BRPI0307520B1

BRPI0307520B1 - substrato de papelão para embalagem blister

Info

Publication number: BRPI0307520B1
Application number: BRPI0307520A
Authority: BR
Inventors: David Reed; Victor P Holbert
Original assignee: Int Paper Co
Priority date: 2002-02-01
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2016-02-16
Also published as: CA2474745A1; DE60331896D1; EP1478508B1; MXPA04007460A; WO2003066323A1; ATE462559T1; CN1646305A; AU2003210516A1; EP1478508A1; CA2474745C; US20030148110A1; CN1281406C; BR0307520A; US7192640B2; JP2005516798A; US20070166492A1

Abstract

"substrato de papelão para embalagem blister". um laminado de embalagem compreendendo um substrato de papelão de modo a prover uma camada de base, uma camada de polímero resistente ao rasgamento aplicada ao dito substrato, e uma camada de polímero de vedação a quente aplicada ao dito polímero resistente ao rasgamento. esta estrutura de laminado é particularmente útil para uma embalagem blister.

Description

Relatório Descritivo da Patente de invenção para "LAMINADO DE EMBALAGEM BLISTER E MÉTODO DE PRODUÇÃO DE UM SUBS- TRATO DE EMBALAGEM".

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO 5 As embalagens blister são feitas por um substrato, como, por exemplo, papelão, com uma camada de plástico vedada ao substrato. A ca- mada de plástico tem bolhas ou compartimentos que se conformam ao ta- manho e formato do produto que é embalado. Os produtos farmacêuticos, como, por exemplo, comprimidos, são com frequência embalados em emba- 10 lagens blister com cada comprimido individualmente mantido dentro de uma bolha.

Como é problema comum nos produtos farmacêuticos em qual- quer tipo de embalagem, a embalagem deve ser acessível à pessoa que utiliza o medicamento, mas deve também ser resistente à criança. Isto impõe 15 problemas, particularmente quando o recipiente do medicamento perde des- treza manual ou resistência. É um objetivo da presente invenção prover um substrato de pa- pelão laminado para uma embalagem resistente à criança, porém facilmente aberta por um consumidor intencionado. 20 É um outro objetivo da presente invenção prover um substrato de papelão laminado para uma embalagem na qual a resistência necessária para abrir a embalagem pode ser controlada. É ainda um outro objetivo da presente invenção prover um subs- trato de papelão laminado para uma embalagem blister que não adere a ci- 25 lindros de refrigeração durante a fabricação. É um outro objetivo da presente invenção prover um subs- trato que facilmente se liga ao material blister incluindo PVC, Aclar, e PET. É um outro objetivo da presente invenção prover uma embala- 30 gem que seja econômica de se fabricar.

