JPH0849087A - 連続鋳造鋳片およびその防銹方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続鋳造鋳片を屋外で保管する際に、この鋳
片の塩分等による発銹を防止することによって、発銹に
よる熱延板や冷延板の表面疵発生を防止する。 【構成】 連続鋳造鋳片にビニール変性アルキッド樹
脂、アクリル樹脂、変性アクリル樹脂、ビニール変性エ
ポキシエステル樹脂の１種または２種以上を含有する水
溶性樹脂を主成分とする防銹剤を塗装処理した後に、屋
外で保管する。鋳片にはハロゲン、例えば塩分等が付着
するが、表面に処理した防銹剤は耐水性が優れ、且つ強
固であるため、塩分等の浸透を阻止し鋳片を保護する。
防銹剤は、加熱炉内において昇華するため、防銹剤によ
って熱延板の表面性状を損なうことはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造鋳片を屋外で
保管する際に、塩分等の付着による該鋳片の発銹を防止
することによって、熱間圧延された圧延製品の表面疵発
生を防止する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造されたスラブやブルーム等の鋳
片は、必要に応じてその表面をグラインダー等によって
研削手入れした後に熱間圧延するが、研削手入れや圧延
までの間を屋外あるいはそれに近い場所で保管する場合
がある。

【０００３】この保管場所が海岸近くであったり、ある
いは保管が長期間に及ぶと、鋳片表面にハロゲン、例え
ば塩分等が付着して銹が発生する。

【０００４】特に、台風来襲や海風の強い場合には塩分
等の付着が顕著となり、銹は１〜２日で結晶粒界に沿っ
て進行して粒界腐食を生じ、時として亀裂が発生する場
合がある。

【０００５】粒界腐食が発生した鋳片をそのまま熱間圧
延すると、製品表面に亀甲状のヘゲ疵となって残存す
る。

【０００６】そのため、従来は銹が発生した鋳片は再手
入れ処理をしていたため、コストアップを招いていた。

【０００７】従来、鋳片に付着した塩分等を除去するた
めに、鋳片表面への圧力水噴射による洗浄等を試みた
が、発銹を十分には防止できなかった。

【０００８】一方、鋳片に塩分等を付着させないために
は、鋳片を建屋内に保管すればよいが、建屋の設置場所
や設置費用を必要とする問題がある。

【０００９】鋳片表面の酸化を防止する技術として、連
続鋳造装置の下方にコーティング剤噴出ノズルを設置し
て、高温鋳片のコーナー部に断熱・耐熱性塗膜を形成さ
せることで、鋳片コーナー部の割れ及び酸化を防止する
方法が、例えば特開昭６１―１５７６２４号公報によっ
て知られている。

【００１０】しかし、この方法によるコーティング剤
は、塗布温度が２００℃以下では塗布不適及び乾燥不能
であり、また塗膜を熱延前に除去しなければならない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、連続鋳造鋳
片を屋外で保管する際に、該鋳片の塩分等の付着による
発銹を防止することによって、熱間圧延された圧延製品
の表面疵発生を防止することを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の連続鋳造鋳片の
防銹方法は、連続鋳造鋳片を屋外で保管した後に熱間圧
延する際に、前記屋外で保管する前の前記連続鋳造鋳片
の表面に水溶性樹脂を主成分とする防銹剤を塗装処理す
ることによって達成される。

【００１３】また、連続鋳造鋳片は、水溶性樹脂を主成
分とする防銹剤の皮膜が形成されていることによって達
成される。

【００１４】本発明における防銹剤の特性としては、乾
燥性、防銹性、熱分解性、分解ガスの無害性が要求され
る。

【００１５】まず乾燥性は乾燥後に硬質皮膜を形成し、
土砂が付着しても皮膜内に食い込まないことが要求さ
れ、防銹性は連続鋳造鋳片を屋外で一時保管した際に、
海塩粒子や降雨等による腐蝕環境に対して優れた防銹性
を有していることが要求され、熱分解性は熱分解性が良
好で鋼材への侵炭を生じないことが要求され、分解ガス
の無害性は熱分解後のガス成分にシアン、窒素および硫
黄酸化物等を極力含まないことが要求される。

【００１６】このような性能を備えた防銹剤として水溶
性が適しており、水溶性防銹剤に含まれる水溶性樹脂と
しては、ビニール変性アルキッド樹脂、アクリル樹脂、
変性アクリル樹脂およびビニール変性エポキシエステル
樹脂の１種または２種以上が用いられる。

