JPH0860453A - オープンエンド精紡機の紡出方法及びロータ式オープンエンド精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維束を構成する繊維が比較的真っ直ぐに伸
びた状態で糸に撚り込まれた引張強度が大きな糸を製造
し、ロータ回転速度が高い場合や甘撚り紡出の場合も繊
維束の引き出しを容易にする。 【構成】 アウターロータ６内に、アウターロータ６と
独立して積極駆動されるインナーロータ11がアウターロ
ータ６と同軸線上に設けられている。インナーロータ11
には繊維束導入用の開口31が形成され、繊維集束部6a近
傍から糸引出し通路と対向する位置まで繊維束Ｆを案内
する。インナーロータ11はハウジングと対応する側に環
状の溝30が形成され、前記開口31を挟んでインナーロー
タ11の回転方向と反対側に、第１端部が溝30の側面に、
第２端部が前記開口31近傍に開口された噴射孔33が形成
されている。噴射孔33からはぎ取り点Ｐに向かって圧縮
空気が噴射される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は開繊された状態で供給さ
れた繊維が集束する繊維集束部を有するアウターロータ
内に、アウターロータと独立して積極駆動されるととも
に一部が糸引出し通路の端部と対応するインナーロータ
を設けたロータ式オープンエンド精紡機の紡出方法及び
ロータ式オープンエンド精紡機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にロータ式オープンエンド精紡機に
おいては、供給スライバがコーミングローラにより開繊
されて不純物が分離され、ばらばらに開繊された繊維が
高速回転するロータ内の負圧に基づいて繊維輸送チャン
ネル内に生じる気流によってロータ内に輸送される。そ
して、ロータ内へ輸送された繊維はロータの最大内径部
である繊維集束部（繊維集束溝）に集束され、ネーブル
の中心に設けられたガイド孔（糸引出し通路）から引出
しローラの作用により加撚されつつ引出され、ボビンに
パッケージとして巻取られるようになっている。すなわ
ち、ロータ式オープンエンド精紡機においては、繊維集
束部に集束された繊維束が繊維集束部からはぎ取られて
ネーブルの中心に形成されたガイド孔の壁面に沿って引
出される際に、その壁面との摩擦により繊維束がロータ
の回転に伴いガイド孔の内壁面に沿って自転しながら引
出されることにより繊維束に撚が加えられる。

【０００３】ところが、繊維集束部に集束された繊維束
はロータの回転に伴う遠心力の作用で繊維集束部の内壁
面に付着しているだけであるので、ガイド孔に沿って自
転しながら引出される繊維束に加えられる撚りが繊維集
束部に付着した状態で糸として引出される以前の繊維束
にまで伝播して繊維集束部内の繊維束が自転する。この
ため撚りかけ時に十分な張力が得られず、繊維が十分に
伸ばされない状態で撚りが加えられるため繊維が真っ直
ぐに撚り込まれず、糸強力が上がらないという問題があ
る。

【０００４】この糸強力が上がらないという問題を解決
するため、特開昭５１−６４０３４号公報には、繊維集
束部を有するロータ（アウターロータ）の内側に繊維集
束部に集束された繊維束を引出すための引出し孔を有す
るドラフトロータ（インナーロータ）を設けた装置が提
案されている。この装置は図９に示すように、アウター
ロータ７１の内側にインナーロータ７２が同心状に設け
られている。インナーロータ７２には引出し孔７３より
インナーロータ７２の回転方向側に小円盤７４が装備さ
れている。小円盤７４は放射方向に延びるように形成さ
れたガイド溝７５に沿って移動可能に支承されている。
そして、インナーロータ７２がアウターロータ７１より
若干速く回転し、インナーロータ７２に形成された引出
し孔７３を経て繊維束Ｆを引き出すことにより繊維束Ｆ
にドラフトを与えながら紡出する。このとき、小円盤７
４は遠心力の作用により繊維集束部７１ａに集束された
繊維束Ｆを繊維集束部７１ａ側に圧着しながら繊維集束
部７１ａに沿って転動する。従って、繊維束Ｆは小円盤
７４によりその浮動が抑制された状態でドラフトされな
がら紡出される。

