JPH084581Y2 - 高炉の炉下部における測温用プローブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、休風時に高炉の炉下
部、特にコークスが充填されている炉芯部の測温を行う
ためのプローブに関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉内は、その上部を約１，０００度摂
氏以下の比較的低温度としているが、高炉の炉下部、就
中、炉芯部は、休風時においても、１，２００〜１，５
００度摂氏の高温度としている。

【０００３】そこで、従来、高炉の炉下部、特に炉芯部
の測温用プローブとして、実公昭５５−３５５３５号公
報に示されたものが公知である。このプローブは、水冷
式の三重金属保護管を使用し、プローブ内全域にわたり
シース型又は非シース型の白金熱電対を収納した非消耗
型のプローブを羽口より炉芯部に挿入し測温を行ってい
る。尚、このプローブは、測温手段をプローブの先端に
出没自在に設け、プローブの先端を炉芯部に挿入した
後、測温手段をプローブの先端から突出せしめる構成を
採用している。

【０００４】また、実開昭５８−３０８３９号公報に示
されたプローブは、金属製の外管と内管の間に耐火物断
熱材を充填し、プローブ内全域にわたり熱電対を収納し
た非水冷式の消耗型のプローブであり、プローブを羽口
より炉芯部に挿入して測温を行うものとされている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】前述した実公昭５５−
３５５３５号公報のプローブは、水冷式のため、安全性
を確保するためには、全体として高強度の構造とする必
要があり、大型化すると共に高コストであるという問題
がある。即ち、羽口から炉芯部に向けてプローブを挿入
するに際しては、コークス粒による大なる抵抗があるた
め、予め治具により予備孔を形成した場合でも、約１．
０〜５．０トンに及ぶ挿入推力を必要とし、万一、挿入
中にプローブが破損して冷却水を漏洩せしめると、炉内
温度に悪影響を与えるばかりでなく、水蒸気爆発による
人身事故の危険がある。

【０００６】一方、前述した実開昭５８−３０８３９号
公報のプローブによれば、前記水冷式のものよりも構造
が小型化し比較的低コストで提供できるが、プローブ全
体にわたり熱電対を収納しているため、炉芯部までの挿
入長さ（数メートル）に及ぶ熱電対を使用しなければな
らず、しかも、白金熱電対を使用する結果、依然として
高コストにならざるを得ない。

【０００７】そこで、本考案者らは、安全性と、構造の
簡素化による低コスト化を追究した結果、冷媒の循環に
よる水冷式は不適当であると判断し、断熱構造としたプ
ローブを開発すべきであると決定した。

【０００８】ところで、プローブの断熱構造を求める場
合、種々の構造を採用することが可能であるが、本考案
者らにおいては、低コストであること、プローブ製造時
のアセンブリが出来るだけ容易であること、炉内への挿
入に際して前述したような大なる挿入推力に耐え得る強
度を有すること等の条件を満たすことを主眼として鋭意
研究した結果、前述した実開昭５８−３０８３９号公報
のようにプローブの全長にわたる内管と外管の間の全域
に耐火物断熱材を充填することは得策でなく、紙管のよ
うな断熱材による一体型の内管と耐熱金属材から成る外
管による積層構造によりチューブ状のプローブ本体を構
成することが最も有利であることを知見した。

【０００９】然しながら、このような積層構造による断
熱性のプローブ本体を構成した場合、該プローブ本体の
先端に測温手段を設けて炉内に挿入することにより実験
してみると、炉内挿入時において、プローブ本体には前
述したような大きな衝撃や振動が加わるため、測温手段
の破損事故を生じることが判明した。即ち、測温手段
を、プローブ本体の先端に挿入固定した碍子から成る支
持体と、該支持体に支持された石英管から成るＵ形保護
管と、該Ｕ形保護管に収納された熱電対とから構成した
場合、前記衝撃及び振動の伝達によりＵ形保護管が折損
したり、熱電対の素線を断線したりすることが判明し
た。

【００１０】そこで、本考案者らは、前記衝撃及び振動
を緩衝し、測温手段を保護するためには、前記支持体の
固定手段に緩衝機能を持たせることが有利であることを
知見したが、そのためにプローブ本体が大径化してはな
らないことを配慮した。プローブ本体が不必要に大径化
する場合は、炉内に対する挿入推力を増大しなければな
らず、しかも、炉内挿入を短時間で行うことが困難にな
るからである。

