JPH11348123A - 樹脂管の融着用治具 - Google Patents
樹脂管の融着用治具Info
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- JPH11348123A JPH11348123A JP10153446A JP15344698A JPH11348123A JP H11348123 A JPH11348123 A JP H11348123A JP 10153446 A JP10153446 A JP 10153446A JP 15344698 A JP15344698 A JP 15344698A JP H11348123 A JPH11348123 A JP H11348123A
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- Japan
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- cylindrical body
- pipe
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- parallel
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管の直径と肉厚の比であるＳＤＲの大きい管
であっても内部にコアを残すことなく十分な樹脂圧で融
着でき、また真円に矯正するのも容易に行なえる樹脂管
の融着用治具を得ることを課題とする。 【解決手段】 外面４ａが平行面、内面４ｃが一端４ｂ
に向け肉厚を増加させる傾斜面とされた円筒体であっ
て、周方向に複数等分割された割り円筒体４…４と、該
割り円筒体４の分割片の一端側４ｂをそれぞれ径方向に
平行移動可能に支持する基盤５と、前記円筒体の分割片
４で囲まれる空間７に外周を前記傾斜面に沿わせて同心
状に配置された円錐台状部材６と、該円錐台状部材６を
基盤５方向へ強制的に接近移動させる駆動部材８とから
なる。
であっても内部にコアを残すことなく十分な樹脂圧で融
着でき、また真円に矯正するのも容易に行なえる樹脂管
の融着用治具を得ることを課題とする。 【解決手段】 外面４ａが平行面、内面４ｃが一端４ｂ
に向け肉厚を増加させる傾斜面とされた円筒体であっ
て、周方向に複数等分割された割り円筒体４…４と、該
割り円筒体４の分割片の一端側４ｂをそれぞれ径方向に
平行移動可能に支持する基盤５と、前記円筒体の分割片
４で囲まれる空間７に外周を前記傾斜面に沿わせて同心
状に配置された円錐台状部材６と、該円錐台状部材６を
基盤５方向へ強制的に接近移動させる駆動部材８とから
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は樹脂管の融着用治
具に関し、特にポリオレフィン系管の熱融着に好適に使
用される樹脂管の融着用治具に関する。
具に関し、特にポリオレフィン系管の熱融着に好適に使
用される樹脂管の融着用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂などからなるプラ
スチック管は接着剤による接着が困難であること、およ
び抜出し防止継手で接続しても挟持部が材質の弾性と塑
性変形性のためいわゆるコールドフロー現象を生じ確実
な接続が困難となるなどの問題がある。そこで、これら
ポリオレフィン系樹脂からなるプラスチック管の接続
は、カラー継手を使用した熱融着により接続することが
一般に多く行なわれている。
スチック管は接着剤による接着が困難であること、およ
び抜出し防止継手で接続しても挟持部が材質の弾性と塑
性変形性のためいわゆるコールドフロー現象を生じ確実
な接続が困難となるなどの問題がある。そこで、これら
ポリオレフィン系樹脂からなるプラスチック管の接続
は、カラー継手を使用した熱融着により接続することが
一般に多く行なわれている。
【０００３】この熱融着により管を接続する場合、図６
に示すようにカラー継手１をプラスチック管２に外嵌
し、プラスチック管２外面とカラー継手１内面との接触
面をヒータ３で加熱し、溶融一体化することが行なわれ
る。図中３ａは接続端子を示し、ヒータ３の電源端子を
示す。なお、ヒータとして誘導加熱による磁性金属ヒー
タ３を使用する場合は、前記端子に代えワークコイル
（図示せず）により加熱される。
に示すようにカラー継手１をプラスチック管２に外嵌
し、プラスチック管２外面とカラー継手１内面との接触
面をヒータ３で加熱し、溶融一体化することが行なわれ
る。図中３ａは接続端子を示し、ヒータ３の電源端子を
示す。なお、ヒータとして誘導加熱による磁性金属ヒー
タ３を使用する場合は、前記端子に代えワークコイル
（図示せず）により加熱される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記手段で
プラスチック管２を溶着する場合、管のＳＤＲが１７以
下程度までの場合は問題はないが、ＳＤＲが前記値より
大きい値、例えば２１以上となると接合不良が生じる問
題があった。
プラスチック管２を溶着する場合、管のＳＤＲが１７以
下程度までの場合は問題はないが、ＳＤＲが前記値より
大きい値、例えば２１以上となると接合不良が生じる問
題があった。
【０００５】ここにＳＤＲとは管壁の肉厚（Ｓ）と管の
直径（Ｄ）との比（Ｄ／Ｓ）をいい値が大きいほど管径
に対し肉厚が薄くなることを示す。従って、上記ＳＤＲ
が前掲のように２１以上となると管の絶対肉厚が薄くな
り十分な面圧が得られず上述のような接合不良を生ず
る。
直径（Ｄ）との比（Ｄ／Ｓ）をいい値が大きいほど管径
