JPH084692B2 - フィルタ用端部キャップ - Google Patents
フィルタ用端部キャップInfo
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- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
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- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
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- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
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- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はフィルタ用端部キャップ
に関する。
に関する。
【0002】
【従来の技術】英国特許第GB−A−1437462号
において、円筒形フィルタエレメントを収容するときに
使用する、密封エレメントを受けるための少なくとも1
つの外周溝を有するフィルタエレメント用の端部キャッ
プが開示されている。そのキャップは接合されたまたは
1つの部品に接合することができる当接する同心円の構
成要素からなる。2つの当接構成要素は各外周溝の側面
を提供し、これらの2つの構成要素のうち1つはその溝
の底面を提供する。このような構成要素の全体の数は少
なくとも外周溝の数に1を加えた数に等しく、最も外側
の構成要素は環状である。この構成は一端に円筒形フィ
ルタエレメントを収容するための非常に厳密に密封され
た円筒形フィルタエレメントの一端に接合される形状の
面を有する。外周溝は、同心円構成要素を接合した後に
固定された寸法を有し、密封エレメントと流体に係合す
る側面及び底面を有する。
において、円筒形フィルタエレメントを収容するときに
使用する、密封エレメントを受けるための少なくとも1
つの外周溝を有するフィルタエレメント用の端部キャッ
プが開示されている。そのキャップは接合されたまたは
1つの部品に接合することができる当接する同心円の構
成要素からなる。2つの当接構成要素は各外周溝の側面
を提供し、これらの2つの構成要素のうち1つはその溝
の底面を提供する。このような構成要素の全体の数は少
なくとも外周溝の数に1を加えた数に等しく、最も外側
の構成要素は環状である。この構成は一端に円筒形フィ
ルタエレメントを収容するための非常に厳密に密封され
た円筒形フィルタエレメントの一端に接合される形状の
面を有する。外周溝は、同心円構成要素を接合した後に
固定された寸法を有し、密封エレメントと流体に係合す
る側面及び底面を有する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】英国特許第GB−A−
1437462号は熱可塑性プラスチック材料からこの
ような端部キャップを製造することを考慮している。し
かしながら、このような端部キャップを熱可塑性プラス
チック材料の軟化点に達する温度で使用するときに構成
要素の少なくとも1つが歪み、冷却したときに歪みが残
ることが分かっている。これは熱可塑性プラスチック材
料の軟化点に近い温度でフィルタエレメントを流体の濾
過に使用する必要がある場合、または熱可塑性プラスチ
ック材料の軟化点に近い温度でフィルタエレメントを蒸
気のような流体で周期的に殺菌する場合に明らかに不都
合を有する。この問題に対する1つの可能性を有する解
決法は壁部分が厚い構成要素を使用することであるが、
これはコストが高く、密封表面を横切る成型分割線のな
い構成要素を使用するための機構が提供されていない。
1437462号は熱可塑性プラスチック材料からこの
ような端部キャップを製造することを考慮している。し
かしながら、このような端部キャップを熱可塑性プラス
チック材料の軟化点に達する温度で使用するときに構成
要素の少なくとも1つが歪み、冷却したときに歪みが残
ることが分かっている。これは熱可塑性プラスチック材
料の軟化点に近い温度でフィルタエレメントを流体の濾
過に使用する必要がある場合、または熱可塑性プラスチ
ック材料の軟化点に近い温度でフィルタエレメントを蒸
気のような流体で周期的に殺菌する場合に明らかに不都
合を有する。この問題に対する1つの可能性を有する解
決法は壁部分が厚い構成要素を使用することであるが、
これはコストが高く、密封表面を横切る成型分割線のな
い構成要素を使用するための機構が提供されていない。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱可塑
