JPH084887B2 - 高温鋳片の搬送装置 - Google Patents
高温鋳片の搬送装置Info
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- JPH084887B2 JPH084887B2 JP1317383A JP31738389A JPH084887B2 JP H084887 B2 JPH084887 B2 JP H084887B2 JP 1317383 A JP1317383 A JP 1317383A JP 31738389 A JP31738389 A JP 31738389A JP H084887 B2 JPH084887 B2 JP H084887B2
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- slab
- roll
- temperature
- heat
- heat insulating
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高温鋳片の搬送装置に関し、特に薄スラブ連
続鋳造設備に適用され、かつ放熱防止装置を備えること
により保温能力高めた高温鋳片の搬送装置に関するもの
である。
続鋳造設備に適用され、かつ放熱防止装置を備えること
により保温能力高めた高温鋳片の搬送装置に関するもの
である。
［従来の技術］ 従来の高温鋳片の搬送装置における搬送テーブル構造
は、例えば特開昭57−127310号公報に開示されるよう
に、搬送テーブルの上側に断熱カバーを設けかつその下
側にはロール間に配置された断熱盤を設けることによっ
て搬送される鋳片の周囲を覆い、鋳片からの放熱を抑制
して保温を行うように構成されていた。一方、ロール構
造としては、例えば実公昭61−1926号公報に開示される
ように、ロールの周面に凹状の溝を形成し、この凹状溝
内に断熱材を充填することによって、熱伝導による熱損
失を低減すると共に凹状溝に生ずる気流により鋳片の冷
却作用を低減し、もって失熱率を小さくするように構成
されたものがあった。
は、例えば特開昭57−127310号公報に開示されるよう
に、搬送テーブルの上側に断熱カバーを設けかつその下
側にはロール間に配置された断熱盤を設けることによっ
て搬送される鋳片の周囲を覆い、鋳片からの放熱を抑制
して保温を行うように構成されていた。一方、ロール構
造としては、例えば実公昭61−1926号公報に開示される
ように、ロールの周面に凹状の溝を形成し、この凹状溝
内に断熱材を充填することによって、熱伝導による熱損
失を低減すると共に凹状溝に生ずる気流により鋳片の冷
却作用を低減し、もって失熱率を小さくするように構成
されたものがあった。
また、特開昭61−279349号公報に記載のように、高温
の鋳片の上を断熱フードで覆うことが知られていた。ま
た、実公昭61−1928号公報には、高温スラブを直接圧延
工程に搬送するための搬送装置が記載されており、高温
スラブの上側を上部断熱カバーで覆い、スラブの下には
断熱板を配置する構成となっていた。
の鋳片の上を断熱フードで覆うことが知られていた。ま
た、実公昭61−1928号公報には、高温スラブを直接圧延
工程に搬送するための搬送装置が記載されており、高温
スラブの上側を上部断熱カバーで覆い、スラブの下には
断熱板を配置する構成となっていた。
しかしながら、前述した従来技術の構成では、高温鋳
片の輻射作用による放熱、対流作用による鋳片の冷却、
ロール自体の熱伝導による鋳片の温度降下を阻止するに
は、限界があった。前述した従来技術の内、実公昭61−
1928号公報に記載のものは、連続鋳造によって得られた
鋳片をそのまま圧延加工する直接圧延に関するものであ
るが、第１図に示されるように、鋳片（高温スラブ１）
は短尺に切断された厚スラブのものである。従来の厚み
200〜300mm程度の厚スラブのものは、その鋳片の長さも
10m程度と短い短尺ものあるが、スラブの厚みが30〜50m
mの薄スラブのものでは、その鋳片の長さも約100mの連
続体となり、放熱面積が約10倍になるため、特に薄スラ
ブ連鋳と熱間圧延とを直結した最近の薄スラブ連鋳直結
圧延設備においては、薄スラブの鋳片温度の降下も激し
く、このため、従来技術によれば厚みの薄いスラブの高
温鋳片の温度を高く維持することは困難であり、薄スラ
ブの直接圧延が困難であった。
片の輻射作用による放熱、対流作用による鋳片の冷却、
ロール自体の熱伝導による鋳片の温度降下を阻止するに
は、限界があった。前述した従来技術の内、実公昭61−
1928号公報に記載のものは、連続鋳造によって得られた
鋳片をそのまま圧延加工する直接圧延に関するものであ
るが、第１図に示されるように、鋳片（高温スラブ１）
