JPH0847972A - ２軸配向ポリアミドフィルム及びその製造法 - Google Patents

２軸配向ポリアミドフィルム及びその製造法

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JPH0847972A
JPH0847972A JP5745895A JP5745895A JPH0847972A JP H0847972 A JPH0847972 A JP H0847972A JP 5745895 A JP5745895 A JP 5745895A JP 5745895 A JP5745895 A JP 5745895A JP H0847972 A JPH0847972 A JP H0847972A
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Takashi Okamoto
孝士 岡本
Minoru Kishida
稔 岸田
Masanobu Hioki
正信 日置
Atsuhiro Ishikawa
敦浩 石川
Shunichi Kawakita
俊一 川北
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Unitika Ltd
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Abstract

(57)【要約】 耐屈曲ピンホール性や、寸法安定性に優れると共に、フ
ィルムの長手方向の引裂直進性に優れた２軸配向ポリア
ミドフィルムを提供する。 【構成】 ナイロン６（Ｎ６という）とＮ６以外の脂肪
族ポリアミド樹脂（ＰＡという）との重量比75〜99／25
〜１の混合物を主原料とする２軸配向ポリアミドフィル
ムであって、Ｎ６とＰＡの表面張力（dyne/cm ）の差が
式（１）を満足することを特徴とするフィルム長手方向
に引裂直進性を有する２軸配向ポリアミドフィルム。 3.0≦γA −γB ≦15.0 （１） ただし、γA はＮ６の表面張力、γB はＰＡの表面張力
を表す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナイロン６（Ｎ６）と
他の脂肪族ポリアミド樹脂（ＰＡ）とからなる混合物を
主原料とし、フィルム長手方向の引裂直進性に優れ、か
つ、優れた機械的強度、耐熱性、耐油性、耐溶剤性、寸
法安定性を有し、食品、医薬品、雑貨等の包装材料とし
て好適な２軸配向ポリアミドフィルムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、雑貨等の包装には、各種
のプラスチックフィルム製包装袋が多く使用されてお
り、２軸延伸されたプラスチックフィルムとヒートシー
ル可能な無配向フィルムを２層あるいは３層以上ラミネ
ートした包装袋が広く使用されている。特に耐久性、耐
熱性、耐油性、耐溶剤性、力学的強度等が必要な分野で
は、２軸配向フィルムとしてフラット同時２軸延伸法、
フラット逐次２軸延伸法、チューブラ法等を用いて製造
した高強度の２軸配向ポリアミドフィルムが使用されて
いる。
【０００３】これらの２軸配向ポリアミドフィルムを使
用した包装袋は、引裂開封性が悪いという問題点を有し
ており、その開封性を良くする工夫としてノッチが付さ
れている場合がある。ところが、このノッチから引き裂
いた際に、包装袋の縦あるいは横方向に容易に、あるい
は直線的に引き裂けない現象がしばしば発生する。この
ような場合には、開封が歪んだ線に沿って行われ、無理
に引き裂こうとするために余分な力がかかり、その結
果、内容物が飛散して無駄になるばかりでなく、内容物
が液体の場合には衣服を汚したりする事故が起こること
がある。このような問題を解決するため、２軸配向ポリ
アミドフィルムとヒートシール可能な無配向フィルムを
ラミネートしてそのシール強度を弱くして製袋し、シー
ル部から袋を引き裂いて開封する方法がとられることが
あるが、うまく開封できない場合や開封前の運搬中での
取扱いで、シール部から内容物が飛散することもあり、
改善が求められている。
【０００４】フィルムを引き裂いた際に直進性に優れる
易開封性材料としては、１軸配向ポリオレフィンフィル
ムを中間層としてラミネートしたものがある。例えば、
２軸配向ポリアミドフィルム／１軸配向ポリオレフィン
フィルム／無配向ポリオレフィンフィルムの３層ラミネ
ートフィルムがある。しかし、この場合には１軸配向フ
ィルムの延伸方向の引裂直進性は改良されるものの、引
裂直進性改良のためだけに新たな中間層を設ける多層構
造になるため、高価になる等の問題が残っており、用途
が限定されていた。
【０００５】易引裂性フィルムとしては、Ｎ６に15〜60
重量％のＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）を
混合した混合ポリアミドからなる２軸延伸フィルムおよ
びそのラミネートフィルムが、特開平５−220837号公報
および特開平５−200958号公報で提案されている。しか
し、このようなＭＸＤ６を混合したフィルムでは、耐ピ
ンホール性、特に屈曲疲労によるピンホールの発生頻度
