JPH0847700A - 廃棄物再資源化方法及びその装置 - Google Patents
廃棄物再資源化方法及びその装置Info
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- JPH0847700A JPH0847700A JP6184356A JP18435694A JPH0847700A JP H0847700 A JPH0847700 A JP H0847700A JP 6184356 A JP6184356 A JP 6184356A JP 18435694 A JP18435694 A JP 18435694A JP H0847700 A JPH0847700 A JP H0847700A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有害物質の混入していない廃棄物を特殊肥料
をシード剤として有機性肥料、土壌、土質改良剤にす
る。 【構成】 有機及び無機性廃棄物２にシード剤５を設定
量添加混合して積み上げ、所定時間放置しその間１回以
上切返して、廃棄物２を脱水安定化させて有機性肥料、
土壌・土質改良剤とし、シード剤５は有機性廃棄物に水
の存在下で酸化カルシウムを添加混合して所定時間反応
させる、所定時間放置しその間１回以上の切返しを行な
い熟成して製造したものである。
をシード剤として有機性肥料、土壌、土質改良剤にす
る。 【構成】 有機及び無機性廃棄物２にシード剤５を設定
量添加混合して積み上げ、所定時間放置しその間１回以
上切返して、廃棄物２を脱水安定化させて有機性肥料、
土壌・土質改良剤とし、シード剤５は有機性廃棄物に水
の存在下で酸化カルシウムを添加混合して所定時間反応
させる、所定時間放置しその間１回以上の切返しを行な
い熟成して製造したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品製造に由来する余
剰汚泥及び残渣、コーヒー・茶かす類、ケイソウ土汚
泥、炭酸カルシウムケーキ等の廃棄物を有機性肥料や土
壌・土質改良剤等にする廃棄物再資源化方法及びその装
置に関する。
剰汚泥及び残渣、コーヒー・茶かす類、ケイソウ土汚
泥、炭酸カルシウムケーキ等の廃棄物を有機性肥料や土
壌・土質改良剤等にする廃棄物再資源化方法及びその装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記廃棄物の処理方法は、出来るだけ機
械的脱水を行なったあと乾燥して肥料にしたり、肥料が
余るような場合には焼却してその灰を投棄するのが一般
的である。また、これら廃棄物を畑などに積み上げ適当
に切返して好気性に保持して、好気性菌により発酵分解
してたい肥や土壌・土質改良剤にしたり、逆に嫌気性に
保持して嫌気性菌により発酵分解して、ガス利用、肥料
化していた。また、場合によっては、最終処分場に廃棄
物をそのまま埋立処分などを行っていた。
械的脱水を行なったあと乾燥して肥料にしたり、肥料が
余るような場合には焼却してその灰を投棄するのが一般
的である。また、これら廃棄物を畑などに積み上げ適当
に切返して好気性に保持して、好気性菌により発酵分解
してたい肥や土壌・土質改良剤にしたり、逆に嫌気性に
保持して嫌気性菌により発酵分解して、ガス利用、肥料
化していた。また、場合によっては、最終処分場に廃棄
物をそのまま埋立処分などを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
乾燥・焼却法は、安全確実な方法であるが、石油等のエ
ネルギー多量消費型であり、排ガス処理に建設費、維持
費ともに多くかかり、現在次第に行なわれ無く成りつつ
ある。
乾燥・焼却法は、安全確実な方法であるが、石油等のエ
ネルギー多量消費型であり、排ガス処理に建設費、維持
費ともに多くかかり、現在次第に行なわれ無く成りつつ
ある。
【０００４】また、好気性処理法は、現在最も盛んであ
るけれども、臭気の点から設置場所の制約があり、廃棄
物の発生場所と処理後の肥料や土壌・土質改良剤の消費