は短尺に切断された厚スラブのものである。従来の厚み
200〜300mm程度の厚スラブのものは、その鋳片の長さも
10m程度と短い短尺ものあるが、スラブの厚みが30〜50m
mの薄スラブのものでは、その鋳片の長さも約100mの連
続体となり、放熱面積が約10倍になるため、特に薄スラ
ブ連鋳と熱間圧延とを直結した最近の薄スラブ連鋳直結
圧延設備においては、薄スラブの鋳片温度の降下も激し
く、このため、従来技術によれば厚みの薄いスラブの高
温鋳片の温度を高く維持することは困難であり、薄スラ
ブの直接圧延が困難であった。
本発明の目的は、高温鋳片からの各種放熱を有効に阻
止し、高温鋳片を高温状態に保持し、もって薄スラブの
ようなスラブ厚の薄い鋳片の直接圧延を可能とする断熱
効果に優れた高温鋳片の搬送装置を提供することにあ
る。
止し、高温鋳片を高温状態に保持し、もって薄スラブの
ようなスラブ厚の薄い鋳片の直接圧延を可能とする断熱
効果に優れた高温鋳片の搬送装置を提供することにあ
る。
上記目的を達成するために、本発明では、高温の鋳片
を支持し搬送するロールと、搬送される鋳片の下側に鋳
片に接近させて配置された断熱盤と、この鋳片を支持し
搬送するロールの上側に、このロールを覆いかつロール
の周辺に内部空間を形成するように配置された断熱カバ
ーとを有し、スラブ連鋳と熱間圧延とを直結したスラブ
連鋳直結圧延設備における連続鋳造されたスラブの高温
の鋳片を支持し直結された圧延設備に搬送する高温鋳片
の搬送装置において、前記ロールにより搬送される前記
鋳片は、薄スラブの連続体の鋳片であり、前記断熱カバ
ーの入口側と出口側に配置され、前記内部空間への外気
の流入を遮断する第１及び第２のカーテンとを備え、前
記ロールをロール軸の幅方向に複数個配列された幅の狭
いディスク型ロールとし、この複数個のディスク型ロー
ルが配列されたロール軸を前記薄スラブの連続体の鋳片
の搬送方向に沿って複数列配置するとともに、前記ディ
スク型ロールを支持し駆動する複数のロール軸を、それ
ぞれ前記断熱盤の外側に配置し、さらに、前記断熱盤の
下側にはみ出た前記ディスク型ロールの部分と前記ロー
ル軸とを覆うように配設されたシールカバーとを備える
ようにしたものである。
を支持し搬送するロールと、搬送される鋳片の下側に鋳
片に接近させて配置された断熱盤と、この鋳片を支持し
搬送するロールの上側に、このロールを覆いかつロール
の周辺に内部空間を形成するように配置された断熱カバ
ーとを有し、スラブ連鋳と熱間圧延とを直結したスラブ
連鋳直結圧延設備における連続鋳造されたスラブの高温
の鋳片を支持し直結された圧延設備に搬送する高温鋳片
の搬送装置において、前記ロールにより搬送される前記
鋳片は、薄スラブの連続体の鋳片であり、前記断熱カバ
ーの入口側と出口側に配置され、前記内部空間への外気
の流入を遮断する第１及び第２のカーテンとを備え、前
記ロールをロール軸の幅方向に複数個配列された幅の狭
いディスク型ロールとし、この複数個のディスク型ロー
ルが配列されたロール軸を前記薄スラブの連続体の鋳片
の搬送方向に沿って複数列配置するとともに、前記ディ
スク型ロールを支持し駆動する複数のロール軸を、それ
ぞれ前記断熱盤の外側に配置し、さらに、前記断熱盤の
下側にはみ出た前記ディスク型ロールの部分と前記ロー
ル軸とを覆うように配設されたシールカバーとを備える
ようにしたものである。
上記高温鋳片の搬送装置において、好ましくは、前記
複数列のロール軸に支持される複数の前記ディスク型ロ
ールは前記薄スラブの連続体の鋳片の搬送方向に沿って
千鳥状に配置されものである。
複数列のロール軸に支持される複数の前記ディスク型ロ
ールは前記薄スラブの連続体の鋳片の搬送方向に沿って
千鳥状に配置されものである。
上記高温鋳片の搬送装置において、好ましくは、前記
内部空間を分割するように配置された第３のカーテン
と、分割された前記各内部空間に還元性ガスを供給する
ガス供給手段とを設けたものである。
内部空間を分割するように配置された第３のカーテン
と、分割された前記各内部空間に還元性ガスを供給する
ガス供給手段とを設けたものである。
本発明によれば、断熱盤と断熱カバーを有し、スラブ
連鋳と熱間圧延とを直結したスラブ連鋳直結圧延設備に
おける連続鋳造されたスラブの高温の鋳片を支持し直結
された圧延設備に搬送する高温鋳片の搬送装置におい
て、前記ロールにより搬送される前記鋳片は、薄スラブ
の連続体の鋳片であり、さらに、前記断熱カバーの入口
側と出口側に配置され、前記内部空間への外気の流入を
遮断する第１及び第２のカーテンと、前記内部空間を分
割するように配置された第３のカーテンとを備え、前記
ロールをロール軸の幅方向に複数個配列された幅の狭い
ディスク型ロールとし、この複数個のディスク型ロール