性プラスチック材料の第1と第2の当接同心円構成要素
から成り、前記構成要素の一方は端部キャップの外周溝
の底面と第1の側面とを形成し、前記構成要素の他方は
前記外周溝の第2の側面を形成し、前記一方の構成要素
は外周溝の領域において前記両構成要素の間で全周に伸
びる接合部によって前記他方の構成要素に接合され、前
記端部キャップは一端に、流体密に円筒形フィルタエレ
メントの一端部に接合される形状の面を有し、前記外周
溝は固定された寸法を有し、密封エレメントに流体密の
密封係合をするための平滑な側面及び底面を有するフィ
ルタ用端部キャップが提供される。
性プラスチック材料の第1と第2の当接同心円構成要素
から成り、前記構成要素の一方は端部キャップの外周溝
の底面と第1の側面とを形成し、前記構成要素の他方は
前記外周溝の第2の側面を形成し、前記一方の構成要素
は外周溝の領域において前記両構成要素の間で全周に伸
びる接合部によって前記他方の構成要素に接合され、前
記端部キャップは一端に、流体密に円筒形フィルタエレ
メントの一端部に接合される形状の面を有し、前記外周
溝は固定された寸法を有し、密封エレメントに流体密の
密封係合をするための平滑な側面及び底面を有するフィ
ルタ用端部キャップが提供される。
【0005】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【0006】図1から図5の第1の端部キャップは、内
側環状構成要素10、中間環状構成要素11及び外側環
状構成要素12によって形成されている。これらの構成
要素は適当な熱可塑性プラスチック材料例えば、英国特
許第A−1437462号に開示されている熱可塑性プ
ラスチック材料から形成されている。しかしながら典型
的には構成要素はポリプロピレンから形成されている。
側環状構成要素10、中間環状構成要素11及び外側環
状構成要素12によって形成されている。これらの構成
要素は適当な熱可塑性プラスチック材料例えば、英国特
許第A−1437462号に開示されている熱可塑性プ
ラスチック材料から形成されている。しかしながら典型
的には構成要素はポリプロピレンから形成されている。
【0007】図1及び図2から分かるように内側環状構
成要素10は、内側円錐台形環状面14を有する本体部
分13を有し、環状面14の円錐角は例えば3度30分
である。本体部分13の外側環状面は通常内側構成要素
10の軸線方向の中間点から内側構成要素10の一端部
まで伸びる環状の正円筒形部分15を有する。軸線方向
の中間点から内側構成要素10の他端に伸びている内側
構成要素10の外面の残りは内側環状面14と同じ円錐
角を有する円錐台部分16によって形成されている。一
端部において、本体部分13には半径方向外側に伸びる
フランジ17が形成されている。フランジ17から突出
する環状壁18は環状の半径方向へ伸びる端面18cに
よって結合された正円筒形内面及び外面18a、18b
を有し、本体部分13と同軸であり、環状溝19によっ
て本体部分から間隔を置いている。内側に向かうL字形
さねはぎ20が端面18cと内壁面18aとの間に設け
られており、軸線方向面20aと半径方向面20bとを
有する。半径方向面20bは断面が二等辺三角形の形状
の突出部28が設けられている。
成要素10は、内側円錐台形環状面14を有する本体部
分13を有し、環状面14の円錐角は例えば3度30分
である。本体部分13の外側環状面は通常内側構成要素
10の軸線方向の中間点から内側構成要素10の一端部
まで伸びる環状の正円筒形部分15を有する。軸線方向
の中間点から内側構成要素10の他端に伸びている内側
構成要素10の外面の残りは内側環状面14と同じ円錐
角を有する円錐台部分16によって形成されている。一
端部において、本体部分13には半径方向外側に伸びる
フランジ17が形成されている。フランジ17から突出
する環状壁18は環状の半径方向へ伸びる端面18cに
よって結合された正円筒形内面及び外面18a、18b
を有し、本体部分13と同軸であり、環状溝19によっ
て本体部分から間隔を置いている。内側に向かうL字形
さねはぎ20が端面18cと内壁面18aとの間に設け
られており、軸線方向面20aと半径方向面20bとを
有する。半径方向面20bは断面が二等辺三角形の形状
の突出部28が設けられている。
【0008】内側構成要素10の反対側の端部には内側
に向かう傾斜面21がもうけられている。
に向かう傾斜面21がもうけられている。
【0009】中間環状構成要素11は図1及び図3で最
もよく分かるように示されている。中間環状構成要素1
1は通常中間環状構成要素の軸線方向中間部で内側に向
かう段部24で接続されている正円筒形部分22と円錐
台形部分23とを有する。円錐台部分23の円錐角は内
側環状構成要素10の外面の円錐台部分の円錐角に一致
する。
もよく分かるように示されている。中間環状構成要素1
