JPH0845705A - 定温発熱体装置 - Google Patents
定温発熱体装置Info
- Publication number
- JPH0845705A JPH0845705A JP6176819A JP17681994A JPH0845705A JP H0845705 A JPH0845705 A JP H0845705A JP 6176819 A JP6176819 A JP 6176819A JP 17681994 A JP17681994 A JP 17681994A JP H0845705 A JPH0845705 A JP H0845705A
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- JP
- Japan
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- constant temperature
- temperature heating
- heating element
- element device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異なる電圧でも、トランスを用いずに、共用
することができる定温発熱体装置を提供することを目的
とするものである。 【構成】 正特性サーミスタ２１の表面に、できるだけ
距離をおいて電極２２を形成するものである。
することができる定温発熱体装置を提供することを目的
とするものである。 【構成】 正特性サーミスタ２１の表面に、できるだけ
距離をおいて電極２２を形成するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば殺虫液を浸透さ
せる芯棒の外周を加熱することにより、芯棒から発生さ
せる殺虫ガスを放散させる電子蚊取器に用いる定温発熱
体装置に関するものである。
せる芯棒の外周を加熱することにより、芯棒から発生さ
せる殺虫ガスを放散させる電子蚊取器に用いる定温発熱
体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来の定温発熱体装置の分解斜
視図、図９は、図８の定温発熱体装置のＡ−Ａ断面図、
図１０は、電子蚊取器の断面図である。
視図、図９は、図８の定温発熱体装置のＡ−Ａ断面図、
図１０は、電子蚊取器の断面図である。
【０００３】従来、図８〜図１０に示すように、リング
状の正特性サーミスタ１の両平面全体に、アルミニウム
などの溶射により電極２を形成し、次に、シリコンなど
の接着剤３で上下の電極２と金属端子４，５とを接着し
ていた。次に、金属端子４，５を接着した正特性サーミ
スタを、片面が開口している電気絶縁性のリング状の容
器６に、収納すると共に、電気絶縁性樹脂である充填剤
（図示せず）を充填していた。そして、容器６の開口部
を金属端子４，５の取り出し孔７ａ，７ｂを有する電気
絶縁性の蓋７で閉じ、さらに、容器６と蓋７の孔に金属
リング８をかしめて機械的に装着して定温発熱体装置９
を得ていた。その後、この定温発熱体装置９を電子蚊取
器１０に搭載していた。
状の正特性サーミスタ１の両平面全体に、アルミニウム
などの溶射により電極２を形成し、次に、シリコンなど
の接着剤３で上下の電極２と金属端子４，５とを接着し
ていた。次に、金属端子４，５を接着した正特性サーミ
スタを、片面が開口している電気絶縁性のリング状の容
器６に、収納すると共に、電気絶縁性樹脂である充填剤
（図示せず）を充填していた。そして、容器６の開口部
を金属端子４，５の取り出し孔７ａ，７ｂを有する電気
絶縁性の蓋７で閉じ、さらに、容器６と蓋７の孔に金属
リング８をかしめて機械的に装着して定温発熱体装置９
を得ていた。その後、この定温発熱体装置９を電子蚊取
器１０に搭載していた。
【０００４】この電子蚊取器１０の動作を次に示す。ま
ず、所定の電圧を金属端子４，５に印加すると、正特性
サーミスタ１に電圧が印加される。最初は正特性サーミ
スタ１の抵抗値が低いため、大きな電流が流れその電流
でしだいに自己発熱する。スイッチング温度以上になる
