JPH084855B2 - 軸状部材とパイプとの転造による固着方法 - Google Patents
軸状部材とパイプとの転造による固着方法Info
- Publication number
- JPH084855B2 JPH084855B2 JP5983892A JP5983892A JPH084855B2 JP H084855 B2 JPH084855 B2 JP H084855B2 JP 5983892 A JP5983892 A JP 5983892A JP 5983892 A JP5983892 A JP 5983892A JP H084855 B2 JPH084855 B2 JP H084855B2
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- shaft
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空又は中実の軸状部
材とパイプとを転造によって固着する方法に関する。
材とパイプとを転造によって固着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】例え
ばシリンダチューブとシリンダガイドなどのような金属
製の中空形状の軸状部材とパイプとを固着する手段とし
ては、従来から溶接による方法が多く行われている。こ
の溶接による方法は、固着強度が高く確実であるが、溶
接による熱歪みが生じる欠点があり、また溶接作業に長
時間を要するため加工コストが高くなるとともに、作業
性が悪いので多量生産には不適当である課題が生じてい
る。本発明はこの課題を解消し、低コストで多量生産に
最適な固着方法を目的として発明されたものである。
ばシリンダチューブとシリンダガイドなどのような金属
製の中空形状の軸状部材とパイプとを固着する手段とし
ては、従来から溶接による方法が多く行われている。こ
の溶接による方法は、固着強度が高く確実であるが、溶
接による熱歪みが生じる欠点があり、また溶接作業に長
時間を要するため加工コストが高くなるとともに、作業
性が悪いので多量生産には不適当である課題が生じてい
る。本発明はこの課題を解消し、低コストで多量生産に
最適な固着方法を目的として発明されたものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、外周面に凹溝部４とつば部５とを設けた中空又は中
実形状の軸状部材１をパイプ６に嵌入して一体回転自在
に保持し、その回転軸線と直交する方向に配置した一対
の第１ダイス１１、１２によって前記軸状部材１とパイ
プ６を一体回転させながらパイプ６の先端を凹溝部４に
沿って塑性変形させ、続いて一対の第２ダイス１５、１
６によって軸状部材１とパイプ６を一体回転させてつば
部５を折り曲げてパイプ６を軸状部材１に挟みこみ固定
する軸状部材１とパイプ６との転造による固着方法であ
る。
め、外周面に凹溝部４とつば部５とを設けた中空又は中
実形状の軸状部材１をパイプ６に嵌入して一体回転自在
に保持し、その回転軸線と直交する方向に配置した一対
の第１ダイス１１、１２によって前記軸状部材１とパイ
プ６を一体回転させながらパイプ６の先端を凹溝部４に
沿って塑性変形させ、続いて一対の第２ダイス１５、１
６によって軸状部材１とパイプ６を一体回転させてつば
部５を折り曲げてパイプ６を軸状部材１に挟みこみ固定
する軸状部材１とパイプ６との転造による固着方法であ
る。
【０００４】
【作用】転造機を用いて、第１ダイス１１、１２の第１
突起部１３、１４により軸状部材１とパイプ６を一体回
転させて転動押圧し、パイプ６を軸状部材１の凹溝部４
に絞り込んだ後、第２ダイス１５、１６の第２突起部１
７、１８によって続いて転動押圧しつば部５を折り曲げ
ることにより確実に固着することができる。
突起部１３、１４により軸状部材１とパイプ６を一体回
転させて転動押圧し、パイプ６を軸状部材１の凹溝部４
に絞り込んだ後、第２ダイス１５、１６の第２突起部１
７、１８によって続いて転動押圧しつば部５を折り曲げ
ることにより確実に固着することができる。
【０００５】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明
する。図１ないし図５は油圧ソレノイドの本体部品の製
造方法の実施例である。図中において１は鋼材製の中空
形状の軸状部材である。軸状部材１の一端は固着される
パイプ６の内径寸法よりやや小さい外径寸法に形成され
た嵌合部２を有し、その嵌合部２の中間にはＯリング溝
３が設けられＯリング７が嵌装されている。この嵌合部
２の後方には嵌合部２より小径の凹溝部４が形成してあ
り、さらに凹溝部４の後方は前記嵌合部２より大径のつ
ば部５が形成されている。また、図中６はステンレス鋼
のパイプであり、先端内径部は滑かな面取り加工がして
ある。一方、１１、１２は平型の第１ダイスであり、そ
の転造面には横断面鋸刃形の突起が徐々に大きくなり、
中間部から所定の高さの形状が連続するように形成した
第１突起部１３、１４を有し、上下一対で構成され転造
面が相対面して互いに平行にかつ反対方向に移動するよ
うに転造機（図示せず）に取付けられる（図５）。ま
た、図中の１５、１６は平型の第２ダイスで、転造面に
は横断面山形の突起が徐々に大きくなり、中間部から所