1は通常中間環状構成要素の軸線方向中間部で内側に向
かう段部24で接続されている正円筒形部分22と円錐
台形部分23とを有する。円錐台部分23の円錐角は内
側環状構成要素10の外面の円錐台部分の円錐角に一致
する。
【0010】半径方向外側に向かうフランジ25は正円
筒形部分25の自由端から突出している。自由端におい
て、フランジ25は環状溝26と環状フランジ27とが
形成されている半径方向に伸びる環状面25aを有す
る。
筒形部分25の自由端から突出している。自由端におい
て、フランジ25は環状溝26と環状フランジ27とが
形成されている半径方向に伸びる環状面25aを有す
る。
【0011】段部24によって形成される内側オフセッ
トの幅は溝19の幅と同様である。さらに中間環状構成
要素11の正円筒形部分22の内径は壁18の内径に等
しい。
トの幅は溝19の幅と同様である。さらに中間環状構成
要素11の正円筒形部分22の内径は壁18の内径に等
しい。
【0012】図1及び4に示すように、外側環状構成要
素12は環状であり、内側環状構成要素10の円錐台部
分16の円錐角に等しい円錐角を有する円錐台内側面2
9を有する。外側環状構成要素12には一端に内側に向
かうL形さねはぎ30が設けられている。外側環状構成
要素12の他端は外側に向いた傾斜面31を有する。特
に図5を参照すると、外側環状構成要素12には外側環
状構成要素12の直径方向の両側に正確に伸びるように
配置された2つフランジ32が設けられている。
素12は環状であり、内側環状構成要素10の円錐台部
分16の円錐角に等しい円錐角を有する円錐台内側面2
9を有する。外側環状構成要素12には一端に内側に向
かうL形さねはぎ30が設けられている。外側環状構成
要素12の他端は外側に向いた傾斜面31を有する。特
に図5を参照すると、外側環状構成要素12には外側環
状構成要素12の直径方向の両側に正確に伸びるように
配置された2つフランジ32が設けられている。
【0013】使用にあたって、3つの構成要素10,1
1,12は図1に示すように当接して重ねられる。内側
環状構成要素10の円錐台部分16は中間環状構成要素
11の円錐台部分23に相互に嵌合する。そのように配
置したときに、壁18のさねはぎ20は中間環状構成要
素の溝26と突出部27に接続され、内側環状構成要素
10の突出部28が中間環状構成要素11の環状フラン
ジ27の端面27aに当たる。
1,12は図1に示すように当接して重ねられる。内側
環状構成要素10の円錐台部分16は中間環状構成要素
11の円錐台部分23に相互に嵌合する。そのように配
置したときに、壁18のさねはぎ20は中間環状構成要
素の溝26と突出部27に接続され、内側環状構成要素
10の突出部28が中間環状構成要素11の環状フラン
ジ27の端面27aに当たる。
【0014】そのように組み立てたときに、内側環状構
成要素10の溝19と中間環状構成要素11の段部24
は閉鎖環状空所33(図1参照)を形成し、その中に、
金属または熱可塑性プラスチックのような他の材料の環
状リング34を収容する。
成要素10の溝19と中間環状構成要素11の段部24
は閉鎖環状空所33(図1参照)を形成し、その中に、
金属または熱可塑性プラスチックのような他の材料の環
状リング34を収容する。
【0015】外側環状構成要素12の内面29は段部2
4の外側部分に当接するさねはぎ30によって中間環状
構成要素11の円錐台部分23の外面上に嵌合する。
4の外側部分に当接するさねはぎ30によって中間環状
構成要素11の円錐台部分23の外面上に嵌合する。
【0016】図1に示すように、3つの構成要素10,
11,12は2つの環状外周溝35,36を備えた端部
キャップを形成する。これらの溝の第1の溝35は内側
環状構成要素10のフランジ17の外側部分により形成
される側面、内側環状構成要素10の壁18の外面によ
って形成される底面及び中間環状構成要素11のフラン
ジ25によって形成される第2の側面を有する。
11,12は2つの環状外周溝35,36を備えた端部
キャップを形成する。これらの溝の第1の溝35は内側
環状構成要素10のフランジ17の外側部分により形成
される側面、内側環状構成要素10の壁18の外面によ
って形成される底面及び中間環状構成要素11のフラン
ジ25によって形成される第2の側面を有する。
【0017】第2の溝36は中間環状構成要素11のフ
ランジ25によって形成される一つの側面、中間環状構
成要素11の正円筒形部分22の外面によって形成され
る底面、外側環状構成要素12の半径方向の端面37に
よって形成される第2の側面を有する。
ランジ25によって形成される一つの側面、中間環状構
成要素11の正円筒形部分22の外面によって形成され
る底面、外側環状構成要素12の半径方向の端面37に
よって形成される第2の側面を有する。
【0018】端部キャップの軸線に平行な方向への空所