が配列されたロール軸を前記薄スラブの連続体の鋳片の
搬送方向に沿って複数列配置するとともに、前記ディス
ク型ロールを支持し駆動する複数のロール軸を、それぞ
れ前記断熱盤の外側に配置し、さらに、前記断熱盤の下
側にはみ出た前記ディスク型ロールの部分と前記ロール
軸とを覆うように配設されたシールカバーとを備えるこ
とにより、温度低下の大きな原因となる搬送用ロール等
の熱伝導による冷却及び気流による冷却を最小とし、更
に、前記各断熱カバー手段により輻射による放熱も低減
し得るものとなる。
連鋳と熱間圧延とを直結したスラブ連鋳直結圧延設備に
おける連続鋳造されたスラブの高温の鋳片を支持し直結
された圧延設備に搬送する高温鋳片の搬送装置におい
て、前記ロールにより搬送される前記鋳片は、薄スラブ
の連続体の鋳片であり、さらに、前記断熱カバーの入口
側と出口側に配置され、前記内部空間への外気の流入を
遮断する第１及び第２のカーテンと、前記内部空間を分
割するように配置された第３のカーテンとを備え、前記
ロールをロール軸の幅方向に複数個配列された幅の狭い
ディスク型ロールとし、この複数個のディスク型ロール
が配列されたロール軸を前記薄スラブの連続体の鋳片の
搬送方向に沿って複数列配置するとともに、前記ディス
ク型ロールを支持し駆動する複数のロール軸を、それぞ
れ前記断熱盤の外側に配置し、さらに、前記断熱盤の下
側にはみ出た前記ディスク型ロールの部分と前記ロール
軸とを覆うように配設されたシールカバーとを備えるこ
とにより、温度低下の大きな原因となる搬送用ロール等
の熱伝導による冷却及び気流による冷却を最小とし、更
に、前記各断熱カバー手段により輻射による放熱も低減
し得るものとなる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る搬送装置を適用した薄スラブ連
鋳直結熱間圧延設備の全体構成を示す。第１図におい
て、取鍋１の溶鋼は、中間鍋であるタンディッシュ２に
おいて沈静化され、その後、注湯ノズル３から薄スラブ
連鋳機４の鋳型に注湯されることにより鋳造が開始され
る。薄スラブ連鋳機４の鋳型で造型されかつ凝固した高
温の鋳片６は、曲げ矯正機５により水平の状態で引き出
される。
鋳直結熱間圧延設備の全体構成を示す。第１図におい
て、取鍋１の溶鋼は、中間鍋であるタンディッシュ２に
おいて沈静化され、その後、注湯ノズル３から薄スラブ
連鋳機４の鋳型に注湯されることにより鋳造が開始され
る。薄スラブ連鋳機４の鋳型で造型されかつ凝固した高
温の鋳片６は、曲げ矯正機５により水平の状態で引き出
される。
高温の鋳片６の放熱を防止するため、最上流部から保
温が開始される。34は湾曲部に設けられた保温カバー
で、この中を鋳片６の先端が曲げ矯正作用を受けながら
通過し、保温カバー34は鋳片６の移動を案内するガイド
機能をも有している。また、特に、第２図において拡大
して示された保温カバー35は曲げ矯正機５における矯正
用ロール5aの間に形成される大きな隙間を覆う作用を有
している。
温が開始される。34は湾曲部に設けられた保温カバー
で、この中を鋳片６の先端が曲げ矯正作用を受けながら
通過し、保温カバー34は鋳片６の移動を案内するガイド
機能をも有している。また、特に、第２図において拡大
して示された保温カバー35は曲げ矯正機５における矯正
用ロール5aの間に形成される大きな隙間を覆う作用を有
している。
曲げ矯正機５を通過した後、鋳片６は、前段の保温搬
送テーブル７に導入され、走間剪断機８で鋳片先端の温
度の低いクロップ部を切断され、その後、後段の保温搬
送テーブル９を経て鋳片巻取機10において保温の目的で
コイル状に巻き取られる。通常、コイル重量が約15〜25
トンになるように走間剪断機８で鋳片６を切断し、順次
に巻き取る。巻き取ったコイルは次の中間室11で均熱化
し、その後巻出し機12によって鋳片14を熱間仕上げ圧延
機15に供給し、例えば2.0〜6.0mmの所定の厚みになるよ
う圧延し、次の工程へ搬送する。上記の鋳片巻取機10、
中間室11、巻出し機12はコイル保温カバー13によって覆
われている。
送テーブル７に導入され、走間剪断機８で鋳片先端の温
度の低いクロップ部を切断され、その後、後段の保温搬
送テーブル９を経て鋳片巻取機10において保温の目的で
コイル状に巻き取られる。通常、コイル重量が約15〜25
トンになるように走間剪断機８で鋳片６を切断し、順次
に巻き取る。巻き取ったコイルは次の中間室11で均熱化
し、その後巻出し機12によって鋳片14を熱間仕上げ圧延
機15に供給し、例えば2.0〜6.0mmの所定の厚みになるよ
う圧延し、次の工程へ搬送する。上記の鋳片巻取機10、
中間室11、巻出し機12はコイル保温カバー13によって覆
われている。
