JPH0849158A - 積層不織布 - Google Patents

積層不織布

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JPH0849158A
JPH0849158A JP7157739A JP15773995A JPH0849158A JP H0849158 A JPH0849158 A JP H0849158A JP 7157739 A JP7157739 A JP 7157739A JP 15773995 A JP15773995 A JP 15773995A JP H0849158 A JPH0849158 A JP H0849158A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 良好な嵩、バリヤー特性及び空気透過性を有
する不織布ラミネートを提供する。 【構成】 良好なバリヤー特性、嵩及び空気透過性を有
する不織布ラミネートであって、積層布が、熱可塑性繊
維から形成された第一の平らな不織スパンボンドウェ
ブ、熱可塑性繊維から形成された三次元の不織メルトブ
ローウェブ、及び、熱可塑性繊維から形成された第二の
平らな不織スパンボンドウェブを含み、三次元のメルト
ブローウェブが第一スパンボンドウェブと第二スパンボ
ンドウェブの間に配置されていることを特徴とする不織
布ラミネート。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は三次元の不織成分を含む
不織布ラミネートに関する。その更に特別な局面の一つ
において、本発明は嵩、バリヤー特性及び空気透過性の
組み合わせに関して予期しない程良好な特性を有する積
層不織布に関するものであり、少なくとも一つのウェブ
は熱可塑性繊維から形成された三次元不織ウェブであ
る。
【０００２】
【従来の技術】種々の工業において、保護被服が作業者
及び彼らの使用者に次第に重要になりつつあり、健康、
安全性及び清潔に関心をもつようになってきている。こ
れらの関心は工業によって重要視の点で変化し得るが、
作業者は汚染物質、例えば、アスベスト及びその他の繊
維材料、粒状物及び液体、例えば、水及び油への暴露か
ら有効に保護される必要がある。しかしながら、有効な
保護が与えられる必要があるとともに、このような被服
はまた作業者に快適さ（即ち、通気性）の許容レベルを
与える必要がある。この特徴は極限の、または変化する
温度条件、湿度条件、等に遭遇する作業者にとって特に
重要である。それ故、多大の努力が作業者に保護及び快
適さの良好なレベル（即ち、許容レベル）を与える保護
被服の開発に向けられていた。このような被服の開発は
困難な仕事である。何となれば、保護は当然に不透過性
をもたらし、これが、順に、快適さを低下する傾向があ
るからである。この快適さの欠如は、被服が通気し得な
いことにより引き起こされ、または引き起こされ得る。
【０００３】空気透過性（即ち、多孔度）は、保護被服
をつくるのに使用される布の如き布の性能に重要な因子
である。また、空気透過性は防水布及び雨よけ布並びに
全般の被覆布の“通気性”の指標を与える。製造方法は
布中に空気流路の長さの変化を生じることにより多孔度
に対してかなりの効果を有し得る。例えば、製造方法中
の高温カレンダ掛けは繊維を平らにし、空気透過性を低
下するであろう。保護被服の製造において取り組まれる
必要があるその他の因子として、嵩及びバリヤー特性が
挙げられる。従来技術は快適な保護被服に関する上記の
要件に取り組もうと試みていた。例えば、米国特許第4,
823,404 号明細書は別個の上部及び下部を有する保護ガ
ーメントを記載しており、この場合、夫々の部分の前面
は滑らかなカレンダ掛けされた外表面とカレンダ掛けさ
れていない内表面とを有する不織布からつくられ、また
夫々の部分の裏面は通気性材料からつくられる。更に、
米国特許第3,971,373号明細書はメルトブローされた微
小繊維のウェブと粒子の三次元配置とを含む多孔質シー
ト製品を記載している。更に、共有の米国特許第5,165,
979 号明細書は、ポリプロピレンとポリブチレンのブレ
ンドから形成された延伸熱可塑性繊維の三次元不織ウェ
