JPH084843B2 - 螺旋状プレートの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばボイラや乾燥
機等の熱効率を高めるためのインナーフィン等に適用さ
れる螺旋状プレートの製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の螺旋状プレートの製造
は、たとえばその一端をチャックし、他端を旋盤等によ
って回転力を加えてねじるようになっている。そして、
帯状素材を螺旋状にねじりやすくするために、帯状素材
を所定ピッチでもって波形に成形していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合には、回転力を加えて帯状素材をねじ
っているだけなので、成形できる長さが制約されてしま
い所望の長さの螺旋状プレートを得ることができなかっ
た。

【０００４】また、その螺旋形状についても、所望の寸
法，形状に成形することが困難であった。

【０００５】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、容
易に所望の長さ，形状寸法に成形することができる螺旋
状プレートの製造方法及び製造装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の螺旋状プレートの製造方法にあっては、帯
状素材を該帯状素材の長手方向に沿って波形に成形し、
該波形部分を所定長さ毎に順次長手方向中心軸線の回り
に所定角度づつねじることによって連続的に螺旋形状に
成形することを特徴とする。

【０００７】

【０００８】帯状素材を、成形すべき螺旋形状を所定長
さに区切った場合の単位の螺旋曲面を有するねじり成形
用金型を用いて型成形することが効果的である。

【０００９】本発明の螺旋状プレートの製造装置は、成
形すべき螺旋形状を所定長さに区切った単位の螺旋曲面
を有するねじり成形用金型と、前記ねじり成形用金型の
前段に設けられ帯状素材を該帯状素材の長手方向に沿っ
て波形に成形するための波形成形用金型と、前記ねじり
成形用金型と波形成形用金型を加圧する加圧手段と、前
記帯状素材を所定ピッチでもって間欠送りする搬送手段
と、を具備し、該搬送手段の間欠送りに対応して前記加
圧手段を作動させて前記波形成形用金型およびねじり成
形用金型により、前記帯状素材を所定長さ毎に順次波形
に成形すると共に波形成形部分を順次ねじることを特徴
とする。

【００１０】

【００１１】

【００１２】また、波形成形用金型とねじり成形用金型
は同一の加圧手段によって加圧されるもので、帯状素材
の搬送方向に順番に隣接して設けられていることが好ま
しい。

【００１３】ねじり成形用金型は、帯状素材の送り方向
入口側の前段ねじり型と出口側の後段ねじり型との二分
割構成とし、前記後段ねじり型のねじり角度を前段ねじ
り型のねじり角度より大きく設定し、帯状素材のねじり
変形度合いを段階的に大きくしておくことが効果的であ
る。また、螺旋状プレートの製造装置に関する他の発明
は、成形すべき螺旋形状を所定長さに区切った単位の螺
旋曲面を有するねじり成形用金型と、前記ねじり成形用
金型を加圧する加圧手段と、前記帯状素材を所定ピッチ
でもって間欠送りする搬送手段と、を具備し、前記ねじ
り成形用金型は、前記帯状素材の送り方向入口側の前段
ねじり型と出口側の後段ねじり型との二分割構成とし、
前記後段ねじり型のねじり角度を前段ねじり型のねじり
角度より大きく設定し、前記搬送手段の間欠送りに対応
して前記加圧手段を作動させて、前記ねじり成形用金型
の前段および後段ねじり型により、前記帯状素材を所定
長さ毎に順次ねじり変形させ、帯状素材のねじり変形度
合いを段階的に大きくしてなることを特徴とする。

【００１４】

【作用】上記螺旋状プレートの製造方法にあっては、帯
状素材が所定長さ毎に所定のねじり角度づつねじられて
連続的に螺旋状に成形されるので、任意の長さに成形す
ることができる。特に、帯状素材を波形に成形している
ので、容易に螺旋形状に成形することができる。

【００１５】また、金型を用いて型成形するようにすれ
ば、ねじり成型用金型のねじり角度等を選択することに
より、正確な寸法、形状の螺旋状プレートを容易に製造
できる。