【００１１】このため、本考案者らは、プローブ本体を
紙管等の断熱材から成る内層管及び外層管の二重構造に
よる内管と耐熱金属材から成る外管による積層構造とし
たチューブ状に形成し、これにより断熱性と、低コスト
性と、アセンブリの容易性と、高強度性を満足せしめる
一方において、プローブ本体の先端近傍部では、前記内
管の内層管と外管の間に、紙管から成る外層管に代え
て、断熱性の無機質緩衝材を充填することが最も有利で
あることを知得した。そして、この構造の下で数多くの
実験を繰り返した結果、前述したような測温手段の破損
事故が皆無となることを確認した。

【００１２】ところで、前記構造によれば、炉内におい
てプローブ本体が高熱化すると、紙管製の内管、就中、
内層管が収縮し、副次的な問題を提起する。即ち、後述
するように高温雰囲気中において紙管からはガスが発生
するため、プローブ本体の先端に測温手段を固定する場
合、シールを完全なものとしてガスが測温手段の周囲に
噴出しないように配慮しなければならないが、前述のよ
うに内層管が収縮するとシール構造を破壊してしまう虞
れがある。そこで次に、本考案者らは、プローブ本体に
おける前述の構成を前提としつつ、内層管の収縮を防止
するために、内層管を外管に連結する連結材を設けるこ
とが有利であることを知得した。

【００１３】

【課題を解決するための手段】 而して、本考案が前記
課題を解決するために第一の手段として構成したところ
は、紙等の断熱材から成る内層管７ａ及び外層管７ｂの
二重構造による内管７と耐熱金属材から成る外管８との
積層構造により構成されたチューブ状のプローブ本体６
と、該プローブ本体の先端における内層管７ａに内嵌固
定された碍子から成る支持体１４に支持されるＵ形保護
管１２に収納された熱電対１３から成る測温手段９と、
プローブ本体の先端部に着脱自在に取付けられ且つ前記
測温手段を囲繞する保護キャップ１０とから成り、前記
プローブ本体６の先端近傍部において、前記内管７の内
層管７ａと外管８の間に、外層管７ｂに代えて断熱性の
無機質緩衝材２１を充填すると共に、該無機質緩衝材２
１を内層管７ａの先端面を被覆するように延長すること
により支持体１４の外周を保持する内向きフランジ部２
１ａを形成し、更に、外管８の外周部から先端に至りシ
ール材２４を充填すると共に、該シール材２４の先端部
により前記無機質緩衝材２１の内向きフランジ部２１ａ
の外周と支持体１４の外周を被覆するシール部２４ａを
構成して成る点にある。

【００１４】また、本考案が第二の手段として構成した
ところは、前記構成において、プローブ本体のうち無機
質緩衝材を充填した領域には、該無機質緩衝材を貫通し
て外管と内層管を連結する連結材を設けた点にある。

【００１５】本考案の付加的構成において、プローブ本
体を構成する内管に液体を含浸せしめることが好まし
く、また、プローブ本体の尾端近傍部において、該プロ
ーブ本体の内部に発生するガスを炉外へ排出するための
ガス抜き手段を設けることが好ましい。更に、保護キャ
ップは外周部に該保護キャップの外径よりも大きい外径
のカサ形状の先端部を形成していることが好ましい。

【００１６】

【実施例】以下図面に基づいて本考案の実施例を詳述す
る。

【００１７】図４に示すように、本考案の測温用プロー
ブ１は、休風時において、高炉２の羽口３から融着帯３
０の下方に位置する炉芯表層部３０を通過して炉芯部４
を含む炉下部へ挿入され、炉芯部４又はその近傍の温度
を測定する。挿入に際しては、予めロッド又はパイプ等
から成る治具を羽口３から挿入することにより、該羽口
３から炉芯表層部３１を通過して炉芯部４を含む炉下部
に向けて予備孔が形成され、この予備孔を介してプロー
ブ１が挿入される。このプローブの押込みは、例えば、
エアモーターを駆動源とする挿入装置５により行われ、
挿入中のプローブ１には、約２４０ｂｐｍの打撃が加え
られる。羽口３から炉芯表層部までの距離は通常２〜３
ｍ程度であり、このため、プローブ１の全長は約５ｍ程
度である。炉芯部４の温度は、休風時でも１，２００〜
１，５００度摂氏であるため、プローブの挿入、挿入後
の停止は、短時間（約２分以内）のうちに行うことが肝
要である。

