JPH08308917A - 脱臭装置 - Google Patents
脱臭装置Info
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- JPH08308917A JPH08308917A JP7125207A JP12520795A JPH08308917A JP H08308917 A JPH08308917 A JP H08308917A JP 7125207 A JP7125207 A JP 7125207A JP 12520795 A JP12520795 A JP 12520795A JP H08308917 A JPH08308917 A JP H08308917A
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- Japan
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- metal
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- zeolite
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- heating
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 暖房・給湯・乾燥・調理・冷蔵・空調用機器
等において利用される脱臭装置に関するもので、長期に
渡り周囲の臭気物質を除去できる脱臭装置を提供するこ
とを目的としている。 【構成】 脱臭体に臭気成分を含む空気を通じ、かつ脱
臭体を間欠的に加熱することにより脱臭体中に含まれる
吸着剤の吸着能力を再生する脱臭装置において、ＺＳＭ
−５をイオン交換率が１００％であるような量論値より
過剰の金属塩溶液でイオン交換することにより、ＺＳＭ
−５の細孔内および外表面に上記金属の炭酸塩、塩基性
炭酸塩、水酸化物を析出させる。このような金属塩で修
飾した金属イオン交換ＺＳＭ−５を脱臭体３に含有させ
ることにより、臭気を吸着させた後の加熱、酸化分解時
の臭気の脱離を抑制、迅速な脱臭が可能となる。
等において利用される脱臭装置に関するもので、長期に
渡り周囲の臭気物質を除去できる脱臭装置を提供するこ
とを目的としている。 【構成】 脱臭体に臭気成分を含む空気を通じ、かつ脱
臭体を間欠的に加熱することにより脱臭体中に含まれる
吸着剤の吸着能力を再生する脱臭装置において、ＺＳＭ
−５をイオン交換率が１００％であるような量論値より
過剰の金属塩溶液でイオン交換することにより、ＺＳＭ
−５の細孔内および外表面に上記金属の炭酸塩、塩基性
炭酸塩、水酸化物を析出させる。このような金属塩で修
飾した金属イオン交換ＺＳＭ−５を脱臭体３に含有させ
ることにより、臭気を吸着させた後の加熱、酸化分解時
の臭気の脱離を抑制、迅速な脱臭が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼、給湯、乾燥、調
理、冷蔵、空調用機器等において利用される脱臭装置に
関するものである。
理、冷蔵、空調用機器等において利用される脱臭装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、活性炭やゼオライトなどの吸着剤
を脱臭器内に配置して、ガス状の悪臭物質を吸着して脱
臭する方法がおもに用いられてきた。また、オゾン発生
機能を持たせた機器を脱臭装置内に配置して悪臭成分を
オゾンガスによって酸化分解する方式や、貴金属などの
酸化分解触媒を火炎、発熱体などの熱源近傍に設けるこ
とにより触媒を加熱、活性化させ、臭気物質を酸化分解
することにより脱臭を行う方式も採用されている。
を脱臭器内に配置して、ガス状の悪臭物質を吸着して脱
臭する方法がおもに用いられてきた。また、オゾン発生
機能を持たせた機器を脱臭装置内に配置して悪臭成分を
オゾンガスによって酸化分解する方式や、貴金属などの
酸化分解触媒を火炎、発熱体などの熱源近傍に設けるこ
とにより触媒を加熱、活性化させ、臭気物質を酸化分解
することにより脱臭を行う方式も採用されている。
【０００３】さらに近年、無機系吸着剤と貴金属などの
酸化分解触媒を有する脱臭体を発熱体などの熱源近傍に
設置し、発熱体が通電されていないときには吸着剤によ
り臭気物質を吸着することにより脱臭を行い、発熱体通
電時には触媒を加熱、活性化し、脱臭体に接触した臭気
物質の酸化分解を行うと同時に、吸着剤に吸着した臭気
物質を酸化分解し吸着剤の再生を行う方式も行われてい
る。
酸化分解触媒を有する脱臭体を発熱体などの熱源近傍に
設置し、発熱体が通電されていないときには吸着剤によ
り臭気物質を吸着することにより脱臭を行い、発熱体通