33の長さは空所33したがってリング34が少なくと
も溝35,36の双方の底面に亙って延在するような長
さであることが分かる。この利点は溝35,36がそれ
らの全体の幅及び円周にわたって完全に支持されること
である。
33の長さは空所33したがってリング34が少なくと
も溝35,36の双方の底面に亙って延在するような長
さであることが分かる。この利点は溝35,36がそれ
らの全体の幅及び円周にわたって完全に支持されること
である。
【0019】内側環状構成要素10及び中間環状構成要
素11は次のように接合される。
素11は次のように接合される。
【0020】まず、2つの構成要素10,11を上述し
たように組み合わせる。この段階では、外側環状構成要
素12は省略される。2つの構成要素10,11は図6
に概略的に示すように超音波溶接機械にかけられる。こ
の機械において、端部キャップをプラテン38上に配置
し、溶接工具39を端部キャップ上に配置する。溶接工
具39は在来の超音波溶接装置のホーン40内に組み込
まれている。
たように組み合わせる。この段階では、外側環状構成要
素12は省略される。2つの構成要素10,11は図6
に概略的に示すように超音波溶接機械にかけられる。こ
の機械において、端部キャップをプラテン38上に配置
し、溶接工具39を端部キャップ上に配置する。溶接工
具39は在来の超音波溶接装置のホーン40内に組み込
まれている。
【0021】超音波エネルギーを構成要素に当て、その
時間及び電力は突出部28とフランジの表面27aとの
間の接合部で内側環状構成要素10と中間環状構成要素
11とに溶接部45ができるような大きさである。この
点に関して、突出部28は在来の超音波溶接におけるよ
うに、溶接部45の正確な位置決めを保証するエネルギ
ー配向器として作用し、信号と電力を加える期間はこの
個所に溶接部が局限されるような程度である。
時間及び電力は突出部28とフランジの表面27aとの
間の接合部で内側環状構成要素10と中間環状構成要素
11とに溶接部45ができるような大きさである。この
点に関して、突出部28は在来の超音波溶接におけるよ
うに、溶接部45の正確な位置決めを保証するエネルギ
ー配向器として作用し、信号と電力を加える期間はこの
個所に溶接部が局限されるような程度である。
【0022】内側環状構成要素10の壁18に内側に向
かうさねはぎ20内の内側環状構成要素10上の突出部
28の構成は、超音波溶接部を形成したときに、溶接部
からのフラシュが溝35内に入らないように保証し、そ
れは軸線方向に伸びるさねはぎ20の環状壁20bと溝
26との係合によって形成される障壁によって阻止され
る。
かうさねはぎ20内の内側環状構成要素10上の突出部
28の構成は、超音波溶接部を形成したときに、溶接部
からのフラシュが溝35内に入らないように保証し、そ
れは軸線方向に伸びるさねはぎ20の環状壁20bと溝
26との係合によって形成される障壁によって阻止され
る。
【0023】内側及び中間環状構成要素10,11は超
音波溶接によって接合するように上述したが、他の方法
で接合することができることは理解できよう。例えば、
ホットプレート溶接のような他の溶接を使用してもよ
く、他の接合方法を使用してもよい。
音波溶接によって接合するように上述したが、他の方法
で接合することができることは理解できよう。例えば、
ホットプレート溶接のような他の溶接を使用してもよ
く、他の接合方法を使用してもよい。
【0024】このように、内側環状構成要素10と中間
環状構成要素11とを接合する。次に外側環状構成要素
12を上述したように端部キャップを完成するために中
間環状構成要素11上に当接させて組み合わせる。構成
要素10,11,12はこの接合が終了した後、それら
の端部が構成要素の共通軸線に垂直な共通な平面で隣接
するような寸法を有する。
環状構成要素11とを接合する。次に外側環状構成要素
12を上述したように端部キャップを完成するために中
間環状構成要素11上に当接させて組み合わせる。構成
要素10,11,12はこの接合が終了した後、それら
の端部が構成要素の共通軸線に垂直な共通な平面で隣接
するような寸法を有する。
【0025】次に、図7に最もよく示すように、端部キ
ャップを内側、中間及び外側環状構成要素10,11,
12の共通の端部の接合部47でフィルタエレメント4
6に接合する。この接合は英国特許A−1437462
号に開示されている任意の1つの方法で行われる。
ャップを内側、中間及び外側環状構成要素10,11,
12の共通の端部の接合部47でフィルタエレメント4
6に接合する。この接合は英国特許A−1437462
号に開示されている任意の1つの方法で行われる。
【0026】このように、端部キャップを中間環状構成
要素11に対して内側環状構成要素10のフランジ17
が歪む傾向を、内側構成要素の壁18と中間環状構成要