【００１８】図１及び２に示すように、プローブ本体６
は、内管７と外管８との積層構造により構成されたチュ
ーブ状のものであり、前記内管７は、内層管７ａ及び外
層管７ｂの二重構造とされている。内管７は、紙等の断
熱材から成り、好ましくは、内層管７ａ及び外層管７ｂ
の何れも紙管により構成されている。一方、外管８は、
ステンレス等の耐熱金属材により構成されている。

【００１９】前記プローブ本体６の先端には、測温手段
９が突出して固定されており、この測温手段９は、保護
キャップ１０により囲繞されている。プローブ本体６の
尾端には、前記挿入装置５に取付け自在とされるネジ式
のカップリング１１が設けられている。

【００２０】前記測温手段９は、石英管から成るＵ形保
護管１２に収納された白金−白金ロジウム合金系の熱電
対１３と、Ｕ形保護管１２と共に該熱電対１３を支持す
る碍子から成る支持体１４とから構成され、該支持体１
４の筒部１４ａをプローブ本体６の先端から内層管７ａ
に嵌入固定している。前記熱電対１３の素線使用量を低
減せしめ安価な構成とするため、前記筒部１４ａから挿
出された熱電対１３の素線はリード線１５に接続され、
該リード線１５は、プローブ本体６の内部に沿って導か
れる。プローブ本体６の尾端近傍部、即ち、測温時に炉
外に位置する部分は、外管８のみから構成され、該外管
８には、リード線案内孔１６を介してガイド筒１７が突
設され、該ガイド筒１７には連結具１８を介してコネク
タ１９が連結されている。従って、図示省略している
が、前記リード線１５は、前記案内孔１６を経てコネク
タ１９に接続され、該コネクタ１９を介して熱電対１３
の起電力を外部に出力する。尚、熱電対１３を収納した
Ｕ形保護管１２は、アルミニウム等の金属薄板から成る
カップ状の補助キャップ２０により囲繞され、該補助キ
ャップ２０は、前記支持体１４のフランジ１４ｂに支持
せしめられている。

【００２１】プローブ本体６の先端近傍部において、前
記内管７の内層管７ａと外管８との間には、前記外層管
７ｂに代えて、断熱性の無機質緩衝材２１が充填され
る。即ち、前記紙管から成る外層管７ｂは、プローブ本
体６の先端近傍部に至らない位置で終わり、これにより
形成される内層管７ａと外管８の間の空隙部に無機質緩
衝材２１が充填される。この無機質緩衝材２１は、例え
ば、セラミックスファイバー等から成り、弾性を保有し
ており、内層管７ａの先端面を被覆するように延長され
た内向きフランジ部２１ａを形成し、この内向きフラン
ジ部２１ａにより支持体１４の筒部１４ａの外周を保持
する。これにより、プローブ１を炉内に挿入する際に生
じる衝撃や振動が外管８から外層管７ｂを経て支持体１
４に伝達されることを防止し、Ｕ形保護管１２及び／又
は熱電対１３が破損されることを防止する。

【００２２】プローブ本体６の前記無機質緩衝材２１を
充填された領域には、釘等から成る連結材２２が設けら
れている。この連結材２２は、測温手段９側に極近い位
置に周方向に間隔をおいて複数個設けられ、外管８から
無機質緩衝材２１を貫通して内層管７ａに刺突され、こ
れにより外管８と内層管７ａが相互に軸方向に位置を偏
位しないように連結固定する。換言すれば、仮に、この
連結材２２を有しないとすれば、プローブ１の炉内挿入
時に、高温雰囲気下において高熱化する紙管製の内層管
７ａが収縮し、これにより測温手段９の支持体１４と内
層管７ａとの間に隙間を発生してしまい、プローブ本体
６の内部において紙管から発生したガスが、この隙間を
介してプローブ本体６の先端から熱電対１３の周囲に噴
出してしまう虞れがある。これに対して、前記連結材２
２を設けた構成によれば、測温手段９側において内層管
７ａの収縮が阻止され、前述したような隙間の発生を防
止できる。