が多いという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決しようとするものであり、優れた耐久性、耐熱
性、耐油性、耐溶剤性、力学的強度を有すると共に、食
品等の包装材料として乾熱または湿熱環境下での実用上
の耐熱寸法安定性を有し、フィルムの長手方向の引裂直
進性を有する易開封性包装材料として好適な２軸配向ポ
リアミドフィルムを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達
した。
【０００８】すなわち、本発明の要旨は次の通りであ
る。Ｎ６とＰＡとの重量比75〜99／25〜１の混合物を主
原料とする２軸配向ポリアミドフィルムであって、Ｎ６
とＰＡの表面張力（dyne/cm ）の差が式（１）を満足す
ることを特徴とするフィルム長手方向に引裂直進性を有
する２軸配向ポリアミドフィルム。 3.0≦γA −γB ≦15.0 （１） ただし、γA はＮ６の表面張力、γB はＰＡの表面張力
を表す。
【０００９】本発明において使用するＮ６は、Ｎ６単独
重合体のほか、Ｎ６を90モル％以上含有する共重合体を
含む。
【００１０】本発明において用いられるＰＡとしては、
たとえば、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン９、ナイ
ロン10、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン69、ナイロ
ン610 、ナイロン612 等を90モル％以上含有するものが
挙げられ、これらを単独またはブレンドしたもの、ある
いは、Ｎ６との共重合体を使用することができる。共重
合体を構成するＮ６と他のナイロン重合体の共重合モル
比は、20〜80/80 〜20であることが最も好ましい。
【００１１】これらの中で、特に好ましくは、ナイロン
11、ナイロン12、ナイロン69、ナイロン610 、ナイロン
612 、ナイロン6/11（ナイロン６とナイロン11の共重合
体）、ナイロン6/12（ナイロン６とナイロン12の共重合
体）を挙げることができる。
【００１２】本発明のフイルムは、Ｎ６とＰＡとの重量
比が75〜99／25〜１の混合物を主原料とすることが必要
である。ＰＡの割合が１重量％未満では、引裂直進性が
発現せず、25重量％を超えると、フィルムの耐屈曲ピン
ホール性等の力学特性が低下するので望ましくない。Ｐ
Ａの割合の好ましい範囲としては、15〜２重量％、さら
に好ましくは10〜３重量％である。
【００１３】本発明の効果を損なわない範囲で、Ｎ６や
ＰＡ以外のポリアミド、たとえば、ナイロン46、ナイロ
ン66等の脂肪族ポリアミド、脂環式ポリアミド、芳香環
含有ポリアミドや、ポリアミド以外のポリマー、たとえ
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等を
含有していてもよい。
【００１４】また、本発明の効果を損なわない範囲で、
ポリアミド用の各種の添加剤を含有していてもよい。こ
のような添加剤としては、シリカ、炭酸カルシウム等の
無機系滑剤や有機系滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
劣化防止剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、充填
剤、顔料等が挙げられる。
【００１５】２種以上のポリマーの相溶性の指標とし
て、ポリマーの表面張力が利用される。本発明におけ
る、Ｎ６とＰＡの表面張力差（Δγ）は、3.0 〜15.0で
あることが必要であり、好ましくは4.0 〜12.0、さらに
好ましくは5.0 〜9.0 であることが望ましい。
【００１６】本発明で用いる表面張力（γ）は、数１に
より求めた物質の化学構造のみに基づく計算値である。
〔式中、ΔＥi は各原子と各原子の相互作用によるモル
凝集エネルギーへの寄与（Ｊ／mol ）、ΔＶi は van d
er Waals体積の増分（Å3 ）、Ａは繰り返し単位中の原
子数を示す。〕
【００１７】
【数１】
【００１８】すなわち、Ｎ６の表面張力は45.2であるの
で、Ｎ６と混合する場合のＰＡの表面張力は30.2〜42.2
の範囲に入るポリマーである必要がある。この場合に
は、Ｎ６とＰＡは互いに適度な相溶性を有し、ＰＡがＮ
６中に適度な大きさで分散し、引裂直進性が発現する。
表面張力差が3.0 未満では両ポリマーの相溶性が良すぎ
て引裂直進性が得られず、15.0より大きくなると溶融張
力と分子鎖の応力緩和のバランス不良により、製膜した
未延伸シートの厚さむらが大きくなり、安定した引裂直
進性が得られない。
【００１９】本発明におけるＰＡの融点は、Ｎ６よりも
低いことが望ましい。ＰＡの融点がＮ６よりも高い場合
には、均一な未延伸シートが得られない場合がある。
【００２０】本発明において、ＰＡの溶融粘度は、Ｎ６
に対して0.1 〜4.0 倍、好ましくは0.2 〜2.0 倍の範囲
であることが望ましい。溶融粘度比（以下、ＰＲとい
う）が0.1 未満では、ＰＡの分散粒子径が小さくなりす
ぎてフィルムの引裂直進性が悪くなり、また、ＰＲが4.