素11との間の接合によって防止する。これは構成要素
10,11の相対的な歪みが端部キャップの性能へ悪影
響を与えることが防止され、端部キャップを製造してい
る材料の軟化点に近い温度で端部キャップを使用するこ
とができることを意味する。
要素11に対して内側環状構成要素10のフランジ17
が歪む傾向を、内側構成要素の壁18と中間環状構成要
素11との間の接合によって防止する。これは構成要素
10,11の相対的な歪みが端部キャップの性能へ悪影
響を与えることが防止され、端部キャップを製造してい
る材料の軟化点に近い温度で端部キャップを使用するこ
とができることを意味する。
【0027】例えば、端部キャップをポリプロピレンで
製造する場合に、潜在的に損傷を与える温度まで上昇さ
せる可能性のある2つの使用状態がある。第1の状態
は、フィルタエレメントを例えば発酵処理のために、連
続的に高温の空気を濾過するために使用する場合であ
る。このような使用において、温度はポリプロピレンの
軟化温度に近い1000°Cに接近しまたはそれを越え
ることがある。このような環境において、前述の超音波
溶接による接合が行われていない場合は内側環状構成要
素10のフランジ17がゆがむ傾向がある。しかしなが
ら、図面を参照して上述した超音波溶接によってこのよ
うなゆがみを防止することができる。
製造する場合に、潜在的に損傷を与える温度まで上昇さ
せる可能性のある2つの使用状態がある。第1の状態
は、フィルタエレメントを例えば発酵処理のために、連
続的に高温の空気を濾過するために使用する場合であ
る。このような使用において、温度はポリプロピレンの
軟化温度に近い1000°Cに接近しまたはそれを越え
ることがある。このような環境において、前述の超音波
溶接による接合が行われていない場合は内側環状構成要
素10のフランジ17がゆがむ傾向がある。しかしなが
ら、図面を参照して上述した超音波溶接によってこのよ
うなゆがみを防止することができる。
【0028】歪みが生ずる第2の使用状態は、端部キャ
ップ及び関連するフィルタエレメントを120°Cから
140°Cの範囲の温度の蒸気を通すことによって殺菌
し清浄化する場合である。これらの温度は超音波溶接に
よる接合が行われていない場合にフランジ17の歪みを
生じるポリプロピレンの軟化点に非常に近い。しかしな
がら前述のような接合によって、歪みが防止される。
ップ及び関連するフィルタエレメントを120°Cから
140°Cの範囲の温度の蒸気を通すことによって殺菌
し清浄化する場合である。これらの温度は超音波溶接に
よる接合が行われていない場合にフランジ17の歪みを
生じるポリプロピレンの軟化点に非常に近い。しかしな
がら前述のような接合によって、歪みが防止される。
【0029】さらに、端部キャップ/フィルタ強度を増
大させさらに他の処理を適用することができる。
大させさらに他の処理を適用することができる。
【0030】溶接用のエネルギー配向器は内側環状構成
要素10上に設けられ上述した形状の突出部28であ
る。しかしながら、エネルギー配向はその形状の突出部
によって行う必要はなく、直角三角形の断面の環状リブ
のような適当な形状によって行うことができることは理
解できよう。
要素10上に設けられ上述した形状の突出部28であ
る。しかしながら、エネルギー配向はその形状の突出部
によって行う必要はなく、直角三角形の断面の環状リブ
のような適当な形状によって行うことができることは理
解できよう。
【0031】さらに、内側環状構成要素10と中間環状
構成要素11との間の相互接続は図1から図7を参照し
て上述したようなものである必要はない。この点に関し
て、第2の構造を示す図8を参照する。
構成要素11との間の相互接続は図1から図7を参照し
て上述したようなものである必要はない。この点に関し
て、第2の構造を示す図8を参照する。
【0032】図1ないし図7と図8とに共通の部品には
同じ参照符号を付し、詳細には説明しない。
同じ参照符号を付し、詳細には説明しない。
【0033】この実施例において、壁18はさねつぎ2
0が省略され、内面18aと外面18bとの間に設けら
れた三角形の断面のリブ41を備えている半径方向に伸
びる環状面43を有する。中間環状構成要素11におい
て、溝26及び突出部27が省略され、組み立てたとき
に、図7に示すように、リブ41が中間環状構成要素1
1のフランジ25の半径方向に伸びる平面42に当接す
る。リング34を挟む構成要素10,11は図6を参照
して上述したように超音波溶接機械内に配置される。リ
ブ41とフランジ25の面42との間に超音波溶接部が
形成され、リブ41はエネルギー配向器として作用す
る。
0が省略され、内面18aと外面18bとの間に設けら
れた三角形の断面のリブ41を備えている半径方向に伸
びる環状面43を有する。中間環状構成要素11におい
て、溝26及び突出部27が省略され、組み立てたとき