【００２３】プローブ本体６の先端部において、外管８
は、外周部から先端に至り削成された溝２３を有し、該
溝２３にシール材２４を充填している。このシール材２
４は、耐火セメント等の断熱材から成り、前記溝２３に
充填され外周面を外管８の外周面とほぼ面一に形成する
と共に、外管８の先端から前記無機質緩衝材２１の内向
きフランジ部２１ａの外周を覆い、更に支持体１４のフ
ランジ１４の外周を被うシール部２４ａを構成する。こ
れにより、プローブ本体６の先端部は、外管８の外周面
から支持体１４に至り気密的にシールされ、該プローブ
本体６の内部において紙管から発生するガスが該プロー
ブ本体６の先端に噴出することを防止する。

【００２４】前記保護キャップ１０を外嵌せしめるため
に、プローブ本体６の先端部、即ち、外管８からシール
材２４の先端に至る外周を包囲する座管２５が設けられ
ている。この座管２５は、ステンレス等の耐熱金属材か
ら成り、外管８に溶接等により固着されている。従っ
て、この座管２５に対して保護キャップ１０を着脱自在
に外嵌せしめることができる。尚、外嵌された保護キャ
ップ１０のストッパーを構成するため、座管２５の外周
にはステンレス等の耐熱金属材から成るストッパー管２
６が外挿され且つ溶接等により固着されている。これら
の座管２５及びストッパー管２６は、保護キャップ１０
を挿着する点に主目的を有するが、これにより熱電対１
３とリード線１５の補償接点部１３ａを外周囲から保護
し、該補償接点部１３ａの昇温を可及的防止する機能を
兼備する。換言すれば、これにより、前記補償接点部１
３ａは、内側から順に内層管７ａ、無機質緩衝材２１、
外管８、シール材２４、座管２５、ストッパー管２６の
六層による多層構造により保護される。

【００２５】保護キャップ１０は、鋼等の耐熱金属材か
ら成り、カップ状に形成され、図例のように先端部に球
面状又はコニカル状の流線型部１０ａを形成することが
好ましいが、先端部を平坦面に形成しても良い。前述の
ように、保護キャップ１０は、筒状部１０ｂを座管２５
に外嵌されると共に、該筒状部１０ｂの端縁をストッパ
ー管２６の端部に接当せしめられ、この状態で測温手段
９を囲繞する。尚、プローブ１を炉内に挿入中、保護キ
ャップ１０は、ストッパー管２６に支承され所定位置に
定置するが、挿入後にプローブ１を後退せしめると、炉
芯部４のコークス塊の抵抗により、保護キャップ１０か
らプローブ本体６の先端部が抜き出される、即ち、保護
キャップ１０が脱落して測温手段９を露出せしめる構成
とされている。そこで、この保護キャップ１０の脱落を
確実ならしめるためには、図３に示すように、保護キャ
ップ１０の外周部に該保護キャップ１０の外径よりも大
きい外径のカサ形状とした先端部２７を設けておくこと
が好ましく、この先端部２７は、図例のようなカサ形状
の他、種々の形状を採用することができる。

【００２６】プローブ本体６の尾端近傍部、即ち、測温
時に炉外に位置する部分は、前述のように外管８のみか
ら構成され、該外管８には、プローブ本体６の内部にお
いて紙管から発生するガスを炉外へ排出するためのガス
抜き手段２８が設けられている。図１において、ガス抜
き手段２８は、外管８に開設したガス抜き孔２９を示し
ているが、該ガス抜き孔２９に連結される蒸気エジェク
ター又は吸引ポンプ等から成る吸引手段を構成すること
が好ましい。

【００２７】尚、図示していないが、内管７を構成する
紙管製の内層管７ａ及び／又は外層管７ｂには、液体を
含浸せしめ、昇温防止に寄与せしめることが好ましい。
液体は、水でも良いが、例えば、沸点が約１５０度摂氏
程度のオイルから選択することが好ましい。

【００２８】以上の実施例によれば、高炉２の休風時
に、プローブ１を挿入装置５により羽口３から炉芯部４
を含む炉下部に挿入することにより、炉芯部４を含む炉
下部の温度を測定することができる。前述のように、挿
入時においてプローブ本体６には大きな衝撃や振動が加
えられるが、測温手段９に対する衝撃及び振動は、無機
質緩衝材２１により好適に緩衝されるので、Ｕ形保護管
１２の折損や、熱電対１３又はリード線１５の断線等を
生じることはない。この挿入時、保護キャップ１０は、
プローブ本体６の先端部に取付けられ且つストッパー管
２６により支承されており、測温手段９を保護してい
る。