【００１７】具体的には大日本インキ化学工業（株）製
のウォーターゾール Ｓ―３４６（ビニール変性アルキ
ッド樹脂系）、ウォーターゾール ＣＤ―５５０（ビニ
ール変性エポキシエステル樹脂系）、ウォーターゾール
Ｓ―７０１（アクリル樹脂系）、ボンコート ＥＣ―
７４０（スチレン・アクリル樹脂系）等を用いることが
できる。

【００１８】これらの水溶性樹脂は乳化剤、アミンなど
の水溶性溶剤とともに、水等の溶媒に溶解または分散し
た状態とし、水溶性樹脂の配合量は不揮発分換算（Ｎ
Ｖ）で５〜３０％が望ましい。

【００１９】ここで不揮発分は水溶性防銹剤を１０５℃
で３時間保持した後の残差の重量％であるソリッド分で
ある。

【００２０】水溶性防銹剤には、貯蔵タンクの防銹ある
いは液の安定性のために、有機アミン界面活性剤等を適
量添加することが望ましい。

【００２１】一方、鋳片表面に防銹剤を塗装処理する方
法は、スプレー方式や浸漬方式が適用できるが、処理能
率やコスト等の点で浸漬方式が好ましい。

【００２２】塗装処理する鋳片の温度が高すぎると浸漬
の際に突沸現象が起こったり、塗装後の表面に亀裂が発
生する場合があるため、鋳片の温度は１００℃以下が好
ましい。

【００２３】塗装処理した水溶性防銹剤が乾燥して形成
される皮膜の厚みは３０μｍ以下、好ましくはコストの
観点から３〜１０μｍが好ましい。皮膜厚みの調整は水
溶性防銹剤の濃度を調整することで可能である。

【００２４】

【作用】連続鋳造したスラブやブルーム等の鋳片は、必
要に応じてその表面をグラインダー等によって研削手入
して表面欠陥を除去した後に防銹剤を塗布する。

【００２５】また、鋳片を手入れする前に、海岸近くで
一時保管するために仮出しする場合があるが、この場合
は仮出しする前に、防銹剤を塗装する。

【００２６】防銹剤の塗装は、スプレー方式や浸漬方式
によって鋳片表面に均一に、かつ容易に塗装することが
できる。

【００２７】防銹剤を塗装した鋳片は、防銹剤が乾燥し
た後に屋外の保管場所、例えば海岸近くに輸送し保管す
る。

【００２８】防銹剤は乾燥性が良いため、未乾燥による
輸送待ちの心配は少なくない。また、防銹剤の鋳片表面
への付着は強固であるため、輸送中で剥離する心配は少
ない。

【００２９】鋳片の保管が長期間であったり、台風の来
襲や強い海風がある場合には、鋳片には多くの塩分が付
着する。本発明の防銹処理は、耐水性に優れ、かつ強固
に鋳片表面を保護できるため、塩分等が付着してもその
浸透を抑制して鋳片の発銹を防止できる。

【００３０】保管を終わった鋳片は熱間圧延のために加
熱炉に挿入され、１０００℃以上の高温に加熱される。
このとき、防銹剤は８００℃程度の加熱によって昇華す
るため、加熱炉から抽出された鋳片表面には防銹剤は殆
ど残存しない。

【００３１】そのため、熱延する前に防銹剤を除去しな
くても熱延製品に防銹剤に起因する表面疵は生じない。
また、防銹剤は昇温中に昇華するため、鋳片への侵炭は
生じない。

【００３２】以上の作用効果を得るためには防銹剤中の
水溶性樹脂は不揮発分換算（ＮＶ）で５％以上、３０％
以下であることが望ましい。

【００３３】５％以下では、実地環境を想定した塩水散
布による１４日間の屋外暴露防錆試験において、錆の発
生が認められる。

【００３４】また、防銹剤成分中の水溶性樹脂の不揮発
分が３０％を超えると、防銹剤の粘度が急激に増大し、
スプレー塗布または浸漬塗布において、厚膜化や乾燥不
良等の不具合を生じる結果となる。

【００３５】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。防銹剤の
調合は各種水溶性樹脂を蒸留水で希釈した後、アルカノ
ールアミン（ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン）を１％添加した。

【００３６】水溶性樹脂の種類と物性について第１表に
示す。これら４種の水溶性樹脂の不揮発分はいずれも不
揮発分換算で４０ｗｔ％であり、３５０℃前後で分解、
昇華する。