ブ並びにワイパー用途に特に有益なラミネート形態中の
このようなウェブと種々の層の組み合わせを記載してい
る。
【０００４】しかしながら、種々の理由のために、従来
技術は良好なバリヤー特性及び良好な空気透過性の両方
を有する快適な保護被服に対する要件を完全には満足し
ていなかった。それ故、このような被服に対する要望が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するため
の手段】簡単に記載すると、本発明は三次元不織ウェブ
を含み、かつ保護被服の製造に特に有益である積層不織
布を提供する。本発明によれば、このような保護被服は
予期しない程良好な嵩、バリヤー特性及び空気透過性を
有する。本発明の不織布は、一般に、熱可塑性繊維から
形成された少なくとも三つのウェブ（そのうちの少なく
とも二つが平らな不織スパンボンドウェブであり、その
うちの少なくとも一つが三次元の不織メルトブローウェ
ブである）を有するラミネートを含む。それ故、本発明
の目的は三次元の不織ウェブ成分を含む積層不織布を提
供することである。本発明の別の目的は保護被服の製造
に有効に使用し得る積層不織布を提供することである。
本発明の別の目的はこのような保護被服に良好な嵩（即
ち、厚さ）及び液体、例えば、油及び水に対する良好な
バリヤー特性を与え、それ故、着用者に保護の許容レベ
ルを与える積層不織布を提供することである。
【０００６】本発明の更に別の目的はこのような保護被
服に良好な空気透過性（即ち、通気性）をもたせ、それ
故、着用者に快適さの許容レベルを与える積層不織布を
提供することである。本発明の更に別の目的は、このよ
うな布からつくられた保護被服の着用者に、三次元の不
織メルトブローウェブを含まない積層不織布からつくら
れた保護被服よりも大きな快適さと少なくとも同等の保
護を与える積層不織布を提供することである。本発明の
これらの目的及びその他の目的、特徴並びに利点が以下
の詳細な説明から明らかになるであろう。
【０００７】本発明が好ましい実施態様及び操作に関し
て説明されるが、本発明をその実施態様または操作に限
定する意図はない。逆に、本発明は、特許請求の範囲に
より特定される本発明の精神及び範囲内に含まれ得るよ
うな全ての代替物、改良、及び均等物を包含すべきであ
る。本発明によれば、積層不織布は(1) 熱可塑性繊維か
ら形成された第一の平らな不織スパンボンドウェブ及び
第二の平らな不織スパンボンドウェブと(2) 熱可塑性繊
維から形成された三次元の不織メルトブローウェブを積
層することによりつくられ、その三次元のメルトブロー
ウェブは第一スパンボンドウェブと第二スパンボンドウ
ェブの間に配置（積層）される。本発明の好ましい実施
態様において、三次元の不織メルトブローウェブはポリ
プロピレンとポリブチレンのブレンドを含む繊維から形
成される。本発明の別の好ましい実施態様において、第
一スパンボンドウェブと第二スパンボンドウェブは夫々
ポリプロピレン繊維から形成される。本明細書に使用さ
れるように、“ポリプロピレン”の如きポリマーへの言
及は、当業者により理解されるように本発明に有益な熱
可塑性の繊維及びフィラメントを製造するのに使用し得
るその他の成分とのコポリマー及びブレンドを含む。
【０００８】本発明の目的のために、“スパンボンドウ
ェブ”という用語は、当業界で通常であり、またこの出
願に一般に記載されるスパンボンド技術により形成され
た不織材料のウェブを表す。加えて、“メルトブローウ
ェブ”という用語は、当業界で通常であり、またこの出
願に一般に記載されるメルトブロー技術により形成され
た不織材料のウェブを表す。本発明に使用されるメルト
ブローウェブは三次元構造を有し、そしてこの特別な構
造の形成がこの出願に記載される。更に、“良好なバリ
ヤー特性”という用語は、本発明により提供された布が
液体、例えば、油及び水に対する保護の許容かつ有効な
レベルを着用者に与える保護被服（即ち、作業着）の製
造に有効に使用し得ることを示す。“良好な空気透過
性”という用語は、通気性であり、それ故、着用者に快
適さの許容かつ有効なレベルを与える保護被服の製造に
有効に使用し得ることを示す。更に、“良好な嵩”とい
