JPH0846342A

JPH0846342A - プリント基板へのはんだ片マウント方法及び装置

Info

Publication number: JPH0846342A
Application number: JP19801494A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Kubota; 滋窪田; Ikuji Kano; 生二叶; Masahiro Kubo; 雅宏久保
Original assignee: Nitto Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nitto Kogyo Co Ltd
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-16

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】箔状のはんだシートをプリント基板のパターン
と同一のはんだ片を形成し、一斉にプリント基板のパタ
ーン上に移し換えマウントする。【構成】ロール状に巻いたはんだロール１から引き出し
たはんだシート１を設定方向へ送給する過程で、プリン
ト基板３のはんだ片マウント目的位置４のパターンＰ₁
と同一のパターンＰ₂で、上記はんだシート１に各はん
だ片１ａを截断して、はんだシート１にプリント基板３
のはんだ片マウント目的位置４のパターンＰ₁に対応し
たパターンＰ₂の状態にはんだ片１ａを形成し、一斉
に、プリント基板３上へ移し換える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】箔状のはんだシートをロール状に
巻いたはんだロールから引き出したはんだシートを設定
方向へ送給する過程で、プリント基板のはんだ片マウン
ト目的位置のパターンと同一のパターンで上記はんだシ
ートを截断して同一のパターンではんだ片を形成し、そ
の全はんだ片を一斉にプリント基板のパターン上に移し
換えマウントするようにした、プリント基板へのはんだ
片マウント方法及び装置を提供する。

【０００２】

【従来の課題】現在、プリント基板のプリント配線パタ
ーンの設定位置にチップレジスタその他の小形電子部品
（以下、単にチップ、符号ｔ）を載置固定（実装、マウ
ント）することが広く一般的に行なわれている。

【０００３】特に、近時極めて小型化された多数個のチ
ップをプリント基板にマウントする場合などに、プリン
ト基板の各チップマウント位置（チップの端子部分とプ
リント配線の接続位置）に、ペースト状のはんだを印刷
その他の手段で塗着しておき、該はんだペースト上に、
チップ供給手段でチップをマウントし、それを加熱処理
して、チップをはんだ着けマウントすることが最も一般
的に行なわれているが、

【０００４】このはんだペーストを使用する手段は、文
字通りはんだがペースト状であるため、 (1)設定位置に対する精密な形状、量のペーストを塗着
することが、特にチップが０８１６形チップ（０．８×
１．６ｍｍ）などのように極めて小形な場合に、困難
である。 (2)工程の途中で僅かでも接触したりすると、塗着形状
が壊れ、やり直しができない。 (3)ペースト状態のまま工程中、長時間、空気に曝され
るため、酸化が進行して好ましくない。 (4)当然ペースト状にするための添加剤が使用されてい
るためはんだの純度が低く、電気的接続上好ましくな
い。等の課題があった。

【０００５】

【本発明の目的】本発明は上記従来の課題の解決を企図
したものであり、上記のペースト状はんだを使用するの
に代えて、謂わば純粋なはんだであるはんだシート（は
んだを設定幅で長尺な薄肉箔状（例、厚さ３０〜５０
μ）を使用することによって課題を有効に解決したもの
である。

【０００６】

【課題を解決する手段】

「プリント基板へのはんだ片マウント方法」即ち、本発
明は、設定幅で長尺な薄肉箔状のはんだシートをロール
状に巻いたはんだロールを設け、該はんだロールから引
き出したはんだシートを設定方向へ送給する過程で、プ
リント基板のはんだ片マウント目的位置のパターンと同
一のパターンで、上記はんだシートにはんだ片を截断し
て、はんだシートにプリント基板のはんだ片マウント目
的位置のパターンに対応したはんだ片を形成し、

【０００７】上記のように、はんだシートにパターン状
に形成された全はんだ片を、該パターンを保持したまま
の状態で、一斉に、プリント基板上へ移し換えて、プリ
ント基板のはんだ片マウント目的位置に全はんだ片を一
斉にマウントするようにしたことを特徴とする、プリン
ト基板へのはんだ片マウント方法によって、課題を解決
したものである。

【０００８】「プリント基板へのはんだ片マウント装置
１」はんだロールから引き出したはんだシートを設定方
向へ送給する送給路の途中に、該はんだシートをプリン
ト基板のはんだ片マウント目的位置のパターンと同一の
パターンではんだ片に截断する手段と、該手段及び截断
した全はんだ片をプリント基板のはんだ片マウント目的
位置に一斉に、移し換えマウントする手段を備えた、プ
リント基板へのはんだ片マウント装置によって、課題を
解決したものである。