Estes e outros objetivos da presente invenção tornar-se-ão apa- rentes após uma revisão da descrição da mesma.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um laminado de embalagem é formado por um substrato de pa- pelão com uma camada blister plástica vedada ao substrato. O laminado de embalagem compreende um substrato de papelão de modo a prover uma camada de base, uma camada de polímero resistente ao rasgamento apli- cada ao dito substrato, e uma camada de polímero de vedação a quente aplicada ao dito polímero resistente ao rasgamento. Esta estrutura de lami- nado é particularmente útil para uma embalagem blister. Uma série de ins- truções deve ser seguida a fim de acessar os conteúdos da embalagem blister devido à presença da camada resistente ao rasgamento. A resistência ao rasgamento pode ser controlada por meio da modulação dos níveis de adesão do polímero resistente ao rasgamento ao papelão por meio de um dentre diversos métodos. Um revestimento padronizado de primeira demão de adesão pode ser aplicado ao papelão. Ainda, um revestimento padroni- zado de um inibidor de adesão pode ser aplicado ao papelão. De maneira alternativa, o vapor de polímero fundido que forma a camada resistente ao rasgamento pode ser aplicado ao papelão a partir da matriz de extrusão com um cilindro de garras padronizado. O uso de tal adesão modulada permite uma maior resistência ao rasgamento no corpo da embalagem e um nível menor em áreas específicas definidas pelo projeto e geometria da embala- gem. Isto permite que o consumidor intencionado acesse facilmente os con- teúdos da embalagem blister e ao mesmo tempo forme ainda uma camada resistente à criança.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1 é uma vista do laminado compreendendo o substrato de embalagem blister; A Figura 2 ilustra o laminado com uma camada de ligação entre a camada de polímero resistente ao rasgamento e a camada de polímero de vedação a quente; A Figura 3 é uma vista do laminado tendo uma camada de liga- çifi êntre o papelãs s s polímeiu resisiente ao rasgamento; A Figura 4 ilustra o laminado tendo uma camada de rasgamento entre o papelão e a camada resistente ao rasgamento e a camada resistente ao rasgamento e o polímero vedável a quente. A Figura 5 ilustra o substrato tendo uma primeira demão de ade- são ou um inibidor de adesão; A Figura 6 ilustra o substrato tendo uma camada descontínua de primeira demão de adesivo ou de inibidor de adesão; A Figura 7 mostra o processo para a aplicação da primeira de- mão de adesivo ou do inibidor de adesão ao substrato; A Figura 8 mostra o processo para a formação do laminado da presente invenção; e A Figura 9 mostra um laminado tendo uma camada resistente ao rasgamento e uma camada de polímero de vedação à quente combinadas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERIDA

Um laminado usado para produzir o substrato de uma embala- gem blister é mostrado na Figura 1. O laminado de embalagem compreende um substrato de papelão de modo a prover uma camada de base, uma ca- mada de polímero resistente ao rasgamento aplicada ao dito substrato e uma camada de polímero de vedação a quente aplicada ao dito polímero resistente ao rasgamento. A camada de papelão 12 provê a camada de base do substrato e uma camada de polímero resistente ao rasgamento 14 é apli- cada ao papelão de modo a prover uma característica de resistência à crian- ça à abertura. A camada de papelão 12 é mais adequadamente um estoque de papelão de alto grau, por exemplo, de 45,3 a 136,1 kg (100 - 300 libras) ou uma placa de cartão de tamanho maior. Uma camada de polímero de vedação a quente 16 é aplicada como a camada externa do laminado e pro- vê uma boa superfície de ligação para a camada blister plástica. A camada de polímero resistente ao rasgamento 14 pode ser poliamidas, como, por exemplo, náilon 6, náilon (6,6), náilon (6,12) ou outras poliamidas, poliéster, poliuretano, copolímero em bloco, copolímeros em blo- co insaturados, como, por exemplo, estireno - butadieno - estireno, estireno - isopreno - estireno e similar, copolímeros em bloco saturados, como, por exemplo, estireno - etileno/butileno - estireno, estireno - etileno/propileno - estireno, ou similar) ou outro material que possui altas propriedades de re- sistência ao rasgamento. O polímero usado para produzir a camada resis- tente ao rasgamento pode ser misturado com um outro polímero selecionado dentre o grupo que inclui copolímeros de etileno, como, por exemplo, ionô- meros, acetato de vinila, copolímeros de ácido metacrílico ou acrílico.

Os pesos de filme para a camada de polímero resistente ao ras- gamento podem ser de 0,9 a 22,7 kg (2 a 50 libras) por 279 m2 (3000 pés quadrados) com um peso preferido de 2,3 a 13,6 kg (5 a 30 libras) por 279 m2 (3000 pés quadrados).