う用語は、本発明により提供された布が汚染物質に対す
る保護の許容かつ有効なレベルを有する快適な保護被服
を着用者に与えるのに充分な嵩（即ち、厚さ）を有する
保護被服の製造に有効に使用し得ることを示す。
【０００９】図１を参照して、メルトブロー繊維50の幾
つかの層（図２中、102 、104 、106 、108 、110 、11
2 、114 、及び116)からつくられたメルトブローウェブ
12を形成するためのウェブ形成機械10が示される。機械
10は熱可塑性樹脂ペレットを収容するための対応するホ
ッパー16A-H を備えた８つの同一の押出機14A-H を含
む。押出機14A-H はモーター15A-H により駆動される内
部スクリューコンベヤーを含む。押出機14A-H はそれら
の長さに沿って熱可塑性樹脂ペレットの溶融温度に加熱
されて溶融物を形成する。モーター15A-H により駆動さ
れるスクリューコンベヤーは、押出機中の熱可塑性材料
を、夫々がダイ幅25を有するダイヘッド22A-H に連結さ
れている取り付けられた送出パイプ20A-H に押しやる。
例えば、ダイヘッド22A はダイ開口部またはオリフィス
（図示されていない）を有するダイ先端24を含む。ダイ
先端はへこんでいてもよく、フラッシュまたは突き出し
であってもよい。高温流体、通常、空気が、ダイ先端の
オリフィスに隣接するチャンネル中で終端するパイプ32
及び34（図１）を経由してダイ先端に供給される。
【００１０】熱可塑性ポリマーが夫々のダイヘッドにつ
きダイ先端を出る際に、高圧空気がポリマー流を細く
し、破断して夫々のダイヘッドで繊維を形成する。本発
明によれば、繊維は、その後、スプレーノズル27A-H か
ら水のミストによるように急冷される。スプレーノズル
はダイ先端のオリフィスの丁度下に配置され、そして繊
維50に室温またはそのわずかに上で少なくとも0.02リッ
トル／分／ダイ先端のインチ幅の流量で水を噴霧する。
繊維急冷は米国特許第3,959,421 号明細書に記載されて
いるように通常である。当業者は、空気がまた繊維を急
冷するのに使用し得ることを認めるであろう。急冷方法
の基本的な要件は、メルトブロー繊維をフォーミング表
面（以下に説明される）に引っ張り出して三次元の層を
形成することを可能にするのに充分な急冷を使用するこ
とである。繊維が一旦急冷されると、それらはフォーミ
ング表面38に堆積されて層形成したウェブを形成する。
本発明の好ましい実施態様において、フォーミング表面
38は、繊維が引っ張られて三次元の層を形成する開放メ
ッシュワイヤ表面である。しかしながら、幾つかの別の
型のフォーミング表面38が所望の三次元の層を生じるの
に利用し得る。種々のこのようなフォーミング表面が当
業界で公知であり、米国特許第4,741,941 号明細書に記
載されている。
【００１１】真空がフォーミング表面38の背後で吸引さ
れてメルトブローの方法中に繊維をフォーミング表面38
上に引き込む。フォーミング表面38の背後の別個の真空
室がダイヘッド22A-H につき用意されてもよい。繊維層
が多重ダイヘッド22A-H によりフォーミング表面38上に
一旦堆積されると、ウェブ12が取り出しロール40及び42
によりフォーミング表面38から取り出される。この時点
で、図１に示されるように、エンボスロール44及び46が
取り出しロール後にウェブ12とかみ合ってウェブをパタ
ーン（図２に示される）で型押しする。望ましい三次元
ウェブ形成方法の記載が米国特許第5,165,979 号明細書
にあり、これが参考としてそのまま本明細書に含まれ
る。図３を参照して、本発明のラミネート60が断面で示
される。明瞭化のために拡大された三次元の層62が、66
でスポット結合されたラミネートを有する平らなスパン
ボンド層64の間に示される。示されるように、層62の三
次元の性質がラミネート60に嵩及び質感を加える。
【００１２】当業者は、単一ヘッドのメルトブロー機械
が示された多重バンク機械に代えて使用し得ることを理
解するであろう。加えて、ウェブ12は単層、組成が全て
同一である多層、または幾つかの層が本発明に従ってつ
くられ、幾つかの層が通常である多層を含んでいてもよ