【００２９】プローブ１の先端が炉内の所定位置に進入
すると、挿入を停止した後、プローブ１を若干後退せし
める。これにより保護キャップ１０をコークス粒内に置
いたままプローブ本体６を保護キャップ１０から抜き取
るので、プローブ本体６の先端には測温手段９が露出さ
れる。このとき、測温手段９は、補助キャップ２０を有
するので、保護キャップ１０を脱落せしめた直後に崩落
するコークスから熱電対１３を保護できる。その後、補
助キャップ２０は、溶失せしめられるが、熱電対１３
は、数十秒程度で応答して起電力を安定せしめ、所定の
測温結果を得ることができる。この際、測温手段９は、
プローブ本体６の先端から突出せしめられているので、
応答性に優れる。また、前述の通り、ガスの影響を受け
ないように構成されているので、測温精度を保証でき
る。

【００３０】測温中、プローブ本体６は、全体的に昇温
せしめられるが、前述のように、紙管に液体を含浸せし
めておくことにより、昇温速度を可及的抑制することが
できる。高熱化に伴い、内管７を構成する紙管から燃焼
ガス或いは水蒸気等のガスが発生するが、このようなガ
スは、ガス抜き手段２８を介して好適に炉外へ排出され
る。しかも、プローブ本体６の先端部において、外管８
と支持体１４の間は、シール材２４により気密的にシー
ルされているので、このようなガスが熱電対１３に向け
て漏洩することはない。また、内管７を構成する紙管製
の内層管７ａは、高熱化に伴い収縮しようとするが、少
なくともプローブ本体６の先端近傍部において、連結材
２２により外管８に連結固定されているので、収縮方向
に偏位することはなく、前記シール材２４によるシール
性を損なうことはない。

【００３１】測温が終了すると、挿入装置５によりプロ
ーブ１を炉から引出し、これにより作業は完了する。

【００３２】

【考案の効果】請求項１に記載の本考案によれば、紙等
の断熱材から成る内層管及び外層管の二重構造による内
管と耐熱金属材から成る外管との積層構造により構成さ
れたチューブ状のプローブ本体に基づくものであるか
ら、非水冷式とした断熱構造の下で、安全性と、構造の
簡素化による低コストの要求をともに満足し、しかも、
プローブ製造時のアセンブリが比較的容易であり、炉内
挿入時の推力に耐えるプローブを提供することができ
る。

【００３３】 そして、プローブ本体の先端近傍部にお
いて、前記内管の内層管と外管の間に、外層管に代え
て、断熱性の無機質緩衝材を充填することにより、炉内
挿入時の大なる衝撃や振動を無機質緩衝材により好適に
緩衝しつつ測温手段に伝達することを防止できるので、
プローブ本体を特に大径化する必要なくして上述したよ
うなＵ形保護管の折損や熱電対素線の断線を生じること
がなく、所期目的を達することができる。この際、本考
案によれば、特に、次の効果を奏する点において優れて
いる。 （１）プローブ本体６の先端部において、内管７の内層
管７ａと金属製の外管８の間に断熱性の無機質緩衝材２
１を充填しているので、プローブ１の炉内挿入時に、保
護キャップ１０から金属製の外管８に対して加えられる
衝撃や振動を吸収し、外管８と内管７の積層剥離を防止
できる。しかも、無機質緩衝材２１を延長して形成した
内向きフランジ２１ａにより支持体１４を保持するの
で、前記衝撃や振動から支持体１４を好適に保護し、熱
電対１３等の断線を防止できる。 （２）プローブ本体６の先端部をシール材２４により気
密的にシールしているので、プローブ本体６の内部で発
生したガスが先端に噴出することを防止できる。このシ
ール材２４は、外管８の外周部から支持体１４の外周ま
でを被覆するので、前記シール効果に優れ、特に、シー
ル部２４ａにより無機質緩衝材２１の内向きフランジ部
２１ａの外周と支持体１４の外周を同時に被覆する構成
であるから、ガスが支持体１４と内層管７ａの間から噴
出することを防止できるばかりでなく、無機質緩衝材２
１の内部を通じて僅かのガスが噴出することも防止でき
るため、優れたシール効果を有する。

【００３４】請求項２に記載の本考案によれば、前述の
効果に加えて、炉内においてプローブ本体が高熱化した
とき、内層管が収縮することを連結材により好適に防止
し、その結果、プローブ本体の先端にシール構造を採用
した場合において、そのシール性を良好に確保できると
いう効果がある。