0 を超えると、分散粒子径が大きくなりすぎてフィルム
の引裂直進性が悪くなるので好ましくない。
【００２１】また、本発明において、ＰＡのガラス転移
温度は、Ｎ６の結晶化温度（Ｎ６単独は166 ℃）よりも
20℃以上、さらに好ましくは30℃以上低いことが望まし
い。
【００２２】この理由は、ＰＡのガラス転移温度がＮ６
の結晶化温度よりも高い場合、フィルム製造工程におい
て、Ｎ６が結晶化を開始する時点でＰＡはガラス状態で
あり、延伸工程でのＰＡの分散粒子の形状のコントロー
ルが困難となり、安定した引裂直進性が得られなくなる
からである。
【００２３】本発明者らは、未延伸シートにおいて、Ｎ
６中のＰＡの分散状態を観察する手法として、図１に示
す装置を用いて測定した透過散乱光照度異方比（以下、
ＩＡＲと記す）を用いた。ＩＡＲは、フィルム長手方向
とフィルム巾方向の透過散乱光照度の比であり、ＩＡＲ
が０に近い程、ＰＡ分散粒子の長軸方向がフィルム長手
方向に強く配向しており、ＩＡＲが１に近い程、ＰＡ分
散粒子が球状に近くなる。このＩＡＲを用いれば、未延
伸シート中のＰＡの分散粒子の形状や分散状態を観察す
ることができるため、本発明の２軸延伸フィルムの引裂
直進性との関連を考察する上で有用である。
【００２４】本発明においては、ＩＡＲが 0.1〜0.8 の
値を有する未延伸シートを、延伸工程において、縦横の
延伸倍率を2.5 倍以上として延伸することにより、フィ
ルムの長手方向に引裂直進性を有する２軸配向ポリアミ
ドフィルムを効率良く得ることができる。
【００２５】ＩＡＲが 0.1未満のフィルム長手方向に極
度に配向した未延伸シートを安定して生産することは困
難であり、またＩＡＲが 0.8を超える場合は、延伸され
たフィルムの長手方向の安定した引裂直進性が得られな
いので好ましくない。
【００２６】本発明のフィルムの製造条件としては、溶
融ポリマーの温度と、ダイスからシート状に押出された
溶融ポリマーが冷却ドラムに接触して急冷されるまでの
時間を、一定の時間内にコントロールすることが重要で
ある。
【００２７】この理由は、溶融ポリマーが冷却ドラムに
接触するまでのＰＡの分散粒子のフィルム長手方向への
変形が回復することを防止することによって、ＰＡの分
散粒子がフィルム長手方向に長軸を有するような形状を
保持し、フィルム長手方向の安定した引裂直進性を得る
ためである。一般的に、溶融ポリマーの温度が低く、上
記の冷却ドラムに接触するまでの時間が短い程、ＰＡの
分散粒子の形状がフィルム長手方向に細長くなる。
【００２８】すなわち、Ｎ６とＰＡとの重量比75〜99／
25〜１の混合物を、ダイスのリップ間隙からシート状に
押し出し、その際の溶融ポリマーの剪断速度を 100〜40
0sec-1とし、ダイスのリップ間隙から押し出された溶融
ポリマーの温度（ＰＴ）と、溶融ポリマーが冷却ドラム
に到達するまでの時間（ｔ）との関係を下記の(1) 〜
(5) のように制御し、得られた未延伸シートを、水分率
１〜６重量％に調整した後、150 〜220 ℃の温度で、延
伸倍率を縦及び横方向にそれぞれ 2.5倍以上として延伸
することが好ましい。
【００２９】(1) ＰＴが 240≦PT＜250 ℃の範囲のとき
はｔ≦ 1.2秒。 (2) ＰＴが 250≦PT＜260 ℃の範囲のときはｔ≦ 0.9
秒。 (3) ＰＴが 260≦PT＜270 ℃の範囲のときはｔ≦ 0.6
秒。 (4) ＰＴが 270≦PT＜280 ℃の範囲のときはｔ≦ 0.3
秒。 (5) ＰＴが 280≦PT＜290 ℃の範囲のときはｔ≦ 0.1
秒。
【００３０】また、一般的に、ドラフト比（ダイスのリ
