JPH0847608A - オイルフィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡素な構造の安価なオイルフィルタの提供。 【構成】 濾過体３０を容器１０に収納したオイルフィ
ルタ１である。容器１０はケース２０と底板１１と環状
パッキング２５とを有し，底板１１は単一部材からな
り，環状パッキング２５は底板１１の環状溝１５に嵌め
込まれる。第１発明では，底板１１とケース２０とは溶
接によって固着される。第２発明においては，環状溝１
５の縁部に複数の爪部１７が突設されており，爪部１７
を環状溝１５側に屈曲させて環状パッキング２５を環状
溝１５に係止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，内燃機関等に搭載する
使い捨てのカートリッジ形オイルフィルタに関する。

【０００２】

【従来技術】内燃機関に搭載する使い捨て形のオイルフ
ィルタは，図１３に示すように，有蓋筒状のケース９１
と底板９２とからなる容器に濾過体９５を収容する。そ
して，底板９２は，厚肉円板９２０と，厚肉円板９２０
の周縁部に点溶接された薄肉環状板９２５とからなる。

【０００３】厚肉円板９２０は，その中央部にオイル吐
出口をなすねじ穴部９２１を有し，またその周囲にオイ
ル導入口９２３を有する。一方，薄肉環状板９２５は，
周縁部に巻締め部９２６を形成し，その内側にパッキン
グ９３を保持する環状溝９２７を設けている。パッキン
グ９３は，弾性体でありオイルフィルタ９０を内燃機関
に搭載した際に，両者の間に間隙が生じないようにしオ
イルを封止するものである。

【０００４】そして，環状溝９２７は，パッキング９３
よりも若干狭隘化してあり，その溝内にパッキング９３
を圧入して装着する。一方，ケース９１と底板９２と
は，内側にガスケット９３２を包みこんだ状態で巻締め
部９２６とケース９１の開口端部９１１とを一体に巻き
込んで固定する（いわゆる巻締め固定）。

【０００５】なお，上記構成に対する変形として，ケー
スの開口端部と上記薄肉環状板とを巻締めせずに溶接す
ることによりケースと底板とを接合する方法が提案され
ている（実開昭４８−５１９９２号公報参照）。また，
他の変形構造として，上記厚肉円板と薄肉環状板とを一
つの部材として一体化する構造が提案されている（特開
昭５２−３２１７６号公報参照）。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかしながら従来のオイルフ
ィルタにおける濾過体の容器は，構造が複雑であり，製
作工数が多くかかるという問題がある。即ち，底板９２
は２つの部材９２０，９２５から構成され，そのため製
作工数がかかり，また底板９２とケース９１とを巻締め
固定するため部材の形状構造が複雑で加工と組付けの工
数がかかる。

【０００７】また，環状パッキング９３の弾性構造を利
用して大きめの環状パッキング９３を環状溝９２７に圧
入し固定するが，オイルを良好にシールするためには弾
性係数を余り小さくできないので組付け作業も容易では
ない。本発明は，かかる従来の問題点に鑑みて，簡素な
構造で安価なオイルフィルタを提供しようとするもので
ある。

【０００８】

【課題の解決手段】本願の第１発明は，筒状の濾過体を
容器に収納したオイルフィルタであって，上記容器は，
上記濾過体を被う有蓋筒状のケースと，オイルの出入口
を穿設し上記ケースの底部に装着される単一部材からな
る底板と，該底板の下面に装着され上記オイルの出入口
の外側を一巡する環状パッキングとを有しており，上記
底板には，上記環状パッキングを嵌め込む環状溝が形成
されており，上記底板とケースとは，互いにその周囲を
密に溶接することにより固着されていることを特徴とす
るオイルフィルタにある。

【０００９】本発明において最も注目すべきことは，容
器を構成する底板が単一部材からなり，底板とケースと
は互いにその周囲を密に溶接することにより固着されて
いることである。上記において，単一部材とは，複数の
部品によって構成されないことである。

【００１０】また，上記底板とケースの周囲とを密に溶
接する方法には，レーザー溶接，シーム溶接，電子ビー
ム溶接などがある。そして，上記底板とケースとの溶接
面は，ケースの円柱面に沿って円柱リング状に形成する
方法があり，またケースの円柱表面と垂直に鍔形状に形
成する方法がある。