に対し肉厚が薄くなることを示す。従って、上記ＳＤＲ
が前掲のように２１以上となると管の絶対肉厚が薄くな
り十分な面圧が得られず上述のような接合不良を生ず
る。
【０００６】特に大口径管においては、材料コストの削
減や流量の有効断面積の増大を目的として管壁の薄肉化
が行なわれるため、上述の問題は顕著になる。そこで従
来では、このような場合接続すべき管２内面に補強用の
コア３を挿入し融着時の適正な面圧を確保することが行
なわれている。
減や流量の有効断面積の増大を目的として管壁の薄肉化
が行なわれるため、上述の問題は顕著になる。そこで従
来では、このような場合接続すべき管２内面に補強用の
コア３を挿入し融着時の適正な面圧を確保することが行
なわれている。
【０００７】しかし、補強コア３は管接続後もそのまま
管内に残されるので、コアの厚さ分内径が小さくなり管
内の圧力損失の原因となる問題がある。また、このよう
なコアの必要のないＳＤＲの小さい管の場合であっても
接合部を真円に近い状態に矯正する場合がありこのため
コア３を使用しなければならない場合がある問題があっ
た。
管内に残されるので、コアの厚さ分内径が小さくなり管
内の圧力損失の原因となる問題がある。また、このよう
なコアの必要のないＳＤＲの小さい管の場合であっても
接合部を真円に近い状態に矯正する場合がありこのため
コア３を使用しなければならない場合がある問題があっ
た。
【０００８】この発明は、上記問題を解消し、ＳＤＲの
大きい管であっても内部にコアを残すことなく十分な樹
脂圧で融着でき、また真円に矯正するのも容易に行なえ
る樹脂管の融着用治具を提供することを目的としてなさ
れたものである。
大きい管であっても内部にコアを残すことなく十分な樹
脂圧で融着でき、また真円に矯正するのも容易に行なえ
る樹脂管の融着用治具を提供することを目的としてなさ
れたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の樹脂管の融着
用治具は、外面が平行面、内面が一端に向け肉厚を増加
させる傾斜面とされた円筒体であって、周方向に複数等
分割された割り円筒体と、該割り円筒体の分割片の一端
側をそれぞれ径方向に平行移動可能に支持する基盤と、
前記円筒体の分割片で囲まれる空間に外周を前記傾斜面
に沿わせて同心状に配置された円錐台状部材と、該円錐
台状部材を基盤方向へ強制的に接近移動させる駆動部材
とからなるものである。
用治具は、外面が平行面、内面が一端に向け肉厚を増加
させる傾斜面とされた円筒体であって、周方向に複数等
分割された割り円筒体と、該割り円筒体の分割片の一端
側をそれぞれ径方向に平行移動可能に支持する基盤と、
前記円筒体の分割片で囲まれる空間に外周を前記傾斜面
に沿わせて同心状に配置された円錐台状部材と、該円錐
台状部材を基盤方向へ強制的に接近移動させる駆動部材
とからなるものである。
【００１０】この発明によれば、円錐台状部材の強制的
な接近移動により円筒体の分割片が半径方向外側へ拡径
するように平行移動するので、この円筒体の外面を接続
する樹脂管の内面に挿入すればコアリングを使用しなく
ても内面から樹脂管の接続部を支持することが可能とな
り、十分な面圧が得られあるいは真円の矯正が可能とな
る。
な接近移動により円筒体の分割片が半径方向外側へ拡径
するように平行移動するので、この円筒体の外面を接続
する樹脂管の内面に挿入すればコアリングを使用しなく
ても内面から樹脂管の接続部を支持することが可能とな
り、十分な面圧が得られあるいは真円の矯正が可能とな
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態につ
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１の異径管
接続継手の断面図である。
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１の異径管
接続継手の断面図である。
【００１２】なお、以下において従来と同じ部材は同一
符号を付し詳細な説明は省略する。図１において、４…
４は円筒体を周方向に複数等分割した金属製または耐熱
性のある合成樹脂製の分割片を示し、外面４ａが平行
面、内面が一端４ｂに向け肉厚を増加させる傾斜面４ｃ
とされている。
符号を付し詳細な説明は省略する。図１において、４…
４は円筒体を周方向に複数等分割した金属製または耐熱
性のある合成樹脂製の分割片を示し、外面４ａが平行
面、内面が一端４ｂに向け肉厚を増加させる傾斜面４ｃ
とされている。
【００１３】円筒体の分割片４…４は図示例の場合３等
分割され、一端４ｂ側が、それぞれ径方向に平行移動可
能に基盤５に支持されている。基盤５は円柱部５ａとプ
ラスチック管２の管端部に当接する鍔部５ｂを有し中心
に雌ネジ孔５ｃが形成されている。
分割され、一端４ｂ側が、それぞれ径方向に平行移動可
能に基盤５に支持されている。基盤５は円柱部５ａとプ
ラスチック管２の管端部に当接する鍔部５ｂを有し中心
に雌ネジ孔５ｃが形成されている。
【００１４】５ｄ…５ｄはスライド溝を示し、前記基盤
５の表面に図２に示すように径方向に放射状に形成され
ており、分割片４…４の一端４ｂに形成した突起部４ｄ
が嵌入され、スライド溝５ｄ…５ｄに沿って摺動移動可
能にされている。
５の表面に図２に示すように径方向に放射状に形成され
ており、分割片４…４の一端４ｂに形成した突起部４ｄ
が嵌入され、スライド溝５ｄ…５ｄに沿って摺動移動可
能にされている。
【００１５】６は円錐台状部材を示し、円筒体の分割片
４…４で囲まれる空間７に同心状に配置される。そし
て、この円錐台状部材６には、基盤５方向に強制的に接