地との整合性がない場合が多い。この好気性処理法は、
その整合性により、廃棄物の発生場所から肥料や土壌・
土質改良剤の消費地、すなわち、設置場所の制約に合致
し易い肥料等の消費地に廃棄物を運搬することも考えら
れるが、運送コスト及びその間の臭気対策の面から実現
しづらい。
るけれども、臭気の点から設置場所の制約があり、廃棄
物の発生場所と処理後の肥料や土壌・土質改良剤の消費
地との整合性がない場合が多い。この好気性処理法は、
その整合性により、廃棄物の発生場所から肥料や土壌・
土質改良剤の消費地、すなわち、設置場所の制約に合致
し易い肥料等の消費地に廃棄物を運搬することも考えら
れるが、運送コスト及びその間の臭気対策の面から実現
しづらい。
【０００５】更に、嫌気性処理法は、建設費が高く、維
持管理面からも各種資格者が必要になったり、脱離液の
処理等のむづかしい面がある。また、埋立処分は最終処
分場の確保の点で現在困難になりつつある。
持管理面からも各種資格者が必要になったり、脱離液の
処理等のむづかしい面がある。また、埋立処分は最終処
分場の確保の点で現在困難になりつつある。
【０００６】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたもので、臭気等の発生が少なく、設置場所の制約条
件が低く、装置構成を簡単にすることで、建設費、維持
費を安くすることができる廃棄物再資源化方法及びその
装置を提供することを課題とする。
れたもので、臭気等の発生が少なく、設置場所の制約条
件が低く、装置構成を簡単にすることで、建設費、維持
費を安くすることができる廃棄物再資源化方法及びその
装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の廃棄物再資源化方法は、食品製造に由来す
る余剰汚泥及び残渣、コーヒー・茶かす類、ケイソウ土
汚泥、炭酸カルシウムケーキ等の廃棄物にシード剤を予
め設定した量添加混合して積み上げ、所定時間放置しそ
の間少なくとも１回以上切返して、前記廃棄物を脱水安
定化させてなり、前記シード剤は食品製造に由来する余
剰汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜の糞尿等の有機性廃
棄物に水の存在下で酸化カルシウム（ＣａＯ）を添加混
合して所定時間反応させる反応工程と、反応後の有機性
廃棄物を所定時間放置しその放置期間中少なくとも１回
以上の切返しを行なう熟成工程と、で製造したものであ
り、
め、本発明の廃棄物再資源化方法は、食品製造に由来す
る余剰汚泥及び残渣、コーヒー・茶かす類、ケイソウ土
汚泥、炭酸カルシウムケーキ等の廃棄物にシード剤を予
め設定した量添加混合して積み上げ、所定時間放置しそ
の間少なくとも１回以上切返して、前記廃棄物を脱水安
定化させてなり、前記シード剤は食品製造に由来する余
剰汚泥・滓、動植物性の残渣、家畜の糞尿等の有機性廃
棄物に水の存在下で酸化カルシウム（ＣａＯ）を添加混
合して所定時間反応させる反応工程と、反応後の有機性
廃棄物を所定時間放置しその放置期間中少なくとも１回
以上の切返しを行なう熟成工程と、で製造したものであ
り、
【０００８】また、前記廃棄物（水分95〜80重量％基
準）1000に対して前記シード剤を１〜20の比率、好まし
くは1.5 〜15の比率で添加混合するものである。更に、
本発明の廃棄物再資源化方法は、食品製造に由来する余
剰汚泥及び残渣、コーヒー・茶かす類、ケイソウ土汚
泥、炭酸カルシムケーキ等の廃棄物を一時貯留すると共
に定量的に供給する供給機を有してなる原料貯留庫と、
シード剤を一時貯留すると共に前記供給機の供給量に対
応してシード剤を定量的に供給するシード剤供給機と、
前記廃棄物及びシード剤を受け入れて混合させる混合槽
と、該混合槽から排出した混合後の廃棄物を所定時間放
置するヤード及び切返し機を有する熟成部と、からなる
ものである。
準）1000に対して前記シード剤を１〜20の比率、好まし
くは1.5 〜15の比率で添加混合するものである。更に、