【００１６】本発明の螺旋状プレートの製造装置は、帯
状素材を搬送手段によって所定ピッチでもって搬送し、
波形成形用金型で波形に成形され、この波形成形部分が
ねじり成形用金型に移送され、ねじり成形用金型でもっ
て所定長さ毎に順次所定ねじり角度でねじり成形され
る。また、波形成形用金型とねじり成形用金型を帯状素
材の搬送方向に隣接して設け、同一の加圧手段によって
加圧するようにすれば、波形成形とねじり成形を同時に
成形でき、製造行程を合理化できる。さらに、ねじり成
形用金型は、帯状素材の送り方向入口側の前段ねじり型
と出口側の後段ねじり型との二分割構成とし、帯状素材
のねじり変形度合いを段階的に大きくするようにすれ
ば、螺旋ピッチがより小さい螺旋状プレートを成形する
ことができ、形状、寸法をより精密に加工できる。

【００１７】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の螺旋状プレートの製造方法を概念
的に示すもので、帯状素材Ｗを、所定長さ毎に順次長手
方向中心軸線Ｏの回りに所定角度づつねじることによっ
て、連続的な螺旋形状に成形するものである。

【００１８】螺旋状プレートＰは、図２(a) 及び(b) に
示すように、理想的には、螺旋状プレートＰの長手方向
に沿った中心軸線Ｏに対して直交する方向に仮想線Ｉを
引き、この仮想線Ｉを中心軸線Ｏ回りに等速回転させな
がら中心軸線Ｏ方向に等速直線運動をさせた場合に、仮
想線Ｉが描く螺旋曲面として理解される。したがって、
所定長さに区切った場合に、どの領域も全く同一のねじ
れた形状であり完全に重ね合わせることができる。この
区切り長さは任意であり、長く区切っても短く区切って
も、区切られた領域の形状はどの領域も全く同一の形状
となる。もっとも、このように同一形状となるのは、理
想的な螺旋形状に限定されるものではなく、使用箇所等
に応じて種々の螺旋形状を選択することができる。

【００１９】このように、螺旋状プレートＰを所定長さ
に区切った場合に全く同一形状となる点に着目して、好
ましくはねじり成形用の金型１を用いて成形される。

【００２０】このねじり成形用金型１は、上型１Ａと下
型１Ｂとから構成され、この上型１Ａと下型１Ｂによっ
て上下から帯状素材Ｗを加圧して、帯状素材Ｗの所定長
さ分だけ帯状素材Ｗ送り方向に右あるいは左回転方向
（図中左回転）にねじれた形状に塑性変形させるもので
ある。

【００２１】この上，下型１Ａ，１Ｂの帯状素材Ｗに当
接して加圧成形するための成形面１Ｃ，１Ｄは、成形す
べき所定長さの螺旋形状を単位の螺旋曲面Ｐ１とする
と、この単位の螺旋曲面Ｐ１の表および裏面に相当する
形状となっており、各成形面１Ｃ，１Ｄは互いに噛み合
うように形成されている。

【００２２】図４には、成形用金型１の下型１Ｂを図示
したものである。上型１Ａについても全く同様であるの
で、下型１Ｂについての説明のみとし、上型１Ａについ
ての説明は省略する。

【００２３】図示するように、この下型１Ｂは、帯状素
材の送り方向（図中矢印で示す）手前側の前端縁１ａが
水平に配置され、その成形面１Ｃは、送り方向に沿って
中心軸線Ｏの回りに所定角度づつ左回転方向にねじれた
螺旋曲面となっている。たとえば、前端縁１ａと中心軸
線Ｏとの交点を原点Ｘ０として中心軸線Ｏ上に座標Ｘを
とり、後端縁１ｂと中心軸線０との交点までの距離をＡ
とし、この後端縁１ｂと水平基準面Ｈとのなすねじり角
度をαとすると、座標Ｘの位置の螺旋曲面上に中心軸線
Ｏに対して直交するように描いた直交線と水平基準面Ｈ
とのなす角度θは、Ｘ（α／Ａ）で表現される。

【００２４】図３には本発明の螺旋状プレートの製造方
法の基本的な工程を示している。説明を簡単にするため
に、ワンショットでねじり成形用金型１でねじられるね
じり角度αを４５度とする。