近移動させる駆動部材８が連接されている。
４…４で囲まれる空間７に同心状に配置される。そし
て、この円錐台状部材６には、基盤５方向に強制的に接
近移動させる駆動部材８が連接されている。
【００１６】この駆動部材８は図示例の場合、前記雌ネ
ジ孔５ｃにねじ嵌合されるＴ頭ボルト８ａにより構成さ
れている。次に、上記樹脂管の融着用治具の使用状態を
説明する。
ジ孔５ｃにねじ嵌合されるＴ頭ボルト８ａにより構成さ
れている。次に、上記樹脂管の融着用治具の使用状態を
説明する。
【００１７】図１、図３はプラスチック管、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系プラ
スチック管の熱溶着を実施している状態の断面図を示
す。まず、図１に示したように、溶着すべきプラスチッ
ク管２にカラー継手１を外嵌し、位置決めをした後、基
盤５の鍔部５ｂをプラスチック管２の管端に当接し、溶
着用ヒータ３に対応する位置に分割円筒体４を位置させ
る。
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系プラ
スチック管の熱溶着を実施している状態の断面図を示
す。まず、図１に示したように、溶着すべきプラスチッ
ク管２にカラー継手１を外嵌し、位置決めをした後、基
盤５の鍔部５ｂをプラスチック管２の管端に当接し、溶
着用ヒータ３に対応する位置に分割円筒体４を位置させ
る。
【００１８】次いで、Ｔ頭ボルト８ａを軸周囲に回転さ
せ、図３に矢印で示すように円錐台状部材６を基板５に
対し軸方向に移動させる。この円錐台状部材６の移動に
より分割片４…４は径方向外方へ移動し、プラスチック
管２内面に圧着する。
せ、図３に矢印で示すように円錐台状部材６を基板５に
対し軸方向に移動させる。この円錐台状部材６の移動に
より分割片４…４は径方向外方へ移動し、プラスチック
管２内面に圧着する。
【００１９】この状態にしてヒータ３を発熱させカラー
継手１とプラスチック管２とを溶着する。この時、プラ
スチック管２は内面から外方向に圧力が加わっているの
で溶着部には十分な面圧が作用し、熱溶融部は確実に溶
着される。
継手１とプラスチック管２とを溶着する。この時、プラ
スチック管２は内面から外方向に圧力が加わっているの
で溶着部には十分な面圧が作用し、熱溶融部は確実に溶
着される。
【００２０】溶着後は冷却を待ってＴ頭ボルト８ａを緩
めれば樹脂管の融着用治具は容易に取り外せる。なお、
上記では短管部の溶着について説明したが、長い管の場
合は、図４に示すように操作ロッド１３をＴ頭ボルト８
ａに連結し、これによってＴ頭ボルト８ａを遠隔操作し
て取付け及び取外しを行なう。
めれば樹脂管の融着用治具は容易に取り外せる。なお、
上記では短管部の溶着について説明したが、長い管の場
合は、図４に示すように操作ロッド１３をＴ頭ボルト８
ａに連結し、これによってＴ頭ボルト８ａを遠隔操作し
て取付け及び取外しを行なう。
【００２１】上記実施の形態の円錐台状部材６の駆動手
段として、Ｔ頭ボルト８を示したが図５に示すように、
円錐台状部材６に係合孔６ａを設け、この係合孔６ａに
ボルト８ａを回転自在に係合させたものであっても良
い。図中６ｂは係合孔６ａを閉じる蓋体を示し、ボルト
ナット６ｃにより取り付けられる。
段として、Ｔ頭ボルト８を示したが図５に示すように、
円錐台状部材６に係合孔６ａを設け、この係合孔６ａに
ボルト８ａを回転自在に係合させたものであっても良
い。図中６ｂは係合孔６ａを閉じる蓋体を示し、ボルト
ナット６ｃにより取り付けられる。
【００２２】また、円筒体の分割として３等分割の場合
を示したがこれに限らず、４等分割あるいはそれ以上の
分割状態とすることもできる。
を示したがこれに限らず、４等分割あるいはそれ以上の
分割状態とすることもできる。
【００２３】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、樹脂管
を熱溶着する場合に、溶着部の管内面に配置し拡径すれ
ば必要な内圧が得られ、あるいは真円の矯正ができるた
め、従来のように管径に応じたコアを用意することなく
管の溶着が可能となる。
を熱溶着する場合に、溶着部の管内面に配置し拡径すれ
ば必要な内圧が得られ、あるいは真円の矯正ができるた
め、従来のように管径に応じたコアを用意することなく
管の溶着が可能となる。
【００２４】また、コアを使用しないので溶着後の管有
効断面の減少もない。さらに、円錐台状部材の軸方向移
動量の調整により拡径量も調整できるので、一種の融着
用治具で各種管径のものに使用でき、従来のように管径
に合致したコアを用意する煩雑さも無くなる等の効果を
有する。
効断面の減少もない。さらに、円錐台状部材の軸方向移
動量の調整により拡径量も調整できるので、一種の融着
用治具で各種管径のものに使用でき、従来のように管径
に合致したコアを用意する煩雑さも無くなる等の効果を
有する。
【図１】この発明の実施の形態の樹脂管の融着用治具の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視の一部省略断面図である。
【図３】この発明の実施の形態の使用状態説明図であ
る。
る。
【図４】この発明の実施の形態の他の使用状態説明図で
ある。
ある。
【図５】この発明の実施の形態の他の構成例を示す断面
図である。
図である。
【図６】従来例の断面図である。
１ カラー継手 ２ 接続されるプラスチック管 ３ ヒータ ４ 円筒体の分割体 ５ 基盤 ６ 円錐台状部材 ７ 空間 ８ 駆動部材
Claims (1)
- 【請求項１】 外面が平行面、内面が一端に向け肉厚を