い。更に、当業者は、装置及び方法の微細な調節が性能
及び効率を最適化するのに必要とされ得ることを理解す
るであろう。このような微細な調節は、無用の実験をし
ないで当業者により行い得る。加えて、繊維及び得られ
るウェブは、例えば、溶融噴霧技術を含むその他の繊維
形成技術により形成し得る。溶融噴霧は、クラスター中
に１〜４のスプレーヘッドを通常含むコンパクトなスプ
レーヘッド設計を使用して繊維形成樹脂から繊維を形成
する方法である。その装置は油圧室を備えたダイハウジ
ングと溶融樹脂を放出するための引込みピストン集成装
置とを含む。放出後に、溶融樹脂が溶融樹脂を完全に包
囲し、所定の角度でそれと接触する一次空気供給と接触
され、それにより延伸される。新たに形成される繊維の
付加的な延伸及び細長化が所望される場合、二次繊維化
空気が使用されてもよい。その二次繊維化は最も典型的
には夫々が第二の角度で樹脂／繊維に衝突する少なくと
も二つの流体流を含むであろう。
【００１３】更に改良された実施態様において、繊維化
空気はまた形成繊維のまわりのらせん状の角度にし得
る。更に、油圧室中のピストンは繊維形成樹脂の流れを
中断し、それにより不連続の多数の繊維を生じるように
オン・オフのサイクルにし得る。メルトブロー技術及び
溶融噴霧技術の両方が、延伸され、ランダムに配向され
る繊維を製造するのに使用し得る。本発明の不織布はス
パンボンド繊維及びメルトブロー繊維を使用して形成さ
れる。スパンボンド材料の形成は当業界で通常であり、
スパンボンド形成ステーションの設計及び操作は当業者
の能力の範囲内で良好であると考えられる。不織スパン
ボンドウェブは下記の特許により示されるような通常の
様式で調製される。ドーシュナーらの米国特許第3,692,
618 号明細書、キネイらの米国特許第3,338,992 号明細
書及び同第3,341,394 号明細書、レビィの米国特許第3,
502,538 号明細書、ハートマンの米国特許第3,502,763
号明細書及び同第3,909,009 号明細書、ドボらの米国特
許第3,542,615 号明細書、ハーモンのカナダ特許第803,
714 号明細書、マツキらの米国特許第3,802,817 号明細
書並びにアッペルらの米国特許第4,340,563 号明細書。
ポリマーの連続フィラメントを有する不織ウェブを形成
するその他の方法が本発明による使用に意図されてい
る。
【００１４】連続フィラメントで調製されたスパンボン
ド材料は一般に少なくとも三つの共通の特徴を有する。
第一に、そのポリマーは紡糸口金により連続的に押し出
されて不連続のフィラメントを形成する。その後、フィ
ラメントがポリマーフィラメントを分子配向させ、靱性
を得るために破断しないで機械または空気により延伸さ
れる。最後に、連続フィラメントがキャリヤーベルトの
上に実質的にランダムな様式で続いて堆積され、結合さ
れてウェブを形成する。メルトブローにより熱可塑性繊
維の不織ウェブを形成することは当業界で公知であり、
V.A.ウェント、E.L.ボーン、及びC.D.フルハーティ著、
Naval ResearchLaboratory Report No. 4364“超微細有
機繊維の製造”；K.D.ローレンス、R.T.ルーカス及びJ.
A.ヤング著、Naval Research Laboratory No. 5265“超
微細熱可塑性繊維の形成用の改良された装置”；ブンチ
ンらの米国特許第3,849,241 号明細書；プレンチスの米
国特許第3,676,242 号明細書；及びページの米国特許第
3,981,650 号明細書を含む種々の特許及び刊行物に記載
されている。一般に、メルトブローは押出機を使用して
熱可塑性材料のホットメルトをダイヘッドのダイ先端中
の一列の微小オリフィスを通って押出オリフィスの夫々
の面に配置された加熱ガス、通常、空気の収束高速流に
押し込む。通常のダイヘッドがハーディングらの米国特
許第3,825,380 号明細書に開示されている。ホットメル
トがオリフィスを出る際に、ホットメルトは高速の加熱
ガス流に出会い、熱可塑性材料の流れがガスにより細長
化され、不連続の繊維に破断され、次いでこれらが多孔
ベルトの如き移動コレクタ表面に堆積されて熱可塑性繊