【０００５】又、特開平５−８６５１２号公報にもアウ
ターロータとインナーロータの２個のロータを使用して
紡出を行うオープンエンド精紡機が開示されている。こ
の装置では、開繊された状態で供給された繊維が集束す
る繊維集束部を有するアウターロータ内に、アウターロ
ータと独立して積極駆動されるとともに一部が糸引出し
通路の端部と対応するインナーロータがアウターロータ
と同軸線上に設けられている。そして、インナーロータ
には繊維集束部近傍から糸引出し通路と対向する位置ま
で繊維束を案内する糸道が形成され、糸道の繊維集束部
側端部に撚伝播防止部が設けられている。従って、この
装置では繊維束に加えられる撚りが撚伝播防止部の作用
により、当該部分より上流（繊維集束部側）の繊維束に
伝播するのが抑制される。そして、繊維束は撚り掛け時
に繊維にテンションが加えられて繊維が引き伸ばされた
状態で撚り掛けを受ける。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開昭５１−６４０３
４号公報の装置では繊維集束部７１ａからはぎ取られた
繊維束Ｆに撚りが加えられる際、当該繊維束Ｆの端部は
小円盤７４により繊維集束部７１ａに圧着された状態に
あるので、撚りかけ時に十分な張力が得られる。しか
し、小円盤７４が遠心力により強い力でアウターロータ
７１へ押さえ付けられるため、所定の圧着力で繊維束Ｆ
に沿って円滑に回転移動するようにインナーロータ７２
に対して小円盤７４を取り付けることは難しい。又、小
円盤７４とアウターロータ７１との接圧が大きいとイン
ナーロータ７２がアウターロータ７１を回転させてしま
い、インナーロータ７２とアウターロータ７１とを所定
の速度差で回転させるように接圧を管理するのが難し
い。接圧管理を厳しくせずに両ロータ７１，７２を所定
の速度差で回転させるには、アウターロータ７１の駆動
トルクを大きくする必要があり、駆動エネルギーが大き
くなるとともに駆動モータも大型化するという問題があ
る。又、小円盤７４がアウターロータ７１と接触しつつ
回転するため、小円盤７４又はアウターロータ７１が摩
耗し易いという問題もある。

【０００７】又、特開平５−８６５１２号公報に開示さ
れた装置では、繊維束に加えられる撚りが撚伝播防止部
より上流側に伝播し難いため、繊維集束部からはぎ取ら
れたばかりの繊維束は強度が弱い。その結果、ロータ回
転速度が高くなった場合や、甘撚り紡出を行う場合に繊
維束を引き出すのが困難になる。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は繊維束を構成する繊維が比較的
真っ直ぐに伸びた状態で糸に撚り込まれ、引張強度が大
きな糸を製造することができ、ロータ回転速度が高い場
合や甘撚り紡出の場合も繊維束を容易に引き出すことが
できるオープンエンド精紡機の紡出方法及びロータ式オ
ープンエンド精紡機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、開繊された状態で供給さ
れた繊維が集束する繊維集束部を有するアウターロータ
内に、アウターロータと独立して積極駆動されるととも
に一部が糸引出し通路の端部と対応し、かつ前記繊維集
束部と対向して繊維束導入用の開口を形成したインナー
ロータを設けるようにしたロータ式オープンエンド精紡
機において、前記繊維集束部に集束した繊維束をアウタ
ーロータからはぎ取り、インナーロータの回転により加
撚しながら前記糸引出し通路へ導き、糸として引き出す
際に、インナーロータに設けた気体噴射手段からアウタ
ーロータのはぎ取り点近傍における繊維集束部の繊維束
に対して、気体を噴射して繊維束を繊維集束部から浮か
せるようにする。