に、図7に示すように、リブ41が中間環状構成要素1
1のフランジ25の半径方向に伸びる平面42に当接す
る。リング34を挟む構成要素10,11は図6を参照
して上述したように超音波溶接機械内に配置される。リ
ブ41とフランジ25の面42との間に超音波溶接部が
形成され、リブ41はエネルギー配向器として作用す
る。
【0034】もちろん、図面を参照して上述した構造は
多数の方法で変化され得る。いくつかの可能性は以下の
通りである。
多数の方法で変化され得る。いくつかの可能性は以下の
通りである。
【0035】金属リング34は必須のものではない。そ
れは壁18とともに省略され内側環状構成要素の外面の
段部によって置き換えることができる。中間環状構成要
素11の内側段部24も内側環状構成要素10の外面を
中間環状構成要素11の円筒形部分24の内面に係合さ
せて省略することができる。
れは壁18とともに省略され内側環状構成要素の外面の
段部によって置き換えることができる。中間環状構成要
素11の内側段部24も内側環状構成要素10の外面を
中間環状構成要素11の円筒形部分24の内面に係合さ
せて省略することができる。
【0036】必しも3つの構成要素10,11,12を
用いる必要はない。内側環状構成要素10と中間環状構
成要素11との2つの構成要素があればよい。この場合
において、設けられている空所33は1つの周縁溝の底
面のみにわたって延在するだけである。代替案として、
3つまたはそれ以上の溝を形成する4つまたはそれ以上
の構成要素を用いてもよい。種々の可能性が英国特許第
1437462号に開示されている。
用いる必要はない。内側環状構成要素10と中間環状構
成要素11との2つの構成要素があればよい。この場合
において、設けられている空所33は1つの周縁溝の底
面のみにわたって延在するだけである。代替案として、
3つまたはそれ以上の溝を形成する4つまたはそれ以上
の構成要素を用いてもよい。種々の可能性が英国特許第
1437462号に開示されている。
【0037】3つまたはそれ以上の構成要素を用いる場
合には、中間環状構成要素11と外側環状構成要素12
との間及び外側環状構成要素12と更に引続く構成要素
との間にも超音波溶接部を設ける。
合には、中間環状構成要素11と外側環状構成要素12
との間及び外側環状構成要素12と更に引続く構成要素
との間にも超音波溶接部を設ける。
【0038】超音波溶接部は必しも壁18とフランジ2
5との間に設ける必要はなく、2つの構成要素によって
形成された周縁溝の領域に配置されているどの部分の間
で溶接を行ってもよい。接合は超音波溶接による必要は
なく、接着剤接合または摩擦溶接または無線周波数溶接
によっても接合することができる。
5との間に設ける必要はなく、2つの構成要素によって
形成された周縁溝の領域に配置されているどの部分の間
で溶接を行ってもよい。接合は超音波溶接による必要は
なく、接着剤接合または摩擦溶接または無線周波数溶接
によっても接合することができる。
【0039】リング34が設けられている場合に、リン
グは、端部キャップがフィルタエレメントに接合された
時端部キャップ内に完全に収容されることは理解できよ
う。これはリング34が処理流体に接触する可能性が全
くないことを意味する。その結果、ステンレススチール
以外の材料例えば、他の金属、または高強度プラスチッ
ク材料でリングを形成することができる。本発明は実施
態様として下記のものを含む。 (1) 接合部は超音波による溶接部であり、前記表面の
一方は超音波溶接の前に、エネルギー配向により溶接を
局所化するためのエネルギー配向器を有する請求項2に
記載の端部キャップ。 (2) 第1の構成要素の前記表面は半径方向に伸びる環
状面であり、第2の構成要素の前記表面も半径方向に伸
びる面であり、エネルギー配向器は前記溶接部が前記両
表面の間にあるように前記表面の一方に含まれている前
記(1)に記載の端部キャップ。 (3) エネルギー配向器は三角形の断面の環状リブであ
る前記(1)に記載の端部キャップ。 (4) 外周溝の底面を形成する第1の構成要素は第2の
構成要素の半径方向に伸びる環状面に係合する半径方向
に伸びる環状面を含み、前記接合部は前記両表面の間に
あり、前記障壁は軸線方向に伸びる環状面によって前記
接合部と外周溝との間に備えられている請求項4に記載
の端部キャップ。 (5) 第1の構成要素は第1の構成要素の半径方向と軸
線方向とに伸びる面を形成する内側に向いた環状のさね
はぎを有し、第2の構成要素は前記さねはぎに突出し且
つ第2の構成要素の半径方向に伸びる環状面が形成され
ている部分を有する前記(4)に記載の端部キャップ。 (6) 第1の構成要素は内側及び外側面及び半径方向に
伸びる端面を有する環状壁を有し、該外側面は外周溝の
底面を形成し、前記さねはぎは前記端面と前記内側面と
の間に形成される前記(5)に記載の端部キャップ。 (7) 前記第2の構成要素はその一端に半径方向に伸び