【０００９】「プリント基板へのはんだ片マウント装置
２」はんだロールから引き出したはんだシートを設定方
向へ送給する送給路の途中に、該はんだシートをプリン
ト基板のはんだ片マウント目的位置のパターンと同一の
パターンに截断する手段と、該手段で截断した全はんだ
片をパターン状態のまま一斉に吸着その他の手段で保持
してプリント基板上に移行して、その吸着その他の手段
で保持してきた全はんだ片を、プリント基板のはんだ片
マウント目的位置に一斉に移し換えマウントする手段を
備えた、プリント基板へのはんだ片マウント装置によっ
て、課題を解決したものである。

【００１０】「プリント基板へのはんだ片マウント装置
３」はんだロールから引き出したはんだシートを設定方
向へ送給する送給路の途中に、該はんだシートをプリン
ト基板のはんだ片マウント目的位置のパターンと同一の
パターンに截断する手段と、該手段で截断したパターン
状の全はんだ片を、該パターンのまま転換ローラーの周
面に移し換え保持したのち、該ローラーからプリント基
板のはんだ片マウント目的位置に移し換えマウントする
転換ローラーを備えた、プリント基板へのはんだ片マウ
ント装置によって、課題を解決したものである。

【００１１】

【実施例】次に、本発明方法の実施例を図１につき説明
すると、設定幅で長尺な薄肉箔状のはんだシート１をロ
ール状に巻いたはんだロール１’を設け、該はんだロー
ル１’から引き出したはんだシート１を設定方向へ送給
する過程で、プリント基板３のはんだ片マウント目的位
置４のパターンＰ₁と同一のパターンＰ₂で、上記はんだ
シート１に各はんだ片１ａを截断して、はんだシート１
にプリント基板３のはんだ片マウント目的位置４のパタ
ーンＰ₁に対応したパターンＰ₂の状態にはんだ片１ａを
形成し、上記のように、はんだシート１にパターンＰ₂
状に形成された全はんだ片１ａを、該パターンＰ₂を保
持したままの状態で、一斉に、プリント基板３上へ移し
換えて、プリント基板３のはんだ片マウント目的位置４
に全はんだ片１ａを一斉にマウントするようにしたこと
を特徴とする、プリント基板へのはんだ片マウント方法
である。

【００１２】また、本発明装置１，２，３の実施例を図
２、図３、図４につき説明すると、

【００１３】「実施例装置１」（図２）設定幅で長尺な薄肉箔状のはんだシート１をロール状に
巻いたはんだロール１’を設け、はんだロール１’から
引き出したはんだシート１を設定方向へ送給する送給路
２の途中に、該はんだシート１をプリント基板３のはん
だ片マウント目的位置４のパターンＰ₁と同一のパター
ンＰ₂ではんだ片１ａに截断する手段Ａと、該手段Ａ及
び截断した全はんだ片１ａをプリント基板３のはんだ片
マウント目的位置４に一斉に、移し換えマウントする手
段Ｂを備えた、プリント基板へのはんだ片マウント装置
である。

【００１４】「実施例装置２」（図３）はんだロール１’から引き出したはんだシート１を設定
方向へ送給する送給路２の途中に、該はんだシート１を
プリント基板３のはんだ片マウント目的位置４のパター
ンＰ₁と同一のパターンＰ₂ではんだ片１ａに截断する手
段Ａと、該手段Ａで截断した全はんだ片１ａをパターン
Ｐ₂状態のまま一斉に吸着保持してプリント基板３上に
移行して、その吸着保持してきた全はんだ片１ａを、プ
リント基板３のパターンＰ₁（全はんだ片マウント目的
位置４）上に一斉に移し換えマウントする手段Ｃを備え
た、プリント基板へのはんだ片マウント装置である。

【００１５】「実施例装置３」（図４）はんだロール１’から引き出したはんだシート１を設定
方向へ送給する送給路２の途中に、該はんだシート１を
プリント基板３のはんだ片マウント目的位置４のパター
ンＰ₁と同一のパターンＰ₂ではんだ片１ａに截断する手
段Ａと、該手段Ａで截断したパターンＰ₂状の全はんだ
片１ａを、該パターンＰ₂のまま転換ローラーＤの周面
に移し換え保持したのち、該ローラーＤからプリント基
板３のはんだ片マウント目的位置４に移し換えマウント
する、転換ローラーＤを備えた、プリント基板へのはん
だ片マウント装置である。