【００１０】又、請求項２に記載の発明では、開繊され
た状態で供給された繊維が集束する繊維集束部を有する
アウターロータ内に、アウターロータと独立して積極駆
動されるとともに一部が糸引出し通路の端部と対応し、
かつ前記繊維集束部と対向して繊維束導入用の開口を形
成したインナーロータを設けるようにしたロータ式オー
プンエンド精紡機において、繊維束導入用の開口の近傍
で、アウターロータの繊維集束部に向かって繊維集束部
内の繊維束を浮かすように気体を噴射する気体噴射手段
を設けた。

【００１１】又、請求項３に記載の発明では、請求項２
に記載の発明において、前記気体噴射手段は、糸引出し
通路へ導かれる繊維束に対してインナーロータの回転方
向と反対側に位置し、第１端部が圧縮気体供給部に連通
し、第２端部が前記繊維束導入用開口近傍ではぎ取り点
を指向するように開口された噴射孔とから構成されてい
る。

【００１２】又、請求項４に記載の発明では、請求項２
に記載の発明において、前記気体噴射手段は、インナー
ロータのアウターロータの開口側と対向する面に形成さ
れるとともにハウジング側から圧縮気体が供給される環
状の溝と、糸引出し通路へ導かれる繊維束に対してイン
ナーロータの回転方向と反対側に位置し、第１端部が前
記溝に連通し、第２端部が前記繊維束導入用開口近傍で
はぎ取り点に指向するように開口された噴射孔とから構
成されている。

【００１３】又、請求項５に記載の発明では、請求項２
に記載の発明において、前記アウターロータには繊維集
束部の外側に環状の空間が形成されるとともに、繊維集
束部の底部に繊維集束部を前記空間と連通させる多数の
孔が形成され、前記気体噴射手段は、インナーロータの
アウターロータの開口側と対向する面に形成されるとと
もにハウジング側から圧縮気体が供給される環状の溝
と、第１端部が前記溝に連通し、第２端部が前記空間内
を移動可能に形成された突部において前記各孔の端部と
対応する位置に開口した噴射孔とから構成されている。

【００１４】

【作用】請求項１及び請求項２に記載の発明では、繊維
輸送チャンネルからアウターロータ内に送り込まれた開
繊繊維はロータ壁面に沿って滑動し、繊維集束部に集束
される。繊維集束部に集束された繊維束の一端は引出し
ローラにより引出される糸と繋がっている。繊維束は繊
維集束部からはぎ取られてアウターロータより若干速い
速度で回転するインナーロータの回転により加撚されな
がら、インナーロータに案内されて糸として引出され
る。

【００１５】インナーロータに設けられた気体噴射手段
からアウターロータのはぎ取り点近傍における繊維集束
部の繊維束に対して気体が噴射され、繊維束が繊維集束
部から浮く状態となる。従って、繊維集束部から繊維束
をはぎ取るのに必要な力が小さくなり、繊維束の引き出
しが容易となる。

【００１６】又、請求項３に記載の発明では、糸引出し
通路へ導かれる繊維束に対してインナーロータの回転方
向と反対側に位置する噴射孔に圧縮気体供給部から圧縮
気体が供給され、噴射孔からはぎ取り点に向かって噴射
される。そして、はぎ取り点近傍の繊維集束部から繊維
束が浮き上がる状態となる。

【００１７】又、請求項４に記載の発明では、圧縮気体
はインナーロータのアウターロータの開口側と対向する
面に形成された環状の溝にハウジング側から供給され、
溝と連通する噴射孔からはぎ取り点に向かって噴射され
る。そして、はぎ取り点近傍の繊維集束部から繊維束が
浮き上がる状態となる。

【００１８】又、請求項５に記載の発明では、インナー
ロータはその一部がアウターロータの繊維集束部の外側
に形成された環状の空間内を移動する。そして、その部
分に形成された噴射孔の開口から繊維集束部と連通する
孔に向かって圧縮気体が噴射され、はぎ取り点近傍の繊
維集束部から繊維束が浮き上がる状態となる。