電時には触媒を加熱、活性化し、脱臭体に接触した臭気
物質の酸化分解を行うと同時に、吸着剤に吸着した臭気
物質を酸化分解し吸着剤の再生を行う方式も行われてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の無機系
吸着剤と酸化分解触媒からなる脱臭体による脱臭法には
以下に示すような課題があった。
吸着剤と酸化分解触媒からなる脱臭体による脱臭法には
以下に示すような課題があった。
【０００５】従来の触媒脱臭では、常温での吸着と加熱
時の酸化分解を繰り返すことにより脱臭が行われてき
た。その脱臭過程での吸着後の加熱時（酸化分解過程）
において、臭気分子が熱により触媒から短時間で著しく
脱離し、脱臭空間の臭気濃度が加熱前よりも高くなると
いう問題があった。このような現象は、加熱時の臭気分
子の吸着剤からの脱離速度が、臭気分子の酸化分解速度
を上回ることにより生じるものと考えられ、加熱時の脱
離速度を制御可能な吸着剤の開発が急務であった。
時の酸化分解を繰り返すことにより脱臭が行われてき
た。その脱臭過程での吸着後の加熱時（酸化分解過程）
において、臭気分子が熱により触媒から短時間で著しく
脱離し、脱臭空間の臭気濃度が加熱前よりも高くなると
いう問題があった。このような現象は、加熱時の臭気分
子の吸着剤からの脱離速度が、臭気分子の酸化分解速度
を上回ることにより生じるものと考えられ、加熱時の脱
離速度を制御可能な吸着剤の開発が急務であった。
【０００６】本発明は、このような従来の脱臭装置の課
題を考慮し、加熱時の脱離速度を制御可能な吸着剤を利
用した脱臭装置を提供することを目的とするものであ
る。
題を考慮し、加熱時の脱離速度を制御可能な吸着剤を利
用した脱臭装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属イオン交
換ゼオライトの細孔内外に金属の炭酸塩、水酸化物塩の
うち、少なくとも１つ以上を析出させたものを含むこと
を特徴とする脱臭装置である。
換ゼオライトの細孔内外に金属の炭酸塩、水酸化物塩の
うち、少なくとも１つ以上を析出させたものを含むこと
を特徴とする脱臭装置である。
【０００８】また、本発明はペンタシル型ゼオライトＺ
ＳＭ−５をイオン交換率が１００％であるような量論値
より過剰の金属塩溶液でイオン交換することにより上記
金属の炭酸塩、塩基性炭酸塩、水酸化物を析出させるこ
とを特徴とする脱臭装置である。
ＳＭ−５をイオン交換率が１００％であるような量論値
より過剰の金属塩溶液でイオン交換することにより上記
金属の炭酸塩、塩基性炭酸塩、水酸化物を析出させるこ
とを特徴とする脱臭装置である。
【０００９】また、本発明はイオン交換金属およびゼオ
ライト細孔内および外表面に析出させる金属として１
Ａ,２Ａ,１Ｂ,２Ｂ族の金属であり、その金属の中でも
特にＣｕであることを特徴とする脱臭装置である。
ライト細孔内および外表面に析出させる金属として１
Ａ,２Ａ,１Ｂ,２Ｂ族の金属であり、その金属の中でも
特にＣｕであることを特徴とする脱臭装置である。
【００１０】また、本発明は、少なくともアルミナ、貴
金属、酸化銅、ゼオライト、シリカの５成分よりなる触
媒層を基材上に形成した脱臭体と、前記脱臭体を間欠的
に加熱する加熱手段を有することを特徴とする脱臭装置
である。
金属、酸化銅、ゼオライト、シリカの５成分よりなる触
媒層を基材上に形成した脱臭体と、前記脱臭体を間欠的
に加熱する加熱手段を有することを特徴とする脱臭装置
である。
【００１１】
【作用】ＺＳＭ−５をイオン交換率が１００％となるよ
うな量論値より過剰の金属塩溶液でイオン交換すること
により、ＺＳＭ−５の細孔内および外表面に上記金属の
炭酸塩、塩基性炭酸塩、水酸化物を析出させる。このよ
うな金属塩で修飾した金属イオン交換ＺＳＭ−５を脱臭
体に含有させることにより、臭気を吸着させた後の加
熱、酸化分解時の臭気の脱離を抑制、迅速な脱臭が可能
となる。金属イオン交換ＺＳＭ−５のみではこのような
効果は小さく、金属塩で修飾したものが顕著な効果を有
する。
うな量論値より過剰の金属塩溶液でイオン交換すること
により、ＺＳＭ−５の細孔内および外表面に上記金属の
炭酸塩、塩基性炭酸塩、水酸化物を析出させる。このよ
うな金属塩で修飾した金属イオン交換ＺＳＭ−５を脱臭
体に含有させることにより、臭気を吸着させた後の加
熱、酸化分解時の臭気の脱離を抑制、迅速な脱臭が可能
となる。金属イオン交換ＺＳＭ−５のみではこのような
効果は小さく、金属塩で修飾したものが顕著な効果を有
する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１３】従来の吸着、酸化分解を繰り返す触媒脱臭
