JPH084741B2 - 気体吸着分解剤 - Google Patents
気体吸着分解剤Info
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- JPH084741B2 JPH084741B2 JP62095603A JP9560387A JPH084741B2 JP H084741 B2 JPH084741 B2 JP H084741B2 JP 62095603 A JP62095603 A JP 62095603A JP 9560387 A JP9560387 A JP 9560387A JP H084741 B2 JPH084741 B2 JP H084741B2
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Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、悪臭，有害ガス等を吸着除去することがで
き、しかも、加熱再生時に放出される悪臭，有害ガス等
を少なくでき、長期間使用することができる再生可能な
気体吸着分解剤に関するものである。
き、しかも、加熱再生時に放出される悪臭，有害ガス等
を少なくでき、長期間使用することができる再生可能な
気体吸着分解剤に関するものである。
従来の技術 従来、悪臭，有害ガス等の吸着除去には、活性炭，骨
炭，シリカゲル，活性アルミナ，ゼオライト，各種の白
土類，イオン交換樹脂類等数多くの吸着剤が用いられて
いる。特に、活性炭は代表的な吸着剤であり、きわめて
広い表面積を有し、無数ともいえる微細な毛細管群から
成り立っているため多くの臭気，有害ガス成分を吸着除
去することができる。
炭，シリカゲル，活性アルミナ，ゼオライト，各種の白
土類，イオン交換樹脂類等数多くの吸着剤が用いられて
いる。特に、活性炭は代表的な吸着剤であり、きわめて
広い表面積を有し、無数ともいえる微細な毛細管群から
成り立っているため多くの臭気，有害ガス成分を吸着除
去することができる。
発明が解決しようとする問題点 活性炭等の吸着剤は、加熱再生した場合吸着していた
悪臭，有害ガス等をそのまま放出するため、小規模な脱
臭装置では吸着剤を交換する必要があった。
悪臭，有害ガス等をそのまま放出するため、小規模な脱
臭装置では吸着剤を交換する必要があった。
問題点を解決するための手段 本発明は、上記の問題点を解決するためにLn1-xAxCo
1-yMyO3- δ（Lnは、La,Ce,Pr,Ndから選ぶ少なくとも一
種の元素、ＡはCa,Sr,Baから選ぶ少なくとも一種の元
素、ＭはCr,Mn,Fe,Ni,Vから選ぶ少なくとも一種の元
素、Ｏ≦ｘ≦1,O≦ｙ≦1,δは酸素欠損数）で表わされ
る酸化物触媒にMgOと無機吸着剤さらに耐熱性結着剤を
混合したものである。
1-yMyO3- δ（Lnは、La,Ce,Pr,Ndから選ぶ少なくとも一
種の元素、ＡはCa,Sr,Baから選ぶ少なくとも一種の元
素、ＭはCr,Mn,Fe,Ni,Vから選ぶ少なくとも一種の元
素、Ｏ≦ｘ≦1,O≦ｙ≦1,δは酸素欠損数）で表わされ
る酸化物触媒にMgOと無機吸着剤さらに耐熱性結着剤を
混合したものである。
作用 本発明になる気体吸着分解剤では、MgOはNOx等の酸性
ガスを化学吸着するために活性炭に比べ温度による吸着
量の変動が少なく、400℃程度で、吸着した酸性ガスを
放出することができる。また、MgOをLn1-xAxCo1-yMyO3-
δで表わされる酸化物に混合することによりLn1-xAxCo
1-yMyO3- δで表わされる酸化物のCO酸化及び、吸着除去
能力を高めることができる。
ガスを化学吸着するために活性炭に比べ温度による吸着
量の変動が少なく、400℃程度で、吸着した酸性ガスを
放出することができる。また、MgOをLn1-xAxCo1-yMyO3-
δで表わされる酸化物に混合することによりLn1-xAxCo
1-yMyO3- δで表わされる酸化物のCO酸化及び、吸着除去
能力を高めることができる。
Ln1-xAxCo1-yMyO3- δで表わされる酸化物は、酸化還
元触媒として働き、気体吸着分解剤を加熱再生する際に
MgOから放出される酸性ガス，無機吸着剤から放出され
る悪臭，有害ガス等を酸化還元し無害なガスにする。
元触媒として働き、気体吸着分解剤を加熱再生する際に
MgOから放出される酸性ガス，無機吸着剤から放出され
る悪臭，有害ガス等を酸化還元し無害なガスにする。
実施例 本実施例ではLa0.5Sr0.5CoO3- δからなる酸化物を用
いた場合について述べる。La0.5Sr0.5CoO3- δは、各成
分の金属塩を含む溶液としゅう酸，アミン類，水酸化ナ
トリウム等を用いて金属しゅう酸塩，金属水酸化物の混
合物として沈殿させ過洗浄し乾燥後、空気中800℃で1
0時間焼成して作成した。次いで、この酸化物粉末をマ
グネシウム塩溶液に分散し、水酸化ナトリウムを用いて
水酸化マグネシウムゲルを生成し過、洗浄後、400℃
で２時間処理してMgOを混合した酸化物触媒を作成し
た。