【００１９】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１〜図３に従って説明する。図３に示すように機台フレ
ーム（図示せず）に固定されたベース１に、一対の回転
軸２（一方のみ図示）が軸受３を介して互いに平行に支
持されている。回転軸２の両端には支持円板４がそれぞ
れ一体回転可能に嵌着され、隣接する各一対の支持円板
４により楔状凹所５（図１に示す）が形成されている。
楔状凹所５内には先端にアウターロータ６が嵌着固定さ
れた中空のロータシャフト７が、その外周面が各支持円
板４に接触する状態で支承されている。２対の支持円板
４間には複数錘共通の駆動ベルト８がロータシャフト７
を支持円板４に圧接する状態でロータシャフト７と直交
する方向に配設されている。そして、図示しない駆動モ
ータにより駆動ベルト８が駆動され、駆動ベルト８の走
行によりロータシャフト７が回転駆動されるようになっ
ている。

【００２０】ロータシャフト７にはその両端に形成され
た大径部７ａ内にベアリング９が固定され、ロータシャ
フト７を貫通するシャフト１０がベアリング９を介して
ロータシャフト７と同軸上に回転自在に支持されてい
る。シャフト１０は先端にインナーロータ１１が一体回
転可能に嵌着固定され、基端がスラスト軸受１２に当接
している。シャフト１０には前記駆動ベルト８と同様複
数錘共通に設けられた駆動ベルト１３がシャフト１０と
直交する方向に走行する状態で圧接され、駆動ベルト１
３の走行によりシャフト１０が回転駆動されるようにな
っている。スラスト軸受１２は潤滑油Ｏが収容されたケ
ース１４と、フェルト製のオイル供給部材１５に支承さ
れたボール１６と、ボール１６にシャフト１０の反対側
から当接する調整ネジ１５ａとを備えている。

【００２１】なお、前記支持円板４は特公昭５３−３２
４０９号公報に記載されたものと同様に、ロータシャフ
ト７の回転に伴って支持円板４が回転する際、ロータシ
ャフト７に対してスラスト軸受１２側に向かうスラスト
荷重が働くように僅かに傾斜した状態で回転軸２に固定
されている。そして、ロータシャフト７に作用するスラ
スト荷重がベアリング９を介してシャフト１０に伝達さ
れ、スラスト軸受１２で支持されるようになっている。

【００２２】アウターロータ６の開放側と対向する位置
に配設されたハウジング１７には、ボス部１８がアウタ
ーロータ６内に突出する状態に形成されている。ボス部
１８にはフィードローラ１９及びプレッサ２０の作用に
より供給されるとともにコーミングローラ２１により開
繊された繊維ｆを、アウターロータ６内に案内する繊維
輸送チャンネル２２の一端が開口されている。ボス部１
８の中央には糸引出し通路２３の一端が開口されたネー
ブル２４が配設されている。糸引出し通路２３の一部を
構成するヤーンパイプ２５はネーブル２４の中心線と交
差する状態で配設され、ヤーンパイプ２５のネーブル２
４寄り端部２５ａが糸（繊維束Ｆ）の撚り開始点となっ
ている。又、ハウジング１７と対向する位置にはアウタ
ーロータ６を覆うケーシング２６がハウジング１７の端
面にＯリング２７を介して当接される状態で配設されて
いる。ケーシング２６はパイプ２８を介して負圧源（図
示せず）に接続されている。

【００２３】インナーロータ１１はその周面の一部がア
ウターロータ６の繊維集束部６ａ近傍まで延出されると
ともに、最大外径部の半径がアウターロータ６の開口端
の内面の半径より大きく形成されている。インナーロー
タ１１にはボス部１８と対応する側の中央部にネーブル
２４が遊嵌される凹部２９が形成され、その外側に溝３
０が環状に形成されている。インナーロータ１１の最大
外径部にはアウターロータ６の繊維集束部６ａ近傍に繊
維束導入用として開口３１を形成している。そしてこの
開口３１は小径に形成されるとともに、撚り止めとして
働く。すなわちインナーロータ１１の回転方向側が繊維
束Ｆに対する摩擦抵抗が大きな状態、例えば角ばった状
態に形成されている。