本発明の廃棄物再資源化方法は、食品製造に由来する余
剰汚泥及び残渣、コーヒー・茶かす類、ケイソウ土汚
泥、炭酸カルシムケーキ等の廃棄物を一時貯留すると共
に定量的に供給する供給機を有してなる原料貯留庫と、
シード剤を一時貯留すると共に前記供給機の供給量に対
応してシード剤を定量的に供給するシード剤供給機と、
前記廃棄物及びシード剤を受け入れて混合させる混合槽
と、該混合槽から排出した混合後の廃棄物を所定時間放
置するヤード及び切返し機を有する熟成部と、からなる
ものである。
【０００９】
【作用】上記構成になる廃棄物再資源化方法は、その反
応機構が不明確であるが、シード剤中に若干残留してい
ると考えられる酸化カルシウム（ＣａＯ）から造成され
た重炭酸カルシウム（Ｃａ（ＨＣＯ3 ）2 ）や、水酸化
カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）、炭酸カルシウム（Ｃａ
ＣＯ3 ）の微粒子の微孔中に臭気成分を吸着し、臭気成
分の拡散を防ぎ、シード剤中に生存している好気性菌に
より大腸菌その他の有害菌を死滅させ、更にシード剤を
混合した廃棄物を積み上げることで上記重炭酸カルシウ
ム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウムがろ過助剤の役
目を任ないその自重により脱水し易くなって、急速に減
量化する。
応機構が不明確であるが、シード剤中に若干残留してい
ると考えられる酸化カルシウム（ＣａＯ）から造成され
た重炭酸カルシウム（Ｃａ（ＨＣＯ3 ）2 ）や、水酸化
カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）、炭酸カルシウム（Ｃａ
ＣＯ3 ）の微粒子の微孔中に臭気成分を吸着し、臭気成
分の拡散を防ぎ、シード剤中に生存している好気性菌に
より大腸菌その他の有害菌を死滅させ、更にシード剤を
混合した廃棄物を積み上げることで上記重炭酸カルシウ
ム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウムがろ過助剤の役
目を任ないその自重により脱水し易くなって、急速に減
量化する。
【００１０】また、廃棄物（水分95〜80重量％基準）10
00に対して前記シード剤が１より少なければ、その効果
は期待できず、20より多ければシード剤が過剰となり弊
害が発生する。
00に対して前記シード剤が１より少なければ、その効果
は期待できず、20より多ければシード剤が過剰となり弊
害が発生する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳述する。図１は本発明の廃棄物再資源化装置のフロー
シート図であり、この廃棄物再資源化装置１は、食品製
造に由来する余剰汚泥及び残渣２ａ、コーヒー・茶かす
類２ｂ、ケイソウ土汚泥２ｃ、炭酸カルシウムケーキ２
ｄ等の廃棄物２を一時貯留すると共に定量的に供給する
供給機３を有してなる原料貯留庫４と、シード剤５を一
時貯留すると共に前記供給機３の供給量に対応してシー
ド剤５を定量的に供給するシード剤供給機６と、廃棄物
２及びシード剤５を受け入れて混合させる混合槽７と、
この混合槽７から排出した混合後の廃棄物２Ａを所定時
間放置するヤード８及び切返し機９を有する熟成部10
と、からなる。
詳述する。図１は本発明の廃棄物再資源化装置のフロー
シート図であり、この廃棄物再資源化装置１は、食品製
造に由来する余剰汚泥及び残渣２ａ、コーヒー・茶かす
類２ｂ、ケイソウ土汚泥２ｃ、炭酸カルシウムケーキ２
ｄ等の廃棄物２を一時貯留すると共に定量的に供給する
供給機３を有してなる原料貯留庫４と、シード剤５を一
時貯留すると共に前記供給機３の供給量に対応してシー
ド剤５を定量的に供給するシード剤供給機６と、廃棄物
２及びシード剤５を受け入れて混合させる混合槽７と、
この混合槽７から排出した混合後の廃棄物２Ａを所定時
間放置するヤード８及び切返し機９を有する熟成部10
と、からなる。