る環状面を有し、該環状面は前記環状壁の端面を受ける
環状溝を含み、第2の構成要素の前記環状面は、前記さ
ねはぎに収容され、さねはぎ表面に接合される半径方向
に伸びる環状面を有する環状突出部を有する前記(6)に
記載の端部キャップ。 (8) 接合部は超音波溶接によるものであり、前記表面
の一方は、超音波溶接の前に、溶接部の位置を決定する
エネルギー配向器を有する請求項5に記載の端部キャッ
プ。 (9) エネルギー配向器は三角形の断面の環状リブであ
る前記(8)に記載の端部キャップ。 (10) エネルギー配向器の三角形の断面は直角三角形お
よび二等辺三角形のグループから選択されている前記
(9)に記載の端部キャップ。 (11) 接合部は接着によって形成されている請求項1に
記載の端部キャップ。 (12) 接合部は摩擦溶接によって形成されている請求項
1に記載の端部キャップ。 (13) 補強リングは金属で形成されている請求項6に記
載の端部キャップ。 (14) 補強リングは熱可塑性プラスチック材料で形成さ
れている請求項6に記載の端部キャップ。
グは、端部キャップがフィルタエレメントに接合された
時端部キャップ内に完全に収容されることは理解できよ
う。これはリング34が処理流体に接触する可能性が全
くないことを意味する。その結果、ステンレススチール
以外の材料例えば、他の金属、または高強度プラスチッ
ク材料でリングを形成することができる。本発明は実施
態様として下記のものを含む。 (1) 接合部は超音波による溶接部であり、前記表面の
一方は超音波溶接の前に、エネルギー配向により溶接を
局所化するためのエネルギー配向器を有する請求項2に
記載の端部キャップ。 (2) 第1の構成要素の前記表面は半径方向に伸びる環
状面であり、第2の構成要素の前記表面も半径方向に伸
びる面であり、エネルギー配向器は前記溶接部が前記両
表面の間にあるように前記表面の一方に含まれている前
記(1)に記載の端部キャップ。 (3) エネルギー配向器は三角形の断面の環状リブであ
る前記(1)に記載の端部キャップ。 (4) 外周溝の底面を形成する第1の構成要素は第2の
構成要素の半径方向に伸びる環状面に係合する半径方向
に伸びる環状面を含み、前記接合部は前記両表面の間に
あり、前記障壁は軸線方向に伸びる環状面によって前記
接合部と外周溝との間に備えられている請求項4に記載
の端部キャップ。 (5) 第1の構成要素は第1の構成要素の半径方向と軸
線方向とに伸びる面を形成する内側に向いた環状のさね
はぎを有し、第2の構成要素は前記さねはぎに突出し且
つ第2の構成要素の半径方向に伸びる環状面が形成され
ている部分を有する前記(4)に記載の端部キャップ。 (6) 第1の構成要素は内側及び外側面及び半径方向に
伸びる端面を有する環状壁を有し、該外側面は外周溝の
底面を形成し、前記さねはぎは前記端面と前記内側面と
の間に形成される前記(5)に記載の端部キャップ。 (7) 前記第2の構成要素はその一端に半径方向に伸び
る環状面を有し、該環状面は前記環状壁の端面を受ける
環状溝を含み、第2の構成要素の前記環状面は、前記さ
ねはぎに収容され、さねはぎ表面に接合される半径方向
に伸びる環状面を有する環状突出部を有する前記(6)に
記載の端部キャップ。 (8) 接合部は超音波溶接によるものであり、前記表面
の一方は、超音波溶接の前に、溶接部の位置を決定する
エネルギー配向器を有する請求項5に記載の端部キャッ
プ。 (9) エネルギー配向器は三角形の断面の環状リブであ
る前記(8)に記載の端部キャップ。 (10) エネルギー配向器の三角形の断面は直角三角形お
よび二等辺三角形のグループから選択されている前記
(9)に記載の端部キャップ。 (11) 接合部は接着によって形成されている請求項1に
記載の端部キャップ。 (12) 接合部は摩擦溶接によって形成されている請求項
1に記載の端部キャップ。 (13) 補強リングは金属で形成されている請求項6に記
載の端部キャップ。 (14) 補強リングは熱可塑性プラスチック材料で形成さ
れている請求項6に記載の端部キャップ。
【図1】互いに同心円状に配置された3つの環状の構成
要素から形成されている第1の形状の組み立てられた、
フィルタエレメント用の端部キャップの断面図である。
要素から形成されている第1の形状の組み立てられた、
フィルタエレメント用の端部キャップの断面図である。
【図2】図1の端部キャップの3つの構成要素の内の内
側構成要素の断面図である。
側構成要素の断面図である。
【図3】図1の端部キャップの3つの構成要素の内の中
間構成要素の断面図である。
間構成要素の断面図である。
【図4】図1の端部キャップの3つの構成要素の内の外
側構成要素の断面図である。
側構成要素の断面図である。
【図5】構成要素の延長フランジを正確に示す図4の外
側構成要素の平面図である。
側構成要素の平面図である。