【００２４】ハウジング１７には第１端部が圧縮空気源
（図示せず）に連通し、第２端部が前記溝３０と対応す
る位置に開口するエア通路３２（図２にのみ図示）が形
成されている。溝３０及びエア通路３２が圧縮気体供給
部を構成する。そして、インナーロータ１１は溝３０に
供給される圧縮気体としての圧縮空気がボス部１８とイ
ンナーロータ１１との間から漏れるのを防止するため、
できるかぎりボス部１８の端面との隙間が小さくなるよ
うにシャフト１０に固定されている。インナーロータ１
１には開口３１を挟んでインナーロータ１１の回転方向
と反対側に、第１端部が溝３０の側面に、第２端部が開
口３１の近傍に開口された噴射孔３３が形成されてい
る。噴射孔孔３３は糸引出し通路２３に連なる糸経路の
延長線と繊維集束部６ａとのほぼ交点を指向するように
形成されている。溝３０、及び噴射孔３３により繊維集
束部６ａのはぎ取り点Ｐの近傍に向かって圧縮気体を噴
射する気体噴射手段が構成されている。

【００２５】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。紡出運転時には駆動ベルト８，１３が同方向
に走行され、ロータシャフト７及びシャフト１０を介し
てアウターロータ６及びインナーロータ１１がそれぞれ
同方向に回転駆動される。インナーロータ１１はアウタ
ーロータ６の回転速度とは異なり、繊維集束部６ａから
の繊維束Ｆのはぎ取り速度（アウターロータ６の回転速
度より若干速い）で回転する。又、エア通路３１に圧縮
空気源から圧縮空気が供給される。この状態でコーミン
グローラ２１の作用により開繊されて繊維輸送チャンネ
ル２２からアウターロータ６内に送り込まれた開繊繊維
ｆがアウターロータ６の内壁面に沿って滑動し、最大内
径部である繊維集束部６ａに集束される。繊維集束部６
ａに集束された繊維束Ｆは繊維集束部６ａからはぎ取ら
れて糸道３１内に導かれる。繊維束Ｆは引出しローラ
（図示せず）によりヤーンパイプ２５を経て引出される
糸Ｙと繋がっており、糸Ｙの引出しに伴い繊維集束部６
ａからはぎ取られ、インナーロータ１１の回転により加
撚されながら糸Ｙとして引出される。

【００２６】糸Ｙ及び繊維束Ｆに加わる撚りはヤーンパ
イプ２５の端部２５ａを始点としてアウターロータ６の
繊維集束部６ａ側へ伝わるが、開口３１に撚り止め部が
形成されているため、開口３１より上流側すなわち繊維
集束部６ａに集束されている繊維束Ｆにはほとんど伝わ
らない。そして、繊維束Ｆは開口３１で撚り止めされる
とともに糸引出し通路２３へ向かって真っ直ぐ伸びた状
態で撚り掛けを受ける。従って、繊維が真っ直ぐに撚り
込まれるようになって糸強力が増し、締まりの良い糸が
得られる。

【００２７】前記のように繊維束Ｆに加えられる撚りは
開口３１より上流への伝播が阻止されるため、繊維集束
部６ａからはぎ取られたばかりの繊維束Ｆは強度が弱
い。しかし、エア通路３２に供給された圧縮空気が溝３
０を経て噴射孔３３から、インナーロータ１１の回転方
向と反対側からはぎ取り点Ｐに向かって噴射される。そ
して、はぎ取り点Ｐ付近の繊維集束部６ａに集束された
繊維束Ｆが繊維集束部６ａから浮き上がる状態となる。
従って、繊維束Ｆを引き出す際に、繊維束Ｆを繊維集束
部６ａからはぎ取るのに必要な力が小さくなり、はぎ取
られた後の繊維束Ｆを引き出す張力があれば繊維束Ｆの
引き出しが可能となる。その結果、繊維束Ｆを小さな力
で引き出すことができ、撚りが掛かってなくて弱い状態
の繊維束Ｆでも円滑に引き出すことができる。又、アウ
ターロータ６の回転速度が高くなっても、繊維束Ｆを円
滑に引き出すことができる。又、甘撚り糸を紡出する場
合も、安定紡出が可能となる。