【００１２】前記廃棄物２は、例示の物にのみ限定され
ないが、シード剤５を添加混合することにより、各種反
応を起こし得るものでなければならない。ここで、シー
ド剤５は、本出願人による特願平６-162116 にて開示し
ており、食品製造に由来する余剰汚泥・滓、動植物性の
残渣、家畜の糞尿等の有機性廃棄物に水の存在下で酸化
カルシウムを添加混合して所定時間反応させる反応工程
と、反応後の有機性廃棄物を所定時間放置しその放置期
間中少なくとも１回以上の切返しを行なう熟成工程と
で、脱臭殺菌発酵したものである。シード剤５の分析値
の１例を表１に示す。
ないが、シード剤５を添加混合することにより、各種反
応を起こし得るものでなければならない。ここで、シー
ド剤５は、本出願人による特願平６-162116 にて開示し
ており、食品製造に由来する余剰汚泥・滓、動植物性の
残渣、家畜の糞尿等の有機性廃棄物に水の存在下で酸化
カルシウムを添加混合して所定時間反応させる反応工程
と、反応後の有機性廃棄物を所定時間放置しその放置期
間中少なくとも１回以上の切返しを行なう熟成工程と
で、脱臭殺菌発酵したものである。シード剤５の分析値
の１例を表１に示す。
【００１３】
【表１】 そして、上記廃棄物２に対するシード剤５の添加率は、
その廃棄物２の性状により変化するから、基本的にはテ
スト等を行なって最終的に決定する必要がある。参考ま
でに、例示した各種廃棄物２に対するシード剤５の添加
量の例を示すと、次のようになる。 余剰汚泥２ａ 水分85重量％の余剰汚泥１ｔに対してシード剤を15Kg 添加する。 残渣２ａ 水分93重量％（±２％）の残渣10ｔに対してシード剤 を15〜20Kg添加する。 茶滓２ｂ 水分93重量％（±２％）の茶滓10ｔに対してシード剤 を15〜30Kg添加する。 コーヒー滓２ｂ 水分93重量％（±２％）のコーヒー滓10ｔに対してシ ード剤を60Kg添加する。 ケイソウ土汚泥２ｃ 水分60重量％のケイソウ土汚泥10ｔに対してシード剤 を100 〜150Kg 添加する。
その廃棄物２の性状により変化するから、基本的にはテ
スト等を行なって最終的に決定する必要がある。参考ま
でに、例示した各種廃棄物２に対するシード剤５の添加
量の例を示すと、次のようになる。 余剰汚泥２ａ 水分85重量％の余剰汚泥１ｔに対してシード剤を15Kg 添加する。 残渣２ａ 水分93重量％（±２％）の残渣10ｔに対してシード剤 を15〜20Kg添加する。 茶滓２ｂ 水分93重量％（±２％）の茶滓10ｔに対してシード剤 を15〜30Kg添加する。 コーヒー滓２ｂ 水分93重量％（±２％）のコーヒー滓10ｔに対してシ ード剤を60Kg添加する。 ケイソウ土汚泥２ｃ 水分60重量％のケイソウ土汚泥10ｔに対してシード剤 を100 〜150Kg 添加する。
【００１４】前記原料貯留庫４は、ホッパー20の下部に
供給機３を取り付けることで構成される。ホッパー20
は、廃棄物２を一時貯留して供給機３に廃棄物２を安定
して送り、供給機３の供給量に誤差が生じないようにす
るためのものである。供給機３は、スクリュータイプの
ものが使用されるが、特にこれに限定されず、廃棄物２
を可変して定量的に供給することができるものであれ
ば、いかなるものであっても良い。この実施例では、ス
クリューの回転速度を変えることにより廃棄物２の供給
量を可変するものである。
供給機３を取り付けることで構成される。ホッパー20
は、廃棄物２を一時貯留して供給機３に廃棄物２を安定
して送り、供給機３の供給量に誤差が生じないようにす
るためのものである。供給機３は、スクリュータイプの
ものが使用されるが、特にこれに限定されず、廃棄物２
を可変して定量的に供給することができるものであれ
ば、いかなるものであっても良い。この実施例では、ス
クリューの回転速度を変えることにより廃棄物２の供給
量を可変するものである。
【００１５】前記シード剤供給機６は、ホッパー30の下
部に定量供給機31を取り付けることで構成される。定量
供給機31はスクリュータイプやテーブルタイプのものが
使用されるが、これに限定されず、廃棄物２の供給量に