【００２５】まず、ねじり成形用金型１を型開きした状
態で、帯状素材Ｗを所定の送りピッチｄだけ送って、型
開きした成形用金型１の上型１Ａと下型１Ｂとの間に一
段目の成形領域Ｗ１１を挿入する。この送りピッチｄは
成形用金型１の送り方向の長さＡと同一長さに設定され
る（図３(a) 参照）。

【００２６】次いで、上，下型１Ａ，１Ｂをプレスある
いはハンマ等の加圧手段によって加圧する。すると、帯
状素材Ｗが上，下型１Ａ，１Ｂの各成形面１Ｃ，１Ｄの
螺旋曲面に倣って所定角度αだけねじられる（図３(b)
参照）。

【００２７】型成形後、上，下型１Ａ，１Ｂを型開き
し、帯状素材Ｗを所定ピッチｄでもって送り、次段の２
段目の成形領域Ｗ１２を上，下型１Ａ，１Ｂの間に挿入
する（図３(c) ，(d) 参照）。

【００２８】次に、上，下型１Ａ，１Ｂを加圧して２段
目の成形領域Ｗ１２を所定角度αだけねじる。すると、
１段目の成形領域Ｗ１１の先端は水平基準面Ｈに対して
角度２α、すなわち９０度旋回するとになる（図３(e)
参照）。

【００２９】次いで、上，下型１Ａ，１Ｂを型開きし
て、帯状素材Ｗを所定ピッチｄでもって送り、さらに次
段の３段目の成形領域Ｗ１３を上，下型１Ａ，１Ｂの間
に挿入する（図３（ｆ），（ｇ）参照）。

【００３０】そして、上，下型１Ａ，１Ｂを加圧して３
段目の成形領域Ｗ１３を角度αだけねじる。すると、１
段目の成形領域Ｗ１１の先端は水平基準面Ｈに対して角
度３α、すなわち１３５度だけ旋回し、２段目の成形領
域Ｗ１２は角度２αだけ旋回することになる（図３(h)
参照）。

【００３１】次いで、上，下型１Ａ，１Ｂを型開きし
て、帯状素材Ｗを所定ピッチｄでもって送り、次段の４
段目の成形領域Ｗ１４を上，下型１Ａ，１Ｂの間に挿入
する（図３(i) ，(j) 参照）。

【００３２】そして、上，下型１Ａ，１Ｂを加圧して４
段目の成形領域Ｗ１４を角度αだけねじる。この結果１
段目の成形領域Ｗ１１の先端は角度４α、すなわち１８
０度だけ旋回し、２段目の成形領域Ｗ１２は角度３α
（１３５度）、３段目の成形領域Ｗ１３は角度α（９０
度）だけ旋回することになる。

【００３３】以下、順次５段目，６段目の成形を行うこ
とによって、連続的に螺旋形状に成形されていくことに
なる。

【００３４】成形すべき螺旋状プレートＰの長さは、帯
状素材Ｗの長さが許される限り無限に成形することがで
き、所望の任意の長さで切断すればよい。

【００３５】なお、帯状素材Ｗのねじり角度αや送りピ
ッチｄは、任意の大きさを選択することができる。

【００３６】すなわち、この螺旋状プレートＰのねじり
度合いは螺旋状プレートＰの単位長さ当たりのねじれ角
度で表現でき、ねじり成形用金型１の前端縁１ａ及び後
端縁１ｂと水平基準面Ｈとのなす角度αと、上型，下型
１Ａ，１Ｂの帯状素材Ｗの長手方向に沿う長さ寸法Ａを
パラメータにしてねじれ度合いを変化させることができ
る。たとえば、Ａを一定にして角度αを大きくするとね
じれ度合いが大きくなって螺旋ピッチが小さくなり、逆
に、角度αを小さくすると単位長さ当たりのねじれ度合
いが小さくなり、螺旋状プレートＰの螺旋ピッチが大き
くなる。したがって、ねじり成形用金型１を取り替える
だけで、容易に任意のピッチの螺旋状プレートＰを得る
ことができる。また、帯状素材Ｗをねじる前に、図５に
示すように、従来と同じように予め長手方向に波形に成
形しておいて、この波形成形部分Ｗ１を順次所定角度α
づつねじることが加工上好ましい。波形は、矩形状，山
形状，円弧状，三角形状，台形状等種々の形状の波形状
を選択することができ、帯状素材Ｗの長手方向に所定ピ
ッチでもって連続的に設けられている。

