に支持しながら押圧体を下降させて軸受を軸受取付部
に圧入し、しかる後、サイジングバーを回転しながら上
昇してガイド部の下部に形成したこれより外径の大きい
加工部で、軸受の内径をサイジング加工することを特徴
とするものである。

（作　用） 以下本発明を図面を参照して説明する。

先ず第１図に示すように、支持台７の上にベースブレー
ト／を載せて位置決めする。このとき。

支持台７に上下動自在に取付けたサイジングバー６の先
端側のガイド部ざが上方に突出しているので、このガイ
ド部Ｓがベースブレート／にモールド成型したリング状
の軸受取付部３を貫通するようにセットする。

サイジングバー６は、先端側が仕上り内径りよシ小さい
外径Ｄ′に形成され、この下部側が仕上シ内径りと同じ
外径りに形成され、図示しない下部シリンダーの先端に
上下動自在に支持され、且つモーターに接続して回動自
在に支持されている。

次に軸受取付部３から上方に突出したサイジングバー６
のガイド部ｇに、含油軸受（オ・イレスメタル）！ｒを
通して軸受支持部３の上に載せる。

次に第２図に示すように、押圧体ｑを図示しない上部シ
リンダーにより下降させて、その先端を軸受３の上面に
当接する。押圧体グの先端。

内側には凹部ｑか形成され円筒状釦なっているので、サ
イジングバー６のガイド部Ｓの突出した先端部分が凹部
り内に挿入され、サイジングバー乙と押圧体グが一体に
連結される。

次にサイジングパー乙を回転させながら、上部シリンダ
ーにより押圧体夕な下降させてくると、押圧体ダはその
中央の凹部デで回転するガイド部Ｓに案内されているの
で芯ずれすることなく、垂直に下降し、軸受左を軸受取
付部３に圧入して行く。このとき軸受５も回転するガイ
ド部ざにガイドされているので芯ずれすることなく、し
かも摩擦によって油がしみ出して円滑との隙間はほとん
どなくなシ、これに支持されながら圧入された軸受Ｓは
傾斜せず水平に圧入される。

この後、第４図に示すように回転しているサイジングパ
ー乙を上昇させて、大径の加工部１０を軸受夕に挿入し
て行くと、内径が縮小していた軸受Ｓ内の内周面が圧縮
加工され、規定の仕上り寸法に整えられるサイジング加
工が行われる。

このとき、サイジングバー乙の先端のガイド部ｇは押圧
体グの凹部デに挿着されて支持されながら回転している
ので、回転振れが防止され、サイジング加工された軸受
Ｓの内径は寸法精度が良く、真円に仕上げることができ
る。

と　ｓｒ５に迄！、％ンダーが作動して押圧体グが上昇
すると同時にサイジングバー乙が下降して所定の位置で
停止する。次にベースブレート／を取り外すと、サイジ
ングバー６は再び上昇し、ガイド部ｇが支持台７の上方
に突出した所で停止し、初期状態に復帰する。

なお上記説明では、サイジングバー６を回転させながら
軸受３を圧入する方法について示したが、圧入時はサイ
ジングバー乙を停止させ、サイジング加工を行うときだ
け回転させる方法でも良い。

（実施例） 外径８．００２ｍｍψ、内径３．９９５ｍｍψの焼結含
油軸受Ｓを、ベースブレート／の軸受取付部３の上に載
せる。次にサイジングバー６を回転させながら押圧体グ
を下降させ、タト径７．９８２世ψの軸受５を軸受取付
部３に圧入する。このときサイジングバー乙のガイド部
ｇの外径は３．９８５ｍｍψ下部の加工部ｇは３．９９
７ｍｍψのものを用いた。また押圧体グの凹部デの内径
は３．９９８ｍｍψのものを用いた。

次にサイジングバー６を上昇させ、加工部／θを回転さ
せて軸受３の内周をサイジング加工した。

このようにして取付けた軸受Ｓの仕上り内径は３．９９
６５ｍｍψで　規定の公差内に仕上げることができ、ま
た水平、垂直度も規定以内であった。

（発明の効果） 以上説明した如く１本発明に係るベースブレートの軸受
圧入方法によれば、一台の装置で圧入とサイジング加工
ができ、作業性に優れていると共に、軸受の圧入時に押
圧体をサイジングバーのガイド部で支持しながら圧入し
、サイジング加工時にはサイジングバーの回転振れを押
圧体で防止するので、圧入した軸受の内径寸法精度や真
円度が高く、しかも水平垂直度も高く製品の歩留りを向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明方法を順次工程に従って示す
断面図、第６１乃全第９図は従来方法を示すもので、第
６図は圧入時の状態を示す断面図、第７図は圧入後の断
面図、第８図はサイジング加工をしている状態を示す断
面図、第７図は偏心してサイジング加工された軸受の断
面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベースブレートに設けたリング状をなす軸受取付部の上
   に、軸受を載せ、サイジングバーの先端側のガイド部を
   軸受取付部と軸受に下方より上方に向つて貫通させ、次
   いで軸受の上方より押圧体を下降させて軸受の上部に当
   接させると共に押圧体の先端に形成した凹部に前記ガイ
   ド部の先端を挿入して押圧体と軸受を同時に支持しなが
   ら押圧体を下降させて軸受を軸受取付部に圧入し、しか
   る後、サイジングバーを回転させながら上昇してガイド
   部の下部に形成したこれより外径の大きい加工部で、軸
   受の内径をサイジング加工することを特徴とするベース
   ブレートの軸受圧入方法。