維のウェブを形成する。次いでメルトブローウェブはそ
の後の使用のためにロールに巻き取られてもよく、また
はメルトブロー層がスパンボンド／メルトブロー／スパ
ンボンド（“SMS"）布ラミネートを形成する際にスパン
ボンドウェブ上で直接形成されてもよい。
【００１５】本発明の実施において、スパンボンドウェ
ブ及びメルトブローウェブは別々に加工され、続いてオ
フライン操作で互いに結合されて積層布を形成し得る。
また、これらのスパンボンドウェブ及びメルトブローウ
ェブはインライン操作で加工され、結合され、それによ
り三次元メルトブローウェブが結合されていないスパン
ボンドウェブのバンクの間で巻き出される。本発明によ
れば、100 ％のメルトブローポリプロピレンと比較し
て、メルトブローウェブ12の或る種の性質を増強するた
めに、三次元成分として、ポリプロピレンとポリブチレ
ンのブレンドをメルトブローすることにより形成された
延伸されたランダムな熱可塑性繊維の三次元不織ウェブ
を使用することが有利である。詳しくは、ポリプロピレ
ンとポリブチレンのブレンドをメルトブローすることか
ら形成されたメルトブローウェブ12は最終布のバリヤー
特性、嵩及び空気透過性を改良する。特に、本発明者ら
は、90％から50％までのポリプロピレンと10％から50％
までのポリブチレンのブレンドがこれらの所望の性質を
有するメルトブロー不織布を生じることを見出した。本
発明の利点は、例えば、メルトブロー層中でポリエチレ
ン、ポリプロピレン並びにこれらの混合物及びブレン
ド；ポリプロピレン及びポリブチレンのホモポリマー；
ポリプロピレンのコポリマー及びポリブチレンのホモポ
リマー；ポリプロピレンのコポリマー及びポリブチレン
のコポリマー；ポリエステル、その他のポリオレフィ
ン、ポリアミド並びにこれらの混合物及びブレンドをブ
レンドすることにより実現し得る。ポリプロピレンのコ
ポリマーは約６重量％までの範囲の量のエチレンを有し
ていてもよい。ポリブチレンのコポリマーは約６重量％
までの範囲の量のエチレンを有していてもよい。
【００１６】その他に、メルトブロー層はポリプロピレ
ン、ポリブチレン、及びプロピレン、１−ブテン及びエ
チレンを含むターポリマーを含む３成分ブレンドを使用
することによりつくられてもよい。本発明の布用のメル
トブローウェブは毎時１〜15ポンド／ダイヘッド幅イン
チのポリマー処理量で形成し得る。メルトブローウェブ
が一旦形成されると、このような材料がスパンボンドウ
ェブで結合されて本発明の構造布を形成するまでその材
料が結合されないままであることが好ましい。このよう
な結合につき、結合位置の間の大きな領域を有する結合
パターン（例えば、大きなダイヤモンドパターンでは８
〜20％）が使用し得る。しかしながら、結合領域があま
りに高い場合、間隙が密閉され得る。結合パターンは線
パターン、織りパターンまたは点パターン（例えば、ら
せんパターン）であってもよい。結合がその材料につき
或る種の不連続領域で起こる点パターンが好ましい。結
合は超音波加熱により、接着剤の使用により、または加
熱ロールによる型押により行い得る。
【００１７】本発明を実施する際に、熱可塑性繊維が、
ポリマーペレットを適当な重量比で単に混合し、その後
ホッパーに添加することにより形成された。ターポリマ
ーは製造中に所望の比率で重合された。上記のように、
本発明の布は良好な嵩（即ち、保護及び快適さ）、良好
なバリヤー特性（即ち、保護）及び良好な空気透過性
（即ち、快適さ）を有する。バリヤー特性及び空気透過
性を測定するのに使用した試験が以下に更に充分に説明
される。 A.空気透過性 本発明により提供される布に関して、空気透過性（即
ち、多孔度または通気性）はフラジール多孔度試験によ
り測定され、この試験は二つの布表面間の圧力差のもと
で布中の空気流の速度を測定する。空気透過性は布表面
間の圧力差の線形関数ではないので、その試験は試験布
の既知の面積の二つの布表面間の規定された差で行われ
る。フラジール多孔度試験において、吸引ファンを使用
して空気が試験布(8" x 8") 及び較正オリフィス中に引
き込まれる。ファンの速度を調節することにより、試験
布中の空気流の速度が調節されて二つの布表面間に水0.
