JPH0848331A - 缶 - Google Patents
缶Info
- Publication number
- JPH0848331A JPH0848331A JP20018694A JP20018694A JPH0848331A JP H0848331 A JPH0848331 A JP H0848331A JP 20018694 A JP20018694 A JP 20018694A JP 20018694 A JP20018694 A JP 20018694A JP H0848331 A JPH0848331 A JP H0848331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral edge
- winding
- view
- divided
- packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
- 238000004826 seaming Methods 0.000 abstract 2
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 3
- 101100008049 Caenorhabditis elegans cut-5 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 缶を簡単に押潰し偏平化できるようにするこ
とを目的とする。 【構成】 缶胴の周縁と缶底の周縁とをパッキンを介し
て内巻状に巻締める形式の缶において、上記缶底の周縁
を、切込みを介して分割した多数の巻締め片にて形成
し、この巻締め片を上記缶胴の周縁に夫々独立的に巻締
めたことを特徴としている。
とを目的とする。 【構成】 缶胴の周縁と缶底の周縁とをパッキンを介し
て内巻状に巻締める形式の缶において、上記缶底の周縁
を、切込みを介して分割した多数の巻締め片にて形成
し、この巻締め片を上記缶胴の周縁に夫々独立的に巻締
めたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、缶の特に缶底の巻締め
構造に関する。
構造に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、缶胴の周縁に底板の周縁を内巻き状
に巻締める形式の缶が知られている。
に巻締める形式の缶が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】使用済みの缶は、押潰
して偏平化し嵩ばりをなくした状態で資源処理設備など
に持込むことが有効なることは述べる迄もない。しか
し、缶は、缶胴を缶底との強固な巻締めにより保形され
ているため、簡単に押潰し偏平化することはできず、こ
のことから押潰さずにそのまま資源処理設備に持込むた
め、処理設備側にしては膨大の広さの堆積スペースを確
保する必要性に迫られている。そこで本発明は、このよ
うな実情に鑑み、缶胴と缶底との巻締め構造に工夫を加
え、缶を簡単に押潰し偏平化できるようにすることを目
的とするものである。
して偏平化し嵩ばりをなくした状態で資源処理設備など
に持込むことが有効なることは述べる迄もない。しか
し、缶は、缶胴を缶底との強固な巻締めにより保形され
ているため、簡単に押潰し偏平化することはできず、こ
のことから押潰さずにそのまま資源処理設備に持込むた
め、処理設備側にしては膨大の広さの堆積スペースを確
保する必要性に迫られている。そこで本発明は、このよ
うな実情に鑑み、缶胴と缶底との巻締め構造に工夫を加
え、缶を簡単に押潰し偏平化できるようにすることを目
的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、缶胴の周縁と缶底の周縁とをパッキンを介
して内巻状に巻締める形式の缶において、上記缶底の周
縁を、切込みを介して分割した多数の巻締め片にて形成
し、この巻締め片を上記缶胴の周縁に夫々独立的に巻締
めたことを要旨とする。
の本発明は、缶胴の周縁と缶底の周縁とをパッキンを介
して内巻状に巻締める形式の缶において、上記缶底の周
縁を、切込みを介して分割した多数の巻締め片にて形成
し、この巻締め片を上記缶胴の周縁に夫々独立的に巻締
めたことを要旨とする。
【０００５】
【実施例】図１は缶底Ａの下面図を示している。上記缶
底Ａは図２の斜面図から明らかなように、円形の平板部
１と、その外周の断面半円弧状のリブ２と、該リブ２の
外端に下向きに垂下する周縁３と、上記リブ２を構成す
る内側溝に嵌着されたパッキン４（弾性シール材）とで
構成されている。
底Ａは図２の斜面図から明らかなように、円形の平板部
１と、その外周の断面半円弧状のリブ２と、該リブ２の
外端に下向きに垂下する周縁３と、上記リブ２を構成す
る内側溝に嵌着されたパッキン４（弾性シール材）とで
構成されている。
【０００６】そこで、本発明の要旨構成は、上記缶底Ａ
の周縁３を以下のように構成する。即ち、缶底Ａの周縁
３に所要巾と所要深さの切込み５を等間隔ごとに設け、
この切込み５によって夫々が分割された巻締め片６を多
数等間隔ごとに形成し、この巻締め片６を図３，図４の
ように缶胴Ｂの周縁７に夫々独立的に内巻き状に巻締め
たものである。なお、上記切込５や巻締め片６の形状は
適宜選択すればよく、また上記巻締めは特に図示しない
が常法の手段を用いて行われることは勿論である。
の周縁３を以下のように構成する。即ち、缶底Ａの周縁
３に所要巾と所要深さの切込み５を等間隔ごとに設け、
この切込み５によって夫々が分割された巻締め片６を多
数等間隔ごとに形成し、この巻締め片６を図３，図４の
ように缶胴Ｂの周縁７に夫々独立的に内巻き状に巻締め
たものである。なお、上記切込５や巻締め片６の形状は
適宜選択すればよく、また上記巻締めは特に図示しない
が常法の手段を用いて行われることは勿論である。
【０００７】上記図３は、切込み５部位の断面図を示
し、従って切込み５部分の缶胴Ｂの周縁７に対する巻込
み量は図のように僅少であり、巻締め力は殆んど働いて
いない。一方、図４は巻締め片６位置の断面図を示し、
従って巻締め片６の缶胴Ｂの周縁７に対する巻込み量は
大きく、巻締め力は強力に働いている。尚、パッキン４
は、図３のように切込み５の深部を閉塞するように缶胴
Ｂと缶底Ａの巻締め部分間に圧着状に介在し、気密を保
っていることは勿論である。
し、従って切込み５部分の缶胴Ｂの周縁７に対する巻込
み量は図のように僅少であり、巻締め力は殆んど働いて
いない。一方、図４は巻締め片６位置の断面図を示し、
従って巻締め片６の缶胴Ｂの周縁７に対する巻込み量は
大きく、巻締め力は強力に働いている。尚、パッキン４
は、図３のように切込み５の深部を閉塞するように缶胴
Ｂと缶底Ａの巻締め部分間に圧着状に介在し、気密を保
っていることは勿論である。
【０００８】
【作用】巻締め状態の缶を、その缶底Ａ側を上向きにし
て缶を起立接地させ、この状態でハンマーなどにより平
板部１の矢印Ｃ部分を順次円方向に叩打してゆくと、巻
締め片は夫々が独立的に巻締められているので各巻締め
片６は簡単に巻締め状態から引延ばされて解放され、そ
れにより缶底Ａは缶胴Ｂから離脱される。