Misturas de polímeros resistente ao rasgamento que incluem de 60 a 100 por cento em peso de poliamida, como, por exemplo, náilon 6, nái- lon (6,6), náilon (6,12), ou outras poliamidas, poliéster, poliuretano, copolí- mero em bloco, copolímeros em bloco insaturados, como, por exemplo, esti- reno - butadieno - estireno, estireno - isopreno - estireno, ou similar; copo- límeros de bloco saturados, como, por exemplo, estireno - etileno/butileno - estireno, estireno - etileno/propileno - estireno, ou outro material que pos- sua altas propriedades de resistência ao rasgamento, e misturado com 0 a 40 por cento em peso de outros polímeros que compreendem copolímeros de etileno, como, por exemplo, ionômeros, acetato de vinila, copolímeros de ácido metacrílico ou acrílico. A camada de polímero de vedação a quente 16 é feita de um material que exibe excelentes propriedades de vedação a quente ao PVC, Aclar, PET e a outros materiais usados para produzir a camada blister. A camada de polímero de vedação a quente é escolhida dentre um grupo que consiste em EVA, EMA, ionômeros, copolímeros acrílicos, copolímeros de acrilato e versões modificadas dos similares.

Os pesos de filme para a camada de polímero de vedação a quente podem ser de 1,4 a 6,8 kg (3 a 15 libras) por 279 m2 (3000 pés qua- drados) com um peso preferido de 3,6 kg (8 libras) por 279 m2 (3000 pés quadrados). O polímero de vedação a quente pode incorporar agentes anti- bloqueio a fim de reduzir a pegajosidade da camada vedante. Os agentes antibloqueio podem ser carbonato de cálcio, talco, sílica ou outros materiais adequados. A Figura 2 ilustra o laminado com o uso de uma camada de liga- ção 18 entre a camada de polímero resistente ao rasgamento 14 e a camada de polímero vedável a quente 16, como, por exemplo, os revestimentos de material de ligação comercializados sob a marca comercial TYMOR, ou mais especificamente TYMOR 1205, tendo um peso de revestimento da ordem de 1,8 kg (4 libras) por 279 m2 (3000 pés quadrados) de resma. O revestimento de material de ligação comercializado é um polímero de estrutura principal de polietileno com grupos funcionais enxertados no mesmo, como, por exemplo, o copolímero de anidrido maléico. A camada de ligação adequada é selecionada dentre o grupo de materiais incluindo polímeros enxertados com espécies, como, por exemplo, um anidrido maléico. Os pesos de filme são de 0,4 a 5,4 kg (1 a 12 libras) por 279 m2 (3000 pés quadrados), de preferência de 0,4 a 1,4 kg (1 a 3 libras) por 279 m2 (3000 pés quadrados). A Figura 3 ilustra um laminado usando uma camada de ligação 18 entre a camada de papelão 12 e a camada de polímero resistente ao ras- gamento 14. De maneira similar, a Figura 4 ilustra um laminado tendo uma camada de rasgamento 18 entre a camada de papelão 12 e a camada de polímero resistente ao rasgamento, e entre a camada de polímero resistente ao rasgamento 14 e a camada de polímero vedável a quente 16. Um reves- timento de argila pode ser formado sobre o lado do substrato de papelão oposto aos polímeros resistente ao rasgamento e de vedação a quente a fim de melhorar a qualidade de impressão. A resistência ao rasgamento do laminado pode ser controlada por meio da variação do peso de filme da camada de polímero resistente ao rasgamento como um aumento na resistência ao rasgamento é resultado de um aumento no peso do filme. Ainda, durante a fabricação, cortes de matriz ou perfurações podem ser providos na camada de polímero resistente ao rasgamento. Isto cria áreas de fraqueza controlada a fim de direcionar o ras- gamento da embalagem limitando a direção da embalagem que pode ser aberta.