と抵抗値が急激に上昇すると同時に電流を減衰させ平衡
状態に達する。このとき、発生する熱が充填剤、リング
状の容器６に伝わり、さらに金属リング８に伝わる。そ
して、この熱が容器１１に入っている殺虫液１２を浸透
させる芯棒１３の外周を加熱することにより、殺虫液１
２をガス化し放散させていた。
ず、所定の電圧を金属端子４，５に印加すると、正特性
サーミスタ１に電圧が印加される。最初は正特性サーミ
スタ１の抵抗値が低いため、大きな電流が流れその電流
でしだいに自己発熱する。スイッチング温度以上になる
と抵抗値が急激に上昇すると同時に電流を減衰させ平衡
状態に達する。このとき、発生する熱が充填剤、リング
状の容器６に伝わり、さらに金属リング８に伝わる。そ
して、この熱が容器１１に入っている殺虫液１２を浸透
させる芯棒１３の外周を加熱することにより、殺虫液１
２をガス化し放散させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のような正特性サ
ーミスタ１を利用した定温発熱体装置９では、例えば韓
国のように、２つの電源がある場合に、１００Ｖ用のも
のを２００Ｖ用に転用してもＰＴＣ特性によりそれ程温
度上昇はしないが、このわずかの温度上昇でも芯棒１３
からの殺虫液の放散量はきわめて多くなる。このため電
子化取器１０にトランスを搭載させて、電圧を切り替え
なければならず、電子蚊取器１０の重量と体積が大きく
なってしまうという問題点を有していた。
ーミスタ１を利用した定温発熱体装置９では、例えば韓
国のように、２つの電源がある場合に、１００Ｖ用のも
のを２００Ｖ用に転用してもＰＴＣ特性によりそれ程温
度上昇はしないが、このわずかの温度上昇でも芯棒１３
からの殺虫液の放散量はきわめて多くなる。このため電
子化取器１０にトランスを搭載させて、電圧を切り替え
なければならず、電子蚊取器１０の重量と体積が大きく
なってしまうという問題点を有していた。
【０００６】本発明は、トランスを用いずに、異なる電
圧で共用できる定温発熱体装置を提供することを目的と
するものである。
圧で共用できる定温発熱体装置を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は正特性サーミスタ表面に、この正特性サー
ミスタの厚みよりも大きな距離をもたせて電極を対向形
成するものである。
に、本発明は正特性サーミスタ表面に、この正特性サー
ミスタの厚みよりも大きな距離をもたせて電極を対向形
成するものである。
【０００８】
【作用】この構成により、正特性サーミスタが自己発熱
するとき、従来よりも電極間の距離が長くなったため、
正特性サーミスタのピンチ効果が生じ、その結果として
例えば１００Ｖを印加したときと、２００Ｖを印加した
ときの発熱量を、ほとんど一定にすることができる。
するとき、従来よりも電極間の距離が長くなったため、
正特性サーミスタのピンチ効果が生じ、その結果として
例えば１００Ｖを印加したときと、２００Ｖを印加した
ときの発熱量を、ほとんど一定にすることができる。
【０００９】従って、例えば、１００Ｖと２００Ｖとの
電圧で共用でき、トランス等が不要な定温発熱体装置を
提供することができる。
電圧で共用でき、トランス等が不要な定温発熱体装置を
提供することができる。
【００１０】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について、図
１〜図５を参照しながら説明する。
１〜図５を参照しながら説明する。
【００１１】図１は、本実施例における定温発熱体装置
の分解斜視図、図２は図１におけるＢ−Ｂ間の断面図、
図３、図４、図５は、本発明の定温発熱体に用いること
ができる他の正特性サーミスタの断面図である。
の分解斜視図、図２は図１におけるＢ−Ｂ間の断面図、
図３、図４、図５は、本発明の定温発熱体に用いること
ができる他の正特性サーミスタの断面図である。
【００１２】図１、図２に示すように、外径２２mm、内
径１２mm、厚さ３mmのリング状の正特性サーミスタ２１
の一方の表面に、アルミニウムなどの金属の溶射によ
り、対向するようにＬの間隔をおいて電極２２を設け