【００１１】後者の鍔状の溶接面は円柱の外表面から突
出するから容器の外径を拡大するが，前者の円柱リング
状の溶接面は容器の外径を拡大しないからオイルフィル
タをより小形化することができる（図１と図１１とを比
較参照）。そして，上記円柱リング状の溶接面を採用す
る場合には，上記ケースの溶接部の上方にくびれ部（凹
部）を形成し上記底板の上端面をこれに当接させて係止
することが好ましい。なぜならば，くびれ部によって底
板を係止することにより，ケースと底板との位置決めが
容易になり，両者の組付けと溶接作業とが容易になるか
らである。

【００１２】一方，本願の第２発明は，筒状の濾過体を
容器に収納したオイルフィルタであって，上記容器は，
上記濾過体を被う有蓋筒状のケースと，オイルの出入口
を穿設し上記ケースの底部に装着される単一部材からな
る底板と，該底板の下面に装着され上記オイルの出入口
の外側を一巡する環状パッキングとを有しており，上記
底板には，上記環状パッキングを嵌め込む環状溝が形成
されており，該環状溝の外周側又は内周側の縁部には複
数の爪部が突設されており，上記環状パッキングは該爪
部を上記環状溝側に屈曲させることにより上記環状溝に
係止されていることを特徴とするオイルフィルタにあ
る。

【００１３】第２発明において最も注目すべきことは，
容器の底板が単一部材によって形成されていることであ
り，また，環状パッキングを嵌め込む環状溝の縁部には
複数の爪部が突設されており，上記環状パッキングは上
記爪部を環状溝側に屈曲させることにより環状溝に係止
されていることである。

【００１４】なお，環状溝の縁部に複数の爪部を突設
し，環状パッキングを該爪部によって係止する上記構造
は，前記第１発明のオイルフィルタにおいても採用する
ことができる。このようにすることにより，後述する第
１発明の効果に加えて，環状パッキングの組付け作業が
容易となり，また環状溝の加工公差を下げることが可能
となるから製作工数を更に低減することができ好まし
い。

【００１５】

【作用及び効果】最初に第１発明の作用効果について述
べる。第１発明にかかるオイルフィルタにおいては，底
板とケースとは巻締めによって一体化されるのではなく
溶接によって固着されている。そして，溶接による固着
作業は，自動化も容易であり巻締めによる組付け作業に
比べて工数を低減することができる。

【００１６】また，巻締め部を有しない底板は簡素な形
状となり，底板を単一の部材によって容易に形成するこ
とができる。そして，単一の部材によって形成されてい
るから，底板は部材間の組付作業又は固着作業等が不要
となり製作工数が全体として低下する。

【００１７】また，環状パッキングは環状溝に嵌め込ん
で装着されるから，上記ケースと底板とを溶接した後工
程として底板に装着することができる。従って，ケース
と底板との溶接に伴う熱によって，環状パッキングが変
質したり変形する恐れがない。

【００１８】また，ケースと底板とを巻締めにより固定
する従来の方法では，オイルを封止するために巻締め部
にガスケット（図１３，符号９３）を介設させる必要が
あったが，底板とケースとを溶接する場合にはガスケッ
トも不要となり，構成が簡素となる。上記のように，本
願の第１発明によれば，簡素な構造で安価なオイルフィ
ルタを提供することができる。

【００１９】次に第２発明の作用効果について述べる。
第２発明にかかるオイルフィルタにおいては，環状パッ
キングは爪部を屈曲させることにより環状溝に係止され
る。それ故，環状パッキングを環状溝内に圧入し保持す
る必要がなくなり，環状溝を大きめにし環状パッキング
と環状溝との間の相対的な寸法精度は低くてもよい。従
って，環状パッキング及び環状溝の加工工数を低減する
ことができる。

【００２０】また，環状パッキングは環状溝に簡単に嵌
め込むことができ，その後に爪部を屈曲させることによ
り環状溝に極めて容易に装着することができる。その結
果，環状パッキングの環状溝への組付け工数を低減する
ことができる。一方，底板は単一部材によって形成され
ているから，部材間の組付作業が不要である。