【００３７】そして、この波形成形は、ねじり加工する
前に、帯状素材Ｗの全長に亙って予め成形しておいても
よいが、帯状素材Ｗを波形に成形しつつ同時に所定長さ
づつねじっていくことが製造工程上有利である。

【００３８】すなわち、波形成形も型成形とし、波形成
形用金型２をねじり成形用金型１の前段に配置しておい
て、帯状素材Ｗを所定長さ毎に波形成形して、波形成形
部分Ｗ１を次段のねじり成形用金型１でもって所定長さ
毎にねじるようにすれば、一つの製造ラインでもって帯
状素材Ｗを連続的に螺旋状に成形することができる。

【００３９】図６は、本発明の螺旋状プレートの製造装
置の概念構成を示すもので、帯状素材Ｗを波形成形する
波形成形用金型２と、帯状素材Ｗを所定長さ毎に所定角
度づつねじるためのねじり成形用金型１と、帯状素材Ｗ
を所定ピッチｄでもって搬送する搬送ローラ等の搬送手
段３と、波形成形用金型２とねじり成形用金型１を加圧
するためのプレスやハンマ等の加圧手段４と、ねじり成
形用金型１の後段に配置されて螺旋状に成形した部分を
任意の長さでもって切断するためのカッタ５と、を具備
している。

【００４０】この波形成形用金型２とねじり成形用金型
１は、図７及び図８に示すように、帯状素材Ｗを搬送方
向に沿って搬送方向手前側から順番に隣接して配置され
ており、同一の加圧手段４の上，下加圧プレート６，７
間に取付けられている。

【００４１】また、波形成形用金型２の手前には入口ガ
イド８が、ねじり成形用金型１の出口側には出口ガイド
９が、それぞれ設けられている。

【００４２】波形成形用金型２は上型２Ａと下型２Ｂと
から構成され、その対向面には、加工するべき波形を有
する波形歯１０，１１が所定ピッチでもって形成されて
いる。この実施例では、波形歯１０，１１は断面三角形
状となっており、互いに噛み合うようにその位相をずら
してある。この波形歯１０，１１の断面形状は三角形状
に限られず、矩形、山形等の種々の形状を選択すること
ができる。

【００４３】また、ねじり成形用金型１は、第１金型１
０１と第２金型１０２の二段構成となっていて、帯状素
材を２段階に加圧成形するようになっている。第１，第
２金型１０１，１０２は帯状素材Ｗの送り方向に沿っ
て、その手前側から第１，第２金型１０１，１０２の順
に配設されている。

【００４４】第１，第２金型１０１，１０２は、いずれ
も基本的には図４に示した構成と同一の構成を有するも
ので、その成形面は帯状素材の送り方向に左回転方向に
ねじれる螺旋形状となっており、帯状素材の送り方向に
沿う長さＡは等しく、帯状素材はこの長さＡに等しい送
りピッチでもって間欠送りされる。

【００４５】この具体例では、帯状素材Ｗを水平基準面
Ｈに対して所定角度α１だけ傾斜させて送るようになっ
ており、上記した波形成形用金型２の成形面も所定角度
α１だけ傾けられ、第１金型の上型１０１Ａと下型１０
１Ｂの前端縁１０１ａは、帯状素材Ｗの傾斜角度α１に
合わせて水平基準面Ｈに対してα１だけ右回転方向に傾
斜させてある。一方、第１金型１０１の後端縁１０１ｂ
は水平基準面Ｈ上に配置され、第１金型１０１によって
帯状素材Ｗは角度α１だけねじられる。