増加させる傾斜面とされた円筒体であって、周方向に複
数等分割された割り円筒体と、該割り円筒体の分割片の
一端側をそれぞれ径方向に平行移動可能に支持する基盤
と、前記円筒体の分割片で囲まれる空間に外周を前記傾
斜面に沿わせて同心状に配置された円錐台状部材と、該
円錐台状部材を基盤方向へ強制的に接近移動させる駆動
部材とからなる樹脂管の融着用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10153446A JPH11348123A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 樹脂管の融着用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10153446A JPH11348123A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 樹脂管の融着用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348123A true JPH11348123A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15562736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10153446A Pending JPH11348123A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 樹脂管の融着用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11348123A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1193024A3 (en) * | 2000-09-29 | 2003-02-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Component assembly system |
| JP2007319949A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Nagase Integrex Co Ltd | 加工方法及び加工機 |
| CN101973126A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-02-16 | 昆山乙盛机械工业有限公司 | 热熔治具 |
| CN103230996A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-07 | 句容泰博尔机械制造有限公司 | 一种圆轨道成型模具 |
| CN105014294A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-04 | 成都市松川金属材料有限公司 | 一种锥形管加工夹紧装置 |
| CN105014279A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-04 | 成都市松川金属材料有限公司 | 一种锥形管加工定位夹紧装置 |
| CN105014278A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-04 | 成都市松川金属材料有限公司 | 一种锥形管加工定位装置 |
| CN105014280A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-04 | 成都市松川金属材料有限公司 | 一种锥形管加工定位夹紧夹具 |
| CN107150202A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-12 | 上海航天设备制造总厂 | 一种铝合金导管焊接内支撑和使用内支撑的焊接方法 |
| CN107414266A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-01 | 中国冶集团有限公司 | 锥形管管口相贯线切割装置及装配方法 |
| CN108788441A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-13 | 沈阳化工大学 | 一种摩擦焊钢管防夹扁支撑装置 |
| JP2021115836A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | 国立大学法人広島大学 | レーザ溶着装置及びレーザ溶着方法 |
| CN118418420A (zh) * | 2024-07-03 | 2024-08-02 | 乐山嘉诚建材有限公司 | 一种pvc管加工的偏移校正装置 |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP10153446A patent/JPH11348123A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6742243B2 (en) | 2000-09-29 | 2004-06-01 | Honda Giken Kogyo Kabushi Kaisha | Component assembly system |
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