51インチの圧力差を得る。試験布中を流れる空気の量
が、垂直のオイルマノメーターにより示されるように較
正オリフィスを横切る圧力の低下から測定される。その
マノメーターの製造業者により提供された変換表を使用
して、この読みが空気流量に変換される。結果が空気の
立方フィート／試験布の平方フィート／分、または立方
センチメートル／平方cm／秒で表される。その数が高い
程、その布はより一層空気透過性（即ち、多孔質）であ
る。
【００１８】上記の操作は、試験布サイズが7" x 7" で
はなく8" x 8" である以外は、方法5450、連邦試験方法
規格No. 191Aの仕様に一致する。更に大きなサイズは、
試験布の全ての面が保持リングを越えて延びることを確
実にし、標本をオリフィスを横切って固定して、かつ均
等に締めつけることを容易にする。
【００１９】B.バリヤー特性 本発明により提供される布のバリヤー特性は、作業着用
の布の定量バリヤー試験方法により測定される。この方
法は低リスクの操作において着用されることを目的とす
る保護被服の構成のための布をスクリーニングするよう
に設計される。この方法は、湿った表面に対してひざを
ついたり、またもたれたりする着用者により遭遇される
ような加圧下で、溶剤、水及びその他の液体に対する布
のバリヤー特性の性能を測定するであろう。バリヤー特
性試験が以下のようにして行われる。 1. 5" x 5" の濾紙を2dp まで計量する。この重量をＡ
として記録する。 2. 5" x 5" のパースペックス正方形を採用し、その正
方形にゴム裏材料の5" x5"の片を置く。 3. パースペックス正方形及びゴムの上にキムワイプス
（商標）材料の5" x 5"の片を置く。 4. 試験液1.0 mlをキムワイプス材料の中央にピペット
で注入し、液体がキムワイプス材料の端部にしみこまな
いことを確実にする。 5. 試験布の6" x 6" の試料を、そのチャレンジ液を含
むキムワイプス材料の上に置く。試験布の処理され、ま
たはカレンダ掛けされた面がキムワイプス材料に対し下
向きであるべきである。 6. 計量されたブロッティング紙を試験布の上に置く。 7. ゴム及び第二のパースペックス正方形をブロッティ
ング紙の上に置いて試験布及び液体を含むサンドイッチ
を形成する。 8. サンドイッチを油圧プレスに置き、１分間にわたっ
て0.25トンにセットする。 9. 圧力を開放し、サンドイッチを取り出す。 10. ブロッティング紙を再度計量し、この重量をＢとし
て記録する。
【００２０】結果が以下のように計算される。チャレン
ジ液の重量を以下のように計算する。秤に50mlを入れ
る。秤の風袋を量る。チャレンジ液1.0 mlをビーカーに
添加する。その液体の重量をＣとして記録する。浸透率
％が以下のように計算される。 その試験を５回繰り返し、平均及び標準偏差を計算す
る。浸透が起こったり、またブロッティング紙が濡れて
いる場合には、繰り返す。 C.嵩 本発明により提供される布の嵩が、布の厚さを測定する
試験により測定され、その厚さは特定圧力のもとで測定
して布の上表面及び下表面の距離として定義される。厚
さは編織布の物理的性質の一つであり、磨耗または収縮
の前後のような布の性能特性の有益な目安である。厚さ
が測定される場合、厚さは布標本に適用される圧力に応
じてかなり変化し得るので、このような圧力はこの試験
操作において慎重に規定、調節される必要がある。
【００２１】更に詳しくは、この試験操作において、布
の1" x 1" の円形の標本の厚さまたは嵩が、5" x 5" の
ルサイトプラテンを備えたダイアルコンパレーターを使
用して測定される。そのプラテン、重り取付けロッド及
び追加された重りの重量により適用される圧力は0.1 ±
0.01ポンド／平方インチ(185±5 g)である。標本の厚さ
がインチのほぼ千分の一まで測定される。５つの標本が
夫々の布試料から試験され、平均が計算される。
【００２２】この試験操作において、試験装置は試験雰
囲気中に配置され、布試料が試験雰囲気にコンディショ
ニングされるべきである。試験の標準雰囲気は、50±２
％の相対湿度及び73±２°F の温度に保たれた空気であ
る。コンディショニング時間は２時間である。しかしな
がら、平衡に達する場合には、この時間は短縮し得る。
少なくとも30分の間隔で連続の計量における布試料の重
量の増加が試料の重量の0.1 ％未満である場合に、平衡
に達したと考えられる。本発明の目的のために、バリヤ
