JPH0149564B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、一般に自動車、或いはその他各種の
機械、設備、装置等に、給油、給気の供給路等と
して配管、多用される管径30ｍ／ｍ程度以下、肉
厚２ｍ／ｍ程度以下の比較的細径で、且つ薄肉か
らなる金属管の曲げ加工方法並びにその曲げ加工
用型ロールの改良に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の金属管の曲げ加工方法およびそ
の曲げ加工用型ロールとしては第２図に例示する
ように、軸芯部に取付け孔１２を有する円盤体若
しくは一部切欠き円盤体１１の周面に沿つて、断
面がほぼ半円状の嵌合凹溝１３を設けた加工用ロ
ール１０を使用している。そして第３図にその曲
げ加工方法を例示するように、曲げ加工に際して
は、被加工物となる金属管P′の内部に、該金属管
の内径寸法に近い芯金１４を一端を固定して嵌挿
する。また曲げ加工部分の手前の内側周面に位置
してワイパー１５［芯金１４と協働して金属管
P′側の内側周壁での歪み変形、例えば第５図に示
す符号２０を防止するための当て具］をセツトし
た状態として、押え具１９での金属管P′をおさえ
クランプ体１６により金属管P′を挾持してハンド
ル１７を矢印方向へ移動操作すると共に、型ロー
ルとしての円盤体１１を同時回動することによつ
て曲げ加工を行つていた。

［発明が解決しようとする問題点］ 一般に前記金属管の曲げ加工にあつては、金属
管の外径に対する肉厚の比が小さくなるにつれ、
また外径に対して曲げ半径の比が小さくなるにし
たがつて、第５図に示すように金属管（P′の曲げ
加工された曲げ部分の中間附近の内側周壁部に、
押圧につれて局部的に座屈した極度の歪み変形２
０を生じる。このような歪み変形２０が生じる
と、曲げ部分での流通路を狭くして流体の流れを
阻害することとなるため、歪み変形の発生を極力
防止して円滑な内側周壁を得ることが望まれると
ころである。

しかしながら前記従来の曲げ加工用型ロールを
使用する場合には、前記歪み変形２０の発生を防
止することが極めて困難である。このために該曲
げ加工用の型ロールの使用に関連して第３図に示
すような従来の曲げ加工方法によらざるを得なか
つた。従つて、前記従来の曲げ加工用型ロールを
使用すると、芯金１４及びワイパー１５が必要と
なるため、装置全体を複雑にすることは勿論のこ
と、芯金１４を加工の都度金属管P′内部へ嵌挿し
なければならず、又、ワイパーのセツト作業にも
煩わしさを招き、著しく生産性が低減されるとい
う問題を有する。

本発明は、前述したようなこの種の金属管の曲
げ加工方法の現状に鑑みなされたものであり、そ
の目的は芯金及びワイパーを使用せずに、金属管
の周面に曲げ加工時に生ずる歪み変形部を逃がし
て、局部的に大きな座屈を生ずることなしに円滑
に金属管を曲げ加工法と、その曲げ加工に使用す
る曲げ加工用型ロールを提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本発明の金属管の曲
げ加工方法は、ほぼ円盤状に形成され、周面に断
面がほぼ半円状の嵌合凹溝が形成され、この嵌合
凹溝の底面に少なくとも所定領域にわたつて、複
数の変形吸収凹部が互いに短間隔で形成され、軸
芯位置に取付け孔が形成されている曲げ加工用型
ロールを、前記取付け孔で架台に固定し、前記嵌
合凹溝に金属管の曲げ加工部の周面を当接し、前
記金属管を前記嵌合凹溝に沿つて外側より押圧
し、この押圧で前記金属管の周面に生じる歪み変
形部分を、前記変形吸収凹部内に逃がして、前記
金属管に曲げ加工を施す構成となつている。

また、本発明の曲げ加工用型ロールは、ほぼ円
盤状に形成され、周面に断面がほぼ半円状の嵌合
凹溝が形成され、この嵌合凹溝の底面に少なくと
も所定領域にわたつて、複数の変形吸収凹部が互
いに短間隔で形成され、軸芯位置に取付け孔が形
成された構成となつている。

［作用］ 本発明によると、円盤状の曲げ加工用型ロール
の周面の嵌合凹溝に金属管の周面を当接して、金
属管を嵌合凹溝に沿つて外側より押圧することに
よつて金属管に曲げ加工が施される。

この押圧により生じる金属管の周面の歪み変形
は、曲げ加工用型ロールの嵌合凹溝の底部に形成
されている変形吸収凹部に逐次逃がされるので、
局部的に座屈した大きな歪み変形の発生を防止し
て金属管は円滑に曲げ加工される。