【図6】超音波溶接装置のホーン部の下に配置された図
2及び図3の端部キャップの概略図である。
2及び図3の端部キャップの概略図である。
【図7】フィルタエレメントに取り付けられた端部キャ
ップを示す図1と同様な断面図である。
ップを示す図1と同様な断面図である。
【図8】互いに同心円状に配置された3つの環状の構成
要素から形成されている第2の形状の組み立てられた、
フィルタエレメントの端部キャップの断面図である。
要素から形成されている第2の形状の組み立てられた、
フィルタエレメントの端部キャップの断面図である。
10…内側環状構成要素 11…中間環状構成要素 12…外側環状構成要素 13…本体部分 14…内側環状構成要素 17…フランジ 18…環状壁 19…環状溝 22…円筒形部分 23…台形部分
Claims (9)
- 【請求項1】フィルタエレメントのための端部キャップ
であって、熱可塑性プラスチック材料の第1および第2
の当接同心円構成要素(10,11)から成り、該構成
要素の一方(10)は前記端部キャップの外周溝(3
5)の底面と第1の側面とを形成し、前記構成要素の他
方(11)は前記外周溝の第2の側面を形成し、前記一
方の構成要素は前記外周溝の領域において前記両構成要
素の間で全周に延びる接合部(45)によって前記他方
の構成要素に接合され、前記端部キャップは一端に、流
体密に円筒形フィルタエレメント(46)の一端部に接
合される形状の面(47)を有し、前記外周溝は固定さ
れた寸法を有し、密封エレメントに流体密の密封係合を
するための平滑な側面および底面を有するフィルタ用端
部キャップ。 - 【請求項2】前記第1の構成要素(10)の前記外周溝
(35)の底面を形成する部分の表面が、前記第2の構
成要素(11)の前記外周溝の前記第2の側面を形成す
る部分の表面と係合し、前記接合部(45)は前記両表
面の間に設けられている請求項1の端部キャップ。 - 【請求項3】前記第1の構成要素(10)の前記表面は
半径方向に延びる環状面であり、前記第2の構成要素の
前記表面も半径方向に延びる環状面であり、前記接合部
(45)は前記両環状面の間に設けられている請求項2
の端部キャップ。 - 【請求項4】材料が前記接合部(45)から前記外周溝
(35)に到達することを防ぐために、該接合部と前記
外周溝との間に障壁(20)が設けられている請求項1
の端部キャップ。 - 【請求項5】前記第1の構成要素(10)は内側面およ
び外側面を有する環状壁(18)を含み、前記の半径方
向に延びる環状面は前記環状壁の端部で前記内側面およ
び外側面の間に設けられ、前記第2の構成要素(11)
の前記半径方向に延びる環状面は該第2の構成要素の端
部に設けられている請求項3の端部キャップ。 - 【請求項6】前記第1の構成要素(10)は、一端に半
径方向外側へ突出するフランジ(17)を有する環状本
体部分(13)を有し、前記環状壁(18)は、該本体
部分の外側環状面(15)から間隔を隔てて該外側環状
面と平行に前記フランジから延びて自由端部で終結して
おり、該環状壁の前記自由端部は前記本体部分の前記外
側環状面と前記環状壁の内面との間に環状空所(33)
を形成するように前記第2の構成要素(11)と係合
し、補強リング(34)が前記空所内に配置され、前記
環状壁の外面は前記外周溝(35)の前記底面を形成
し、前記空所および前記補強リングの軸線方向の長さは
少なくとも前記底面の軸線方向の長さに等しい請求項1
の端部キャップ。 - 【請求項7】第3の環状構成要素(12)が前記第1お
よび第2の構成要素(10,11)に同心的に前記第2
の構成要素(11)に当接して配置され、前記第2およ
び第3の構成要素の一方(11)は前記端部キャップの
第2の外周溝(36)の底面と第1の側面とを形成し、
前記第2および第3の構成要素の他方(12)は前記第
2の外周溝の第2の側面を形成し、前記第2の構成要素
(11)は前記第1の構成要素(10)の外面から間隔
を隔てて該第2の構成要素の一端部から該第2の構成要
素の両端部の中間に設けられた内側に向く段部まで延び
ている内側の環状面を有して前記空所(33)を延長さ
せ、該空所(33)および前記補強リング(34)の軸
線方向の長さは少なくとも前記第1および第2の外周溝
(35,36)の底面の軸線方向の長さに等しい請求項
6の端部キャップ。 - 【請求項8】少なくとも一端部が開放し該開放した一端
部が請求項1の端部キャップに接合されている円筒形フ
ィルタエレメント。 - 【請求項9】前記端部キャップと前記フィルタエレメン
ト(46)との間の接合部(47)および前記端部キャ
ップの構成要素(10,11)の間の接合部(45)
が、前記端部キャップの中に補強リング(34)を封じ
込めている請求項8の円筒形フィルタエレメント。
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