て缶を起立接地させ、この状態でハンマーなどにより平
板部１の矢印Ｃ部分を順次円方向に叩打してゆくと、巻
締め片は夫々が独立的に巻締められているので各巻締め
片６は簡単に巻締め状態から引延ばされて解放され、そ
れにより缶底Ａは缶胴Ｂから離脱される。
【０００９】上記缶底Ａを缶胴Ｂから離脱させたら、缶
胴Ｂを横に倒伏接地させて、その周側胴部を人の体重を
利用し足などで押潰し偏平化すればよい。
胴Ｂを横に倒伏接地させて、その周側胴部を人の体重を
利用し足などで押潰し偏平化すればよい。
【００１０】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、次の効果
が得られる。缶底の周縁を、切込みを介して分割した多
数の巻締め片にて形成し、この巻締め片を缶胴の周縁に
夫々独立して巻締めたので、小さな叩打力などを缶底面
に加えるだけで簡単に缶胴に対する缶底の巻締め状態を
解放し、缶底を缶胴から離脱させることができる。また
缶底を離脱させてしまえば、あとは缶胴をその周側から
足などで簡単に押潰し偏平化すればよいので、その作業
も極めて安易にできる。併せて資源処理設備などの堆積
スペースの有効利用化に大きく寄与することができる。
が得られる。缶底の周縁を、切込みを介して分割した多
数の巻締め片にて形成し、この巻締め片を缶胴の周縁に
夫々独立して巻締めたので、小さな叩打力などを缶底面
に加えるだけで簡単に缶胴に対する缶底の巻締め状態を
解放し、缶底を缶胴から離脱させることができる。また
缶底を離脱させてしまえば、あとは缶胴をその周側から
足などで簡単に押潰し偏平化すればよいので、その作業
も極めて安易にできる。併せて資源処理設備などの堆積
スペースの有効利用化に大きく寄与することができる。
【図１】缶底の裏面図である。
【図２】同上一部切欠斜面図である。
【図３】切込み部位における巻締め状態の断面図であ
る。
る。
【図４】巻締め片部位における巻締め状態の断面図であ
る。
る。
Ａ 缶底 Ｂ 缶胴 ３ 缶底の周縁 ４ パッキン ５ 切込み ６ 巻締め片 ７ 缶胴の周縁
Claims (1)
- 【請求項１】 缶胴の周縁と缶底の周縁とをパッキンを
介して内巻状に巻締める形式の缶において、 上記缶底の周縁を、切込みを介して分割した多数の巻締
め片にて形成し、この巻締め片を上記缶胴の周縁に夫々
独立的に巻締めたことを特徴として成る缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6200186A JP2807971B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6200186A JP2807971B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 缶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848331A true JPH0848331A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2807971B2 JP2807971B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=16420231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6200186A Expired - Fee Related JP2807971B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807971B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301829A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Takao Kogyo Kk | 樹脂製内装容器を備えた包装用かん |
| JP2016507437A (ja) * | 2013-02-11 | 2016-03-10 | クラウン・パッケージング・テクノロジー・インク | 固定式端部処理 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383360U (ja) * | 1976-12-08 | 1978-07-10 | ||
| JPS58125444A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-26 | 亀山 豊 | 金属容器の缶体胴部に加わる内外圧に対する耐圧防止機構 |
| JPS62271838A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-11-26 | インタ−ナシヨナル ペイント パブリツク リミテイド カンパニ− | 円筒型容器及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP6200186A patent/JP2807971B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383360U (ja) * | 1976-12-08 | 1978-07-10 | ||
| JPS58125444A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-26 | 亀山 豊 | 金属容器の缶体胴部に加わる内外圧に対する耐圧防止機構 |
| JPS62271838A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-11-26 | インタ−ナシヨナル ペイント パブリツク リミテイド カンパニ− | 円筒型容器及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301829A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Takao Kogyo Kk | 樹脂製内装容器を備えた包装用かん |
| JP2016507437A (ja) * | 2013-02-11 | 2016-03-10 | クラウン・パッケージング・テクノロジー・インク | 固定式端部処理 |
| US10065231B2 (en) | 2013-02-11 | 2018-09-04 | Crown Packaging Technology, Inc. | Seated end process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2807971B2 (ja) | 1998-10-08 |
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| JPH0226188Y2 (ja) |
Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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