る。この電極２２の厚みは３０〜１００μｍであり、電
極２２間の距離Ｌは１０mmで、正特性サーミスタ２１の
厚さ３mmよりも広くしている。次に、電極２２の面にシ
リコン系の電気絶縁性接着剤２３を５０〜１００μｍの
膜になるように、ほぼ均一に塗布する。次に、端子取り
出し部２４ａ，２５ａを有し、電極２２とほぼ同形状の
金属端子２４，２５を電極２２上に載せ、１５〜３０kg
の圧力で加圧しながら、加熱硬化させて電極２２と金属
端子２４，２５を導通固着した。次に、金属端子２４，
２５を固着した正特性サーミスタ２１を、片面が開口し
ている電気絶縁性のリング状の容器２６の中に収納した
後、電気絶縁性樹脂の充填剤（図示せず）を充填する。
次に、金属端子２４，２５の取り出し孔２７ａ，２７ｂ
を有する電気絶縁性の蓋２７で、容器２６の開口部を閉
じ、容器２６の孔に挿入した金属リング２８の下端をか
しめるなどして、機械的に装着する。
径１２mm、厚さ３mmのリング状の正特性サーミスタ２１
の一方の表面に、アルミニウムなどの金属の溶射によ
り、対向するようにＬの間隔をおいて電極２２を設け
る。この電極２２の厚みは３０〜１００μｍであり、電
極２２間の距離Ｌは１０mmで、正特性サーミスタ２１の
厚さ３mmよりも広くしている。次に、電極２２の面にシ
リコン系の電気絶縁性接着剤２３を５０〜１００μｍの
膜になるように、ほぼ均一に塗布する。次に、端子取り
出し部２４ａ，２５ａを有し、電極２２とほぼ同形状の
金属端子２４，２５を電極２２上に載せ、１５〜３０kg
の圧力で加圧しながら、加熱硬化させて電極２２と金属
端子２４，２５を導通固着した。次に、金属端子２４，
２５を固着した正特性サーミスタ２１を、片面が開口し
ている電気絶縁性のリング状の容器２６の中に収納した
後、電気絶縁性樹脂の充填剤（図示せず）を充填する。
次に、金属端子２４，２５の取り出し孔２７ａ，２７ｂ
を有する電気絶縁性の蓋２７で、容器２６の開口部を閉
じ、容器２６の孔に挿入した金属リング２８の下端をか
しめるなどして、機械的に装着する。
【００１３】本実施例における定温発熱体装置と、従来
の定温発熱体装置に１００Ｖ，２００Ｖの電圧をそれぞ
れ印加したときの表面温度を（表１）に示す。
の定温発熱体装置に１００Ｖ，２００Ｖの電圧をそれぞ
れ印加したときの表面温度を（表１）に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】ここで、表面温度とは、定温発熱体装置の
金属リング２８の温度である。また、（表１）におい
て、Ｄは１００Ｖの電圧を印加したときの表面温度
（℃）、Ｅは２００Ｖの電圧を印加したときの表面温度
（℃）、ＦはＥからＤをひいた差（℃）である。
金属リング２８の温度である。また、（表１）におい
て、Ｄは１００Ｖの電圧を印加したときの表面温度
（℃）、Ｅは２００Ｖの電圧を印加したときの表面温度
（℃）、ＦはＥからＤをひいた差（℃）である。
【００１６】（表１）から明らかなように、本実施例の
定温発熱体装置は、１００Ｖの電圧を印加したときと、
２００Ｖの電圧を印加したときとでは、表面温度はほと
んど同じである。これは、電極２２間の距離を長くし
て、正特性サーミスタとしてのピンチ効果を発揮する温
度を１００Ｖと２００Ｖ間に設けることにより、正特性
サーミスタ２１に、１００Ｖの電圧を印加するときと、
２００Ｖの電圧を印加するときと、ほとんど同じにする
ことができるからである。この結果、１００Ｖと２００
Ｖとで共用できる定温発熱体装置を提供することができ
ることとなる。
定温発熱体装置は、１００Ｖの電圧を印加したときと、
２００Ｖの電圧を印加したときとでは、表面温度はほと
んど同じである。これは、電極２２間の距離を長くし
て、正特性サーミスタとしてのピンチ効果を発揮する温
度を１００Ｖと２００Ｖ間に設けることにより、正特性
サーミスタ２１に、１００Ｖの電圧を印加するときと、
２００Ｖの電圧を印加するときと、ほとんど同じにする
ことができるからである。この結果、１００Ｖと２００
Ｖとで共用できる定温発熱体装置を提供することができ
ることとなる。