定の高さの形状が連続するように形成した第２突起部１
７、１８を有し、同様に上下一対で構成され転造面が相
対面して互いに平行にかつ反対方向に移動するように転
造機に取付けられる（図５）。
する。図１ないし図５は油圧ソレノイドの本体部品の製
造方法の実施例である。図中において１は鋼材製の中空
形状の軸状部材である。軸状部材１の一端は固着される
パイプ６の内径寸法よりやや小さい外径寸法に形成され
た嵌合部２を有し、その嵌合部２の中間にはＯリング溝
３が設けられＯリング７が嵌装されている。この嵌合部
２の後方には嵌合部２より小径の凹溝部４が形成してあ
り、さらに凹溝部４の後方は前記嵌合部２より大径のつ
ば部５が形成されている。また、図中６はステンレス鋼
のパイプであり、先端内径部は滑かな面取り加工がして
ある。一方、１１、１２は平型の第１ダイスであり、そ
の転造面には横断面鋸刃形の突起が徐々に大きくなり、
中間部から所定の高さの形状が連続するように形成した
第１突起部１３、１４を有し、上下一対で構成され転造
面が相対面して互いに平行にかつ反対方向に移動するよ
うに転造機（図示せず）に取付けられる（図５）。ま
た、図中の１５、１６は平型の第２ダイスで、転造面に
は横断面山形の突起が徐々に大きくなり、中間部から所
定の高さの形状が連続するように形成した第２突起部１
７、１８を有し、同様に上下一対で構成され転造面が相
対面して互いに平行にかつ反対方向に移動するように転
造機に取付けられる（図５）。
【０００６】 この方法による加工工程は、まず、図１に
示すように軸状部材１の嵌合部２にパイプ６をつば部５
に当接する位置まで嵌入する。次に、これを一体回転自
在に保持する転造機に取付ける。続いて、図２に示すよ
うに一対の第１ダイス１１、１２の相対移動によって軸
状部材１とパイプ６は一体回転し、この時、第１突起部
１３、１４によってパイプ６の先端部を転動押圧して凹
溝部４に沿うように絞り込み塑性変形させる。次に、図
３に示すように一対の第２ダイス１５、１６の相対移動
により、軸状部材１とパイプ６は更に一体移動する。こ
の動作中に第２突起部１７、１８によって軸状部材１の
つば部５を転動押圧する。これにより、つば部５は凹溝
部４側へ折り曲げられ、パイプ６の先端を覆うように塑
性変形されて軸状部材１とパイプ６とを固着する。即
ち、この固着方法は、転造機を用いて、第１ダイス１
１、１２の第１突起部１３、１４により転動押圧し、パ
イプ６を軸状部材１の凹溝部４に絞り込んだ後、第２ダ
イス１５、１６の第２突起部１７、１８によって転動押
圧しつば部５を折り曲げることにより軸状部材１とパイ
プ６とを確実に固着することができる（図４）。
示すように軸状部材１の嵌合部２にパイプ６をつば部５
に当接する位置まで嵌入する。次に、これを一体回転自
在に保持する転造機に取付ける。続いて、図２に示すよ
うに一対の第１ダイス１１、１２の相対移動によって軸
状部材１とパイプ６は一体回転し、この時、第１突起部
１３、１４によってパイプ６の先端部を転動押圧して凹
溝部４に沿うように絞り込み塑性変形させる。次に、図
３に示すように一対の第２ダイス１５、１６の相対移動
により、軸状部材１とパイプ６は更に一体移動する。こ
の動作中に第２突起部１７、１８によって軸状部材１の
つば部５を転動押圧する。これにより、つば部５は凹溝
部４側へ折り曲げられ、パイプ６の先端を覆うように塑
性変形されて軸状部材１とパイプ６とを固着する。即
ち、この固着方法は、転造機を用いて、第１ダイス１
１、１２の第１突起部１３、１４により転動押圧し、パ
イプ６を軸状部材１の凹溝部４に絞り込んだ後、第２ダ
イス１５、１６の第２突起部１７、１８によって転動押
圧しつば部５を折り曲げることにより軸状部材１とパイ
プ６とを確実に固着することができる（図４）。
【０００７】 尚、この実施例では軸状部材１にＯリング
７を嵌装した耐圧・気密構造の固着方法であるが、耐
圧、気密を要しない一般部品の場合には、Ｏリング溝３
およびＯリング７を除けばよい。また、比較的短いパイ
プの両端をそれぞれ軸状部材に固着する場合には、図６
に示すごとくダイス１１の突起部１３、１３を加工位置
に対応して２本設けることにより、両端２か所を同時に
転造固着することも可能である。また、この実施例で
は、軸状部材として中空形状の物を用いたが、これに限
定するものではなく、組み立てられる製品により、中実
形状の軸状部材であってもよい。
７を嵌装した耐圧・気密構造の固着方法であるが、耐
圧、気密を要しない一般部品の場合には、Ｏリング溝３
およびＯリング７を除けばよい。また、比較的短いパイ
プの両端をそれぞれ軸状部材に固着する場合には、図６
に示すごとくダイス１１の突起部１３、１３を加工位置
に対応して２本設けることにより、両端２か所を同時に
転造固着することも可能である。また、この実施例で
は、軸状部材として中空形状の物を用いたが、これに限
定するものではなく、組み立てられる製品により、中実
形状の軸状部材であってもよい。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は、
外周面に凹溝部４とつば部５とを設けた軸状部材１にパ
イプ６を嵌入して一体回転自在に保持し、その回転軸線
と直交する方向に配置した一対の第１ダイス１１、１２
によって軸状部材１とパイプ６を一体回転させながらパ