いた場合について述べる。La0.5Sr0.5CoO3- δは、各成
分の金属塩を含む溶液としゅう酸，アミン類，水酸化ナ
トリウム等を用いて金属しゅう酸塩，金属水酸化物の混
合物として沈殿させ過洗浄し乾燥後、空気中800℃で1
0時間焼成して作成した。次いで、この酸化物粉末をマ
グネシウム塩溶液に分散し、水酸化ナトリウムを用いて
水酸化マグネシウムゲルを生成し過、洗浄後、400℃
で２時間処理してMgOを混合した酸化物触媒を作成し
た。
上記MgOを混合した酸化物触媒体，アセチレンブラッ
クカーボン，ケイ酸ソーダを重量比でLa0.5Sr0.5CoO3:M
gO:C:SiO＝1:2:3:10の割合で混練，成形し、充分に乾燥
させた後塩化マグネシウム水溶液に浸漬し、ケイ酸ナト
リウムをSiO2ゲルにして水洗をした後400℃で２時間加
熱処理した。シリカゲルは吸着剤および結着剤として働
く。
クカーボン，ケイ酸ソーダを重量比でLa0.5Sr0.5CoO3:M
gO:C:SiO＝1:2:3:10の割合で混練，成形し、充分に乾燥
させた後塩化マグネシウム水溶液に浸漬し、ケイ酸ナト
リウムをSiO2ゲルにして水洗をした後400℃で２時間加
熱処理した。シリカゲルは吸着剤および結着剤として働
く。
気体吸着分解剤の評価として吸着特性と加熱再生時に
発生するガス濃度の測定を行った。吸着特性は、気体吸
着分解剤10gを石英ガラス管内に入れ、20〜30℃の温度
で各種ガスを接触させながらガス濃度を測定した。比較
のため同容量の活性炭についても同様の測定を行った。
発生するガス濃度の測定を行った。吸着特性は、気体吸
着分解剤10gを石英ガラス管内に入れ、20〜30℃の温度
で各種ガスを接触させながらガス濃度を測定した。比較
のため同容量の活性炭についても同様の測定を行った。
第１図にCO800ppm/Airガスを３/minで接触させた時
のCOの除去率を示した。活性炭では、COの吸着除去特性
はほとんどないのに対して本発明になる気体吸着分解剤
では３時間経過後でも70％以上のCOを除去した。
のCOの除去率を示した。活性炭では、COの吸着除去特性
はほとんどないのに対して本発明になる気体吸着分解剤
では３時間経過後でも70％以上のCOを除去した。
第２図にNO2150ppm/Airガスを３/minで接触させた
時のNO2の除去率を示した。NO2の除去率は、本発明にな
る気体吸着分解剤が通気後１時間で安定し３時間通気後
でも90％以上の除去率を示したのに対して、活性炭では
50％程度にまで低下した。
時のNO2の除去率を示した。NO2の除去率は、本発明にな
る気体吸着分解剤が通気後１時間で安定し３時間通気後
でも90％以上の除去率を示したのに対して、活性炭では
50％程度にまで低下した。
第３図に灯油500ppm/Airガスを３/minで接触させた
時の灯油の除去率を示した。灯油の除去率は本発明にな
る気体吸着分解剤，活性炭共に３時間通気後でも95％以
上の除去率を示した。
時の灯油の除去率を示した。灯油の除去率は本発明にな
る気体吸着分解剤，活性炭共に３時間通気後でも95％以
上の除去率を示した。
次に、上記のCO,NO2,灯油を吸着させた本発明になる
気体吸着分解剤と活性炭の加熱再生を行い、発生するガ
スをCO,HC,NOxメータで測定した。
気体吸着分解剤と活性炭の加熱再生を行い、発生するガ
スをCO,HC,NOxメータで測定した。
COを吸着した本発明になる気体吸着分解剤に３/min
で空気を送りながら、400℃まで加熱してCO濃度を測定
したがCOはほとんど検出されなかった。
で空気を送りながら、400℃まで加熱してCO濃度を測定
したがCOはほとんど検出されなかった。
第４図に灯油を吸着した本発明になる気体吸着分解剤
と活性炭の加熱再生に伴い発生するCOとHCの濃度を示し
た。加熱再生は、灯油を吸着した本発明になる気体吸着
分解剤（または活性炭）に３/minで空気を接触させ、
電気炉で400℃まで30分間で昇温させて行った。本発明
になる気体吸着分解剤では150℃でHC濃度の極大値（約3
00ppm）を示し、以後温度の上昇に伴い減少した。COは
検出されなかった。これに対して活性炭では、吸着され
た灯油がほとんどそのまま放出されるためにHC濃度が高
くまた、200℃以上でCOが検出された。
と活性炭の加熱再生に伴い発生するCOとHCの濃度を示し
た。加熱再生は、灯油を吸着した本発明になる気体吸着
分解剤（または活性炭）に３/minで空気を接触させ、
電気炉で400℃まで30分間で昇温させて行った。本発明
になる気体吸着分解剤では150℃でHC濃度の極大値（約3
00ppm）を示し、以後温度の上昇に伴い減少した。COは
検出されなかった。これに対して活性炭では、吸着され
た灯油がほとんどそのまま放出されるためにHC濃度が高
くまた、200℃以上でCOが検出された。
第５図にNO2を吸着させた本発明になる気体吸着分解
剤と活性炭の加熱再生時に放出されるNOx濃度を測定し
た結果を示した。再生方法は、次のようにして行った。
NO2を吸着させた本発明になる気体吸着分解剤（または
活性炭）に灯油500ppm/Airガスを３/minで１時間接触