【００１７】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】図６は、本発明における定温発熱体装置の
分解斜視図で、図７は、図６の定温発熱体装置のＣ−Ｃ
の断面図である。
分解斜視図で、図７は、図６の定温発熱体装置のＣ−Ｃ
の断面図である。
【００１９】図６、図７に示すように、外径２２mm、内
径１２mm、厚さ３mmのリング状の正特性サーミスタ３１
の表面に、対向するように、アルミニウムなどの金属を
溶射することにより電極３２を形成する。電極３２の厚
みは３０〜１００μｍであり、対向する電極３２間の距
離Ｌは１０mmである。次に、電極３２の表面にシリコン
系の電気絶縁性接着剤３３を５０〜１００μｍの膜厚に
なるように、ほぼ均一に塗布した後、端子取り出し部３
４ａ，３５ａを有し、電極３２とほぼ同形状の金属端子
３４，３５を載せて、１５〜３０kgの圧力で加圧しなが
ら加熱硬化させて固着する。次に、金属端子３４，３５
と正特性サーミスタ３１とを弾性を有する金属板３９，
４０ではさみ込み、片面を開口する電気絶縁性のリング
状の容器３６に収納するとともに、電気絶縁性樹脂の充
填剤（図示せず）を充填する。その後、金属端子３４，
３５の取り出し孔３７ａ，３７ｂを有する電気絶縁性の
蓋３７で、容器３６の開口部を閉じ、容器３６の孔に挿
入した金属リング３８の下端をかしめるなどして、機械
的に装着する。この金属板３９，４０は、例えばステン
レスなど腐食しにくいものが好ましく、その大きさも、
図４に示すように、はさみ込む正特性サーミスタ３１の
外周側よりも内周側の高さが低いほうが好ましい。ま
た、金属板３９，４０を２つ用いる場合、図６に示すよ
うに、端子取り出し部３４ａ，３５ａの左右をはさみ込
むようにした方が好ましい。本実施例においては、金属
板３９，４０を２つ用いたが、３つ以上用いて固定して
も構わないが、ショートしないように、設置することが
大切である。また、金属板３９，４０の代わりに、耐熱
性と弾性を有する樹脂を用いても構わない。
径１２mm、厚さ３mmのリング状の正特性サーミスタ３１
の表面に、対向するように、アルミニウムなどの金属を
溶射することにより電極３２を形成する。電極３２の厚
みは３０〜１００μｍであり、対向する電極３２間の距
離Ｌは１０mmである。次に、電極３２の表面にシリコン
系の電気絶縁性接着剤３３を５０〜１００μｍの膜厚に
なるように、ほぼ均一に塗布した後、端子取り出し部３
４ａ，３５ａを有し、電極３２とほぼ同形状の金属端子
３４，３５を載せて、１５〜３０kgの圧力で加圧しなが
ら加熱硬化させて固着する。次に、金属端子３４，３５
と正特性サーミスタ３１とを弾性を有する金属板３９，
４０ではさみ込み、片面を開口する電気絶縁性のリング
状の容器３６に収納するとともに、電気絶縁性樹脂の充
填剤（図示せず）を充填する。その後、金属端子３４，
３５の取り出し孔３７ａ，３７ｂを有する電気絶縁性の
蓋３７で、容器３６の開口部を閉じ、容器３６の孔に挿
入した金属リング３８の下端をかしめるなどして、機械
的に装着する。この金属板３９，４０は、例えばステン
レスなど腐食しにくいものが好ましく、その大きさも、
図４に示すように、はさみ込む正特性サーミスタ３１の
外周側よりも内周側の高さが低いほうが好ましい。ま
た、金属板３９，４０を２つ用いる場合、図６に示すよ
うに、端子取り出し部３４ａ，３５ａの左右をはさみ込
むようにした方が好ましい。本実施例においては、金属
板３９，４０を２つ用いたが、３つ以上用いて固定して
も構わないが、ショートしないように、設置することが
大切である。また、金属板３９，４０の代わりに、耐熱
性と弾性を有する樹脂を用いても構わない。
【００２０】このように、正特性サーミスタ３１と金属
端子３４，３５を固着した後、弾性を有する金属板３
９，４０ではさみ込むことにより、従来よりも金属端子
３４，３５の接地面積が小さくなったにもかかわらず、
正特性サーミスタ３１と金属端子３４，３５の機械的強
度を大きくして、電気的接触を十分にとることにより、
熱効率が高く、信頼性にすぐれた定温発熱体装置が得ら
れる。
端子３４，３５を固着した後、弾性を有する金属板３