この曲げ加工には従来のように芯金やワイパー
を使用する必要がなく、簡単に行なわれる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すれば、第１図イは本発明に係る曲げ加工用型ロ
ール１０ａの正面図、第１図ロは、第１図イのＡ
−Ａ線上の断面図であつて、円盤体１の軸芯部は
架台（図示せず）上へボルト等によつて円盤体１
を固定する取付け孔２が設けられている。また円
盤体１には周側壁面に沿つて断面半円状の嵌合凹
溝３が形成され、該嵌合凹溝の全周部分、或いは
その一部周部分の底面部附近には、比較的浅い複
数の変形吸収凹部４が連続して波面状に設けられ
るか、または僅かな間隔を保持して隔離状に設け
られている。前記変形吸収凹部４としては、半真
球、或いは半惰円球のような一部球面形状として
設けることが望しい。そして該円盤体１で構成さ
れる曲げ加工用型ロール１０ａの使用によつて、
例えば第３図に示す従来の曲げ加工方法での芯金
及びワイパーを不要とした状態で曲げ加工を施す
ことが出来る。

即ち、曲げ加工用型ロール１０ａの周面の嵌合
凹溝３に、金属管Ｐの曲げ加工部分を当接してセ
ツトし、金属管Ｐを、嵌合凹溝３の周りに沿つて
外側より曲げ方向に押圧せしめ、該押圧による曲
げ部分の内側周壁での歪み変形を逐次前記変形吸
収凹部４に逃がして曲げ加工が施されるため、金
属管Ｐには内側周壁に生ずる外方への許容範囲内
の低い膨出部５のみが形成され、局部的に座屈し
た極度の歪み変形の発生が防止されるので、曲げ
加工により金属管Ｐが破損したり、極めて破損し
易い状態で曲げ加工されることがない。また、金
属管Ｐの曲げ加工部での流通路が狭くなつて流れ
が阻害されることもない。同時に曲げ加工時の芯
金及びワイパーを不要とすることができるのであ
る。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によると曲げ加工
用型ロールの周面に形成された嵌合凹溝３部に設
けた前記複数の変形吸収凹部４によつて、曲げ加
工時における金属管Ｐの曲げ部分の内側周壁での
押圧による歪み変形を逐次該凹部に効果的に逃が
すこととなるため、局部的な座屈した極度の歪み
変形を防止することができる。

このため、曲げ加工後の金属管の強度が低下
し、破損し易くなることがなくなる。また曲げ部
分での流通路を狭くなつて流れを阻害する憂いが
なく、更に曲げ加工に際しての芯金及びワイパー
を不要として流れに支障を及ぼさない許容範囲内
の外方への膨出部５によつて曲げ部分の内側周壁
を形成することができる。更に芯金やワイパーが
不要なために金属管Ｐ内部への芯金の嵌挿及びワ
イパーのセツト作業をなくして生産性を向上する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図イは本発明の一実施例の細径薄肉金属管
の曲げ加工方法およびその曲げ加工用型ロールに
係る曲げ加工用型ロールの正面図、第１図ロは第
１図イのＡ−Ａ線上の断面図、第２図は従来例を
示す同上曲げ加工用型ロールの正面図、第３図は
第２図の型ロール使用による従来例の曲げ加工方
法に係る説明図、第４図は第１図の本発明の型ロ
ール使用による曲げ加工部分の一部切欠き平面
図、第５図は第２図の従来の型ロール使用による
曲げ加工部分の一部切欠き平面図である。 １……円盤体、２……取付け孔、３……誘導凹
溝、４……凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ほぼ円盤状に形成され、周面に断面がほぼ半
   円状の嵌合凹溝が形成され、この嵌合凹溝の底面
   に少なくとも所定領域にわたつて、複数の変形吸
   収凹部が互いに短間隔で形成され、軸芯位置に取
   付け孔が形成されている曲げ加工用型ロールを、
   前記取付け孔で架台に固定し、前記嵌合凹溝に金
   属管の曲げ加工部の周面を当接し、前記金属管を
   前記嵌合凹溝に沿つて外側より押圧し、この押圧
   で前記金属管の周面に生じる歪み変形部分を前記
   変形吸収凹部内に逃がして、前記金属管に曲げ加
   工を施すことを特徴とする金属管の曲げ加工方
   法。 ２ ほぼ円盤状に形成され、周面に断面がほぼ半
   円状の嵌合凹溝が形成され、この嵌合凹溝の底面
   に少なくとも所定領域にわたつて、複数の変形吸
   収凹部が互いに短間隔で形成され、軸芯位置に取
   付け孔が形成されていることを特徴とする曲げ加
   工用型ロール。