Ainda, os níveis de modulação de adesão entre o polímero re- sistente ao rasgamento e o papelão controlam a quantidade de resistência ao rasgamento. Isto pode ser feito por meio da adição de uma primeira de- mão de promoção de adesão 22 entre o papelão 12 e o polímero resistente ao rasgamento 14. Os materiais adequados para a primeira demão de pro- moção de adesão incluem a polietilenoamina aplicada entre 0,4 a 2,7 kg (1 a 6 libras) por 279 m2 (3000 pés quadrados), de preferência de 0,4 kg (1 libra) por 279 m2 (3000 pés quadrados). A primeira demão de adesão é aplicada ao papelão 12 antes da extrusão do polímero resistente ao rasgamento so- bre o substrato conforme mostrado na Figura 5. A primeira demão de promoção de adesão 22 pode ser aplicada em um padrão não-contínuo a fim de criar uma adesão diferencial entre o polímero resistente ao rasgamento ao papelão. Tal padrão descontínuo é mostrado na Figura 6. As áreas de adesão mais fracas criadas pelo padrão não-contínuo determinariam as etapas necessárias para abrir a embalagem a fim de acessar os conteúdos.

De maneira alternativa, um inibidor de adesão pode ser aplicado entre o papelão e o polímero resistente ao rasgamento. Os inibidores de adesão adequados incluem silicone, lacas, ou vernizes aplicados entre 0,4 a 2,7 kg (1 a 6 libras) por 279 m2 (3000 pés quadrados), de preferência de 0,4 a 0,9 kg (1 a 2 libras) por 279 m2 (3000 pés quadrados). O inibidor de ade- são pode também ser aplicado em um padrão não-contínuo de modo a criar a adesão diferencial do polímero resistente ao rasgamento ao papelão. A adesão diferencial mais uma vez cria padrões que podem ser seguidos a fim de acessar os conteúdos. A Figura 7 ilustra um método de revestimento do substrato de papelão com a primeira demão de adesão ou inibidor de adesão. Um cilindro de papelão 30 alimenta uma manta não-desescorvada 32 entre um cilindro de gravura 35 e um cilindro de forro 36 no qual a primeira demão de adesão ou um inibidor de adesão é aplicado. Após a aplicação, o papelão revestido a úmido 38 passa por um secador 40 e manta escorvada a seco 42 sai do secador 40. A adesão diferencial pode também ser obtida por meio do uso de um cilindro de garras padronizado sobre a linha de extrusão quando o polímero resistente ao rasgamento é aplicado ao papelão. Este processo é ilustrado na Figura 8. O cilindro de garras coopera com o cilindro de refrige- ração e um padrão não-uniforme é criado de modo a resultar em áreas de adesão variável. Uma manta de papelão 12 é alimentada entre um cilindro de refrigeração 50 e um cilindro de garras 52. Um motor extrusor 48 provê um polímero resistente ao rasgamento fundido. A estrutura de duas cama- das resultante é em seguida alimentada entre um segundo cilindro de refri- geração 50 e o cilindro de garras 52 no qual uma matriz de extrusor aplica um polímero de vedação a quente fundido 16. Na saída deste segundo cilin- dro de refrigeração encontra-se um laminado completo 10. O laminado resultante se liga facilmente como chapa a chapa assim como chapa a blister sob condições tendo uma faixa de temperatura de 121 a 204°C (250 - 400 graus Fahrenheit) e uma pressão de 275,8 a 551,6 KPa (40 - 80 psi) com um tempo de residência de 1 a 2 segundos.

Uma exposição à baixo calor resulta de uma temperatura de iniciação de vedação a quente menor e de um tempo de residência menor. Isto é crítico para produtos, como, por exemplo, farmacêuticos, nutracêuticos ou cosméti- cos, que podem ser danificados processador exposição ao calor. A resistên- cia de ligação do laminado da presente invenção a si mesmo e a materiais blister comuns sob várias condições de vedação é resumida na tabela a se- guir.

Tabela 1: Dados de vedação a quente para construções blister padrão e re- sistente ao rasqamento em várias condições de vedação a quente.

Em uma modalidade alternativa da presente invenção, o políme- ro resistente ao rasgamento pode ser misturado com um polímero que pos- sui qualidades vedáveis a quente. Neste caso, mostrado na Figura 9, uma camada única 15 tendo tanto uma resistência ao rasgamento como a capa- cidade de se vedar a quente à camada blister é obtida em uma única cama- da.

