JPH0845564A - バッテリーパック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケースを複雑な構造とすることなく、感温素
子を正確な位置に配設して、感温素子と円筒電池の間の
熱抵抗を小さくし、感温素子で円筒電池の温度を正確に
検出する。 【構成】 複数本の円筒電池１を、互いに接近させて並
列に並べてプラスチック製のケース４内に収納してい
る。円筒電池１とケース４との間にできる谷間に、一対
の位置決谷間リブ７が設けられている。一対の位置決谷
間リブ７と、２本の円筒電池１とで山形スペース８が設
けられており、この山形スペース８内に感温素子２が配
設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はケース内の電池温度を
検出する感温素子を内蔵しているバッテリーパックに関
する。

【０００２】

【従来の技術】バッテリーパックは電池の温度を検出す
る感温素子を内蔵している。電池が加熱されたときに、
通電を停止して電池を保護するためである。感温素子
は、電池の温度を正確に測定できるように、電池に接触
させ、あるいは近接して配設される。

【０００３】感温素子を備える従来のバッテリーパック
は、感温素子を電池の表面に密着するために、電池にテ
ープを巻き付けて、感温素子を電池の表面に固定してい
る。この構造のバッテリーパックは、感温素子を電池の
表面に密着できるが、感温素子を固定するのに手間がか
かる。また、感温素子を固定する位置がずれやすい欠点
もある。多量生産されるバッテリーパックは、簡単な方
法で決められた位置に感温素子を固定できる構造が好ま
しい。

【０００４】感温素子を決められたところに正確に固定
するために、感温素子を位置決めするリブをケースの内
部に設けたバッテリーパックが開発されている（実開昭
６４−２３８７０号公報）。この公報に記載されるバッ
テリーパックは、図６に示すように、円筒電池１の間に
隙間を設け、電池１の隙間の定位置に感温素子２を配設
するための位置決リブ３を設けている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この構造のバッテリー
パックは、感温素子２を正確な位置に固定できる。しか
しながら、感温素子２を固定するために、ケース４に専
用の位置決リブ３を成形する必要がある。このためケー
ス４の内部構造が複雑になって、製造コストが高くな
る。

【０００６】さらに、円筒電池１を離して隙間を設け、
この隙間に感温素子２を配設するので、感温素子２の縦
横のずれを防止する位置決リブ３を必要とする。この状
態で定位置に配設される感温素子２は、円筒電池１の間
に挟まれた状態となる。円筒電池１で挟まれた感温素子
２は、円筒電池の表面に線状に接触し、感温素子２を広
い面積で円筒電池１の表面に接触させることが難しくな
る。しだかって、円筒電池１の熱を有効に感温素子２に
伝達させるのが難しくなる弊害がある。

【０００７】感温素子と円筒電池との熱抵抗は、シリコ
ン樹脂等のコーキング剤を充填して小さくできる。コー
キング剤を介して円筒電池の熱が感温素子に伝達される
からである。図６に示すバッテリーパックは、少量のコ
ーキング剤を充填して円筒電池の熱を有効に感温素子に
伝達するのが難しい欠点がある。それは、円筒電池の間
にできる隙間が上下両面に開口されているので、充填し
たコーキング剤が外部に漏れやすいからである。

【０００８】本願出願人は、この欠点を解消するため
に、図７に示す構造のバッテリーパックを開発して出願
した（実願平５−５８６１７号）。この図に示すバッテ
リーパックは、感温素子２を収納するために、水平断面
コ字状のリブ５を下ケース４に一体成形して収納部６を
設けている。収納部６には、感温素子２を収納し、さら
にコーキング剤としてシリコン樹脂を充填し、電池と感
温素子２との熱抵抗を小さくしている。

【０００９】この構造のバッテリーパックは、収納部６
に充填されるシリコン樹脂が外部に漏れるのがリブ５で
防止される。収納部６は電池１と対向する側を開口して
いるので、収納部６に充填されたシリコン樹脂は、電池
１の端面に密着して、電池１と感温素子２との熱抵抗を
小さくする。シリコン樹脂は熱伝導に優れているので、
電池の熱を効率よく感温素子２に伝導する特長がある。