ー特性、嵩及び空気透過性につき確立された最小または
最大の仕様はない。これらの特性は本発明の所望の積層
不織布を得るために組み合わせて考慮される必要があ
る。このような布からつくられた保護被服が使用される
条件に応じて、これらの特性の一つがその他の特性より
も重要になり得る。
【００２３】本発明が、本発明を実施する方法及び本発
明の実施に意図される最良の様式に相当する方法を当業
者に教示するように設計された或る種の実施態様の例示
である下記の実施例により更に説明される。これらの実
施例において、下記の略号が示された定義を有する。 osy ＝オンス／平方ヤード SB ＝スパンボンド MB ＝メルトブロー PP ＝ポリプロピレン PB ＝ポリブチレン 3D ＝三次元 SD ＝標準偏差 SMS ＝スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド 試料の調製において、ポリマー組成物は、実施例に示さ
れた成分を使用して、通常の方法により最初に調製され
る。次に、不織布試料が当業界で公知の方法により形成
される。
【００２４】
【実施例】SMS ウェブ構造を有する積層布を、表１に示
されたポリマー組成物を使用してつくる。三次元メルト
ブローウェブを、図１に示されたメルトブロー機械と同
様のメルトブロー機械を使用してつくる。スパンボンド
ウェブ及び平らなメルトブローウェブを通常の技術によ
り、かつその工業で公知の機械を用いてつくる。例１〜
６において、ウェブを、160 ℃に保たれた上部型押ロー
ル、157 ℃に保たれた下部型押ロール、250 〜350 ポン
ド／平方インチの結合ロール圧力、及び184 〜384 フィ
ート／分のラインスピードを使用して熱結合（即ち、積
層）する。その結合パターンは８％の結合領域を有する
らせんパターンである。3Dメルトブローウェブを12 x 1
2 メッシュフォーミングワイヤで加工する。3Dメルトブ
ローウェブ用のフォーミングワイヤは、このウェブの三
次元のレベルを決める。12 x 12 フォーミングワイヤの
他に、8 x 8 から16 x 16 までのメッシュサイズのワイ
ヤがこのウェブをつくるのに使用し得る。例７におい
て、ウェブを、123 ℃に保たれた上部型押ロール、117
℃に保たれた下部アンビルロール、20ポンド／平方イン
チの結合ロール圧力、及び28フィート／分のラインスピ
ードを使用してオフラインで熱結合する。その結合パタ
ーンは８％の結合領域及び約28の結合／平方インチを有
する大きなダイヤモンドパターンである。
【００２５】次いでこれらの試料をこの出願において先
に記載した試験に従って油バリヤー特性及び水バリヤー
特性、嵩並びに空気透過性（多孔度）につき試験する。
試験結果は、平らなメルトブローウェブ及び3Dメルトブ
ローウェブでは保護及び快適さに良好な嵩及び同等の液
体浸透があるが、空気透過性が3Dメルトブローウェブで
極めて高いことを示す。高い空気透過性は高い通気性、
ひいては大きな快適さを示すが、平らなメルトブローウ
ェブを有するSMS 構造に等しいバリヤー保護を有する。
【００２６】
【表１】 布重量 MB重量 MB MB 例 (osy) (osy) 構造 組成 １ 2.4 1.2 平ら 100 ％* ポリプロピレン ２ 2.4 1.2 平ら 80/20*ポリプロピレン／ポリブチレン** ３ 2.4 1.2 3D 80/20*ポリプロピレン／ポリブチレン** ４ 1.8 0.6 平ら 100 ％* ポリプロピレン ５ 1.8 0.6 平ら 80/20*ポリプロピレン／ポリブチレン** ６ 1.8 0.6 3D 80/20*ポリプロピレン／ポリブチレン** ７ 2.8 1.2 3D 75/25*ポリプロピレン／ポリブチレン** ８ 1.8 0.6 平ら 100 ％* ポリプロピレン * ハイモントからのバルテックHH442Hと同等と考えられるPFO15 名称 **シェルからのデュラフレックスDP8910
【００２７】例１〜６の布をインラインで結合し、一
方、例７の布を予備結合されたスパンボンドウェブでオ
フラインで結合した。更に、例１〜６のメルトブローウ
ェブをオフラインでつくり、次いで結合されていないス
パンボンドウェブの二つのバンク間で巻き出した。例８
の布は未処理であり、これをスパンボンドウェブでイン
ラインで結合した。例８の布はHP結合パターンを有し、