Em uma outra modalidade da presente invenção, o polímero re- sistente ao rasgamento pode ser um filme de polímero resistente ao rasga- mento laminado ao substrato de papelão. Para uma laminação de extrusão, o filme pode ser fixado por meio de uma camada de ligação 18. O polímero de vedação a quente é em seguida aplicado ao lado externo do filme de po- límero resistente ao rasgamento. Nesta modalidade, o filme pode ser um filme orientado, como, por exemplo, uma poliamida orientada ou biaxial- mente orientada, um poliéster orientado ou similar. Uma modalidade preferi- da é um filme de HDPE orientado transversalmente comercializado sob o nome comercial Valeron com uma espessura de filme de 25,4 a 76,2 pm (1 a 3 mil), de preferência de 25,4 a 38,1 pm (1 a 1,5 mil). O filme pode ser lami- nado por meio de laminação de adesivo ou de extrusão. Se uma laminação de adesivo for usada, qualquer adesivo líquido adequado pode ser usado, como, por exemplo, acetato de etileno vinila, poliuretano, polímeros acrílico ou de acrilato, ou similares, no lugar da camada de ligação. O filme resis- tente ao rasgamento que compreende filmes de poliamida, como, por exem- plo, o náilon 6, o náilon (6,6), o náilon (6,12) ou os filmes de outras poliami- das, poliéster, poliuretano, copolímero em bloco incluindo copolímeros em bloco insaturados, como, por exemplo, estireno - butadieno - estireno, esti- reno - isopreno - estireno ou similares; copolímeros de bloco saturados, como, por exemplo, estireno - etileno/butileno - estireno, estireno - etile- no/propileno - estireno, ou similares ou outros materiais que possuem altas propriedades de resistência ao rasgamento. O filme de polímero usado para produzir a camada resistente ao rasgamento pode ser misturado com um outro polímero selecionado dentre o grupo que consiste em copolímeros de etileno, como, por exemplo, ionômeros, acetato de vinila, copolímeros de ácido metacrílico ou acrílico. A espessura de filme pode estar entre 12,7 e 50,8 pm (0,0005 e 0,002 polegada), de preferência 12,7 pm (0,0005 polega- da).

As resistências de várias estruturas preferidas são detalhadas na tabela a seguir.

Tabela 2: Dados de rasqamento para vários materiais resistente ao rasqa- mento utilizados na construção de chapa blister resistente ao rasqamento.

Embora a presente invenção tenha sido descrita com referência a uma modalidade preferida, variações e modificações seriam aparentes a uma pessoa versada na técnica após uma revisão da descrição desta inven- ção. A presente invenção abrange tais variações e modificações.

Claims

1. Laminado de embalagem blister (10), caracterizado pelo fato de que compreende: um substrato (12) para a provisão de uma camada de base; uma camada de polímero resistente ao rasgamento (14) aplica- da ao dito substrato (12) para a provisão de uma característica de resistên- cia a criança, em que o dito polímero resistente ao rasgamento (14) é uma poliamida, um poliéster, um poliuretano ou um copolímero em bloco; e uma camada de polímero de vedação a quente (16) aplicada ao dito polímero resistente ao rasgamento, em que o dito polímero de vedação a quente (16) é EVA, EMA, ionômeros ou copolímeros acrílicos, ou copolí- meros de acrilato.

2. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito substrato (12) é papelão.

3. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita camada de polímero de vedação a quente (16) possui a- gentes antibloqueio a fim de reduzir a pegajosidade da camada de polímero de vedação a quente (16).

4. Laminado de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os ditos agentes antibloqueio compreendem carbonato de cálcio, talco ou sílica.

5. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um revestimento de argila aplicado ao dito substrato sobre um lado oposto da dita camada de polímero resistente ao rasgamento (14).

6. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma camada de ligação (18) entre o dito substrato (12) e a dita camada de polímero resistente ao rasgamento (14).

7. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma camada de ligação (18) entre a dita ca- mada resistente ao rasgamento (14) e a dita camada de polímero de veda- ção a quente (16).

8. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma camada de primeira demão de adesivo (22) entre o dito substrato (12) e uma camada de polímero resistente ao ras- gamento (14).

9. Laminado de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a dita primeira demão de adesivo é uma camada descontínua.

10. Laminado de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a dita primeira demão de adesivo é aplicada com um cilin- dro de garras (52).

11. Laminado de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a dita primeira demão de adesivo é de polietilenoamina.

12. Laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma camada de inibidor de adesão entre o dito substrato (12) e a camada de polímero resistente ao rasgamento (14).

13. Laminado de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito inibidor de adesão é uma camada descontínua.

14. Laminado de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito inibidor de adesão é aplicado com um cilindro de gar- ras (52).

15. Laminado de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dito inibidor de adesão compreende silicone.

16. Laminado de embalagem blister (10), caracterizado pelo fato de que compreende: um substrato (12) para a provisão de uma camada de base; uma camada de polímero resistente ao rasgamento (14), de a- cordo com a reivindicação 1, misturada com um polímero de vedação a quente e aplicada ao dito substrato (12) para a provisão de uma característi- ca de resistência a criança e de uma capacidade de vedação a quente.

17. Laminado de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o dito polímero resistente ao rasgamento é um filme de po- límero (14) laminado ao substrato de papelão (12).

18. Laminado de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o filme de polímero é um filme orientado.

19. Laminado de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que: os pesos de filme para a camada de polímero resistente ao ras- gamento (14) são de 0,9 a 22,7 kg (2 a 50 libras) por 279 m2 (3000 pés qua- drados), preferivelmente um peso de 2,3 a 13,6 kg (5 a 30 libras) por 279 m2 (3000 pés quadrados); os pesos de filme para a camada de polímero de vedação a quente (16) são de 1,4 a 6,8 kg (3 a 15 libras) por 279 m2 (3000 pés quadra- dos), preferivelmente um peso de 3,6 kg (8 libras) por 279 m2 (3000 pés quadrados); os pesos de filme da camada de ligação (18) são de 0,4 a 5,4 kg (1 a 12 libras) por 279 m2 (3000 pés quadrados), preferivelmente um peso de 0,4 a 1,4 kg (1 a 3 libras) por 279 m2 (3000 pés quadrados).

20. Método de produção de um substrato de embalagem, carac- terizado pelo fato de que compreende: prover um substrato (12); aplicar um polímero resistente ao rasgamento (14) sobre o dito substrato (12) de modo a oferecer uma característica de resistência à crian- ça, em que o dito polímero resistente ao rasgamento é uma poliamida, um poliéster, um poliuretano, ou um copolímero em bloco, e aplicar um polímero de vedação a quente (16) sobre o dito polí- mero resistente ao rasgamento (14).

21. Método de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pe- lo fato de que compreende ainda: aplicar o dito polímero resistente ao rasgamento (14) e o políme- ro de vedação a quente (16) por meio de extrusão.

22. Método de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pe- lo fato de que compreende ainda: aplicar uma camada de ligação (12) entre a dita camada resis- tente ao rasgamento (14) e a dita camada de vedação a quente (16).

23. Método de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pe- Io fato de que compreende ainda: aplicar um revestimento de argila a uma superfície de substrato (12) oposta ao polímero resistente ao rasgamento (14).

24. Método de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pe- lo fato de que compreende ainda: aplicar um dentre uma primeira demão de adesão (22) ou um inibidor de adesão entre o dito substrato (12) e o dito polímero resistente ao rasgamento (14).

25. Método de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pe- lo fato de que compreende ainda: aplicar a dita primeira demão de adesão (22) ou o dito inibidor de adesão em uma camada descontínua.

26. Método de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pe- lo fato de que compreende ainda: aplicar a dita primeira demão de adesão (22) ou o dito inibidor de adesão com um cilindro de garras (52).