【００４６】また、第２金型１０２は、その上型１０２
Ａと下型１０２Ｂの前端縁１０２ａが、第１金型１０１
の後端縁１０１ｂと一致する水平基準面Ｈ上に配置さ
れ、後端縁１０２ｂが水平基準面Ｈに対して左回転方向
に角度α２だけ傾斜しており、帯状素材Ｗはこの第２金
型１０２によって角度α２だけねじられることになる。

【００４７】前段の第１金型１０１によるねじり角度α
１は後段の第２金型１０２によるねじり角度α２よりも
小さく、第１金型１０１によって角度α１だけねじられ
た後、第２金型１０２によって最終的に角度α２まで段
階的にねじり成形するようになっている。

【００４８】また、出口ガイド９は円筒形状で、その外
周が出口ガイド９内周にそって案内されるもので、帯状
素材Ｗの螺旋状成形部Ｗ２の先端を保持して、帯状素材
Ｗを入口ガイド８と出口ガイド９でもって、その両端を
支持した状態で加圧成形するようになっている。さら
に、好ましくはねじり成形した素材Ｗの先端を引っ張る
ことが効果的である。

【００４９】上記構成の螺旋状プレートの製造装置によ
れば、帯状素材Ｗをローラ等の搬送手段４によって所定
ピッチでもって間欠的に移送し、搬送手段４の間欠送り
に対応して加圧手段４が作動され、波形成形用金型２お
よびねじり成形用金型１により、帯状素材Ｗを所定長さ
毎に順次波形に成形すると共に、同時に波形成形部分Ｗ
１が順次第１金型１０１によって角度α１だけねじら
れ、角度α１にねじられた部分が第２金型によって角度
α２だけねじられて、帯状素材Ｗが連続的に螺旋状に成
形されていく。

【００５０】図９は、この第１金型１０１と第２金型１
０２による２段階の成形工程を模式的に示している。成
形状態を分かりやすくするために、波形を省略し、型開
き時の第１，第２金型１０１，１０２の下型１０１Ｂ，
１０２Ｂと帯状素材Ｗとを離して記載してある。

【００５１】まず、第１，第２金型１０１，１０２を型
開きした状態で、帯状素材Ｗを第１，第２金型１０１，
１０２の送り方向長さＡと同一の送りピッチｄだけ送っ
て、型開きした第１金型１０１の上型１０１Ａと下型１
０１Ｂとの間に一段目の成形領域Ｗ１１を挿入する（図
９(a) 参照）。

【００５２】次いで、上，下型１Ａ，１Ｂをプレスある
いはハンマ等の加圧手段によって加圧する。すると、帯
状素材Ｗが上，下型１０１Ａ，１０１Ｂによって所定角
度α１だけねじられる（図９(b) 参照）。

【００５３】型成形後、第１，第２金型１０１，１０２
を型開きし、帯状素材Ｗを所定ピッチｄでもって送り、
１段目で成形された一段粗成形部Ｗ１１´を後段の第２
金型１０２の上，下型１０２Ａ，１０２Ｂ間に挿入する
（図９(c) ，(d) 参照）。

【００５４】次に、上，下加圧プレート６，７により第
１，第２金型１０１，１０２を加圧すると、一段粗成形
部Ｗ１１´が第２金型によって角度α２だけねじられ、
２段目の成形領域Ｗ１２が所定角度α１だけねじられ
る。すなわち、２段目の成形領域Ｗ１２は角度α１だけ
ねじられてその先端は水平基準面Ｈに位置し、すでにα
１だけねじり成形されている２段粗成形部Ｗ１２´は水
平基準面Ｈから角度α２だけねじられることになる（図
９(e) 参照）。

【００５５】次いで、上，下加圧プレート６，７を離間
して第１，第２金型１０１，１０２を型開きし、帯状素
材Ｗを所定ピッチｄでもって送り、さらに次段の３段目
の成形領域Ｗ１３を第１金型１０１の上，下型１０１
Ａ，１０１Ｂの間に挿入すると共に、α１だけねじり成
形された２段粗成形部Ｗ１２´を第２金型１０２の上，
下型１０２Ａ，１０２Ｂの間に挿入する（図９（ｆ），
（ｇ）参照）。