【００２８】（実施例２）次に第２実施例を図４及び図
５に従って説明する。この実施例ではアウターロータ６
及びインナーロータ１１の構成が前記実施例と異なって
おり、その他の構成は同じである。第１実施例と同じ部
分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。図４及び
図５に示すように、アウターロータ６には繊維集束部６
ａの外側に環状の空間３４が形成されている。アウター
ロータ６はロータシャフト７に嵌着された本体６Ａと、
繊維集束部６ａが形成されるとともに本体６Ａに圧入等
により嵌着固定された環状部品６Ｂとから構成されてい
る。そして、環状部品６Ｂには繊維集束部６ａの底部と
対応する位置に多数の孔３５が形成されている。

【００２９】インナーロータ１１はその最大外径が繊維
集束部６ａの径より大きく形成され、その先端に前記空
間３４内を移動可能な突部３６が一体に形成されてい
る。突部３６には第１端部が溝３３に連通する噴射孔３
７の第２端部が前記各孔３５の端部と対応する位置に開
口するように形成されている。噴射孔３７は溝３０の底
部に連通してシャフト１０と平行に延びる部分３７ａ
と、当該部分３７ａと連通するとともにシャフト１０と
直交する平面内をインナーロータ１１の先端まで延びる
部分３７ｂと、突部３６内でシャフト１０と平行に延び
る部分３７ｃと、突部３６内で開口３１に向かって延び
る部分３７ｄとからなる。

【００３０】この実施例ではエア通路３２から供給され
た圧縮空気は噴射孔３７から、繊維集束部６ａに連通す
る孔３５に向かって噴射されるため、繊維集束部６ａに
集束された繊維束Ｆは繊維集束部６ａの底部側から噴射
気流の作用を受ける。従って、前記実施例に比較して繊
維束Ｆが繊維集束部６ａからより浮き上がり易くなる。

【００３１】（実施例３）次に第３実施例を図６及び図
７に従って説明する。この実施例ではインナーロータ１
１に形成された溝３０の形状と、噴射孔３３の形成位置
が第１実施例と異なっており、その他の構成は第１実施
例と同じである。すなわち、噴射孔３３はアウターロー
タ６の開口側から繊維集束部６ａへ向かって傾斜する様
に形成されている。従って、この実施例でも噴射孔３３
から噴射された圧縮空気がはぎ取り点Ｐ近傍の繊維束Ｆ
を繊維集束部６ａから浮き上がらせるように作用する。

【００３２】（実施例４）次に第４実施例を図８に従っ
て説明する。この実施例ではインナーロータ１１に形成
された開口３１に撚り止め部が設けられていない点と、
開口３１にガイドが配設されている点が前記各実施例と
異なっている。すなわち、インナーロータ１１には開口
３１の形成要素としてインナーロータ１１の回転方向側
寄りに第１のガイド３８が配設されている。第１のガイ
ド３８はほぼ半円柱状に形成されている。第１のガイド
３８は糸引出し通路２３へ導かれる繊維束Ｆに対してイ
ンナーロータ１１の回転方向側から接触可能となってい
る。第１のガイド３８の円弧面と対向する位置には、第
１のガイド３８の円弧面に沿って伸びる壁面を有する壁
３９が形成されている。壁３９の先端は第１のガイド３
８の円弧面よりインナーロータ１１の回転方向側に位置
し、壁３９の先端が第２のガイド４０を構成している。

【００３３】又、噴射孔３３は開口３１よりインナーロ
ータ１１の回転方向と反対側に形成され、その繊維集束
部６ａ寄りの開口部がはぎ取り点Ｐを指向するように形
成されている。

【００３４】この実施例では、繊維束Ｆははぎ取り点Ｐ
が第２のガイド４０よりインナーロータ１１の回転方向
側となる速度で引き出される。そして、噴射孔３３から
はぎ取り点Ｐに向かってはぎ取り点Ｐの移動方向と反対
側から圧縮空気が噴射される。そして、前記各実施例と
同様にはぎ取り点Ｐの近傍における繊維集束部６ａから
繊維束Ｆが浮き上がる状態となり、繊維束Ｆが容易に引
き出される。