ップ間隔の未延伸シートの厚さに対する比：ＤＲ）が大
きい程、あるいは、長手方向の延伸倍率が大きい程、Ｐ
Ａの分散粒子の形状はフィルム長手方向に細長くなる。
【００３１】本発明の２軸配向ポリアミドフィルムの製
造法としては、チューブラインフレーション法、テンタ
ー同時２軸延伸法、ロールとテンターによる逐次２軸延
伸法が利用できるが、次に、本発明のフィルムのテンタ
ー同時２軸延伸法について説明する。
【００３２】Ｎ６とＰＡとの重量比が75〜99／25〜１の
混合物を押出機に投入し、加熱溶融した後、Ｔダイから
シート状に押し出し吐出する。次いで、Ｔダイから吐出
されて軟化状態にあるシートを冷却ドラムに巻きつけて
冷却する。得られた未延伸シートを、水分率１〜６重量
％に調整した後、150 〜220 ℃の温度で、延伸倍率を縦
及び横方向にそれぞれ 2.5倍以上として同時２軸延伸す
る。引き続き、Ｎ６の融点以下、融点マイナス40℃以上
の温度域で熱処理して２軸配向を固定させる。
【００３３】延伸、熱処理して得られた２軸配向フィル
ムは、必要に応じて、易接着性を付与するために、片面
または両面にコロナ放電処理やコーティング等の物理化
学的表面処理が施される。
【００３４】本発明のフィルムは、優れた強靭性、実用
強度、耐熱寸法安定性に加え、フィルム長手方向の引裂
直進性を有するので、食品、医薬品、雑貨等の易開封性
包装材料として好適である。
【００３５】本発明のフイルムを包装袋用として使用す
る場合、通常、ヒートシール性を付与したり、ガスバリ
ヤー性を高めたりするために、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル
などの他のプラスチックフイルム、紙、アルミニウムな
どの金属箔などと積層して用いられる。この場合、本発
明のフイルムは、少なくとも１層に用いられ、積層フイ
ルムが引裂直進性を有する限り、積層数などは特に限定
されない。
【００３６】このような積層フイルムを、本発明のフイ
ルムの長手方向が引裂方向となるように製袋することに
より、易開封性包装袋が得られる。そして、この包装袋
は、優れた引裂直進性を有するので、スープ、ジャム、
レトルトパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用品、
トイレタリーなどの包装袋として有用である。
【００３７】
【作用】本発明においては、島状に分散したＰＡとマト
リックスを構成するＮ６の界面の相互作用が小さいた
め、引裂時の応力がこの部分に集中することにより引裂
直進性が発現するものと思われる。
【００３８】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例及び比較例の評価に用いた原料及び
測定法等は、次のとおりである。
【００３９】（１）原料 Ｎ６； ユニチカ社製ナイロン６、商品名：Ａ1030ＢＲＦ ナイロン610 (N610)；（ヘキサメチレンジアミンとセバ
シン酸とからの脂肪族ポリアミド） 昭和電工社製、商品名：テクニール D316 ナイロン69 (N69)；オートクレーブ（容積 68.3 l ) に
25.5l の水と 945ｇのアゼライン酸を投入し、撹拌し
た。一方、75％ヘキサメチレンジアミン水溶液 10.5lを
80 ℃、pH7.60 〜7.63に調整した後、前記オートクレ
ーブに投入し、窒素雰囲気下、閉鎖系で 250℃で６時間
反応させた後、放圧し、13.5kgのナイロン69のポリマー
を得た。
【００４０】ナイロン6/11( N6/11)；オートクレーブに
ε−カプロラクタム 5.0kg、11−アミノウンデカン酸8.