合せて設定した比率でシード剤５を可変して定量的に供
給することができるものであれば、いかなるものであっ
ても良い。
部に定量供給機31を取り付けることで構成される。定量
供給機31はスクリュータイプやテーブルタイプのものが
使用されるが、これに限定されず、廃棄物２の供給量に
合せて設定した比率でシード剤５を可変して定量的に供
給することができるものであれば、いかなるものであっ
ても良い。
【００１６】前記混合槽７は、原料貯留庫４から供給さ
れた廃棄物２及びシード剤供給機６から供給されたシー
ド剤５を、一旦受け入れる原料受入ホッパー40を有して
いる。この原料受入ホッパー40下部には原料投入装置41
が設けられ、この原料投入装置41には、相互に逆方向の
スクリュー42、43が同一の軸44に固定され、この軸44を
同一方向に回転することで左右に廃棄物２及びシード剤
５からなる原料が運搬され、供給穴（図示せず）からタ
ンク45内に平均的に投入されるものである。このタンク
45は、シャフト46に４枚羽根の攪拌翼47を複数設けた攪
拌機48を２基設けてなる。これら２基の攪拌機48はその
攪拌翼47が千鳥状になるようにタンク45内に設けられて
いる。なお、２基の攪拌機48は、可変減速機付のモータ
（図示せず）により回転されるものである。従って、原
料投入装置41によりタンク45内に平均的に投入された原
料は、タンク45内で所定時間、例えば７〜15分ほど滞留
し２基の攪拌機48により混合され、その過程で種々の化
学反応が行なわれ、消臭、有害菌の増殖抑制等がなされ
る。
れた廃棄物２及びシード剤供給機６から供給されたシー
ド剤５を、一旦受け入れる原料受入ホッパー40を有して
いる。この原料受入ホッパー40下部には原料投入装置41
が設けられ、この原料投入装置41には、相互に逆方向の
スクリュー42、43が同一の軸44に固定され、この軸44を
同一方向に回転することで左右に廃棄物２及びシード剤
５からなる原料が運搬され、供給穴（図示せず）からタ
ンク45内に平均的に投入されるものである。このタンク
45は、シャフト46に４枚羽根の攪拌翼47を複数設けた攪
拌機48を２基設けてなる。これら２基の攪拌機48はその
攪拌翼47が千鳥状になるようにタンク45内に設けられて
いる。なお、２基の攪拌機48は、可変減速機付のモータ
（図示せず）により回転されるものである。従って、原
料投入装置41によりタンク45内に平均的に投入された原
料は、タンク45内で所定時間、例えば７〜15分ほど滞留
し２基の攪拌機48により混合され、その過程で種々の化
学反応が行なわれ、消臭、有害菌の増殖抑制等がなされ
る。
【００１７】前記混合槽７において混合処理されたあと
の廃棄物２Ａは、混合槽７下部に設けたゲート（図示せ
ず）からコンベアー50に落下して、このコンベアー50に
て前記熟成部10に送られる。
の廃棄物２Ａは、混合槽７下部に設けたゲート（図示せ
ず）からコンベアー50に落下して、このコンベアー50に
て前記熟成部10に送られる。
【００１８】この熟成部10は、ヤード８に所定時間、例
えば、２日〜２週間ぐらい反応後の廃棄物２Ａを放置し
ておき、その間、少なくとも切返し機９により１回以上
の切返しを行ない、好気性雰囲気を保持し好気性菌を培
養し、廃棄物２Ａの有機成分を低分子化し、かつ有害菌
を死滅させるものである。ヤード８はコンクリート製で
あり、屋外設置の場合、風雨による影響を防ぐため屋根
が設けられる。切返し機９は、ヤード８上に放置した混
合処理後の廃棄物２Ａを切返すことができるものであれ
ば、その型を問わない。
えば、２日〜２週間ぐらい反応後の廃棄物２Ａを放置し
ておき、その間、少なくとも切返し機９により１回以上
の切返しを行ない、好気性雰囲気を保持し好気性菌を培
養し、廃棄物２Ａの有機成分を低分子化し、かつ有害菌
を死滅させるものである。ヤード８はコンクリート製で
あり、屋外設置の場合、風雨による影響を防ぐため屋根
が設けられる。切返し機９は、ヤード８上に放置した混
合処理後の廃棄物２Ａを切返すことができるものであれ