【００１０】しかしながら、この構造のバッテリーパッ
クも、感温素子２を収納するために専用のリブを成形す
る必要があり、ケースの構造が複雑になる欠点がある。
さらに、感温素子を収納するためのスペースを必要と
し、バッテリーパックの外形をコンパクトにすることが
難しくなる欠点もある。さらにまた、感温素子が、円筒
電池の端部にシリコン樹脂を介して接触されるので、円
筒電池の熱は最も効率よく感温素子に伝達できない欠点
もある。円筒電池の温度を検出する理想的な面は、円筒
状の外周である。円周は面積が広く、内蔵する電極板に
広い面積で密着しているからである。

【００１１】この発明は、従来のバッテリーパックが有
する前記の欠点を解決することを目的に開発されたもの
である。この発明の重要な目的は、簡単な構造のケース
を使用して、感温素子を正確に定位置に配設し、さら
に、感温素子と円筒電池の間の熱抵抗を小さくして、感
温素子でもって円筒電池の温度を正確に検出できるバッ
テリーパックを提供することにある。

【００１２】さらに、本発明の他の重要な目的は、少量
のコーキング剤を使用して、感温素子と円筒電池との熱
抵抗を小さくできるバッテリーパックを提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のバッテリーパッ
クは、前述の目的を達成するために下記の構成を備え
る。バッテリーパックは、複数本の円筒電池１を並列に
並べてプラスチック製のケース４内に収納している。互
いに接近して配設された円筒電池１とケース４との間に
できる谷間に位置して、円筒電池１を位置決めする山形
の位置決谷間リブ７を、ケース４と一体成形して設けて
いる。

【００１４】さらに、本発明のバッテリーパックは、ケ
ース４の内面に一対の位置決谷間リブ７を設けている。
一対の位置決谷間リブ７と、２本の円筒電池１とで山形
スペース８を確保している。この山形スペース８内に位
置して感温素子２を配設している。

【００１５】さらにまた、本発明の請求項２に記載され
るバッテリーパックは、山形スペース８と感温素子２と
の間にコーキング剤９を充填している。コーキング剤９
は、円筒電池１と感温素子２の表面に広い面積で接触し
て、円筒電池１の熱を感温素子２に効率よく伝達する。

【００１６】さらに本発明の請求項３に記載されるバッ
テリーパックは、位置決谷間リブ７に感温素子２のリー
ド線を連結する装着部７Ａを設けている。感温素子２の
リード線を装着部７Ａに装着して、感温素子２を山形ス
ペース８の定位置に配設している。

【００１７】

【作用】本発明のバッテリーパックは、ケース４に内蔵
される円筒電池１を定位置に配設する位置決谷間リブ７
を、感温素子２を定位置に配設する部材に併用する。円
筒電池１を定位置に配設するために、ケース４の内面に
は一対の位置決谷間リブ７を一体成形している。位置決
谷間リブ７は山形をしている。円筒電池１の間に山形で
ある一対の位置決谷間リブ７を設けると、隣接する円筒
電池１の外周と、一対の位置決谷間リブ７との間に山形
スペース８が確保される。本発明のバッテリーパック
は、この山形スペース８を有効に利用して、ここに感温
素子２を配設する。山形スペース８は、円筒電池１を定
位置に配設する位置決谷間リブ７によって形成されるの
で、ここの感温素子２を配設する本発明のバッテリーパ
ックは、感温素子２を定位置に配設するために専用の位
置決リブを設ける必要がない。円筒電池１を定位置に配
設する位置決リブを、感温素子の位置決めに併用するか
らである。

【００１８】一対の位置決谷間リブ７と、２本の円筒電
池１の外周で囲まれ山形スペース８に配設される感温素
子２は、円筒電池１の熱を有効に伝達できる状態で定位
置に配設される。互いに接近する２本の円筒電池１で山
形の上部を閉塞する空間に感温素子２を配設できるから
である。

【００１９】さらに本発明のバッテリーパックは、山形
スペース８の上部を２本の円筒電池１で隙間なく閉塞す
るので、少量のコーキング剤９を充填して、円筒電池１
の熱を有効に感温素子２に伝達できる。コーキング剤９
が外部に漏れるのを防止できるからである。