保護被服に普通に使用される通常のSMS 布に相当する。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】例８の布を空気透過性につき試験せず、ま
た例７及び８の布を嵩につき試験しなかった。本発明の
不織布ラミネートに関して、その他の材料を所望により
添加して、染料及び顔料を含むこのようなその他の材料
の種々の有効な例を得ることができる。使用される場
合、これらの材料をその工業で通常の量で使用する。本
発明が或る種の実施態様を特に参照して詳しく記載され
たが、特許請求の範囲に特定される本発明の精神及び範
囲から逸脱しないで、変化及び改良がなし得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】三次元不織メルトブローウェブを製造するため
の機械を示す略図である。
【図２】三次元不織メルトブローウェブの略断面図であ
る。
【図３】本発明のラミネートの略断面図である。
【符号の説明】
１０ ウェブ形成機械 １２ メルトブローウェブ １４Ａ−Ｈ 押出機 １５Ａ−Ｈ モーター １６Ａ−Ｈ ホッパー ２０Ａ−Ｈ 送出パイプ ２２Ａ−Ｈ ダイヘッド ２４ ダイ先端 ２５ ダイ幅 ２７Ａ−Ｈ スプレーノズル ３２，３４ パイプ ３８ フォーミング表面 ４０，４２ 取り出しロール ４４、４６ エンボスロール ５０ メルトブロー繊維 ６０ ラミネート ６２ 三次元の層 ６４ スパンボンド層 １０２，１０４，１０６，１０８，１１０，１１２，１
１４，１１６ メルトブロー繊維の層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 8/06 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｋ 1/54 Ａ 3/00 Ｄ 3/16

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 良好なバリヤー特性、嵩及び空気透過性
    を有する不織布ラミネートであって、積層布が、 A.熱可塑性繊維から形成された第一の平らな不織スパン
    ボンドウェブ； B.熱可塑性繊維から形成された三次元の不織メルトブロ
    ーウェブ；及び C.熱可塑性繊維から形成された第二の平らな不織スパン
    ボンドウェブ；を含み、 上記三次元のメルトブローウェブが上記第一スパンボン
    ドウェブと上記第二スパンボンドウェブの間に配置され
    ていることを特徴とする不織布ラミネート。
  2. 【請求項２】 上記第一スパンボンドウェブがポリプロ
    ピレン繊維から形成される請求項１に記載の不織布ラミ
    ネート。
  3. 【請求項３】 上記三次元のメルトブローウェブがポリ
    プロピレンとポリブチレンのブレンドを含む繊維から形
    成される請求項１に記載の不織布ラミネート。
  4. 【請求項４】 上記ブレンドが50％〜90％のポリプロピ
    レン及び10％〜50％のポリブチレンを含む請求項３に記
    載の不織布ラミネート。
  5. 【請求項５】 上記三次元のメルトブローウェブが(a)
    ポリプロピレン、(b) ポリブチレン及び(c) ポリエチレ
    ンのブレンドまたはポリエチレンとポリプロピレンのブ
    レンドを含む繊維から形成される請求項３に記載の不織
    布ラミネート。
  6. 【請求項６】 上記三次元のメルトブローウェブがポリ
    プロピレン、ポリブチレン及びプロピレン、１−ブテン
    とエチレンのブレンドを含むターポリマーのブレンドを
    含む繊維から形成される請求項３に記載の不織布ラミネ
    ート。
  7. 【請求項７】 上記第二スパンボンドウェブがポリプロ
    ピレン繊維から形成される請求項１に記載の不織布ラミ
    ネート。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載の不織布を含む保護ガー
    メント。
  9. 【請求項９】 請求項３に記載の不織布ラミネートを含
    む保護ガーメント。
  10. 【請求項１０】 請求項７に記載の不織布ラミネートを
    含む保護ガーメント。
JP7157739A 1994-06-29 1995-06-23 積層不織布 Pending JPH0849158A (ja)

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