次に前述した前段及び後段の保温搬送テーブル7,9の
構成について第２図乃至第５図を参照して詳述する。第
２図は保温搬送テーブル７の縦断面図、第３図は第２図
中のＡ−Ａ線断面図、第４図は第２図中の要部の部分拡
大断面図、第５図は第２図中の要部平面図である。以下
の説明では保温搬送テーブル７について説明する。保温
搬送テーブル９も同様な構成を有している。
構成について第２図乃至第５図を参照して詳述する。第
２図は保温搬送テーブル７の縦断面図、第３図は第２図
中のＡ−Ａ線断面図、第４図は第２図中の要部の部分拡
大断面図、第５図は第２図中の要部平面図である。以下
の説明では保温搬送テーブル７について説明する。保温
搬送テーブル９も同様な構成を有している。
６は保温搬送テーブル７内を移動する薄スラブ鋳片で
ある。鋳片６は搬送用ロール18の上にあって、このロー
ルによって搬送される、ロールの伝熱作用によって薄ス
ラブ鋳片６の熱が失われるのを少なくするために、ロー
ル18には幅の狭いディスク型のロール（以下ディスクロ
ールという）が使用され、このディスクロール18を幅方
向にロール軸19に沿って複数個配列し、鋳片６と搬送用
ロールの接触面積が最小となるようにしている。なお、
第５図に示されるようにディスクロール18は、各ロール
軸に対応して例えば２個又は３個配設され、搬送テーブ
ルにおいて千鳥状態に配設されている。ディスクロール
18を千鳥状配置としたのは、ディスクロール18による鋳
片６の支持の適切化を図りつつ、ディスクロール18の個
数を低減させるためである。また、ディスクロール18
は、それ自体の伝熱作用を押さえることのできる断熱性
及び耐熱性を有するセラミック又は鋳片との接触総面積
を最小にするという条件の下で所定の熱伝導度を有する
耐熱鋼によって形成される。第３図及び第５図に示すよ
うにディスクロール18はロール軸19に固定支持され、ま
たロール軸19はその両端位置に設けられた軸受け27A,27
Bによって回転自在に支持され、図示しないモータによ
りチェーン30、スプロケット26を介して回転駆動され
る。軸受け27A,27Bは第３図に示す如く支持フレーム28
に取り付けられている。なお、第２図においては、軸受
け27A,27B及び支持フレーム28の図示は便宜上省略され
ている。またロール軸19は、その伝熱作用による昇温に
よって熱変形するのを防止するため、その一端に回転継
手25を備え、この回転継手25を通して外部から軸内の冷
却通路24に冷却水を強制的に流して冷却される。
ある。鋳片６は搬送用ロール18の上にあって、このロー
ルによって搬送される、ロールの伝熱作用によって薄ス
ラブ鋳片６の熱が失われるのを少なくするために、ロー
ル18には幅の狭いディスク型のロール（以下ディスクロ
ールという）が使用され、このディスクロール18を幅方
向にロール軸19に沿って複数個配列し、鋳片６と搬送用
ロールの接触面積が最小となるようにしている。なお、
第５図に示されるようにディスクロール18は、各ロール
軸に対応して例えば２個又は３個配設され、搬送テーブ
ルにおいて千鳥状態に配設されている。ディスクロール
18を千鳥状配置としたのは、ディスクロール18による鋳
片６の支持の適切化を図りつつ、ディスクロール18の個
数を低減させるためである。また、ディスクロール18
は、それ自体の伝熱作用を押さえることのできる断熱性
及び耐熱性を有するセラミック又は鋳片との接触総面積
を最小にするという条件の下で所定の熱伝導度を有する
耐熱鋼によって形成される。第３図及び第５図に示すよ
うにディスクロール18はロール軸19に固定支持され、ま
たロール軸19はその両端位置に設けられた軸受け27A,27
Bによって回転自在に支持され、図示しないモータによ
りチェーン30、スプロケット26を介して回転駆動され
る。軸受け27A,27Bは第３図に示す如く支持フレーム28
に取り付けられている。なお、第２図においては、軸受
け27A,27B及び支持フレーム28の図示は便宜上省略され
ている。またロール軸19は、その伝熱作用による昇温に
よって熱変形するのを防止するため、その一端に回転継
手25を備え、この回転継手25を通して外部から軸内の冷
却通路24に冷却水を強制的に流して冷却される。
鋳片６は複数のディスクロール18で支持されかつ搬送
される。鋳片６の下側には鋳片６に対し20〜50mm程度の
距離にて接近させた状態で断熱盤17が配設される。この
断熱盤17は第２図に示されるように支持フレーム36に設
けられた支柱37によって支持される。この断熱盤17は、
第５図に示されるようにディスクロール18の上部が配置
される箇所を切欠いて開口部29が形成さ、この開口部29
からディスクロール18の上部を断熱盤17の上側に臨ませ