【００３５】又、繊維集束部６ａからはぎ取られた繊維
束Ｆは、開口３１に設けられた第２のガイド４０及び第
１のガイド３８に接触する状態で糸引出し通路２３へ導
かれる。すなわち、繊維束Ｆはインナーロータ１１の回
転方向側が第１のガイド３８の円弧面に接触する状態で
引き出される。従って、はぎ取り点（撚り掛かり点）Ｐ
付近における繊維束Ｆの引き出し方向と、繊維集束部６
ａに集束している繊維束Ｆとの成す角度すなわち撚り掛
け角度θが鈍角となる。そして、繊維集束部６ａからは
ぎ取られつつ撚り掛けを受ける繊維束Ｆは内側と外側と
の経路差が少なくなり、繊維が真っ直ぐに伸びた状態で
全体にほぼ均等な力で繊維束Ｆに撚りが加わる。その結
果、引き出された糸は外周部に凹凸が表れ難くなり、布
にした時の風合いが良くなる。

【００３６】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。 （１）ボス部１８とインナーロータ１１との間にラビリ
ンスシールを設けてもよい。この場合、溝３０からの圧
縮気体の漏れが少なくなる。

【００３７】（２）インナーロータ１１への圧縮気体の
供給をシャフト１０側から行う構成としてもよい。すな
わち、シャフト１０に圧縮気体供給部として圧縮気体源
に連通する孔を形成し、その孔と連通する噴射孔をイン
ナーロータ１１に形成する。この場合、圧縮気体の漏れ
量が少なくなる。

【００３８】（３）圧縮気体は圧縮空気に限らず圧縮窒
素など他の気体を使用してもよい。 （４）孔３５の形状を繊維集束部６ａ側が周方向に延び
る細いスリット状としてもよい。

【００３９】（５）インナーロータ１１の形状を開口３
１と反対側も繊維集束部６ａ近傍まで延びた回転対称形
状としたり、円盤状に形成してもよい。すなわち、イン
ナーロータ１１の形状は回転時の動バランスが保てる形
状であればよい。

【００４０】（６）特開昭５１−６４０３４号公報に開
示された装置のように、インナーロータ１１の繊維集束
部６ａ寄りに引出孔（牽出孔）を形成し、繊維束Ｆをド
ラフトしながら紡出する装置に適用してもよい。この場
合も、繊維束Ｆの引き出しに必要な必要な力が小さくて
すみ、遠心力が大きな場合や甘撚り紡出の場合に繊維束
の引き出しが容易となる。

【００４１】（７）第４実施例において第１のガイド３
８及び第２のガイド４０のみをセラミックで形成しても
よい。この場合、第１のガイド３８及び第２のガイド４
０の摩耗が抑制され、耐久性が向上する。又、長期使用
により交換が必要なほど摩耗した場合にも、両ガイド３
８，４０のみの交換で済み、インナーロータ１１全体を
交換しなくてよい。

【００４２】前記各実施例及び変更例から把握できる請
求項記載以外の発明について、以下にその効果とともに
記載する。 （１）請求項１〜請求項５に記載の発明において、イン
ナーロータに繊維束導入用開口近傍に撚り止め部を設け
る。この場合、撚り止め部より上流の繊維束に撚りが伝
わり難く、引張強度の大きい糸が得られる。

【００４３】（２）請求項２に記載の発明において、イ
ンナーロータが嵌着固定されたシャフトに気体噴射手段
への圧縮気体を供給する孔を形成する。この場合、圧縮
気体の漏れが少なくなる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項５
に記載の発明によれば、繊維束を構成する繊維が比較的
真っ直ぐに伸びた状態で糸に撚り込まれ、引張強度が大
きな糸を製造することができ、ロータ回転速度が高い場
合や甘撚り紡出の場合も繊維束を容易に引き出すことが
できる。