９，４０ではさみ込むことにより、従来よりも金属端子
３４，３５の接地面積が小さくなったにもかかわらず、
正特性サーミスタ３１と金属端子３４，３５の機械的強
度を大きくして、電気的接触を十分にとることにより、
熱効率が高く、信頼性にすぐれた定温発熱体装置が得ら
れる。
【００２１】なお、実施例１，２において電極２２，３
２は、正特性サーミスタ２１，３１の表面だけに、対向
するように形成したが、図３、図４、図５に示すよう
に、裏面に、全面あるいは対向するように電極を形成し
ても効果は変わらないが、形成しないほうがより効果が
得られると思われる。なお電極２２，３２間の距離Ｌ
は、長いほど、ピンチ効果が顕著になる。さらに、電極
２２は、オーミック性を有する金属（例えば、アルミニ
ウム、銀、ニッケルなど）を用いて、均一な厚さに形成
することが望ましい。
２は、正特性サーミスタ２１，３１の表面だけに、対向
するように形成したが、図３、図４、図５に示すよう
に、裏面に、全面あるいは対向するように電極を形成し
ても効果は変わらないが、形成しないほうがより効果が
得られると思われる。なお電極２２，３２間の距離Ｌ
は、長いほど、ピンチ効果が顕著になる。さらに、電極
２２は、オーミック性を有する金属（例えば、アルミニ
ウム、銀、ニッケルなど）を用いて、均一な厚さに形成
することが望ましい。
【００２２】さらに金属端子２４，２５，３４，３５の
電極２２，３２との接地部分の大きさは、電極２２，３
２と同じ大きさの方が、接地面積が大きくなるので好ま
しいが、電極２２，３２よりも小さくても構わない。ま
たその材質も、ステンレスなどの腐食しないものが好ま
しい。
電極２２，３２との接地部分の大きさは、電極２２，３
２と同じ大きさの方が、接地面積が大きくなるので好ま
しいが、電極２２，３２よりも小さくても構わない。ま
たその材質も、ステンレスなどの腐食しないものが好ま
しい。
【００２３】充填する電気絶縁性樹脂は、シリコンなど
の耐熱性を有するものが好ましい。
の耐熱性を有するものが好ましい。
【００２４】
【発明の効果】以上、本発明によると、電極間の距離を
長くして、ピンチ効果を用いることにより、電圧を変化
させても正特性サーミスタの発熱量の差を、従来より
も、小さくかつほとんど一定にすることができる。従っ
て、トランスを用いずに、異なる電圧でも共用できる定
温発熱体装置を提供することができる。その結果、この
定温発熱体を用いる電子蚊取器は、従来のように、トラ
ンスを搭載する必要がないので、小型、軽量および安価
を実現することができる。
長くして、ピンチ効果を用いることにより、電圧を変化
させても正特性サーミスタの発熱量の差を、従来より
も、小さくかつほとんど一定にすることができる。従っ
て、トランスを用いずに、異なる電圧でも共用できる定
温発熱体装置を提供することができる。その結果、この
定温発熱体を用いる電子蚊取器は、従来のように、トラ
ンスを搭載する必要がないので、小型、軽量および安価
を実現することができる。
【００２５】また、金属端子と正特性サーミスタを弾性
を有する金属板ではさみ込むことにより、金属端子と正
特性サーミスタとの機械的強度を大きくすることがで
き、電気的接触が十分にとれるので、熱効率の高い、信
頼性に優れた定温発熱体装置を提供することができる。
を有する金属板ではさみ込むことにより、金属端子と正
特性サーミスタとの機械的強度を大きくすることがで
き、電気的接触が十分にとれるので、熱効率の高い、信
頼性に優れた定温発熱体装置を提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施例における定温発熱体装置
の分解斜視図
の分解斜視図
【図２】図１の定温発熱体装置のＢ−Ｂ線断面図
【図３】本発明の他の実施例における正特性サーミスタ
の断面図
の断面図
【図４】本発明の他の実施例における正特性サーミスタ
の断面図
の断面図
【図５】本発明の他の実施例における正特性サーミスタ
の断面図
の断面図
【図６】本発明の他の実施例における定温発熱体装置の
分解斜視図
分解斜視図
【図７】図６の定温発熱体装置のＣ−Ｃ線断面図