る。従ってディスクロール18の大部分及びディスクロー
ル18を支持するロール軸19は断熱盤17の下側の位置に配
設される。この結果、鋳片６の周辺に形成される保温室
内に占めるロール表面積が少なくなるので、放熱が抑制
される。また断熱盤17の下側の位置にディスクロール18
及びロール軸19の所定の箇所を覆うように着脱自在なシ
ールカバー20が配設される。このシールカバー20は、開
口部29におけるディスクロール18と断熱盤17との間に形
成された隙間からの大気の流入を遮断する作用を有す
る。第４図に示されるように、シールカバー20の側面形
状はほぼ半円形をしており、ディスクロール18の外周形
状にできるだけ一致するような形状となっている。これ
によりシールバー20の内部容積を小さくして対流の発生
を防止している。また、ディスクロール18及び鋳片６の
上側には、上記断熱盤17と一体となるよう取り付けら
れ、かつ鋳片６を覆うように配置される断熱カバー16が
設けられる。断熱カバー16は着脱自在である。更に、断
熱盤17と断熱カバー18の各内面にはそれらの面を全面的
に覆うように断熱材23が配設される。このように、シー
ルカバー20、断熱カバー16、断熱盤17、断熱材23等の存
在によってディスクロール18及び鋳片６の周辺に形成さ
れる保温室の容積を縮小することができ、対流の発生を
抑制し、保温効果を高めることができる。また、断熱盤
17、シールカバー20、断熱カバー16、断熱材23は鋳片６
及びディスクロール18からの熱輻射を遮断するので、こ
れらにより輻射作用に起因して鋳片６から熱が失われる
のを防止することができる。
される。鋳片６の下側には鋳片６に対し20〜50mm程度の
距離にて接近させた状態で断熱盤17が配設される。この
断熱盤17は第２図に示されるように支持フレーム36に設
けられた支柱37によって支持される。この断熱盤17は、
第５図に示されるようにディスクロール18の上部が配置
される箇所を切欠いて開口部29が形成さ、この開口部29
からディスクロール18の上部を断熱盤17の上側に臨ませ
る。従ってディスクロール18の大部分及びディスクロー
ル18を支持するロール軸19は断熱盤17の下側の位置に配
設される。この結果、鋳片６の周辺に形成される保温室
内に占めるロール表面積が少なくなるので、放熱が抑制
される。また断熱盤17の下側の位置にディスクロール18
及びロール軸19の所定の箇所を覆うように着脱自在なシ
ールカバー20が配設される。このシールカバー20は、開
口部29におけるディスクロール18と断熱盤17との間に形
成された隙間からの大気の流入を遮断する作用を有す
る。第４図に示されるように、シールカバー20の側面形
状はほぼ半円形をしており、ディスクロール18の外周形
状にできるだけ一致するような形状となっている。これ
によりシールバー20の内部容積を小さくして対流の発生
を防止している。また、ディスクロール18及び鋳片６の
上側には、上記断熱盤17と一体となるよう取り付けら
れ、かつ鋳片６を覆うように配置される断熱カバー16が
設けられる。断熱カバー16は着脱自在である。更に、断
熱盤17と断熱カバー18の各内面にはそれらの面を全面的
に覆うように断熱材23が配設される。このように、シー
ルカバー20、断熱カバー16、断熱盤17、断熱材23等の存
在によってディスクロール18及び鋳片６の周辺に形成さ
れる保温室の容積を縮小することができ、対流の発生を
抑制し、保温効果を高めることができる。また、断熱盤
17、シールカバー20、断熱カバー16、断熱材23は鋳片６
及びディスクロール18からの熱輻射を遮断するので、こ
れらにより輻射作用に起因して鋳片６から熱が失われる
のを防止することができる。
第２図において、21は保温搬送テーブルの入り口に設
けられたシャッタであり、22はシャッタ21を開閉するた
めのシリンダである。シャッタ21は適時のタイミングで
シリンダ22によって開閉される。これは保温搬送テーブ
ル７の入り口部をでき限り閉じた状態に保ち、外気との
接触を断って気流による鋳片冷却作用を抑制させるため
である。
けられたシャッタであり、22はシャッタ21を開閉するた
めのシリンダである。シャッタ21は適時のタイミングで
シリンダ22によって開閉される。これは保温搬送テーブ
ル７の入り口部をでき限り閉じた状態に保ち、外気との
接触を断って気流による鋳片冷却作用を抑制させるため
である。
第６図は本発明による保温搬送テーブルの第２実施例
を示す縦断面図である。この保温搬送テーブルでは、入
口部に入口カーテン31、出口部に出口カーテン33を設け
ると共に、内部に少なくとも１つの中間カーテン32を設
け、内部空間を複数段の空間に仕切るように構成してい
る。また内部空間に通じるガス供給口38を設け、このガ
ス供給口38を介してアルゴンガス（Ar）、窒素ガス
（N2）等の還元性ガスを供給するように構成される。こ
の構成によれば、還元性ガスによって高温鋳片６の酸化
を抑制することができるので、酸化スケールロスを少な
くして鋳片の歩留まりを向上することができると共に、
次段の巻き取り工程のスケール落とし作業が不要になる
という効果が発揮される。
を示す縦断面図である。この保温搬送テーブルでは、入
口部に入口カーテン31、出口部に出口カーテン33を設け
ると共に、内部に少なくとも１つの中間カーテン32を設
け、内部空間を複数段の空間に仕切るように構成してい
る。また内部空間に通じるガス供給口38を設け、このガ
ス供給口38を介してアルゴンガス（Ar）、窒素ガス
（N2）等の還元性ガスを供給するように構成される。こ
の構成によれば、還元性ガスによって高温鋳片６の酸化
を抑制することができるので、酸化スケールロスを少な
くして鋳片の歩留まりを向上することができると共に、
次段の巻き取り工程のスケール落とし作業が不要になる
という効果が発揮される。
第７図は本発明による保温搬送テーブルによる保温効
果の特性を示すものである。Ａは本発明による保温搬送
テーブルを適用した場合の温度低下特性、Ｂは本発明の
保温搬送テーブルを使用しない場合の従来の放熱による
温度低下特性、Ｃは保温搬送テーブルの存在する区間
で、およそ15mの長さである。この特性図で明からなよ
うに、本発明による保温搬送テーブルを使用すれば、薄
スラブのような厚みの薄いスラブの搬送の際にも、１分
につき40℃の割合で低下し、従来の温度低下特性Ｂによ
れば１分につき100℃の割合で低下する。本発明によれ
ば極めて顕著な保温特性を有している。連鋳直結圧延を
可能にするには、最終スタンドの圧延機において変態点
温度の850℃以上に確保する必要があり、圧延機を３、
４段で使用する場合には、１段目の熱間圧延機の入り口
にて鋳片温度は1000℃以上に確保することが必須であ
り、第７図から明らかなように、本発明の実施例によれ
ば、薄スラブのような厚みの薄いスラブを直接圧延する
ことが可能になる。
果の特性を示すものである。Ａは本発明による保温搬送
テーブルを適用した場合の温度低下特性、Ｂは本発明の
保温搬送テーブルを使用しない場合の従来の放熱による
温度低下特性、Ｃは保温搬送テーブルの存在する区間
で、およそ15mの長さである。この特性図で明からなよ
うに、本発明による保温搬送テーブルを使用すれば、薄
スラブのような厚みの薄いスラブの搬送の際にも、１分
につき40℃の割合で低下し、従来の温度低下特性Ｂによ
れば１分につき100℃の割合で低下する。本発明によれ
ば極めて顕著な保温特性を有している。連鋳直結圧延を
可能にするには、最終スタンドの圧延機において変態点
温度の850℃以上に確保する必要があり、圧延機を３、
４段で使用する場合には、１段目の熱間圧延機の入り口
にて鋳片温度は1000℃以上に確保することが必須であ
り、第７図から明らかなように、本発明の実施例によれ
ば、薄スラブのような厚みの薄いスラブを直接圧延する
ことが可能になる。
以上の実施例では、30〜50mmの薄スラブ鋳片について
説明したが、本発明は、300mmの厚スラブや、ブール
ム、ビレットを取り扱う高温鋳片の搬送テーブルに適用
することも可能である。
説明したが、本発明は、300mmの厚スラブや、ブール
ム、ビレットを取り扱う高温鋳片の搬送テーブルに適用
することも可能である。
以上の説明で明らかなように、本発明の一実施例によ
れば、鋳片を搬送するロールにディスク型ロールを使用
しかつ断熱盤を鋳片に接近させて配設し、更に保温室内
に存在するロール部分をできるだけ少なくするようにし
たため、ロールの熱伝導による放熱及び輻射による放熱
を極めて低減することができ、また断熱盤の外側にはみ
出ているディスクロール部分及びこれを支持するロール
軸部分をシールカバーで覆うようにしたため、気流発生
を防止して保温効果を向上し、更に保温搬送テーブル上
に保温室を外気と遮断するカーテンを設けるようにした
ため、気流による鋳片冷却を防止することができる。こ
のように鋳片の保温効果を極めて向上することができ、
そのため直接圧延を実施することができる。
れば、鋳片を搬送するロールにディスク型ロールを使用
しかつ断熱盤を鋳片に接近させて配設し、更に保温室内
に存在するロール部分をできるだけ少なくするようにし
たため、ロールの熱伝導による放熱及び輻射による放熱
を極めて低減することができ、また断熱盤の外側にはみ
出ているディスクロール部分及びこれを支持するロール
軸部分をシールカバーで覆うようにしたため、気流発生
を防止して保温効果を向上し、更に保温搬送テーブル上
に保温室を外気と遮断するカーテンを設けるようにした