【００２１】また，溶接によって底板とケースとを固定
するから，巻締め構造は不要となり，底板の形状は一段
と簡素な形状にすることができる。上記のように，第２
発明によれば簡素な構造で安価なオイルフィルタを提供
することができる。

【００２２】

【実施例】

実施例１ 本発明の実施例にかかるオイルフィルタにつき，図１〜
図７を用いて説明する。本例は，図１に示すように，筒
状の濾過体３０を容器１０に収納したオイルフィルタ１
である。容器１０は，濾過体３０を被う有蓋筒状のケー
ス２０と，オイルの出入口４１，４２を穿設しケース２
０の底部に装着される単一部材からなる底板１１と，底
板１１の下面に装着されオイル出入口４１，４２の外側
を一巡する環状パッキング２５とを有する。

【００２３】そして，底板１１には，環状パッキング２
５を嵌め込む環状溝１５が形成されており，底板１１と
ケース２０とは互いにその周囲を密に溶接することによ
り固着されている。また，底板１１の環状溝１５の内周
側の縁部には，複数の爪部１７が突設されており，環状
パッキング２５は爪部１７を環状溝１５側に屈曲させる
ことにより環状溝１５に係止されている。

【００２４】以下それぞれについて説明を補足する。ケ
ース２０は鉄などの金属材料からなり，蓋２０１を有す
る筒状体である。そして，ケース２０の下端には底板１
１を溶接する鍔部２０２が形成されている。濾過体３０
は，押圧スプリング３１に押圧されて容器１０内に固定
されており，上下の端板３０１，３０２と補強筒３２の
間に濾紙３００を保持する。

【００２５】補強筒３２には，オイルを流通させる小孔
３２１が穿設されており，オイルは図１の矢印のように
流れる。底板１１は，厚肉の円板状の単一部材であり，
図５に示すように，中央部に大径のオイルの取出口４１
を設け，取出口４１の周囲にはオイルの取入口４２が放
射状に複数個設けられている。

【００２６】そして，オイルの取入口４１の内壁には，
図１に示すように，ねじ部１１１が形成されており，ね
じ部１１１を螺着することにより内燃機関に取り付けら
れる。内燃機関に装着されたオイルフィルタ１は，底板
１１から突出した環状パッキング２５によってオイルの
洩出を防止する。オイル取出口４２の外側には，環状溝
１５が設けられ，その内周側の縁部には環状パッキング
２５を保持する爪部１７がほぼ等間隔に複数個（１６
個）突設されている（図５）。

【００２７】また，底板１１の最外縁部には，ケース２
０の鍔部２０１を溶接する平坦な台座部１１２が形成さ
れている。環状パッキング２５は，図４に示すように，
片側を突出させた横幅の広い基部２５１と，厚肉の胴部
２５２とからなる。そして環状溝１５の奥部の溝幅は，
環状パッキング２５の基部２５１の横幅よりかなり大き
な値に設定されている。

【００２８】従って，環状パッキング２５を環状溝１５
に挿入するのは容易である。そして環状溝１５に挿入さ
れた環状パッキング２５は，図４に示すように，爪部１
７を環状溝１５側に屈曲させ基部２５１を係止すること
によって，環状溝１５内に保持される。また，図１にお
いて，符号３１は逆流防止弁である。

【００２９】次に，底板１１の製造工程について説明す
る。始めに，図２に示す形状の厚肉円板１１０を一般の
プレス加工によって製作する。その後，図３の鎖線に示
すようなポンチ（打ち込み型）６１とダイス（受け型）
６２とによって，凹部１１３を形成しながら，爪部１７
を形成する。この爪部１７の加工は，複数の型６１，６
２を用いて全周を同時に加工することによって短時間の
うちに行うことができる。なお，厚肉円板に爪部１７を
形成した後に，底板１１として必要な形状へ一般のプレ
ス加工を実施してもよい。

【００３０】次に，爪部１７を環状溝１５側に屈曲し，
環状パッキング２５を保持する加工工程について説明す
る。爪部１７は，図４の鎖線に示すように直立した爪部
１７（図３）を，図７に示すようにプレス又はスピニン
グかしめ等の方法により，環状溝１５側に屈曲させる。
図７において符号６４はプレス型，符号６５はプレス台
である。そして，図７に示すように，爪部１７の先端１
７１が基部２５１の内周端部２５３よりも溝の内側とな
るようにする。