では、吸着後の加熱時（酸化分解過程）において、臭気
分子が熱により触媒から短時間で著しく脱離し、脱臭空
間の臭気濃度が加熱前よりも高くなるという問題を有し
ていた。そこで、本発明では金属塩で修飾した金属イオ
ン交換ＺＳＭ−５が、加熱時の臭気の触媒からの脱離抑
制に著しく有効であることを見いだした。また、ゼオラ
イトのイオン交換金属および修飾金属塩は１Ａ,２Ａ,１
Ｂ,２Ｂ族の金属が適当であり、その金属の中でも特に
Ｃｕが最も優れた臭気の脱離抑制効果を有する。
では、吸着後の加熱時（酸化分解過程）において、臭気
分子が熱により触媒から短時間で著しく脱離し、脱臭空
間の臭気濃度が加熱前よりも高くなるという問題を有し
ていた。そこで、本発明では金属塩で修飾した金属イオ
ン交換ＺＳＭ−５が、加熱時の臭気の触媒からの脱離抑
制に著しく有効であることを見いだした。また、ゼオラ
イトのイオン交換金属および修飾金属塩は１Ａ,２Ａ,１
Ｂ,２Ｂ族の金属が適当であり、その金属の中でも特に
Ｃｕが最も優れた臭気の脱離抑制効果を有する。
【００１４】本発明のペンタシル型ゼオライトは、ＺＳ
Ｍ−５，各種メタロシリケートなどを用いることができ
る。
Ｍ−５，各種メタロシリケートなどを用いることができ
る。
【００１５】本発明のアルミナは、β-,γ-,δ-,θ-,η
-,ρ-,χ-アルミナなどの準安定アルミナである。ま
た、アルミナ表面に希土類酸化物などの助触媒を担持さ
せることにより、さらに活性を向上させることができ
る。さらに活性アルミナにバリウムを含有させることに
よりアルミナの熱安定性を向上することができ望まし
い。
-,ρ-,χ-アルミナなどの準安定アルミナである。ま
た、アルミナ表面に希土類酸化物などの助触媒を担持さ
せることにより、さらに活性を向上させることができ
る。さらに活性アルミナにバリウムを含有させることに
よりアルミナの熱安定性を向上することができ望まし
い。
【００１６】本発明の貴金属は、ＰｔまたはＰｄを用い
ることが望ましく、ＰｔとＰｄの両方を用いた場合さら
に望ましい。これは、ＰｔやＰｄの酸化分解力がＲｈや
Ｉｒに比べて高く、ＰｔとＰｄの両方を用いることによ
りさらに高活性となるためである。また、Ｒｕを用いた
場合、高温での使用によりＲｕが揮散し有害物質となる
ので好ましくない。
ることが望ましく、ＰｔとＰｄの両方を用いた場合さら
に望ましい。これは、ＰｔやＰｄの酸化分解力がＲｈや
Ｉｒに比べて高く、ＰｔとＰｄの両方を用いることによ
りさらに高活性となるためである。また、Ｒｕを用いた
場合、高温での使用によりＲｕが揮散し有害物質となる
ので好ましくない。
【００１７】本発明の金属イオン交換ＺＳＭ−５は、各
種イオン交換金属の原料として硝酸塩、硫酸塩、酢酸
塩、塩化物などを用いることができる。ゼオライトのイ
オン交換処理は、ゼオライトを金属イオン溶液の中で常
温から９８℃までの温度で加熱撹拌することにより行っ
た。
種イオン交換金属の原料として硝酸塩、硫酸塩、酢酸
塩、塩化物などを用いることができる。ゼオライトのイ
オン交換処理は、ゼオライトを金属イオン溶液の中で常
温から９８℃までの温度で加熱撹拌することにより行っ
た。
【００１８】本発明の酸化銅とはその原料として、塩化
銅、硝酸銅、酢酸銅、硫酸銅などを熱分解して用いるこ
とができる。
銅、硝酸銅、酢酸銅、硫酸銅などを熱分解して用いるこ
とができる。
【００１９】本発明のシリカとは、二酸化珪素である
が、熱分解により二酸化珪素となる珪酸を代わりに用い
た方が触媒層のより強い密着性が得られる。
が、熱分解により二酸化珪素となる珪酸を代わりに用い
た方が触媒層のより強い密着性が得られる。
【００２０】本発明の脱臭装置の代表的な一実施例を図
１に示す。図１において、１はニクロム線、２は石英
管、３は触媒被膜、４は碍子である。また５は空気流で
ある。
１に示す。図１において、１はニクロム線、２は石英
管、３は触媒被膜、４は碍子である。また５は空気流で
ある。
【００２１】以下にさらに具体的な実施例を示す。
【００２２】＜実施例１＞金属塩で修飾した金属イオン
交換ゼオライトの物性を調べるため、以下の検討を行っ
た。
交換ゼオライトの物性を調べるため、以下の検討を行っ
た。
【００２３】金属塩修飾金属イオン交換ゼオライトの調
製は、ゼオライトであるＨ−ＺＳＭ−５と各種金属塩
（硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩、塩化物）水溶液を用いて調
製した。調製方法は、Ｈ−ＺＳＭ−５に量論（イオン交
換率１００％）の５倍量の金属塩とＨ−ＺＳＭ−５の５
０倍量のイオン交換水を加え、常温〜９８℃の温度で２
４時間以上加熱撹拌した。なお、イオン交換率の定義
は、イオン交換金属が１価の金属であれば、ＺＳＭ−５