させ灯油を吸着させた後、それらを一端を閉じた石英ガ
ラス管に移した。石英管には送，排気用のの２本のガラ
ス管を設けた栓をし、排気側を空気３/minで流れる管
に合流させNOxメータに接続した。次に、送気側を閉じ
電気炉でガラス管を５分間で400℃にまで加熱し、400℃
で10分間保持後、送気側より100cc/minで空気を送りそ
の間発生するNOxの濃度を測定しながら再生を行った。
本発明になる気体吸着分解剤では、NOxが昇温時に放出
されるが、活性炭に比べ非常に少なく、また、400℃で1
0分間保持後送気側より空気を100cc/minで送ってもNOx
濃度は数ppmであったのに対して活性炭では2000ppmを越
える高濃度のNOxが検出された。
剤と活性炭の加熱再生時に放出されるNOx濃度を測定し
た結果を示した。再生方法は、次のようにして行った。
NO2を吸着させた本発明になる気体吸着分解剤（または
活性炭）に灯油500ppm/Airガスを３/minで１時間接触
させ灯油を吸着させた後、それらを一端を閉じた石英ガ
ラス管に移した。石英管には送，排気用のの２本のガラ
ス管を設けた栓をし、排気側を空気３/minで流れる管
に合流させNOxメータに接続した。次に、送気側を閉じ
電気炉でガラス管を５分間で400℃にまで加熱し、400℃
で10分間保持後、送気側より100cc/minで空気を送りそ
の間発生するNOxの濃度を測定しながら再生を行った。
本発明になる気体吸着分解剤では、NOxが昇温時に放出
されるが、活性炭に比べ非常に少なく、また、400℃で1
0分間保持後送気側より空気を100cc/minで送ってもNOx
濃度は数ppmであったのに対して活性炭では2000ppmを越
える高濃度のNOxが検出された。
第6,第７図に本発明になる気体吸着分解剤のサイクル
寿命試験の結果を示した。第６図は、灯油500ppm/Airガ
スを３/minで接触させ、３時間後の除去率を測定し、
400℃で20分間３/minの空気を流して再生し灯油吸着
から加熱再生までの操作を１サイクルとして100サイク
ル試験を行った。サイクル寿命試験の結果であり、第７
図は、CO800ppm/Airガスを３/minで接触させ３時間後
の除去率を測定し、400℃で20分間３/minの空気を流
し再生し、CO吸着から加熱再生までの操作を１サイクル
として100サイクル試験を行ったサイクル寿命試験の結
果である。第6,第７図の結果より100サイクルの試験後
でも灯油の除去率は95％以上であり、COの除去率も70％
以上と吸着除去能力がほとんど低下しないことが認めら
れた。
寿命試験の結果を示した。第６図は、灯油500ppm/Airガ
スを３/minで接触させ、３時間後の除去率を測定し、
400℃で20分間３/minの空気を流して再生し灯油吸着
から加熱再生までの操作を１サイクルとして100サイク
ル試験を行った。サイクル寿命試験の結果であり、第７
図は、CO800ppm/Airガスを３/minで接触させ３時間後
の除去率を測定し、400℃で20分間３/minの空気を流
し再生し、CO吸着から加熱再生までの操作を１サイクル
として100サイクル試験を行ったサイクル寿命試験の結
果である。第6,第７図の結果より100サイクルの試験後
でも灯油の除去率は95％以上であり、COの除去率も70％
以上と吸着除去能力がほとんど低下しないことが認めら
れた。
以上のように本発明になる気体吸着分解剤は、活性炭
ではほとんど吸着除去されないCOを除去できるととも
に、加熱再生時に放出される悪臭，有害ガス等が少な
く、加熱再生しても吸着除去能力がほとんど低下しない
ため長期間使用することができる。
ではほとんど吸着除去されないCOを除去できるととも
に、加熱再生時に放出される悪臭，有害ガス等が少な
く、加熱再生しても吸着除去能力がほとんど低下しない
ため長期間使用することができる。
さらに、実施例ではLnがランタン,Aがストロンチウム
の場合についてのみ述べたが、LnがCe,Pr,NdまたはLa,C
e,Pr,Ndを二種以上含む場合、ＡがCa,BaまたはCa,Sr,Ba
を二種以上含む場合、ＭがCr,Mn,Fe,Ni,Vまたはそれら
を二種以上含む場合の酸化物触媒を用いた時にも同様の
効果が得られた。
の場合についてのみ述べたが、LnがCe,Pr,NdまたはLa,C
e,Pr,Ndを二種以上含む場合、ＡがCa,BaまたはCa,Sr,Ba
を二種以上含む場合、ＭがCr,Mn,Fe,Ni,Vまたはそれら
を二種以上含む場合の酸化物触媒を用いた時にも同様の
効果が得られた。
発明の効果 本発明は、Ln1-xAxCo1-yMyO3- δで表わされる酸化物
触媒にMgOと無機吸着剤、さらに耐熱性結着剤を混合し
たことによりCOを吸着除去できるとともに、加熱再生時
に放出される悪臭，有害ガス等が少なく、また、加熱再
生によって吸着除去能力がほとんど低下することなく、
長期間使用できる気体吸着分解剤である。
触媒にMgOと無機吸着剤、さらに耐熱性結着剤を混合し
たことによりCOを吸着除去できるとともに、加熱再生時