【００３５】請求項３に記載の本考案によれば、プロー
ブ本体の昇温速度を可及的抑制し、断熱性に優れたプロ
ーブを提供することができる。

【００３６】請求項４に記載の本考案によれば、プロー
ブ本体の内部において紙材料から発生するガスを炉外に
排出せしめるので、ガスが測温手段の周囲に噴出されて
測温誤差の原因を生成するようなことがなく、測温精度
を保証することができる。

【００３７】請求項５に記載の本考案によれば、炉内挿
入の後におけるプローブ本体からの保護キャップの脱落
を確実容易ならしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例に係る測温用プローブを示す
縦断面図である。

【図２】保護キャップを脱落せしめた状態におけるプロ
ーブ本体の先端部を示す縦断面図である。

【図３】保護キャップの変形実施例を示す縦断面図であ
る。

【図４】測温用プローブを高炉における羽口から炉芯部
に挿入した状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ プローブ ２ 高炉 ３ 羽口 ４ 炉芯部 ５ 挿入装置 ６ プローブ本体 ７ 内管 ７ａ 内層管 ７ｂ 外層管 ８ 外管 ９ 測温手段 １０ 保護キャップ １２ Ｕ形保護管 １３ 熱電対 １４ 支持体 １５ リード線 ２０ 補助キャップ ２１ 無機質緩衝材 ２２ 連結材 ２４ シール材 ２８ ガス抜き手段 ３０ 融着帯 ３１ 炉芯表層部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山根 健司 愛知県東海市東海５丁目３番地新日本製鐵 株式会社名古屋製鐵所内 (72)考案者 吉満 秀則 愛知県東海市東海５丁目３番地新日本製鐵 株式会社名古屋製鐵所内 (72)考案者 阪口 育平 大阪府大阪市西区西本町１丁目７番10号川 惣電機工業株式会社内 (72)考案者 繁田 喜輝 大阪府大阪市西区西本町１丁目７番10号川 惣電機工業株式会社内 (72)考案者 北浦 俊幸 大阪府大阪市西区西本町１丁目７番10号川 惣電機工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−36179（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−73351（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−13116（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙等の断熱材から成る内層管７ａ及び外
   層管７ｂの二重構造による内管７と耐熱金属材から成る
   外管８との積層構造により構成されたチューブ状のプロ
   ーブ本体６と、該プローブ本体の先端における内層管７
   ａに内嵌固定された碍子から成る支持体１４に支持され
   るＵ形保護管１２に収納された熱電対１３から成る測温
   手段９と、プローブ本体の先端部に着脱自在に取付けら
   れ且つ前記測温手段を囲繞する保護キャップ１０とから
   成り、 前記プローブ本体６の先端近傍部において、前記内管７
   の内層管７ａと外管８の間に、外層管７ｂに代えて断熱
   性の無機質緩衝材２１を充填すると共に、該無機質緩衝
   材２１を内層管７ａの先端面を被覆するように延長する
   ことにより支持体１４の外周を保持する内向きフランジ
   部２１ａを形成し、更に、外管８の外周部から先端に至
   りシール材２４を充填すると共に、該シール材２４の先
   端部により前記無機質緩衝材２１の内向きフランジ部２
   １ａの外周と支持体１４の外周を被覆するシール部２４
   ａを構成して成ることを特徴とする高炉の炉下部におけ
   る測温用プローブ。
2. 【請求項２】 プローブ本体の無機質緩衝材を充填した
   領域において、該無機質緩衝材を貫通して外管と内層管
   を連結する連結材を設けたことを特徴とする請求項１に
   記載の高炉の炉下部における測温用プローブ。
3. 【請求項３】 プローブ本体を構成する内管に液体を含
   浸せしめて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載
   の高炉の炉下部における測温用プローブ。
4. 【請求項４】 プローブ本体の尾端近傍部において、該
   プローブ本体の内部に発生するガスを炉外へ排出するた
   めのガス抜き手段を設けて成ることを特徴とする請求項
   １、２又は３に記載の高炉の炉下部における測温用プロ
   ーブ。
5. 【請求項５】 保護キャップが外周部に該保護キャップ
   の外径よりも大きい外径のカサ形状の先端部を形成して
   成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の
   高炉の炉下部における測温用プローブ。