9kg、水 1.0kgを投入し、260 ℃までゆっくり昇温し、
２時間後、内圧を４kg/cm2に調整した。260 ℃で２時間
反応させた後、発生する水蒸気を徐々に除去し、放圧し
て常圧に戻した後、更に減圧にして 1.5時間反応させ、
ナイロン6/11のポリマーを得た。
【００４１】ナイロン6/12 (N6/12)；オートクレーブに
ε−カプロラクタム 5.0kg、12−アミノドデカン酸 9.5
kg、水 1.0kgを投入し、260 ℃までゆっくり昇温し、２
時間後、内圧を４kg/cm2に調整した。260 ℃で２時間反
応させた後、発生する水蒸気を徐々に除去し、放圧して
常圧に戻した後、更に減圧にして 1.5時間反応させ、ナ
イロン 6/12 のポリマーを得た。
【００４２】ナイロン612 (N612)；等モルのヘキサメチ
レンジアミンとドデカン二酸および水をオートクレーブ
中に投入し、若干の加圧下、150 ℃で約80％の塩濃度に
なるまで加熱、濃縮し、15〜20気圧になるまで加熱し
た。その後、15〜20気圧で 250℃にまで加熱し、発生す
る水蒸気を徐々に除去し、放圧して常圧に戻した後、内
温を 270〜280 ℃に上げて減圧し、ナイロン 612のポリ
マーを得た。
【００４３】ナイロン 11(N11)；（11−アミノウンデカ
ン酸の重縮合による脂肪族ポリアミド） 東レ社製、商品名：リルサンＢＭＮＯ ナイロン 12(N12)；（ω−ラウロラクタムの開環重合に
よって得られる脂肪族ポリアミド） ＥＭＳ Chemie社製、商品名：グリルアミドＬ16 ナイロン 66(N66)；（ヘキサメチレンジアミンとアジピ
ン酸とからの脂肪族ポリアミド） ＩＣＩ社製、商品名：Maranyl Ａ２２６ ＡＮ−１；オートクレーブにイソフタル酸 2.68kg 、4,
4 , −ジアミノ−3,3 , −ジメチルジシクロヘキシレン
メタン 3.89kg 、アミノドデカン酸 3.76kg 、水５kgを
入れ、260 ℃、内圧18kg/cm2で２時間重合した。放圧し
て払い出し、透明な共重合ナイロン（ＡＮ−１と記載す
る）を得た。
【００４４】（２）測定法等 （ａ）ガラス転移温度 Perkin Elmer社製ＤＳＣ７により各試料の熱特性分析を
行い、昇温、降温時のベースラインの変化より求めた。
実施例及び比較例に用いたポリマーのガラス転移温度を
表１に示した。
【００４５】（ｂ）表面張力；三菱総合研究所製のソフ
トウェア「高分子材料設計支援システム EXPOD 」をソ
ニー社製ワークステーション NET WORK STATION NWS-1
860 とNEW-OS R3.3 上で動作させ、前記の式により求め
た。実施例及び比較例に用いたポリマーの表面張力を表
１に示した。
【００４６】（ｃ）溶融粘度；100 ℃で10時間真空乾燥
した樹脂の溶融粘度を、直径 0.5mm、長さ2.0mm のノズ
ルを付けたフローテスター（島津製作所製 CFT−500 ）
を用い、温度 280℃で予熱時間 180sec の条件で、荷重
を変えて４点測定した。得られた剪断速度−溶融粘度曲
線より、剪断速度 1000sec -1 時の見かけの溶融粘度を
読みとった。単位は N・ sec ・ m -2 実施例及び比較例に用いたポリマーの溶融粘度を表１に
示した。
【００４７】
【表１】
【００４８】（ｄ）透過散乱光照度異方比（ＩＡＲ）；
溶融押し出し後、冷却された未延伸シートのＩＡＲの測
定を次の様に行った。暗室内で鏡筒等を取り外した光学
顕微鏡のステージに未延伸シートを置き、未延伸シート
により観察されるフィルム長手方向の方位の光源光のフ
ィルム透過散乱光照度（ＩM ）を、光源からの距離 40m
m 、仰角 30 ゜の位置に設置したデジタル照度計ＤＸ−
100（科学共栄社製）を用いてレンジ１で測定する。次
に、ステージを 90 ゜回転させて、未延伸シートにより
観察されるフィルム巾方向の方位の光源光のフィルム透
過散乱光照度（ＩT ）を同様に測定し、ＩＡＲを次式よ
り求めた。 ＩＡＲ＝ＩM ／ＩT 散乱光照度異方比の測定系を図１に示す。
【００４９】（ｅ）長手方向の引裂直進性；２軸配向フ
ィルムより長手方向に 205mm、巾方向に 40mm の短冊状
のフィルム片を切り出し、このフィルム片の一方の短辺
の中央部に長さ５mmの切り込みを入れた試料を 10 本作
製する（図２）。次に、切り込みより長辺方向に手で引