ば、その型を問わない。
【００１９】次に上記構成になる廃棄物再資源化装置１
によりその製造方法を説明する。食品製造に由来する余
剰汚泥及び残渣２ａ、コーヒー・茶かす類２ｂ、ケイソ
ウ土汚泥２ｃ、炭酸カルシウムケーキ２ｄ等の廃棄物２
を収集車にて集めてストックヤード等まで運搬して置
き、直ちにコンベアー等の運搬手段にて原料貯留庫４の
ホッパー20に投入し貯留する。ホッパー20の下部ある供
給機３にて廃棄物２を一定量混合槽７の原料受入ホッパ
ー40に供給する。一方、シード剤供給機６のホッパー30
にコンテナー等に入ったシード剤５を投入し、定量供給
機31にて廃棄物２の供給量に合せて設定した比率でシー
ド剤５を上記原料受入ホッパー40に供給する。更に、原
料受入ホッパー40の下部にある原料投入装置41にてタン
ク45内に上記原料を平均的に投入する。この投入過程で
２基の攪拌機48にて原料を７分から15分ほど攪拌滞留さ
せることで、吸着、化学反応させ脱臭、有害菌等の増殖
を抑制する。このあとタンク45から混合処理後の廃棄物
２Ａを取り出し、コンベアー50にてヤード８に運搬し、
切返し機９によりならし、かつ所定のインターバルで原
料を切返して熟成させたい肥等の有機性肥料、土壌・土
質改良剤等の再資源化物が出来る。
によりその製造方法を説明する。食品製造に由来する余
剰汚泥及び残渣２ａ、コーヒー・茶かす類２ｂ、ケイソ
ウ土汚泥２ｃ、炭酸カルシウムケーキ２ｄ等の廃棄物２
を収集車にて集めてストックヤード等まで運搬して置
き、直ちにコンベアー等の運搬手段にて原料貯留庫４の
ホッパー20に投入し貯留する。ホッパー20の下部ある供
給機３にて廃棄物２を一定量混合槽７の原料受入ホッパ
ー40に供給する。一方、シード剤供給機６のホッパー30
にコンテナー等に入ったシード剤５を投入し、定量供給
機31にて廃棄物２の供給量に合せて設定した比率でシー
ド剤５を上記原料受入ホッパー40に供給する。更に、原
料受入ホッパー40の下部にある原料投入装置41にてタン
ク45内に上記原料を平均的に投入する。この投入過程で
２基の攪拌機48にて原料を７分から15分ほど攪拌滞留さ
せることで、吸着、化学反応させ脱臭、有害菌等の増殖
を抑制する。このあとタンク45から混合処理後の廃棄物
２Ａを取り出し、コンベアー50にてヤード８に運搬し、
切返し機９によりならし、かつ所定のインターバルで原
料を切返して熟成させたい肥等の有機性肥料、土壌・土
質改良剤等の再資源化物が出来る。
【００２０】なお、本発明方法は、上記の廃棄物再資源
化装置１によらなくても良く、例えば、土壌上に積み上
げた廃棄物２、例えば10ｔに所定量の前記シード剤５、
例えば40Kgを添加し、ショベルローダー等により混ぜ返
してそのまま所定日数、例えば２週間放置しても、実施
することができる。
化装置１によらなくても良く、例えば、土壌上に積み上
げた廃棄物２、例えば10ｔに所定量の前記シード剤５、
例えば40Kgを添加し、ショベルローダー等により混ぜ返
してそのまま所定日数、例えば２週間放置しても、実施
することができる。
【００２１】なお、図１に示す廃棄物再資源化装置１に
て余剰汚泥２ａを原料とし、原料１ｔにシード剤を15Kg
添加混合し２週間熟成して製造した有機性肥料の分析値
を表２に示す。
て余剰汚泥２ａを原料とし、原料１ｔにシード剤を15Kg
添加混合し２週間熟成して製造した有機性肥料の分析値
を表２に示す。
【００２２】
【表２】 また、図１に示す廃棄物再資源化装置の設置場所から５
ｍ離れた位置における臭気濃度の測定値は、いずれも表
３の数値を下まわった（なお、濃度測定方法は悪臭防止
法に準じ、原料は腐敗が始まる前のものである）。
ｍ離れた位置における臭気濃度の測定値は、いずれも表
３の数値を下まわった（なお、濃度測定方法は悪臭防止
法に準じ、原料は腐敗が始まる前のものである）。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の廃棄物再
資源化方法によれば、大規模で複雑なプロセスを必要と