に含まれるＡｌモル量と同量の金属がゼオライトに含ま
れる状態を１００％と定義し、イオン交換金属が２価の
金属であれば、ＺＳＭ−５に含まれるＡｌモル量の１／
２量の金属がゼオライトに含まれる状態を１００％と定
義する。
製は、ゼオライトであるＨ−ＺＳＭ−５と各種金属塩
（硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩、塩化物）水溶液を用いて調
製した。調製方法は、Ｈ−ＺＳＭ−５に量論（イオン交
換率１００％）の５倍量の金属塩とＨ−ＺＳＭ−５の５
０倍量のイオン交換水を加え、常温〜９８℃の温度で２
４時間以上加熱撹拌した。なお、イオン交換率の定義
は、イオン交換金属が１価の金属であれば、ＺＳＭ−５
に含まれるＡｌモル量と同量の金属がゼオライトに含ま
れる状態を１００％と定義し、イオン交換金属が２価の
金属であれば、ＺＳＭ−５に含まれるＡｌモル量の１／
２量の金属がゼオライトに含まれる状態を１００％と定
義する。
【００２４】その後、イオン交換水で洗浄、乾燥を行っ
た。以上の処理をNa,Ca,Sr,Mn,Fe,Co,Ni,Pt,Cu,Ag,Zn,L
a,Ceの１３種類の金属について行った。
た。以上の処理をNa,Ca,Sr,Mn,Fe,Co,Ni,Pt,Cu,Ag,Zn,L
a,Ceの１３種類の金属について行った。
【００２５】調製した試料に関してイオン交換率および
試料に含まれる金属量を調べるために、原子吸光分析を
行った。分析結果を（表１）に示した。
試料に含まれる金属量を調べるために、原子吸光分析を
行った。分析結果を（表１）に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】（表１）に示すとおり、Ｎａ，Ｃａ，Ｓ
ｒ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｚｎの５種類について、量論（イオン
交換率１００％）を超える金属量が検出された。これら
の試料をＸＲＤなどで分析すると、ゼオライト上にイオ
ン交換金属種の炭酸塩、塩基性炭酸塩、水酸化物などが
析出していることがわかった。よって、ゼオライトを過
剰の１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ族の金属塩でイオン交換す
ると、金属イオン交換ゼオライトの細孔内外に炭酸塩、
塩基性炭酸塩、水酸化物などを析出させたものが得られ
る。
ｒ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｚｎの５種類について、量論（イオン
交換率１００％）を超える金属量が検出された。これら
の試料をＸＲＤなどで分析すると、ゼオライト上にイオ
ン交換金属種の炭酸塩、塩基性炭酸塩、水酸化物などが
析出していることがわかった。よって、ゼオライトを過
剰の１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ族の金属塩でイオン交換す
ると、金属イオン交換ゼオライトの細孔内外に炭酸塩、
塩基性炭酸塩、水酸化物などを析出させたものが得られ
る。
【００２８】＜実施例２＞実施例１で調製した金属イオ
ン交換ゼオライト、金属塩修飾金属イオン交換ゼオライ
トおよびプロトンイオン交換ゼオライトについて触媒酸
化分解時の臭気の脱離抑制効果を検討した。
ン交換ゼオライト、金属塩修飾金属イオン交換ゼオライ
トおよびプロトンイオン交換ゼオライトについて触媒酸
化分解時の臭気の脱離抑制効果を検討した。
【００２９】塩化白金酸水溶液と硝酸銅水溶液とアルミ
ナをボールミルを用いて十分に混合した後、５００℃に
て焼成、粉砕し、Ｐｔ，ＣｕＯを担持したアルミナを調
製した。このＰｔ，ＣｕＯを担持したアルミナ１６０ｇ
と、シリカを２０ｗｔ％含むコロイダルシリカ水溶液４
００ｇと、水２００ｇ及びゼオライト１６０ｇとをボー
ルミルを用いて充分に混合して、スラリーを調製した。
一方、外径１０ｍｍ、内径９ｍｍ、長さ３４４ｍｍの石
英管２の外周面を脱脂洗浄し、この石英管２の両側３３
ｍｍを除く中心部の外周面にスラリーをスプレ−法で塗
装した後、１００℃で２時間乾燥し、５００℃で１時間
焼成して、触媒被膜３を有する石英管２を作製した。被
膜重量は１．０ｇであり、Ｐｔ含有量は２５ｍｇで、Ｃ
ｕＯ含有量は３０ｍｇである。
ナをボールミルを用いて十分に混合した後、５００℃に
て焼成、粉砕し、Ｐｔ，ＣｕＯを担持したアルミナを調
製した。このＰｔ，ＣｕＯを担持したアルミナ１６０ｇ
と、シリカを２０ｗｔ％含むコロイダルシリカ水溶液４
００ｇと、水２００ｇ及びゼオライト１６０ｇとをボー
ルミルを用いて充分に混合して、スラリーを調製した。
一方、外径１０ｍｍ、内径９ｍｍ、長さ３４４ｍｍの石