き裂き、図３(a) のように、引き裂き伝播端が切り込み
を入れた辺に向かい合う短辺に到達した試料本数を長手
方向の引裂直進性の評価値とした（評価値：0 〜10）。
なお、評価は、延伸後巻き取ったフィルムの左端部、中
央部および右端部それぞれについて実施した。
【００５０】（ｆ）曇度（ヘイズ）；透明性を表す指標
として、15μｍ厚のフィルムのヘイズを ASTM D 1003−
61に準拠して測定を行った。フィルムの評価は、ヘイズ
≦10％を○、10％＜ヘイズ≦20％を△、ヘイズ＞20％を
×とした。
【００５１】（ｇ）耐屈曲ピンホール性；20℃、65％Ｒ
Ｈの条件下で調湿した 20.3mm ×27.9mmの長方形のフィ
ルムをゲルボフレックステスター（理学工学社製）に装
着して、8.9mm 直進中に440 °回転し、さらに 6.4mm直
進し、その後、逆の行程で元の位置に戻るまでの動きを
１回と数えて、10000 回の屈曲テストを行った。屈曲テ
スト後のフィルムについて、着色液（三菱瓦斯化学社製
エージレスシールチェック）をフィルムの片面に塗布
し、液が反対面に浸透した個数をピンホール数として計
測した（測定面積は 497mm2 ）。
【００５２】（ｈ）加熱収縮率；フィルムの長手方向
（ＭＤ）および巾方向（ＴＤ）に、それぞれ標線をいれ
た短冊試料を切り出し、オーブン内で 160℃で５分間処
理し、処理後の標線間寸法を 20 ℃、65％RH平衡状態で
測定し、処理による縮み量の処理前寸法に対する百分率
で表した。なお、実施例１〜17及び比較例１〜７の組成
物の配合組成（重量％）を表２に示した。
【００５３】
【表２】
【００５４】（ｉ）Ｔダイ押出直後の樹脂温度（Ｐ
Ｔ）；ミノルタ■社製赤外放射温度計 505Ｓを使用し、
EMISSIVITY（放射率）0.99でシートと直角方向に約１m
の距離から測定した。
【００５５】（ｊ）Ｔダイからシート状に押し出された
溶融ポリマーが冷却ドラムに接触して急冷されるまでの
時間（ｔ）；次の等加速度直線運動の式から計算した。 Ｖ2 −Ｖ0 ＝２ａＳ、Ｖ＝Ｖ0 ＋ａｔ Ｖ：ｔ秒後の速度（冷却ドラムの回転速度） Ｖ0 ：Ｔダイからシート状に押し出された直後の溶融ポ
リマーの速度（冷却ドラムの回転速度／ＤＲ） ａ：加速度 Ｓ：溶融シートがＴダイから冷却ドラムに到達するまで
の距離 ｔ：溶融シートがＴダイから冷却ドラムに到達するまで
の時間 （ｋ）Ｔダイのリップ通過ポリマーの剪断速度
（ＤW ）； ＤW ＝（６Ｑ）／（Ｗｄ2 ） Ｑ：吐出量 Ｗ：Ｔダイ巾 ｄ：Ｔダイのリップ間隙。
【００５６】実施例１ Ｎ６とＮ 610を 95/5 の重量比で混合した組成物を調製
した。（γA −γB ＝5.6 、ＰＲ＝1.1 ） この組成物を、コートハンガータイプのＴダイを具備し
た100mm φ押出機を使用して樹脂温度 280℃で溶融押出
しし、20℃に温調された冷却ドラムに密着急冷し、厚さ
約 150μｍの未延伸シートを得た。この時のＴダイのス
リットの間隔は約 1.3mmで、Ｖ＝21m/min 、Ｓ＝0.10m
、ＤW ＝141sec-1、ｔ＝0.51秒であり、ＤＲ＝8.7 、
ＩＡＲ＝0.6 であった。得られた未延伸シートを 50 ℃
に調整した温水槽に送り、２分間の浸水処理を施して水
分率 4.9％とし、このシートの端部をテンター式同時２
軸延伸機のクリップに保持させ、175 ℃の条件下で縦方
向に 3.0倍、横方向に 3.3倍延伸した後、横方向の弛緩
処理を５％として、210 ℃で４秒間の熱処理を施し、室
温まで徐冷し、厚さ15μｍの２軸配向フィルムを得た。
得られた２軸配向フィルムについて、引裂直線性と耐屈
曲ピンホール性を測定し、その結果を表３に示した。表
３に示すとおり、Ｎ６の２軸配向フィルムと同等の耐屈
曲ピンホール性と透明性を示し、優れた耐熱寸法安定性
と、フィルムの長手方向の引裂直進性を有していた。
【００５７】実施例２〜３ Ｎ 610の混合重量比を表２のように変えた以外は実施例
１と同様にして２軸配向フィルムを得た。得られたフィ
ルムは、表３に示すとおり、優れた耐屈曲ピンホール
性、透明性、耐熱寸法安定性を有し、フィルムの長手方
向の引裂直進性を有していた。
【００５８】実施例４〜11 Ｎ 610の代わりに、Ｎ69、Ｎ6/11、Ｎ6/12、Ｎ612 、Ｎ
11、Ｎ12を使用し、表２に示す配合とした以外は実施例