【００１６】上記の実施例装置１，２，３において、必
要に応じて、はんだロール１’から引き出し設定方向へ
送給し、送給路２の途中ではんだ片１ａの截断、及び該
はんだ片１ａのプリント基板３への移し換えマウントを
終了した使用済はんだシート１を、ロール状に巻き取
り、巻取りロール１”として、回収するように備える。

【００１７】「はんだシート」また、はんだシート１
は、はんだを設定幅で長尺な薄肉箔状に形成したはんだ
シート（図４の（イ））の他、該はんだシートの片面若
しくは両面に剥離シート、粘着シート５、ラミネートフ
イルム等を一体的かつ剥離自在に張り合わせたもの（図
４の（ロ））、及び、該はんだシートの片面若しくは両
面の全面若しくはパターン位置だけに、接着剤、粘着剤
６等を塗布若しくは塗着し、剥離シート７を張り合わせ
たもの（図４の（ハ））などであり、はんだシートを截
断してはんだ片を形成しそれをプリント基板へマウント
するための目的及び手段との組合せにおいて、選択的に
使用する。

【００１８】また必要に応じて、プリント基板のはんだ
片の各マウント目的位置（パターン）に予じめ接着剤、
粘着剤等を塗着するようにしたものである。

【００１９】なお、上記において、はんだシートの設定
幅は、例えばプリント基板の幅であり、はんだシートを
送給する設定方向は、例えば、巻取りロールに向かっ
て、水平方向である。

【００２０】

【作用】はんだロール１’から引き出したはんだシート
１を送給路２の途中で、まず截断手段Ａで、プリント基
板３のパターンＰ₁通りに各はんだ片１ａ（パターン
Ｐ₂）に截断したのち、移し換えマウント手段Ｂ，Ｃ若
しくはＤで、プリント基板３のパターンＰ₁上に移し換
えマウントする。

【００２１】実際の工程では、上記のプリント基板３の
全はんだ片マウント目的位置４（パターンＰ₁上）に全
はんだ片１ａを一斉にマウントしたのち、（1）マウントしたはんだ片上にチップｔをマウント
し、それを加熱処理して、チップマウント（実装）を行
なう。（図６の（イ）参照）（2）はんだ片をマウントしたプリント基板を加熱処理
して、プリント基板のパターン位置にはんだベースを形
成し、該はんだベースを後の工程でチップマウントその
他のはんだ着けに利用するものである。（図６の（ロ）
参照）

【００２２】

【効果】従来のペースト状のはんだを使用する場合と異
なり、固形素材であるはんだシートを片状に截断して使
用するものであるため、印刷手段などによらず、プレス
截断、機械装置による移し換えマウントなど、全て高精
度な機構によってはんだ片のマウントを行なうことがで
き、プリント基板に対するはんだマウントの精度及び効
率を格段に向上し得る。

【００２３】はんだシートは、製造の段階でロール巻き
に形成、保管しておき、マウントのための使用時に引き
出して截断使用するようにしたため、従来のはんだペー
ストの場合と異なり、長時間空気に曝して酸化すること
がなく、よって、高純度のはんだ着けができる。

【００２４】はんだロールから引き出して、パターン截
断し、はんだ片の移し換えマウントを終わったはんだシ
ートをロール状に巻き取って回収するようにしたため、
はんだ材料として完全回収できて無駄を生じない。

【００２５】プレス等で截断してはんだ片を形成するよ
うにしたため、極めて小形なはんだ片でも特にその周辺
部を高精度にカットでき、よって、はんだペーストの場
合のように周辺部に微小なばりを生じることがなく、従
って、極めて小形で、相互が近接したはんだ片でも正確
にマウントし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の説明図であり、（イ）は、プリン
ト基板の平面図、（ロ）は、プリント基板のはんだ片マ
ウント目的位置のパターンＰ₁の図、（ハ）は、はんだ
ロールから引き出したはんだシートに手段Ａでパターン
Ｐ₁と同じパターンのパターンＰ₂ではんだ片に截断する
図、（ニ）は、手段Ａで截断した各はんだ片をパターン
Ｐ₂のまま、手段Ｂ，Ｃ，Ｄ等でプリント基板へマウン
トすることを示す図。

【図２】実施例装置１の概略図。

【図３】実施例装置２の概略図。

【図４】実施例装置３の概略図

【図５】はんだシートの断面図で、（イ）は、はんだだ
けで設けたもの、（ロ）は、はんだシートの片面に粘着
シートを張り合わせたもの、（ハ）は、はんだシートの
片面に粘着剤を塗布し、その上に剥離シートを張り合わ
せたものを示す図。