【００５６】そして、第１，第２金型１０１，１０２を
加圧して３段目の成形領域Ｗ１３を角度α１だけねじる
と共に、前段の２段粗成形部Ｗ１２´が角度α２だけね
じられる。したがって、１段目の成形領域Ｗ１１の先端
は水平基準面Ｈに対して角度２α２、未成形の帯状素材
Ｗに対しては（α１＋２α２）だけ旋回することにな
る。また、２段目の成形領域Ｗ１２の先端は角度（α１
＋α２）だけ旋回することになる（図９(h) 参照）。

【００５７】次に、第１，第２金型１０１，１０２を型
開きして、帯状素材Ｗが所定ピッチｄだけ送られ（図９
(i),(j) 参照）、α１だけねじられた３段粗成形部Ｗ１
３´が第２金型１０２の上，下型１０２Ａ，１０２Ｂの
間に挿入され、第４成形領域Ｗ１４が第１金型１０１の
上，下型１０１Ａ，１０１Ｂ間に挿入される。

【００５８】そして、第１，第２金型１０１，１０２を
型閉めして加圧すると、第２金型１０２によって３段粗
成形部Ｗ１３´が角度α２だけねじられ、第１金型１０
１によって４段成形領域Ｗ１４が角度α１だけねじられ
る（図９(k)参照）。したがって、１段目の成形領域Ｗ
１１の先端は水平基準面Ｈに対して角度３α２だけ、未
成形の帯状素材Ｗに対しては（α１＋３α２）だけ旋回
することになる。

【００５９】次に、第１，第２金型１０１，１０２を型
開きして（図９(l)参照）、以下順次５段目，６段目の
成形を行うことによって、連続的に螺旋形状に成形され
ていくことになる。

【００６０】このように、二段階に成形することによっ
て、螺旋状プレートの螺旋ピッチをより小さいものも成
形することができ、また、形状，寸法をより精密に加工
することができる。

【００６１】そして、図示しないカッタによって任意の
長さで切断して、所望の長さの螺旋状プレートを得るこ
とができる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の螺旋状プ
レートの製造方法によれば、帯状素材を所定長さ毎に所
定角度にねじって螺旋形状に成形するようにしたので、
螺旋状プレートを任意の長さに成形することができる。
特に、帯状素材を波形に成形し、波形成形部分をねじり
成形するようにしたので、容易に螺旋形状に成形するこ
とができる。

【００６３】また、ねじり成形用金型を用いて単位の螺
旋曲面毎に成形するようにすれば、螺旋状プレートを正
確な寸法形状に成形することができる。

【００６４】本発明の螺旋状プレートの製造装置によれ
ば、帯状素材を搬送手段によって所定ピッチでもって搬
送し、波形成形用金型で波形に成形され、この波形成形
部分がねじり成形用金型に移送され、ねじり成形用金型
でもって所定長さ毎に順次所定ねじり角度でねじり成形
するようにしたので、自動的に螺旋状プレートを成形す
ることができる。

【００６５】また、波形成形用金型とねじり成形用金型
を帯状素材の搬送方向に隣接して設け、同一の加圧手段
によって加圧するようにすれば、波形成形とねじり成形
を同時に成形でき、製造行程を合理化することができ、
生産能率を高めることができる。さらに、ねじり成形用
金型を、帯状素材の送り方向入口側の前段ねじり型と出
口側の後段ねじり型との二分割構成とし、帯状素材のね
じり変形度合いを段階的に大きくするようにすれば、螺
旋ピッチがより小さい螺旋状プレートを成形することが
でき、形状、寸法をより精密に加工できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係る螺旋状プレート
の製造方法の概念構成を示す図である。