１と同様にして２軸配向フィルムを得た。得られたフイ
ルムは、表３に示すように、優れた耐屈曲ピンホール
性、透明性、耐熱寸法安定性を有し、フィルムの長手方
向の引裂直進性を有していた。
【００５９】
【表３】
【００６０】実施例12 Ｓ＝0.09m 、ｔ＝0.44秒とした以外は実施例１と同様に
して２軸配向フィルムを得て、引裂直進性と耐屈曲ピン
ホール性を測定した。得られたフイルムは、表４に示す
ように、優れた耐屈曲ピンホール性、透明性、耐熱寸法
安定性を有し、フィルムの長手方向の引裂直進性を有し
ていた。
【００６１】実施例13 延伸倍率を縦方向 5.0倍、横方向 3.3倍とした以外は実
施例12と同様にして２軸配向フィルムを得て、引裂直進
性と耐屈曲ピンホール性を測定した。得られたフィルム
は、表４に示すように、優れた耐屈曲ピンホール性、透
明性、耐熱寸法安定性を有し、フィルムの長手方向に良
好な引裂直進性を有していた。
【００６２】実施例14〜16 Ｓ、ＰＴ、ＤW 、ｔをそれぞれ表４に示すように変更し
た以外は実施例１と同様の方法で２軸配向フィルムを得
て、引裂直進性と耐屈曲ピンホール性を測定した。
【００６３】得られたフィルムは、表４に示すように、
優れた耐屈曲ピンホール性、透明性、耐熱寸法安定性を
有し、フィルムの長手方向に良好な引裂直進性を有して
いた。
【００６４】実施例17 200mm φ押出機を使用して、Ｖ＝38m/min とし、Ｓ、Ｄ
W 、ｔをそれぞれ表４に示すように変更した以外は実施
例１と同様の方法で２軸配向フィルムを得て、引裂直進
性と耐屈曲ピンホール性を測定した。得られたフィルム
は、表４に示すように、優れた耐屈曲ピンホール性、透
明性、耐熱寸法安定性を有し、フィルムの長手方向に良
好な引裂直進性を有していた。
【００６５】
【表４】
【００６６】比較例１、２ Ｎ 610との配合比を表２の様に変更した以外は実施例１
と同様にして２軸配向フィルムを得た。表５に示すよう
に、比較例１のＮ６単体フィルムは、引裂直進性がな
く、比較例２のフィルムは、良好な引裂直進性を有して
いたが、透明性が不良で、しかも耐屈曲ピンホール性が
非常に悪かった。
【００６７】比較例３ Ｎ 610の代わりにＮ 66 を表２に示す重量比で混合した
組成物を調製し、実施例１と同様にして２軸配向フィル
ムを得た。得られたフィルムは、表５に示すように、引
裂直進性を有しなかった。
【００６８】比較例４ Ｎ 610の代わりに、ＡＮ−１を表２に示す重量比で混合
した組成物を調製し、実施例１と同様にして２軸配向フ
ィルムを得た。得られたフィルムは、表５に示すよう
に、引裂直進性を有しなかった。
【００６９】比較例５〜７ Ｓ、ＰＴ、ｔをそれぞれ表５に示すように変更した以外
は実施例１と同様の方法で２軸配向フィルムを得て、引
裂直進性と耐屈曲ピンホール性を測定した。得られたフ
ィルムは、表５に示すように、引裂直進性を有しなかっ
た。
【００７０】
【表５】
【００７１】実施例18〜25及び比較例８〜13 表６に示した包材構成の複層フィルムをドライラミネー
ト法で作成し、耐屈曲ピンホール性の評価を実施した。
【００７２】次に、これらの複層フィルムを用いて、本
発明のフイルムの長手方向が引裂方向となるように製袋
することにより、長手方向及び巾方向に各 200mmからな
る４方シール袋を作製した。包材構成の略号は、次のも
のを示す。 ＯＮ１：実施例１で得られた２軸配向フィルム ＯＮ６：実施例６で得られた２軸配向フィルム ＯＮ（１）：比較例１で得られた２軸配向フィルム ＯＮ（２）：比較例２で得られた２軸配向フィルム ＬＬＤＰＥ：線状低密度ポリエチレン（東京セロファン
紙社製、ＴＵＸ−ＴＣ、厚さ 60 μｍ） ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチ
カ社製、厚さ12μm) ＣＰＰ：無配向ポリプロピレンフィルム（東レ社製、厚
さ60μｍ） ＡＬ：アルミ箔（昭和アルミニウム社製、厚さ７μｍ） 耐ピンホール性および引裂直進性を評価した結果を表６
に示す。
【００７３】
【表６】
【００７４】
【発明の効果】本発明によれば、優れた強靭性、耐屈曲
ピンホール性を有すると共に、フィルムの長手方向に引
裂直進性を有するフィルムが提供される。また、本発明
のフィルムを包装袋を構成するフィルムの１層以上に用