しないで、微生物等による腐敗性や凝固性がある食品工
場等の余剰汚泥及び残渣、コーヒー・茶かす類、ケイソ
ウ土汚泥、炭酸カルシウムケーキ等の廃棄物を、特殊肥
料のシード剤にて短時間で多量処理して、脱臭、殺菌を
行ない、更に凝固性を破壊して脱水し易くして、たい肥
等の有機性肥料や土壌・土質改良剤としての利用も可能
にする。
資源化方法によれば、大規模で複雑なプロセスを必要と
しないで、微生物等による腐敗性や凝固性がある食品工
場等の余剰汚泥及び残渣、コーヒー・茶かす類、ケイソ
ウ土汚泥、炭酸カルシウムケーキ等の廃棄物を、特殊肥
料のシード剤にて短時間で多量処理して、脱臭、殺菌を
行ない、更に凝固性を破壊して脱水し易くして、たい肥
等の有機性肥料や土壌・土質改良剤としての利用も可能
にする。
【００２５】また、廃棄物（水分95〜80重量％基準）10
00に対してシード剤が１より少なければ、その効果は期
待できず、20より多ければシード剤が過剰となって弊害
が発生する。従って、わずかな特殊肥料としてのシード
剤の添加により廃棄物の無害化、無臭化が図れ、有機性
肥料や土壌・土質改良剤としても利用できる。
00に対してシード剤が１より少なければ、その効果は期
待できず、20より多ければシード剤が過剰となって弊害
が発生する。従って、わずかな特殊肥料としてのシード
剤の添加により廃棄物の無害化、無臭化が図れ、有機性
肥料や土壌・土質改良剤としても利用できる。
【００２６】また、本発明の廃棄物再資源化装置によれ
ば、上記方法を効率よく実現でき、特殊肥料としてのシ
ード剤の使用であるため、尿酸等によるサビの発生を防
ぎ、耐久性が高められる。
ば、上記方法を効率よく実現でき、特殊肥料としてのシ
ード剤の使用であるため、尿酸等によるサビの発生を防
ぎ、耐久性が高められる。
【図１】本発明の廃棄物再資源化装置のフローシート
図。
図。
１ 廃棄物再資源化装置 ２ 廃棄物 ２ａ 余剰汚泥 ２ｂ コーヒー・
茶かす類 ２ｃ ケイソウ土汚泥 ２ｄ 炭酸カルシ
ウムケーキ ２Ａ 反応後の廃棄物 ３ 供給機 ４ 原料貯留庫 ５ シード剤 ６ シード剤供給機 ７ 混合槽 ８ ヤード ９ 切返し機 10 熟成部
茶かす類 ２ｃ ケイソウ土汚泥 ２ｄ 炭酸カルシ
ウムケーキ ２Ａ 反応後の廃棄物 ３ 供給機 ４ 原料貯留庫 ５ シード剤 ６ シード剤供給機 ７ 混合槽 ８ ヤード ９ 切返し機 10 熟成部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０５Ｆ 7/00 ３０１ Ｚ 7537−4Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 食品製造に由来する余剰汚泥及び残渣、
コーヒー・茶かす類、ケイソウ土汚泥、炭酸カルシウム
ケーキ等の廃棄物にシード剤を予め設定した量添加混合
して積み上げ、所定時間放置しその間少なくとも１回以
上切返して、前記廃棄物を脱水安定化させてなり、前記
シード剤は食品製造に由来する余剰汚泥・滓、動植物性
の残渣、家畜の糞尿等の有機性廃棄物に水の存在下で酸
化カルシウム（ＣａＯ）を添加混合して所定時間反応さ
せる反応工程と、反応後の有機性廃棄物を所定時間放置
しその放置期間中少なくとも１回以上の切返しを行なう
熟成工程と、で製造したものであることを特徴とする廃
棄物再資源化方法。 - 【請求項２】 前記廃棄物（水分95〜80重量％基準）10
00に対して前記シード剤を１〜20の比率、好ましくは1.
5 〜15の比率で添加混合する請求項１記載の廃棄物再資
源化方法。 - 【請求項３】 食品製造に由来する余剰汚泥及び残渣、
コーヒー・茶かす類、ケイソウ土汚泥、炭酸カルシウム
ケーキ等の廃棄物を一時貯留すると共に定量的に供給す
る供給機を有してなる原料貯留庫と、シード剤を一時貯
留すると共に前記供給機の供給量に対応してシード剤を
定量的に供給するシード剤供給機と、前記廃棄物及びシ
ード剤を受け入れて混合させる混合槽と、該混合槽から
排出した混合後の廃棄物を所定時間放置するヤード及び