【図８】従来の定温発熱体装置の分解斜視図
【図９】図８の定温発熱体装置のＡ−Ａ線断面図
【図１０】電子蚊取器の断面図
２１ 正特性サーミスタ ２２ 電極 ２４ 金属端子 ２５ 金属端子 ２６ 容器 ２７ 蓋 ３１ 正特性サーミスタ ３２ 電極 ３４ 金属端子 ３５ 金属端子 ３６ 容器 ３７ 蓋
Claims (3)
- 【請求項１】 容器と、前記容器内に収納した正特性サ
ーミスタと、前記正特性サーミスタの電極と電気的に接
続した金属端子とを備え、前記正特性サーミスタ表面に
は、一対の電極を、正特性サーミスタの厚みより大きな
距離をおいて設けた定温発熱体装置。 - 【請求項２】 電極はサーミスタ素子の一方の表面の両
側に対向するように設けた請求項１記載の定温発熱体装
置。 - 【請求項３】 正特性サーミスタと金属端子とを弾性を
有する金属板ではさみ込んだ請求項１記載の定温発熱体
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176819A JPH0845705A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 定温発熱体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176819A JPH0845705A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 定温発熱体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0845705A true JPH0845705A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16020404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6176819A Pending JPH0845705A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 定温発熱体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0845705A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013539982A (ja) * | 2010-10-18 | 2013-10-31 | エプコス アクチエンゲゼルシャフト | 加熱モジュールおよび加熱モジュールを備える蒸発装置 |
| CN113382489A (zh) * | 2020-02-25 | 2021-09-10 | 力特保险丝公司 | 具有稳定功率和自限制特性的pptc加热器和材料 |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP6176819A patent/JPH0845705A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013539982A (ja) * | 2010-10-18 | 2013-10-31 | エプコス アクチエンゲゼルシャフト | 加熱モジュールおよび加熱モジュールを備える蒸発装置 |
| US9242020B2 (en) | 2010-10-18 | 2016-01-26 | Epcos Ag | Heating module and vaporization apparatus having a heating module |
| CN113382489A (zh) * | 2020-02-25 | 2021-09-10 | 力特保险丝公司 | 具有稳定功率和自限制特性的pptc加热器和材料 |
| JP2021136234A (ja) * | 2020-02-25 | 2021-09-13 | リテルフューズ、インコーポレイテッド | 安定した電力と自己制限的な挙動とを有するｐｐｔｃヒータおよび材料 |
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