【００２０】また、本発明のバッテリーパックの位置決
谷間リブ７に感温素子２のリード線を定位置に保持する
装着部７Ａを設け、この装着部７Ａにリード線をセット
することにより、感温素子２を山形スペース８の定位置
に正確に配設できる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するためのバッテリーパックを例示するもので
あって、本発明はバッテリーパックを下記のものに特定
しない。

【００２２】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００２３】図１と図２の分解斜視図に示すバッテリー
パックは、３本の円筒電池１を並列に並べてプラスチッ
ク製のケース４内に収納している。円筒電池１は、ニッ
ケル−カドミウム電池、ニッケル−水素電池、リチウム
イオン二次電池等の充電できる電池である。３本の円筒
電池１は、図３の回路図に示すように、互いに直列に接
続されている。円筒電池１の＋−の電極は電極端子１０
に接続されている。さらに、この回路図に示すバッテリ
ーパックは、感温素子２としてサーミスタを内蔵してい
る。サーミスタは温度端子１１に接続されている。図３
の回路図に示すバッテリーパックは、２つの電極端子１
０と、２つの温度端子１１とを備えている。

【００２４】電極端子１０と温度端子１１は下ケース４
に固定されている。中央に温度端子１１を、その両側に
電極端子１０を配設している。電極端子１０と温度端子
１１とは、金属板を下ケース４に固定して設けられてい
る。

【００２５】下ケース４は、互いに接近して接触状態に
配設される円筒電池１を定位置に配設するために、内面
に突出して、山形の位置決谷間リブ７を一体成形してい
る。下ケース４の内面には、互いに対向して一対の位置
決谷間リブ７を成形している。位置決谷間リブ７は、図
２と図４に示すように、円筒電池１の外周に沿う中央凸
の山形に成形されている。位置決谷間リブ７の両側縁
は、円筒電池１の外周に沿う曲率半径で湾曲している。
位置決谷間リブ７は上端を平面状として、その中央に感
温素子２のリード線を挿入する装着部７Ａを設けてい
る。装着部７Ａはリード線を嵌着する溝形をしている。

【００２６】一対の位置決谷間リブ７の間に感温素子２
を配設する。したがって、一対の位置決谷間リブ７の間
隔は、図５に示すように、その間に感温素子２を配設で
きる間隔に調整されている。

【００２７】位置決谷間リブ７を成形した下ケース４に
３本の円筒電池１を装着すると、一対の位置決谷間リブ
７と、２本の円筒電池１とで山形スペース８が形成さ
れ、この山形スペース８に感温素子２が配設される。感
温素子２は、両端のリード線を、位置決谷間リブ７の装
着部７Ａである溝に嵌着して山形スペース８の内部の定
位置に配設される。リード線は下ケース４に固定された
温度端子１１の金属板に接続して連結される。リード線
を連結する温度端子の金属板は、図２に示すように、リ
ード線を挟着する折曲部を設けている。この構造の温度
端子１１は、折曲部に感温素子２のリード線を挟着して
固定できるので最も簡単に感温素子２を装着できる特長
がある。

【００２８】山形スペース８に装着された感温素子２
は、円筒電池１の熱をより効率よく伝達させるために、
コーキング剤９が充填される。コーキング剤９にはシリ
コン樹脂が使用される。山形スペース８に充填されるコ
ーキング剤９は、感温素子２と円筒電池１との隙間に充
填されて、円筒電池１と感温素子２とをより広い面積で
接触させ、円筒電池１の熱を効率よく感温素子２に伝達
させる。さらに、コーキング剤９は、感温素子２を山形
スペース８の定位置に移動しないように固定する作用も
ある。コーキング剤９は、位置決谷間リブ７に感温素子
２を装着して、円筒電池１を装着するまえに山形スペー
ス８に充填する。下ケース４に山形スペース８に連通す
る貫通孔（図示せず）を設けると、位置決谷間リブ７に
感温素子２を装着し、円筒電池１を定位置にセットして
下ケース４と上ケース４とを閉塞した状態で、貫通孔か
ら山形スペース８の内部にコーキング剤９を充填するこ
とができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明のバッテリーパックは、円筒電池
を定位置に配設する位置決谷間リブを、感温素子の位置
決め部材に併用する。位置決谷間リブは山形で、ケース
の内面に位置して、プラスチック製のケースに一体成形
されている。互いに接近する２本の円筒電池の間には、
一対の位置決谷間リブが配設される。山形をしている一
対の位置決谷間リブと、隣接する２本の円筒電池と、ケ
ースの内面とは、円筒電池の谷間に、閉鎖された空隙と
して山形スペースを確保する。感温素子は、この山形ス
ペースに配設されている。山形スペースは、感温素子を
配設するためにできるスペースではない。円筒電池を定
位置に配設するためにできるスペースである。本発明の
バッテリーパックは、この山形スペースを有効に利用し
て、感温素子を定位置に配設するので、感温素子を定位
置に配設するために、専用の部材を必要としない。この
ため、ケースの構造を簡単にして、感温素子を定位置に
配設できる優れた特長がある。