英管２の外周面を脱脂洗浄し、この石英管２の両側３３
ｍｍを除く中心部の外周面にスラリーをスプレ−法で塗
装した後、１００℃で２時間乾燥し、５００℃で１時間
焼成して、触媒被膜３を有する石英管２を作製した。被
膜重量は１．０ｇであり、Ｐｔ含有量は２５ｍｇで、Ｃ
ｕＯ含有量は３０ｍｇである。
【００３０】この石英管２に、４０Ωのコイル状ニクロ
ム線１を内蔵させ、碍子４により石英管２の両側を絶
縁，保持し発熱体を作製した。上記のスラリーにおいて
ゼオライトとして実施例１で調製した金属イオン交換ゼ
オライト、金属塩修飾金属イオン交換ゼオライトおよび
プロトンイオン交換ゼオライトを用い、発熱体を作製し
た。
ム線１を内蔵させ、碍子４により石英管２の両側を絶
縁，保持し発熱体を作製した。上記のスラリーにおいて
ゼオライトとして実施例１で調製した金属イオン交換ゼ
オライト、金属塩修飾金属イオン交換ゼオライトおよび
プロトンイオン交換ゼオライトを用い、発熱体を作製し
た。
【００３１】これらの発熱体についてアセトアルデヒド
浄化試験を行った。浄化試験は、２５０ｌの立方体のフ
ッソ樹脂製の容器の中に発熱体を置き、濃度が１５ｐｐ
ｍになるようにアセトアルデヒドを容器に注入し９０分
後のアセトアルデヒド濃度を調べた。さらに、９０分後
から発熱体を加熱し１００分、１２０分後のアセトアル
デヒド濃度を調べた。測定はガスクロマトグラフにより
行った。試験結果を（表２）に示した。
浄化試験を行った。浄化試験は、２５０ｌの立方体のフ
ッソ樹脂製の容器の中に発熱体を置き、濃度が１５ｐｐ
ｍになるようにアセトアルデヒドを容器に注入し９０分
後のアセトアルデヒド濃度を調べた。さらに、９０分後
から発熱体を加熱し１００分、１２０分後のアセトアル
デヒド濃度を調べた。測定はガスクロマトグラフにより
行った。試験結果を（表２）に示した。
【００３２】
【表２】
【００３３】（表２）から明らかなように、周期律表の
１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ族の炭酸塩、塩基性炭酸塩、水
酸化物などで修飾した金属イオン交換ゼオライトは、無
修飾のゼオライトと比べて加熱時の臭気の脱離が抑制さ
れる傾向にある。中でも、Ｃｕの塩で修飾したＣｕ−ゼ
オライトが最も臭気の脱離の抑制に優れる。
１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ族の炭酸塩、塩基性炭酸塩、水
酸化物などで修飾した金属イオン交換ゼオライトは、無
修飾のゼオライトと比べて加熱時の臭気の脱離が抑制さ
れる傾向にある。中でも、Ｃｕの塩で修飾したＣｕ−ゼ
オライトが最も臭気の脱離の抑制に優れる。
【００３４】＜実施例３＞金属塩修飾金属イオン交換ゼ
オライトにおけるゼオライトの種類と臭気の吸着特性お
よび触媒酸化分解時の臭気の脱離抑制効果の関係を調べ
るため、以下の検討を行った。
オライトにおけるゼオライトの種類と臭気の吸着特性お
よび触媒酸化分解時の臭気の脱離抑制効果の関係を調べ
るため、以下の検討を行った。
【００３５】実施例１の金属塩修飾金属イオン交換ゼオ
ライトの調製の際に、ゼオライト種として、ペンタシル
型，Ａ型，Ｘ型，Ｙ型，モルデナイトにつき、それぞれ
調製した。この際の金属種はＮａ，Ｃｕを用いた。同時
に発熱体を作製した。
ライトの調製の際に、ゼオライト種として、ペンタシル
型，Ａ型，Ｘ型，Ｙ型，モルデナイトにつき、それぞれ
調製した。この際の金属種はＮａ，Ｃｕを用いた。同時
に発熱体を作製した。
【００３６】これらの発熱体についてアセトアルデヒド
浄化試験を行った。アセトアルデヒド浄化試験は、実施
例２と同様に行った。浄化試験の結果を（表３）に示し
た。
浄化試験を行った。アセトアルデヒド浄化試験は、実施
例２と同様に行った。浄化試験の結果を（表３）に示し
た。
【００３７】
【表３】
【００３８】（表３）に示すとおり、ペンタシル型ゼオ
ライトが吸着特性、酸化分解時の臭気の脱離抑制効果の
どちらにおいても他のゼオライト（Ａ，Ｘ，Ｙ，モルデ
ナイト）に優位性があることがわかる。
ライトが吸着特性、酸化分解時の臭気の脱離抑制効果の
どちらにおいても他のゼオライト（Ａ，Ｘ，Ｙ，モルデ
ナイト）に優位性があることがわかる。
【００３９】＜実施例４＞アセトアルデヒドの吸着特性
と各種ペンタシル型ゼオライトとの効果を調べるため、
以下の検討を行った。
と各種ペンタシル型ゼオライトとの効果を調べるため、
以下の検討を行った。
【００４０】実施例２のスラリーにおいて金属塩修飾金
属イオン交換ゼオライトとして以下のペンタシル型ゼオ
ライトを用い、実施例１と同様に発熱体を作製した。使
用したゼオライトはＡｌ−シリケートであるＺＳＭ−
５,Ｇａ−シリケート，Ｔｉ−シリケート，Ｆｅ−シリ