【図２】図２は図１の製造方法により製造されるべき螺
旋状プレートを示すもので、同図(a) は概略斜視図、同
図(b) は正面図である。

【図３】図３(a) 〜(l) は本発明の螺旋状プレートの製
造方法の基本的な工程を模式的に示す図である。

【図４】図４は図１のねじり成形用金型を示し、同図
(a) は斜視図、同図(b) は右側面図、同図（c)は正面
図、同図(d) は左側面図である。

【図５】図５は本発明の他の実施例に係る端螺旋状プレ
ートの製造方法の概念構成を示す図である。

【図６】図６は本発明の螺旋状プレートの製造装置の構
成を模式的に示す図である。

【図７】図４の本発明の螺旋状プレートの製造装置をよ
り具体化した主要部の構成を示す正面図である。

【図８】図８は図７のねじり成形用金型と波形成形用金
型の分解斜視図である。

【図９】図９(a) 乃至(l) は図７のねじり成形用金型を
用いた場合の二段成形工程を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１ ねじり成形用金型 １Ａ 上型 １Ｂ 下型 １Ｃ，１Ｄ 成形面 １０１ 第１金型 １０２ 第２金型 ２ 波形成形用金型 ２Ａ 上型 ２Ｂ 下型 ３ 搬送手段 ４ 加圧手段 ５ カッタ ８ 入口ガイド ９ 出口ガイド １０，１１ 波形歯 １ａ，１ｂ 入口側，出口側端縁 Ｗ 帯状素材 Ｗ１ 波形成形部分 Ｗ２ 螺旋状成形部分 Ｏ 長手方向中心軸線 Ｐ 螺旋状プレート Ｈ 水平基準線 Ｐ１ 単位の螺旋曲面 α ねじれ角度 Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３，Ｗ１４ 第１段，第２段，第
３段，第４段成形領域 ｄ 送りピッチ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状素材を該帯状素材の長手方向に沿って
   波形に成形し、該波形部分を所定長さ毎に順次長手方向
   中心軸線の回りに所定角度づつねじることによって連続
   的に螺旋形状に成形することを特徴とする螺旋状プレー
   トの製造方法。
2. 【請求項２】帯状素材を、成形すべき螺旋形状を所定長
   さに区切った単位の螺旋曲面を有するねじり成形用金型
   を用いて型成形する請求項１に記載の螺旋状プレートの
   製造方法。
3. 【請求項３】成形すべき螺旋形状を所定長さに区切った
   単位の螺旋曲面を有するねじり成形用金型と、前記ねじり成形用金型の前段に設けられ帯状素材を該帯
   状素材の長手方向に沿って波形に成形するための波形成
   形用金型と、 前記ねじり成形用金型と波形成形用金型を加圧する加圧
   手段と、 前記帯状素材を所定ピッチでもって間欠送りする搬送手
   段と、を具備し、 該搬送手段の間欠送りに対応して前記加圧手段を作動さ
   せて前記波形成形用金型およびねじり成形用金型によ
   り、前記帯状素材を所定長さ毎に順次波形に成形すると
   共に波形成形部分を順次ねじることを特徴とする螺旋状
   プレートの製造装置。
4. 【請求項４】波形成形用金型とねじり成形用金型は同一
   の加圧手段によって加圧されるもので、帯状素材の搬送
   方向に順番に隣接して設けられている請求項３に記載の
   螺旋状プレートの製造装置。
5. 【請求項５】ねじり成形用金型は、帯状素材の送り方向
   入口側の前段ねじり型と出口側の後段ねじり型との二分
   割構成とし、前記後段ねじり型のねじり角度を前段ねじ
   り型のねじり角度より大きく設定し、帯状素材のねじり
   変形度合いを段階的に大きくしてなることを特徴とする
   請求項３または４に記載の螺旋状プレートの製造装置。
6. 【請求項６】成形すべき螺旋形状を所定長さに区切った
   単位の螺旋曲面を有するねじり成形用金型と、 前記ねじり成形用金型を加圧する加圧手段と、 前記帯状素材を所定ピッチでもって間欠送りする搬送手
   段と、を具備し、 前記ねじり成形用金型は、前記帯状素材の送り方向入口
   側の前段ねじり型と出口側の後段ねじり型との二分割構
   成とし、前記後段ねじり型のねじり角度を前段ねじり型
   のねじり角度より大きく設定し、 前記搬送手段の間欠送りに対応して前記加圧手段を作動
   させて、前記ねじり成形用金型の前段および後段ねじり
   型により、前記帯状素材を所定長さ毎に順次ねじり変形
   させ、帯状素材のねじり変形度合いを段階的に大きくし
   てなることを特徴とする螺旋状プレートの製造装置。