ため、気流による鋳片冷却を防止することができる。こ
のように鋳片の保温効果を極めて向上することができ、
そのため直接圧延を実施することができる。
また、複数のディスクロールを千鳥状に配設したた
め、特に鋳片を適切に支持しつつディスクロールの個数
を低減することができる。
め、特に鋳片を適切に支持しつつディスクロールの個数
を低減することができる。
また、保温室内を仕切るカーテンを設け、さらに、ガ
ス供給手段を設けることにより、酸化スケールロスを少
なくして鋳片の歩留まりを向上でき、また、次段の巻き
取り工程のスケール落とし作業が不要になる。
ス供給手段を設けることにより、酸化スケールロスを少
なくして鋳片の歩留まりを向上でき、また、次段の巻き
取り工程のスケール落とし作業が不要になる。
［発明の効果］ 本発明によれば、高温鋳片からの各種放熱を有効に阻
止し、高温鋳片を高温状態に保持し、もって薄スラブの
ようなスラブ厚の薄い鋳片の直接圧延を可能とする断熱
効果に優れたを高温鋳片の搬送装置を実現し得る。
止し、高温鋳片を高温状態に保持し、もって薄スラブの
ようなスラブ厚の薄い鋳片の直接圧延を可能とする断熱
効果に優れたを高温鋳片の搬送装置を実現し得る。
第１図は本発明が適用される薄スラブ連鋳直結圧延設備
の全体構成図、第２図は本発明による保温搬送テーブル
の側面断面図、第３図は第２図中のＡ−Ａ線断面図、第
４図は第２図におけるディスクロールの周辺の要部側面
断面図、第５図は保温搬送テーブルの一部断面平面図、
第６図は本発明に係る保温搬送テーブルの第２実施例を
示す側面断面図、第７図は本発明による保温効果を示す
特性図である。 ［符号の説明］ １……取鍋 ２……タンディッシュ ４……薄スラブ連鋳機 ５……曲げ矯正機 ６……鋳片 7,9……保温搬送テーブル ８……走間剪断機 10……鋳片巻取機 12……鋳片巻出し 15……熱間仕上げ圧延機 16……断熱カバー 17……断熱盤 18……ディスクロール 19……ロール軸 20……シールカバー 21……シャッタ 23……断熱材 31,32,33……カーテン
の全体構成図、第２図は本発明による保温搬送テーブル
の側面断面図、第３図は第２図中のＡ−Ａ線断面図、第
４図は第２図におけるディスクロールの周辺の要部側面
断面図、第５図は保温搬送テーブルの一部断面平面図、
第６図は本発明に係る保温搬送テーブルの第２実施例を
示す側面断面図、第７図は本発明による保温効果を示す
特性図である。 ［符号の説明］ １……取鍋 ２……タンディッシュ ４……薄スラブ連鋳機 ５……曲げ矯正機 ６……鋳片 7,9……保温搬送テーブル ８……走間剪断機 10……鋳片巻取機 12……鋳片巻出し 15……熱間仕上げ圧延機 16……断熱カバー 17……断熱盤 18……ディスクロール 19……ロール軸 20……シールカバー 21……シャッタ 23……断熱材 31,32,33……カーテン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森脇 三郎 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭61−279349（ＪＰ，Ａ) 実公 昭61−1928（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (3)
- 【請求項１】高温の鋳片を支持し搬送するロールと、 搬送される鋳片の下側に鋳片に接近させて配置された断
熱盤と、 この鋳片を支持し搬送するロールの上側に、このロール
を覆いかつロールの周辺に内部空間を形成するように配
置された断熱カバーとを有し、 スラブ連鋳と熱間圧延とを直結したスラブ連鋳直結圧延
設備における連続鋳造されたスラブの高温の鋳片を支持
し直結された圧延設備に搬送する高温鋳片の搬送装置に
おいて、 前記ロールにより搬送される前記鋳片は、薄スラブの連
続体の鋳片であり、 前記断熱カバーの入口側と出口側に配置され、前記内部
空間への外気の流入を遮断する第１及び第２のカーテン
とを備え、 前記ロールをロール軸の幅方向に複数個配列された幅の
狭いディスク型ロールとし、この複数個のディスク型ロ
ールが配列されたロール軸を前記薄スラブの連続体の鋳
片の搬送方向に沿って複数列配置するとともに、 前記ディスク型ロールを支持し駆動する複数列のロール
軸を、それぞれ前記断熱盤の外側に配置し、さらに、 前記断熱盤の下側にはみ出た前記ディスク型ロールの部
分と前記ロール軸とを覆うように配設されたシールカバ
ーとを備えたことを特徴とする高温鋳片の搬送装置。 - 【請求項２】請求項１において、前記複数列のロール軸
に支持された複数の前記ディスク型ロールは前記薄スラ
ブの連続体の鋳片の移動方向に沿って千鳥状に配置され