イプ６の先端を凹溝部４に沿って絞り込み塑性変形さ
せ、続いて一対の第２ダイス１５、１６によって軸状部
材１とパイプ６を一体回転 させてつば部５を折り曲げて
パイプ６を挟みこみ固定する固着方法である。この発明
によれば、従来の溶接作業に比較して極めて短時間で加
工が可能になり、加工コストが大幅に低減できるととも
に作業性がよいので多量生産に最適である。また、溶接
による熱歪みを生じることが皆無となり、品質が安定向
上するなど大きな効果が得られる。
外周面に凹溝部４とつば部５とを設けた軸状部材１にパ
イプ６を嵌入して一体回転自在に保持し、その回転軸線
と直交する方向に配置した一対の第１ダイス１１、１２
によって軸状部材１とパイプ６を一体回転させながらパ
イプ６の先端を凹溝部４に沿って絞り込み塑性変形さ
せ、続いて一対の第２ダイス１５、１６によって軸状部
材１とパイプ６を一体回転 させてつば部５を折り曲げて
パイプ６を挟みこみ固定する固着方法である。この発明
によれば、従来の溶接作業に比較して極めて短時間で加
工が可能になり、加工コストが大幅に低減できるととも
に作業性がよいので多量生産に最適である。また、溶接
による熱歪みを生じることが皆無となり、品質が安定向
上するなど大きな効果が得られる。
【図１】本発明の固着方法において軸状部材にパイプを
嵌入した断面図である。
嵌入した断面図である。
【図２】本発明の固着方法において第１ダイスによる加
工工程を示す断面図である。
工工程を示す断面図である。
【図３】本発明の固着方法において第２ダイスによる加
工工程を示す断面図である。
工工程を示す断面図である。
【図４】本発明の固着方法によって固着した軸状部材と
パイプの断面図である。
パイプの断面図である。
【図５】図２および図３の転造状態を示す側面図であ
る。
る。
【図６】他の実施例を示すダイスの斜視図である。
１ 軸状部材 ２ 嵌合部 ３ Ｏリング溝 ４ 凹溝部 ５ つば部 ６ パイプ ７ Ｏリング １１、１２ 第１ダイス １３、１４ 第１突起部 １５、１６ 第２ダイス １７、１８ 第２突起部
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に凹溝部とつば部とを設けた軸状
部材をパイプに嵌入して一体回転自在に保持し、その回
転軸線と直交する方向に配置した一対の第１ダイスによ
って前記軸状部材とパイプを一体回転させながらパイプ
の先端を凹溝部に沿い塑性変形させ、続いて一対の第２
ダイスによって軸状部材とパイプを一体回転させてつば
部を折り曲げてパイプを軸状部材に挟みこみ固定するこ
とを特徴とする軸状部材とパイプとの転造による固着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5983892A JPH084855B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 軸状部材とパイプとの転造による固着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5983892A JPH084855B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 軸状部材とパイプとの転造による固着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208228A JPH05208228A (ja) | 1993-08-20 |
| JPH084855B2 true JPH084855B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=13124766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5983892A Expired - Fee Related JPH084855B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 軸状部材とパイプとの転造による固着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084855B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011205807A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Aisin Aw Co Ltd | ロータハブ及びその製造方法 |
| US9000391B2 (en) * | 2013-06-13 | 2015-04-07 | General Electric Company | Weld joint design for automatic welding of tubular detectors |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP5983892A patent/JPH084855B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05208228A (ja) | 1993-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |