JPS6225041B2 - - Google Patents

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JPS6225041B2
JPS6225041B2 JP56008379A JP837981A JPS6225041B2 JP S6225041 B2 JPS6225041 B2 JP S6225041B2 JP 56008379 A JP56008379 A JP 56008379A JP 837981 A JP837981 A JP 837981A JP S6225041 B2 JPS6225041 B2 JP S6225041B2
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rolling
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gas
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Hanji Ooba
Koji Hyodo
Michasu Pponda
Kazuhide Kameyama
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Nippon Steel Corp
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Nippon Steel Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008—Heat shields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼材の直接圧延製造装置に関するも
のである。 近時、省エネルギー、および高生産性を目的と
して連続鋳造直後の高温の鋳片を直接圧延工程へ
送給し、圧延する直接圧延の開発が積極的に行わ
れている。 本発明は、前記直接圧延を可能ならしめる直接
圧延製造装置の提供を、その目的とするものであ
る。 以下、実施例を示す図に基づき本発明を詳述す
る。 第１図は、本発明の直接圧延製造装置の一実施
例を示す全体構成図である。図において１は連続
鋳造装置を示し、２は、鋳型、３は、引出しガイ
ドロールである。鋳型２より引出された鋳片４
は、連続鋳造装置１の機端に達する間にその芯部
まで完全に凝固するよう冷却が行われる。而して
本発明においては、前記機端で完全な凝固が完了
すると共に鋳片４の過冷却を防止できるよう連続
鋳造装置１が緩冷却装置５および保温装置６を備
えている。本実施例の緩冷却装置５は、鋳片４
に、圧縮気体中に冷却水を混合せしめた気水を噴
射せしめる気水冷却装置群５ａと、前記気水を引
出しガイドロール３に噴射し、引出しガイドロー
ル３を介して間接的に鋳片４を冷却するロール外
冷装置群５ｂとから構成されている。而して本実
施例の緩冷却装置５では、鋳片４に均等に気水が
噴射されるため断面方向に均等な冷却が行え、
又、鋳片４の凝固が所定以上になつたら、引出し
ガイドロール３を介して間接的に冷却されるため
極めて緩やかな冷却が行われ、鋳片４の有する高
熱を有効に活用することができる。本発明者等の
経験では、前記気水冷却構造のものは冷却能の調
節も容易に可能であり前述のように鋳片断面方向
に均等な冷却および緩やかな温度こう配の冷却が
できるなど秀れた効果を得られることが確認され
た。保温装置６は、連続鋳造装置１の出側の任意
部分に設置されている。第２図は前記保温装置６
の一実施例を示す斜視図である。本実施例の保温
装置６は、鋳片４の端部を覆う断熱材７を内張り
した保温板６ａと、保温板６ａを横移動（鋳片の
巾方向）可能に支持する支持装置６ｂから構成さ
れ、第３図の部分断面図に示すように接触突起６
ｃを介して鋳片端面４ａとの間隙ｔをできるだけ
近づけるよう構成されている。尚６ｄは、鋳片側
面に突出したひさし状保温板を、６ｅは、引出し
ガイドロール３の周面に対応した切吹部を示す。
即ち本発明の連続鋳造装置では引出しガイドロー
ル３が短ピツチで配設されており、又鋳片４の緩
冷却が行われていることから鋳片４の中央部の温
度降下は極めて少なく、端部のみの温度降下が著
しい。而して前記保温装置６で鋳片端部を覆うこ
とによつて、鋳片４の断面方向における温度斑を
著しく低下できその全体的な温度低下も激減させ
ることが可能となつた。 本発明においてガイドロール間隙閉塞型鋳片端
部保温装置とは、前述したように鋳片４の端部を
覆い、かつ相隣われるガイドロール間隙を閉塞す
る保温装置６を言うものである。 さて次に第１図において８は、鋳片４を圧延寸
法にガス切断するガス切断装置であり、該ガス切
断装置８の前後には、鋳片保温カバー（以下保温
カバーと云う）９が設置されている。該保温カバ
ー９は、その詳細を第４図および第５図に示すよ
うに例えば、ガス切断装置８に係合金具１０を介
して係合され、ガス切断８と同期して、前後進
し、又、その断面形状は、鋳片４搬送系路を覆う
溝型に構成されている。又、保温カバー９の長さ
は、少なくとも、前方保温カバー９ａは、前記鋳
片４の切断長さ以上に、後方保温カバー９ｂは、
ガス切断装置８の移動距離以上に構成することが
後述する上部断熱フード１１と組合わせて、切断
中の鋳片４を常に覆うことができ効果的である。
即ち、１１は、連続鋳造装置１から搬送される鋳
片４および、ガス切断装置８で切断された単位鋳
片４０を搬送する搬送テーブル１２に装着される
上部断熱フードであり、前記保温カバー９は、上
部断熱フード１１を第５図に示すように収納でき
る構造とし、かつ前記長さで構成すれば切断中の
鋳片４を常に覆うことが可能である。ガス切断装
置８で切断された鋳片４０は、その搬送方向に搬
送ロール１３を配列した搬送テーブル１２に直ち
に受容され、該搬送テーブル１２によつて熱間圧
延装置１４へ送給されていく。第６図および第７
図は、搬送テーブル１２における鋳片保温手段の
一実施例を示すもので搬送テーブル１２にはその
鋳片搬送系路に沿つて断面溝型の上部断熱フード
１１が着脱可能に装着されている。又、前後する
搬送ロール１３間には、断熱盤１５が着脱可能に
装着され、前記ロール間を閉塞している。而して
本実施例においては、前記上部断熱フード１１と
断熱盤１５により鋳片４０の搬送経路を略密閉す
る保温カバーを構成している。前記断熱盤１５は
前記ガス切断装置８の前後の移動部分にも設置す
ることが好ましく、特に切断トーチ８ａの移動範
囲に相当する断熱盤１５ａは前記第５図に示すよ
うに、例えばシリンダー装置１６を介して開閉可
能に構成することが切断屑を効率的に排除でき、
効果的である。 而して本発明においては、連続鋳造装置１の機
端部における鋳片４の温度は極めて高温で然かも
断面方向における温度斑も極めて少なくなり、切
断後の鋳片４の疵手入れ、例えばスカーフイング
や端部誘導加熱による加温等が不用となり、鋳片
４の無手入圧延が可能となつた。又、ガス切断中
における鋳片４の温度低下も著しく減少しさらに
前記スカーフイングや端部誘導加熱等が不用とな
つたことから切断された単位鋳片４０を短時間で
熱間圧延装置１４に送給できるようになり、搬送
テーブル１２を搬送中の温度低下も激減し、熱間
圧延装置１４直前における鋳片温度を極めて高温
に維持でき、効率的な直接圧延が可能となつた。 下表は、従来の連続鋳造装置と第１図の実施例
に示す本発明の連続鋳造装置１から得られた鋳片
４において端部加熱の手入れの必要発生率を比較
したもので本発明の装置では、加熱手入れの必要
が殆んどないことが確認された。
【表】 又、スカーフイング等の疵手入れの必要も従来
装置に比べ10％以上の減少効果を得られることも
確認された。 さらに搬送テーブル１２の機長Ｌ（第１図）が
80ｍの直接圧延製造装置において、巾1250mm×厚
250mm×長7500mmの鋳片を直接圧延した実施例に
おいて本発明の装置では熱間圧延装置１４の直前
においても鋳片温度が平均（全断面平均）1150℃
又、温度斑も100℃以下となり、直接圧延を行う
に可能な温度を確保できた。 この結果直接圧延率も70％以上となり工業規模
における直接圧延が可能となつた。以上のように
本発明の効果は非常に大である。
【図面の簡単な説明】
各図は本発明の実施例を示すもので第１図は、
直接圧延製造装置の全体構成図、第２図は連続鋳
造装置の保温装置の一実施例を示す斜視図、第３
図は、第２図の部分断面図、第４図はガス切断装
置を示す側面図、第５図は、第４図のＡ−Ａ断面
図、第６図および第７図は搬送テーブルの鋳片保
温手段を示す縦断面図および横断面図である。 １……連続鋳造装置、２……鋳型、３……引出
しガイドロール、４……鋳片、４０……単位鋳
片、５……緩冷却装置、６……保温装置、７……
断熱材、８……ガス切断装置、９……保温カバ
ー、１０……係合金具、１１……上部断熱フー
ド、１２……搬送テーブル、１３……搬送ロー
ラ、１４……熱間圧延装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 鋳型から出た鋳片に気水を直接噴射する気水
    冷却装置、及び該装置に次いで前記気水をガイド
    ロールに噴射し鋳片を間接的に冷却するロール外
    冷装置からなる緩冷却装置と、ガイドロール間隙
    閉塞型鋳片端部保温装置を備えた高温鋳片を連続
    鋳造する装置と；該高温鋳片を圧延寸法にガス切
    断する前後に鋳片保温カバーを備えたガス切断装
    置と；該ガス切断された単位鋳片を搬送経路を略
    密閉する保温カバーを備えた搬送テーブルを介し
    て受容し熱間圧延する熱間圧延装置のみからなる
    鋳片無手入れ圧延を特徴とする鋼材の直接圧延製
    造装置。
JP56008379A 1981-01-22 1981-01-22 Direct rolling manufacturing device for steel Granted JPS57127505A (en)

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