たことを特徴とする高温鋳片の搬送装置。 - 【請求項３】請求項１において、前記内部空間を分割す
るように配置された第３のカーテンと、分割された前記
各内部空間に還元性ガスを供給するガス供給手段を設け
たことを特徴とする高温鋳片の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317383A JPH084887B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 高温鋳片の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317383A JPH084887B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 高温鋳片の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180259A JPH03180259A (ja) | 1991-08-06 |
| JPH084887B2 true JPH084887B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=18087637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1317383A Expired - Lifetime JPH084887B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 高温鋳片の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084887B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69408595T2 (de) * | 1993-05-17 | 1998-10-15 | Danieli Off Mecc | Produktionslinie zur Herstellung von Bändern und/oder Blechen |
| DE102004061080A1 (de) * | 2004-12-18 | 2006-06-22 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bandgießen von Metallen |
| JP6343949B2 (ja) * | 2014-02-04 | 2018-06-20 | 日立金属株式会社 | 鋳片引抜装置および鋳片引抜方法 |
| CN107008876A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-04 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种连铸坯保温装置 |
| CN108405823B (zh) * | 2018-05-28 | 2024-03-22 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种铸坯内嵌式切前辊道 |
| CN118513520B (zh) * | 2024-05-23 | 2025-10-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种拉矫机用高温防护装置及拉矫机 |
| CN119216542A (zh) * | 2024-11-28 | 2024-12-31 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | 保温罩及保温罩提升组件、在连铸坯保温系统中的应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS611928U (ja) * | 1984-06-11 | 1986-01-08 | 三菱電機株式会社 | ワン・シヨツト・パルス駆動装置 |
| DE3520403A1 (de) * | 1985-06-05 | 1987-01-15 | Mannesmann Ag | Einrichtung fuer den transport von heissgut |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP1317383A patent/JPH084887B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03180259A (ja) | 1991-08-06 |
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