【００３１】なお，このとき爪部１７の先端１７１は，
胴部２５２の内周面２５４に接触しないようにすること
が好ましい。その理由は，環状パッキング２５が環状溝
１５内を比較的容易に移動することができるようになる
からである。

【００３２】次に，底板１１とケース２０との溶接工程
について説明する。底板１１とケース２０とは，レーザ
ー溶接によって接合され，この接合作業は，図６に示す
ように，環状パッキング２５の装着前に実施する。即
ち，図６に示すように，底板１１を治具６３にセット
し，次いで圧接治具６３１を用いてケース２０の鍔部２
０２を底板１１の台座部１１２に圧接させ，矢印のよう
に治具６３と共に全体を回転させて次々と全周に渡って
鍔部２０２と台座部１１２とをレーザー溶接する。本例
の場合は，溶接速度４０ｍｍ／秒，出力５７０Ｗ，アシ
ストガス量２０リットル／分でレーザー溶接を実施し
た。

【００３３】次に本例のオイルフィルタ１の作用効果に
ついて述べる。上記のように構成したオイルフィルタ１
において，汚損オイルは，図１に示すように，取入口４
１から流入し逆流防止弁３１を押し開いてケース２０内
に流入し，ケース２０の内周面と濾過体３０の外周面と
の間を上昇する。そして，濾過体３０を半径方向に通過
して浄化され，浄化されたオイルは補強筒３２の小孔３
２１を通って取出し口４２から内燃機関に還流される。

【００３４】本例のオイルフィルタ１においては，ケー
ス２０と底板１１とはレーザー溶接によって接合され
る。そのため，底板１１は従来のオイルフィルタのよう
に，巻締め部（図１３，符号９２６，９１１）のような
複雑な形状とならず，また両者１１，２０の連結部にガ
スケット（図１３，符号９３）など部材は不要となる。
その結果，底板１１は，簡素な形状となり単一の部材に
よって構成することができ，その結果製作工数が低下す
る。

【００３５】また，レーザー溶接によるケース２０と底
板１１の接合は，自動化等が容易であり，巻締めによる
組付け方法に比べて工数を低減することができる。ま
た，環状パッキング２５は，爪部１７によって環状溝１
５に係止されるから，環状溝に圧入して保持する従来の
保持方法に比べると組付が容易である。

【００３６】また，爪部１７によってしっかりと係止さ
れるため，従来よりも環状溝１５から外れにくくなり，
オイルフィルタ１の交換時に環状パッキング２５が全体
から外れて内燃機関側に固着するようなこともない。上
記のように，本例によれば，簡素な構造で安価なオイル
フィルタ１を提供することができる。

【００３７】実施例２ 本例は，図８，図９に示すように，実施例１において，
環状溝１６と爪部１８の形状と加工方法を変更したもう
１つの実施例である。本例の環状溝１６は，プレス加工
することにより底板１２に形成される。それ故，底板１
２の上部には，図９に示すように環状溝１６に対応する
凸部１２１が形成される。なお，この段階では，爪部１
８は形成されていない。

【００３８】その後，環状溝１６に環状パッキング２５
を取付け，その状態で図９に示すように環状溝１６の内
周壁近傍に鋭角な治具６６を打ち込み，これによって環
状溝１６内に傾斜した爪部１８を形成し，環状パッキン
グ２５を環状溝１６内に係止する。その他については，
実施例１と同様である。

【００３９】実施例３ 本例は，図１０に示すように，実施例２において，底板
１３の爪部１９を環状溝１６の外周壁側に形成したもう
１つの実施例である。即ち，図１０に示すように，治具
６７を環状溝１６の外周壁近傍に打ち込んで爪部１９を
形成する。一方，環状パッキング２６は，環状溝１６の
外周壁側に向かって突出した基部２６１を有しており，
基部２６１の突部２６２は爪部１９によって係止され
る。その他については，実施例２と同様である。

【００４０】実施例４ 本例は，図１１，図１２に示すように，実施例１におい
て，底板１４とケース２１との溶接部６０はケース２１
の円柱面を一周するように形成されており，ケース２１
の溶接部６０の上方には，底板１４の上端面１４１が当
接する係止用のくびれ部２１１を形成したもう１つの実
施例である。

【００４１】溶接部６０は，ケース２１の円柱面に沿っ
て形成されており，従って実施例１のように円柱面から
垂直に突出する鍔部２０２や台座１１２（図１）は不要
である。また，巻締め部を有する従来のオイルフィルタ
９（図１３）に比べてもオイルフィルタ１の最大外径Ｄ
は小さくなる。そのため，オイルフィルタ１の最大外径
Ｄは，実施例１〜３のオイルフィルタ１の最大外径及び
従来のオイルフィルタの最大外径より小さくすることが
でき，オイルフィルタ全体をより小形化することができ
る。

【００４２】また，ケース２１にくびれ部２１１を設け
てあるため，底板１４はくびれ部２１１に当接しケース
２１の奥部にもぐり込んでしまうことがない。そのた
め，レーザー溶接時に底板１４とケース２１との間に位
置ずれ等を生ずることがなく，精度よく両者１４，２１
を接合することができる。なお，本例においては，図１
１，図１２に示すように，オイルの取入口４２０は，軸
心に対して平行ではなく，若干傾斜させてある。その他
については，実施例１と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のオイルフィルタの断面図。

【図２】実施例１の底板形成用の厚肉円板の断面図。

【図３】実施例１の底板に爪部を形成する工程の説明
図。

【図４】実施例１のオイルフィルタにおける環状パッキ
ングの係止部の拡大図。

【図５】図１のオイルフィルタの底面図。

【図６】実施例１のオイルフィルタのケースと底板の接
合工程の説明図。

【図７】実施例１の環状パッキングの係止工程の説明
図。

【図８】実施例２のオイルフィルタの断面図。

【図９】実施例２のオイルフィルタの爪部の形成と環状
パッキングの係止工程の説明図。

【図１０】実施例３のオイルフィルタの爪部の形成と環
状パッキングの係止工程の説明図。

【図１１】実施例４のオイルフィルタの断面図。

【図１２】実施例４のオイルフィルタの底面図。

【図１３】従来のオイルフィルタの断面図。

【符号の説明】

１．．．オイルフィルタ， １０．．．容器， １１〜１４．．．底板， １５，１６．．．環状溝， １７〜１９．．．爪部， ２０，２１．．．ケース， ２５，２６．．．環状パッキング， ３０．．．濾過体，

フロントページの続き (72)発明者 内藤 究 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の濾過体を容器に収納したオイルフ
   ィルタであって，上記容器は，上記濾過体を被う有蓋筒
   状のケースと，オイルの出入口を穿設し上記ケースの底
   部に装着される単一部材からなる底板と，該底板の下面
   に装着され上記オイルの出入口の外側を一巡する環状パ
   ッキングとを有しており，上記底板には，上記環状パッ
   キングを嵌め込む環状溝が形成されており，上記底板と
   ケースとは，互いにその周囲を密に溶接することにより
   固着されていることを特徴とするオイルフィルタ。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記底板とケースと
   の溶接部は，上記ケースの円柱面を一周するように形成
   されており，上記ケースの上記溶接部の上方には上記底
   板の上端面が当接する係止用のくびれ部が形成されてい
   ることを特徴とするオイルフィルタ。
3. 【請求項３】 筒状の濾過体を容器に収納したオイルフ
   ィルタであって，上記容器は，上記濾過体を被う有蓋筒
   状のケースと，オイルの出入口を穿設し上記ケースの底
   部に装着される単一部材からなる底板と，該底板の下面
   に装着され上記オイルの出入口の外側を一巡する環状パ
   ッキングとを有しており，上記底板には，上記環状パッ
   キングを嵌め込む環状溝が形成されており，該環状溝の
   外周側又は内周側の縁部には複数の爪部が突設されてお
   り，上記環状パッキングは該爪部を上記環状溝側に屈曲
   させることにより上記環状溝に係止されていることを特
   徴とするオイルフィルタ。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２において，上記底
   板の環状溝の外周側又は内周側の縁部には，複数の爪部
   が突設されており，上記環状パッキングは該爪部を上記
   環状溝側に屈曲させることにより上記環状溝に係止され
   ていることを特徴とするオイルフィルタ。