【００３７】第２表に示した成分組成の連続鋳造スラブ
鋳片（厚み１４７ｍｍ、幅１４５０ｍｍ，長さ１１５０
０ｍｍ）に第３表に示した組成の防銹剤を塗装処理し、
自然乾燥させて塩水を散布し、１４日間海岸に暴露試験
した。

【００３８】その後、１２００℃に加熱し、厚み３．２
ｍｍの熱延鋼帯に圧延し、次に厚み０．８ｍｍの冷延鋼
帯に圧延し、長さ２５００ｍｍの切板に切断し、第４表
に示す表面性状について調査した結果を第５表に示す。

【００３９】なお、第４表に示すように防銹剤の付着性
および乾燥性については、小断面サンプル（厚み２０ｍ
ｍ、幅６１ｍｍ、長さ３３５ｍｍ）について評価した。

【００４０】Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１５の水溶性防銹剤を塗
布した本発明例では、加熱後の鋳片には侵炭はなく、熱
延鋼帯の表面にはコーティング起因疵は全く発生しなか
った。その後、冷延した冷延鋼帯の表面にも同様、亀甲
状のヘゲ疵は殆ど認められなかった。

【００４１】一方、Ｎｏ．１６〜Ｎｏ．１７の防銹剤の
厚みが薄い比較例では、熱延鋼帯に銹起因の亀甲状のヘ
ゲ疵が発生しており、防銹効果は皮膜厚みが３μｍ以上
で顕著であった。

【００４２】また、Ｎｏ．１８〜Ｎｏ．１９の防銹剤を
塗装しなかった比較例では、熱延鋼帯の表面に多数の亀
甲状のヘゲ疵が発生した。

【００４３】Ｎｏ．２０の圧延油を塗布した比較例では
乾燥性が悪いため鋳片取扱性が悪く、また熱間圧延後の
鋼帯表面に侵炭が発生した。

【００４４】Ｎｏ．２１のペンキを塗布した比較例では
熱間圧延後の鋼帯表面にペンキの残存物起因の疵が発生
し、また熱間圧延後の鋼帯表面に侵炭が発生した。

【００４５】Ｎｏ．２２の水ガラスを塗布した比較例で
は付着性（均一性）および乾燥性が悪く、熱間圧延後の
鋼帯表面にコーティング起因疵およびヘゲ疵が発生し
た。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】

【表４】

【００５０】

【表５】

【００５１】

【表６】

【００５２】

【表７】

【００５３】

【表８】

【００５４】

【表９】

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように連続鋳造したスラブ
やブルーム等の鋳片を屋外で保管するとき、保管前に本
発明の防銹処理を行うことによって、保管が長期間であ
ったり、保管場所が海岸近くであっても、鋳片表面の発
銹を抑制することができる。

【００５６】このため、従来、塩分等による発銹が生じ
た場合に必要であった熱延前の鋳片表面の再手入れを省
略しても、発銹による粒界腐食を防止でき、該粒界腐食
による熱延鋼帯及び冷延鋼帯のヘゲ疵の発生を防止でき
る。

【００５７】また、防銹剤を塗布した鋳片を加熱炉で加
熱したとき、防銹剤は昇華するため、熱延板に防銹剤に
よる表面疵は生じない。このため、防銹剤の除去作業が
不要である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沖森 麻佑巳 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内 (72)発明者 出良 楯夫 大阪市北区梅田１―２―２―1400 大同化 学工業株式会社内 (72)発明者 田中 敏明 大阪市北区梅田１―２―２―1400 大同化 学工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造鋳片を屋外で一旦保管した後に
   熱間圧延する際に、屋外で保管する前の前記連続鋳造鋳
   片の表面に水溶性樹脂を主成分とする防銹剤を塗装処理
   することを特徴とする連続鋳造鋳片の防銹方法。
2. 【請求項２】 前記防銹剤がビニール変性アルキッド樹
   脂、アクリル樹脂、変性アクリル樹脂、ビニール変性エ
   ポキシエステル樹脂の１種または２種以上を含有する水
   溶性樹脂を不揮発分換算で５〜３０ｗｔ％含有し、残部
   が水であることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造
   鋳片の防銹方法。
3. 【請求項３】 表面に水溶性樹脂を主成分とする防銹剤
   の皮膜が形成されていることを特徴とする連続鋳造鋳
   片。