切返し機を有する熟成部と、からなることを特徴とする
廃棄物再資源化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18435694A JP3154173B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 食品廃棄物再資源化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18435694A JP3154173B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 食品廃棄物再資源化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847700A true JPH0847700A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3154173B2 JP3154173B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=16151818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18435694A Expired - Fee Related JP3154173B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 食品廃棄物再資源化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154173B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09227260A (ja) * | 1996-02-27 | 1997-09-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 堆肥の製造方法 |
| JP2005154257A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-06-16 | Okamura:Kk | 混合汚泥肥料の製造装置及び製造プラント |
| WO2005123614A1 (ja) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | One Will Co., Ltd. | 廃珪藻土の高機能新素材化方法、及び、廃珪藻土による高機能新素材、並びに珪藻土を利用した珪藻土の建材用組成物 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP18435694A patent/JP3154173B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09227260A (ja) * | 1996-02-27 | 1997-09-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 堆肥の製造方法 |
| JP2005154257A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-06-16 | Okamura:Kk | 混合汚泥肥料の製造装置及び製造プラント |
| WO2005123614A1 (ja) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | One Will Co., Ltd. | 廃珪藻土の高機能新素材化方法、及び、廃珪藻土による高機能新素材、並びに珪藻土を利用した珪藻土の建材用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3154173B2 (ja) | 2001-04-09 |
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