【図６】（イ）は、プリント基板にマウントしたはんだ
片上にチップをマウントした状態を示す図で、この後加
熱処理してプリント基板に対するチップマウント（実
装）を完了するものであり、（ロ）は、プリント基板に
はんだ片をマウントした状態を示す図で、この後、加熱
処理してプリント基板上にはんだベースを形成するもの
である。

【符号の説明】

Ａ截断手段Ｂ移し換えマウント手段Ｃ吸着移し換えマウント手段Ｄ転換ローラーＰ₁パターン（プリント基板のはんだ片マウント目的位
置）Ｐ₂パターン（はんだシートを截断して形成したはんだ
片の配置パターン）ｔチップ１はんだシート１’はんだロール１”巻取りロール１ａはんだ片２送給装置３プリント基板４はんだ片マウント目的位置（パターンＰ₁）５粘着シート６粘着剤７剥離シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】設定幅で長尺な薄肉箔状のはんだシートを
ロール状に巻いたはんだロールを設け、該はんだロールから引き出したはんだシートを設定方向
へ送給する過程で、プリント基板のはんだ片マウント目
的位置のパターンと同一のパターンで、上記はんだシー
トにはんだ片を截断して、はんだシートにプリント基板
のはんだ片マウント目的位置のパターンに対応したはん
だ片を形成し、上記のように、はんだシートにパターン状に形成された
全はんだ片を、該パターンを保持したままの状態で、一
斉に、プリント基板上へ移し換えて、プリント基板のは
んだ片マウント目的位置に全はんだ片を一斉にマウント
するようにしたことを特徴とする。プリント基板へのは
んだ片マウント方法。
【請求項２】はんだロールから引き出したはんだシート
を設定方向へ送給する送給路の途中に、該はんだシート
をプリント基板のはんだ片マウント目的位置のパターン
と同一のパターンではんだ片に截断する手段と、該手段
及び截断した全はんだ片をプリント基板のはんだ片マウ
ント目的位置に一斉に、移し換えマウントする手段を備
えた、プリント基板へのはんだ片マウント装置。
【請求項３】はんだロールから引き出したはんだシート
を設定方向へ送給する送給路の途中に、該はんだシート
をプリント基板のはんだ片マウント目的位置のパターン
と同一のパターンに截断する手段と、該手段で截断した
全はんだ片をパターン状態のまま一斉に吸着その他の手
段で保持してプリント基板上に移行して、その吸着その
他の手段で保持してきた全はんだ片を、プリント基板の
はんだ片マウント目的位置に一斉に移し換えマウントす
る手段を備えた、プリント基板へのはんだ片マウント装置。
【請求項４】はんだロールから引き出したはんだシート
を設定方向へ送給する送給路の途中に、該はんだシート
をプリント基板のはんだ片マウント目的位置のパターン
と同一のパターンに截段する手段と、該手段で截断したパターン状の全はんだ片を、該パター
ンのまま転換ローラーの周面に移し換え保持したのち、
該ローラーからプリント基板のはんだ片マウント目的位
置に移し換えマウントする転換ローラーを備えた、プリント基板へのはんだ片マウント装置。
【請求項５】はんだロールから引き出し設定方向へ送給
し、送給路の途中ではんだ片の截断、及び該はんだ片の
プリント基板への移し換えマウントを終了した使用済は
んだシートを、ロール状に巻き取り、はんだ巻取りロー
ルとして回収するように備えた、プリント基板へのは
んだ片マウント装置。
【請求項６】はんだシートは、はんだを設定幅で長尺な
薄肉箔状に形成したはんだシートの他、該はんだシートの片面若しくは両面に剥離シート、粘着
シート、ラミネートフイルム等を一体的かつ剥離自在に
張り合わせたもの、及び、該はんだシートの片面若しく
は両面の全面若しくはパターン位置だけに、接着剤、粘
着剤等を塗布若しくは塗着したものなどであり、はんだシートを截断してはんだ片を形成しそれをプリン
ト基板へマウントするための目的及び手段との組合せに
おいて、選択的に使用するものである、プリント基板へのはんだ片マウント方法及び装置に使用
するはんだシート。
【請求項７】プリント基板のはんだ片マウント目的位置
（パターン）に予じめ接着剤、粘着剤等を塗着するよう
にした、請求項１のプリント基板へのはんだ片マウント
方法。