いることによって、優れた開封性を有する包装袋が得ら
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＩＡＲの測定装置を示す説明図である。
【図２】フィルムの引裂直進性評価に用いた試験片の形
状を示す図である。
【図３】引き裂き試験における引き裂き後の試験片の形
状を示す図であり、（ａ）は引裂直進性が良好な試料の
引き裂き後の試験片の例、（ｂ）は引裂直進性が不良な
試料の例を示す。
【符号の説明】
１ 光源 ２ 鏡筒を取り外した光学顕微鏡 ３ ミラー ４ 照度計 ５ ステージ ６ 未延伸シート ７ 切り込み
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 石川 敦浩 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 川北 俊一 京都府宇治市宇治樋ノ尻31−３ ユニチカ 株式会社宇治プラスチック工場内

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ナイロン６（Ｎ６という）とＮ６以外の
    脂肪族ポリアミド樹脂（ＰＡという）との重量比75〜99
    ／25〜１の混合物を主原料とする２軸配向ポリアミドフ
    ィルムであって、Ｎ６とＰＡの表面張力（dyne/cm ）の
    差が式（１）を満足することを特徴とするフィルム長手
    方向に引裂直進性を有する２軸配向ポリアミドフィル
    ム。 3.0≦γA −γB ≦15.0 （１） ただし、γA はＮ６の表面張力、γB はＰＡの表面張力
    を表す。
  2. 【請求項２】 Ｎ６とＰＡとの重量比が75〜99／25〜１
    の混合物を主原料とし、透過散乱光照度異方比（ＩＡ
    Ｒ）が 0.1〜0.8 である未延伸シートを延伸して得られ
    た、請求項１記載の２軸配向ポリアミドフィルム。
  3. 【請求項３】 10％以下のヘイズ及び 160℃で５分間処
    理したときの収縮率が５％以下である請求項１又は２記
    載の２軸配向ポリアミドフィルム。
  4. 【請求項４】 ＰＡがナイロン11、ナイロン12、ナイロ
    ン69、ナイロン 610及びナイロン612 のうちの一種以上
    を90モル％以上含有するポリアミド樹脂である請求項１
    〜３のいずれかに記載の２軸配向ポリアミドフィルム。
  5. 【請求項５】 ＰＡが共重合モル比 10/90〜90/10 のナ
    イロン6/12及びナイロン6/11のうちの一種以上を90モル
    ％以上含有するポリアミド樹脂である請求項１〜３のい
    ずれかに記載の２軸配向ポリアミドフィルム。
  6. 【請求項６】 少くとも１層に請求項１〜３のいずれか
    に記載の２軸配向ポリアミドフィルムを使用した引裂直
    進性を有する複層フィルム。
  7. 【請求項７】 請求項６記載の複層フィルムを使用し、
    製袋して得られた易開封性包装袋。
  8. 【請求項８】 Ｎ６とＰＡとの重量比75〜99／25〜１の
    混合物を、ダイスのリップ間隙からシート状に押し出
    し、その際の溶融ポリマーの剪断速度を 100〜400sec-1
    とし、ダイスのリップ間隙から押し出された溶融ポリマ
    ーの温度（ＰＴ）と、溶融ポリマーが冷却ドラムに到達
    するまでの時間（ｔ）との関係を次のように制御し、得
    られた未延伸シートを、水分率１〜６重量％に調整した
    後、150〜220 ℃の温度で、延伸倍率を縦及び横方向に
    それぞれ 2.5倍以上として延伸することを特徴とする２
    軸配向ポリアミドフィルムの製造法。 (1) ＰＴが 240≦PT＜250 ℃の範囲のときはｔ≦ 1.2
    秒。 (2) ＰＴが 250≦PT＜260 ℃の範囲のときはｔ≦ 0.9
    秒。 (3) ＰＴが 260≦PT＜270 ℃の範囲のときはｔ≦ 0.6
    秒。 (4) ＰＴが 270≦PT＜280 ℃の範囲のときはｔ≦ 0.3
    秒。 (5) ＰＴが 280≦PT＜290 ℃の範囲のときはｔ≦ 0.1
    秒。
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