ケート，Ｍｎ−シリケートである。イオン交換金属並び
に金属塩はＣｕを用いた。次に、実施例２と同様に、こ
れらの発熱体についてアセトアルデヒド浄化試験を行
い、アセトアルデヒドの吸着特性、酸化分解時の臭気の
脱離抑制効果を検討した。結果を（表４）に示した。
属イオン交換ゼオライトとして以下のペンタシル型ゼオ
ライトを用い、実施例１と同様に発熱体を作製した。使
用したゼオライトはＡｌ−シリケートであるＺＳＭ−
５,Ｇａ−シリケート，Ｔｉ−シリケート，Ｆｅ−シリ
ケート，Ｍｎ−シリケートである。イオン交換金属並び
に金属塩はＣｕを用いた。次に、実施例２と同様に、こ
れらの発熱体についてアセトアルデヒド浄化試験を行
い、アセトアルデヒドの吸着特性、酸化分解時の臭気の
脱離抑制効果を検討した。結果を（表４）に示した。
【００４１】
【表４】
【００４２】（表４）に示すとおり、Ａｌ−シリケート
であるＺＳＭ−５が最も吸着特性に優れ、酸化分解時の
臭気の脱離抑制効果も優れている。臭気の吸着特性にお
いてＺＳＭ−５が高活性であるのはＡｌ−シリケートが
有する強い酸性質に起因するものと考えられる。
であるＺＳＭ−５が最も吸着特性に優れ、酸化分解時の
臭気の脱離抑制効果も優れている。臭気の吸着特性にお
いてＺＳＭ−５が高活性であるのはＡｌ−シリケートが
有する強い酸性質に起因するものと考えられる。
【００４３】＜実施例５＞触媒の最適組成を検討するた
めに以下の実験を行った。
めに以下の実験を行った。
【００４４】実施例２のスラリーの所定量において、貴
金属，酸化銅，アルミナ，ゼオライト（Ｃｕ塩修飾Ｃｕ
−ＺＳＭ−５），コロイダルシリカの５成分を下記の
（表５）の組み合わせで６種類のスラリーを調製し、同
時に発熱体も作製した。
金属，酸化銅，アルミナ，ゼオライト（Ｃｕ塩修飾Ｃｕ
−ＺＳＭ−５），コロイダルシリカの５成分を下記の
（表５）の組み合わせで６種類のスラリーを調製し、同
時に発熱体も作製した。
【００４５】また、触媒の熱劣化の影響も見るため、上
記の発熱体を７００℃で２４時間発熱させた後、メチル
メルカプタン浄化試験を行った。浄化試験は、２５０ｌ
の立方体のフッソ樹脂製の容器の中に発熱体を置き、濃
度が１５ｐｐｍになるようにメチルメルカプタンを容器
に注入し９０分後のメチルメルカプタン濃度を調べるこ
とにより行った。なお、発熱体は加熱せず、測定はガス
クロマトグラフにより行った。さらに、これらの発熱体
についてメチルメルカプタン浄化試験と同様のアセトア
ルデヒド浄化試験を行った。試験方法は、メチルメルカ
プタン浄化試験と同様に行った。
記の発熱体を７００℃で２４時間発熱させた後、メチル
メルカプタン浄化試験を行った。浄化試験は、２５０ｌ
の立方体のフッソ樹脂製の容器の中に発熱体を置き、濃
度が１５ｐｐｍになるようにメチルメルカプタンを容器
に注入し９０分後のメチルメルカプタン濃度を調べるこ
とにより行った。なお、発熱体は加熱せず、測定はガス
クロマトグラフにより行った。さらに、これらの発熱体
についてメチルメルカプタン浄化試験と同様のアセトア
ルデヒド浄化試験を行った。試験方法は、メチルメルカ
プタン浄化試験と同様に行った。
【００４６】
【表５】
【００４７】（表５）に示すとおり、触媒の耐熱性も考
慮にいれた上記の浄化試験において、触媒の活性化に
は、少なくとも貴金属、酸化銅、アルミナ、ゼオライ
ト、コロイダルシリカの５成分が必要である。
慮にいれた上記の浄化試験において、触媒の活性化に
は、少なくとも貴金属、酸化銅、アルミナ、ゼオライ
ト、コロイダルシリカの５成分が必要である。
【００４８】＜実施例６＞実施例２で調製したスラリー
において、スラリー中のコロイダルシリカを、最終固形
分中に含まれる無機バインダーの量が同じになるよう
に、種々の無機バインダーに置き換えたスラリーを調製
し、実施例２と同様の発熱体を調製した。これらの触媒
被覆層の膜硬度について調べるために、ＪＩＳＧ−３３
２０の鉛筆硬度試験を行った。また、それぞれの発熱体
についてアセトアルデヒド浄化試験を実施例５の要領で
行った。結果を（表６）に示した。
において、スラリー中のコロイダルシリカを、最終固形
分中に含まれる無機バインダーの量が同じになるよう
に、種々の無機バインダーに置き換えたスラリーを調製
し、実施例２と同様の発熱体を調製した。これらの触媒
被覆層の膜硬度について調べるために、ＪＩＳＧ−３３
２０の鉛筆硬度試験を行った。また、それぞれの発熱体
についてアセトアルデヒド浄化試験を実施例５の要領で
行った。結果を（表６）に示した。
【００４９】
【表６】
【００５０】（表６）に示すように、アルミナゾルやベ
ントナイトを用いると結合力が弱く被覆層硬度は向上す
るものの多孔質な被覆層ができず、触媒活性が低下し
た。これらに対し、無機バインダーとしてコロイダルシ