【００４５】又、請求項５に記載の発明によれば、繊維
集束部の底部から繊維束に向かって圧縮気体が噴射され
るため、はぎ取り点近傍の繊維集束部から繊維束がより
浮き上がり易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した第１実施例を示し、図２
のＩ−Ｉ線断面図である。

【図２】 同じく部分拡大断面図である。

【図３】 同じくオープンエンド精紡機の部分断面図で
ある。

【図４】 第２実施例の部分拡大断面図である。

【図５】 図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 第３実施例の部分拡大断面図である。

【図７】 同じく部分拡大断面図である。

【図８】 第４実施例の部分拡大断面図である。

【図９】 従来例の一部破断平面図である。

【符号の説明】

６…アウターロータ、６ａ…繊維集束部、１０…シャフ
ト、１１…インナーロータ、２３…糸引出し通路、３０
…気体噴射手段及び圧縮気体供給部を構成する溝、３
３，３７…同じく噴射孔、３１…繊維束導入用の開口、
３２…圧縮気体供給部を構成するエア通路、３４…空
間、３５…孔、３６…突部、Ｆ…繊維束、Ｐ…はぎ取り
点。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 久秋 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開繊された状態で供給された繊維が集束
   する繊維集束部を有するアウターロータ内に、アウター
   ロータと独立して積極駆動されるとともに一部が糸引出
   し通路の端部と対応し、かつ前記繊維集束部と対向して
   繊維束導入用の開口を形成したインナーロータを設ける
   ようにしたロータ式オープンエンド精紡機において、 前記繊維集束部に集束した繊維束をアウターロータから
   はぎ取り、インナーロータの回転により加撚しながら前
   記糸引出し通路へ導き、糸として引き出す際に、インナ
   ーロータに設けた気体噴射手段からアウターロータのは
   ぎ取り点近傍における繊維集束部の繊維束に対して、気
   体を噴射して繊維束を繊維集束部から浮かせるようにす
   るロータ式オープンエンド精紡機の紡出方法。
2. 【請求項２】 開繊された状態で供給された繊維が集束
   する繊維集束部を有するアウターロータ内に、アウター
   ロータと独立して積極駆動されるとともに一部が糸引出
   し通路の端部と対応し、かつ前記繊維集束部と対向して
   繊維束導入用の開口を形成したインナーロータを設ける
   ようにしたロータ式オープンエンド精紡機において、 繊維束導入用の開口の近傍で、アウターロータの繊維集
   束部に向かって繊維集束部内の繊維束を浮かすように気
   体を噴射する気体噴射手段を設けたロータ式オープンエ
   ンド精紡機。
3. 【請求項３】 前記気体噴射手段は、糸引出し通路へ導
   かれる繊維束に対してインナーロータの回転方向と反対
   側に位置し、第１端部が圧縮気体供給部に連通し、第２
   端部が前記繊維束導入用開口近傍ではぎ取り点を指向す
   るように開口された噴射孔とから構成されている請求項
   ２に記載のロータ式オープンエンド精紡機。
4. 【請求項４】 前記気体噴射手段は、インナーロータの
   アウターロータの開口側と対向する面に形成されるとと
   もにハウジング側から圧縮気体が供給される環状の溝
   と、糸引出し通路へ導かれる繊維束に対してインナーロ
   ータの回転方向と反対側に位置し、第１端部が前記溝に
   連通し、第２端部が前記繊維束導入用開口近傍ではぎ取
   り点に指向するように開口された噴射孔とから構成され
   ている請求項２に記載のロータ式オープンエンド精紡
   機。
5. 【請求項５】 前記アウターロータには繊維集束部の外
   側に環状の空間が形成されるとともに、繊維集束部の底
   部に繊維集束部を前記空間と連通させる多数の孔が形成
   され、前記気体噴射手段は、インナーロータのアウター
   ロータの開口側と対向する面に形成されるとともにハウ
   ジング側から圧縮気体が供給される環状の溝と、第１端
   部が前記溝に連通し、第２端部が前記空間内を移動可能
   に形成された突部において前記各孔の端部と対応する位
   置に開口した噴射孔とから構成されている請求項２に記
   載のロータ式オープンエンド精紡機。