に放出される悪臭，有害ガス等が少なく、また、加熱再
生によって吸着除去能力がほとんど低下することなく、
長期間使用できる気体吸着分解剤である。
第１図は本発明一実施例のCO除去率を示す特性図、第２
図はNO2除去率を示す特性図、第３図は灯油除去率を示
す特性図、第４図は加熱再生時に放出されるCOガス,HC
ガス濃度を示す特性図、第５図は加熱再生時に放出され
るNOxガス濃度を示した図、第６図は寿命試験における
灯油除去率を示す特性図、第７図は寿命試験におけるCO
除去率を示す特性図である。
図はNO2除去率を示す特性図、第３図は灯油除去率を示
す特性図、第４図は加熱再生時に放出されるCOガス,HC
ガス濃度を示す特性図、第５図は加熱再生時に放出され
るNOxガス濃度を示した図、第６図は寿命試験における
灯油除去率を示す特性図、第７図は寿命試験におけるCO
除去率を示す特性図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 20/20 Ｄ 23/78 ＺＡＢ Ｍ 23/84 ＺＡＢ Ｍ 23/94 ＺＡＢ Ｍ
Claims (2)
- 【請求項１】一般式Ln1-xAxCo1-yMyO3- δ（Lnは、La,C
e,Pr,Ndから選ぶ少なくとも一種の元素、ＡはCa,Sr,Ba
から選ぶ少なくとも一種の元素、ＭはCr,Mn,Fe,Ni,Vか
ら選ぶ少なくとも一種の元素、Ｏ≦ｘ≦1,O≦ｙ≦1,δ
は酸素欠損数）で表わされる酸化物触媒にMgOと無機吸
着剤さらに耐熱性結着剤を混合したことを特徴とする気
体吸着分解剤。 - 【請求項２】無機吸着剤が炭素、シリカゲル、ゼオライ
ト、活性アルミナ、ケイソウ土のうち少なくとも一種か
ら成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の気
体吸着分解剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62095603A JPH084741B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 気体吸着分解剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62095603A JPH084741B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 気体吸着分解剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264136A JPS63264136A (ja) | 1988-11-01 |
| JPH084741B2 true JPH084741B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=14142128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62095603A Expired - Lifetime JPH084741B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 気体吸着分解剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084741B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03154634A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 変色脱臭剤 |
| JPH0741142B2 (ja) * | 1991-06-11 | 1995-05-10 | 川崎重工業株式会社 | 道路トンネル換気ガス中の低濃度窒素酸化物の除去方法 |
| FR2862005B1 (fr) * | 2003-11-06 | 2006-01-06 | Air Liquide | Ajout d'agent(s) bloquant(s) dans une membrane ceramique pour bloquer la croissance cristalline des grains lors du frittage sous atmosphere |
| CN105195088A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-30 | 桂林理工大学 | 用氧化锰复合改性硅藻沸石制备吸附Cr3+的吸附剂的方法 |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62095603A patent/JPH084741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63264136A (ja) | 1988-11-01 |
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