リカを用いると、触媒活性を低下させること無く強固な
被覆層を形成することができ、最も望ましい。
ントナイトを用いると結合力が弱く被覆層硬度は向上す
るものの多孔質な被覆層ができず、触媒活性が低下し
た。これらに対し、無機バインダーとしてコロイダルシ
リカを用いると、触媒活性を低下させること無く強固な
被覆層を形成することができ、最も望ましい。
【００５１】さらに、基材と触媒被膜の密着性を調べる
ために以下の検討を行った。
ために以下の検討を行った。
【００５２】幅１００ｍｍ×９０ｍｍ,厚さ１ｍｍの石
英板、鉄板、アルミニウム板、ステンレス板をそれぞれ
脱脂洗浄した。これらの基材の片面に実施例２のスラリ
ーを塗布し、４００℃にて焼成し重量１．０ｇの被膜を
調製した。
英板、鉄板、アルミニウム板、ステンレス板をそれぞれ
脱脂洗浄した。これらの基材の片面に実施例２のスラリ
ーを塗布し、４００℃にて焼成し重量１．０ｇの被膜を
調製した。
【００５３】これらについて４００℃で加熱しすぐに室
温の水中に落下させる水中急冷試験を５回繰り返し、被
膜の剥離の有無を調べた。結果を（表７）に示した。
温の水中に落下させる水中急冷試験を５回繰り返し、被
膜の剥離の有無を調べた。結果を（表７）に示した。
【００５４】
【表７】
【００５５】以上のように、密着性の面で、石英が最も
優れており、アルミニウムのように熱膨張の著しいもの
に関しては密着性は低いものとなった。このように、石
英や比較的熱膨張の少ない金属を基材に選ぶことにより
触媒被膜と基材の密着性を向上させることができる。
優れており、アルミニウムのように熱膨張の著しいもの
に関しては密着性は低いものとなった。このように、石
英や比較的熱膨張の少ない金属を基材に選ぶことにより
触媒被膜と基材の密着性を向上させることができる。
【００５６】
【発明の効果】以上のように本発明の脱臭体を用いるこ
とにより、酸化分解時における臭気分子の触媒からの脱
離を抑制することができる。また、電気抵抗体もしくは
電気抵抗体を内蔵した基材の外表面に無機バインダーを
用いて被膜として脱臭体を形成することにより、耐熱衝
撃性に優れた脱臭体を得ることができる。
とにより、酸化分解時における臭気分子の触媒からの脱
離を抑制することができる。また、電気抵抗体もしくは
電気抵抗体を内蔵した基材の外表面に無機バインダーを
用いて被膜として脱臭体を形成することにより、耐熱衝
撃性に優れた脱臭体を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を用いた発熱体の構成を示す
断面図である。
断面図である。
１ ニクロム線 ２ 石英管 ３ 触媒被膜 ４ 碍子 ５ 空気流
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 29/42 ＺＡＢ Ｂ０１Ｊ 29/76 ＺＡＢＡ 29/76 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＨ (72)発明者 脇田 英延 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 金属イオン交換ゼオライトの細孔内外に
金属の炭酸塩、水酸化物塩のうち、少なくとも１つ以上
を析出させたものを含むことを特徴とする脱臭装置。 - 【請求項２】 イオン交換金属および金属塩が、周期律
表の１Ａ,２Ａ,１Ｂ,２Ｂ族の金属から選択されること
を特徴とする請求項１記載の脱臭装置。 - 【請求項３】 イオン交換金属および金属塩がＣｕであ
ることを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。 - 【請求項４】 ゼオライトがペンタシル型ゼオライトで
あることを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。 - 【請求項５】 ペンタシル型ゼオライトがＺＳＭ−５で
あることを特徴とする請求項４記載の脱臭装置。 - 【請求項６】 少なくともアルミナ、貴金属、酸化銅、
ゼオライト、シリカの５成分よりなる触媒層を基材上に
形成した脱臭体であることを特徴とする脱臭装置。 - 【請求項７】 脱臭体を間欠的に加熱する加熱手段を有
し、非加熱時にはゼオライトにより吸着を、加熱時には
貴金属、酸化銅により酸化分解を行う脱臭装置であっ
て、前記加熱手段が基材中に内蔵されるか、あるいは加
熱手段として基材自体が電気抵抗体として通電により発