【００３０】さらに好ましいことに、位置決谷間リブと
２本の円筒電池とケース内面とで閉鎖される山形スペー
スは、感温素子を配設するのに理想的の空間となる。そ
れは、感温素子を定位置に配設できることに加えて、こ
こに配設される感温素子が、２本の円筒電池の外周面に
広い面積で対向するからである。円筒電池の外周に広い
面積で対向する感温素子は、電池と感温素子との間の熱
抵抗を小さくして、電池の温度を正確にしかも迅速に検
出する。このため、感温素子は、電池を異常な温度上昇
から安全に保護できる特長がある。

【００３１】さらにまた、本発明のバッテリーパック
は、必要ならばコーキング剤を使用して、感温素子と円
筒電池との熱抵抗をさらに小さくできる特長がある。そ
れは、感温素子を配設する山形スペースが、互いに接近
して配設される２本の円筒電池と、一対の位置決谷間リ
ブと、ケースの内面とで成形され、とくに、２本の円筒
電池の間にも隙間のない空隙を形成し、ここに感温素子
が配設されるからである。互いに接近する２本の円筒電
池で隙間なく閉鎖された山形スペースは、ここに充填す
るコーキング剤の漏れを少なくして、感温素子と円筒電
池との間に空隙なく充填される。このため、少量のコー
キング剤を有効に使用して、感温素子と円筒電池とをよ
り広い面積で接触して、両者の間の熱抵抗をさらに小さ
くできる特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】バッテリーパックの外観を示す斜視図

【図２】図１に示すバッテリーパックの分解斜視図

【図３】図１に示すバッテリーパックの回路図

【図４】図１に示すバッテリーパックの要部断面図

【図５】図１に示すバッテリーパックであって位置決谷
間リブに感温素子を装着する状態を示す一部断面正面図

【図６】従来のバッテリーパックの一例を示す断面図

【図７】従来のバッテリーパックの分解斜視図

【符号の説明】

１…円筒電池 ２…感温素子 ３…位置決リブ ４…ケース ５…リブ ６…収納部 ７…位置決谷間リブ ７Ａ…装着部 ８…山形スペース ９…コーキング剤 １０…電極端子 １１…温度端子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の円筒電池(1)が並列に並べられ
   てプラスチック製のケース(4)内に収納されており、互
   いに接近して配設された円筒電池(1)とケース(4)内面と
   の間にできる谷間に位置して、円筒電池(1)を位置決め
   する山形の位置決谷間リブ(7)がケース(4)と一体成形さ
   れているバッテリーパックにおいて、 ケース(4)の内面に一対の位置決谷間リブ(7)が設けられ
   ており、一対の位置決谷間リブ(7)と、２本の円筒電池
   (1)とで山形スペース(8)が設けられており、この山形ス
   ペース(8)内に感温素子(2)が配設されてなることを特徴
   とするバッテリーパック。
2. 【請求項２】 山形スペース(8)と感温素子(2)との間に
   コーキング剤(9)が充填されている請求項１に記載のバ
   ッテリーパック。
3. 【請求項３】 位置決谷間リブ(7)に、感温素子(2)のリ
   ード線を連結する装着部(7A)が設けられており、感温素
   子(2)のリード線が、装着部(7A)に装着されて山形スペ
   ース(8)の定位置に配設されている請求項１に記載のバ
   ッテリーパック。