熱することを特徴とする脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125207A JPH08308917A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125207A JPH08308917A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08308917A true JPH08308917A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14904548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7125207A Pending JPH08308917A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08308917A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980080587A (ko) * | 1997-03-28 | 1998-11-25 | 오토우마타카시 | 탈취촉매 및 탈취용소자 |
| JP2006028496A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-02-02 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 臭気捕捉用樹脂組成物 |
| JP2011235285A (ja) * | 2005-11-01 | 2011-11-24 | Johnson Matthey Plc | 有機物質に由来する揮発性有機化合物の吸着 |
| US8216651B2 (en) | 2004-02-19 | 2012-07-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Plastic multi-layer structure |
| US8900348B2 (en) | 2009-07-02 | 2014-12-02 | Johnson Matthey Public Limited Company | Adsorption of volatile organic compounds derived from organic matter |
| CN112138198A (zh) * | 2020-10-14 | 2020-12-29 | 白杨 | 抑菌除臭剂组合物 |
-
1995
- 1995-05-24 JP JP7125207A patent/JPH08308917A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980080587A (ko) * | 1997-03-28 | 1998-11-25 | 오토우마타카시 | 탈취촉매 및 탈취용소자 |
| US8216651B2 (en) | 2004-02-19 | 2012-07-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Plastic multi-layer structure |
| JP5130713B2 (ja) * | 2004-02-19 | 2013-01-30 | 東洋製罐株式会社 | プラスチック多層構造体 |
| JP2006028496A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-02-02 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 臭気捕捉用樹脂組成物 |
| JP2011235285A (ja) * | 2005-11-01 | 2011-11-24 | Johnson Matthey Plc | 有機物質に由来する揮発性有機化合物の吸着 |
| US9186649B2 (en) | 2005-11-01 | 2015-11-17 | Anglo Platinum Marketing Limited | Adsorption of volatile organic compounds derived from organic matter |
| US8900348B2 (en) | 2009-07-02 | 2014-12-02 | Johnson Matthey Public Limited Company | Adsorption of volatile organic compounds derived from organic matter |
| CN112138198A (zh) * | 2020-10-14 | 2020-12-29 | 白杨 | 抑菌除臭剂组合物 |
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