JPS5930826B2 - 熱融着可能な芯地用繊維シ−トの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高分子重合体又は共重合体の溶融物から形成す
る熱融着性の微細繊度の短繊維群を通気性繊維シートの
表面に積層又は被覆層を形成する如く固着又は付着した
熱融着可能な芯地用繊維シートの製造方法に関するもの
である。

最近衣料に対する要求が着心地、シルエットの面から繊
維は細繊維化され織布は薄物へと転換しつつあり使用さ
れる芯地も柔かく、軽くてそして縫製されたものは型崩
れのない接着芯が要求されるようになつた。

この接着芯地に用いられる芯地としては不織布上に熱融
着可能な高分子重合体を連続フィラメントの形で紡糸し
粘着性を有する間にその交点で接着し、くもの果状のシ
ートにしたものであるがかかる製法は溶融押出フィラメ
ントを乱れのない平行気流によつて連続フィラメントに
延伸する方法であり、繊維シート上に捕集される連続フ
ィラメントのくもの果状物は均一分散性に欠け、繊度も
比較的大く、さらに細繊度にするため空気流の速度を上
昇させるか又は樹脂温度を上げることによつて達成され
るが融点１５０℃以下の熱融着樹脂を使用する関係上樹
脂の結晶化度が小さいため延伸時に切れ易く連続フィラ
メントにした場合の繊度には限界があり、５デニール以
下の細繊度のフィラメントを安定して連続的に紡糸する
のは困難であつた。従つて上記のくもの巣状芯地材料で
は生地への滲み出しがありうす地生地殊に、１００ｙ／
７−ｒｌ’以下のものに対しては充分満足するに到らな
かつたため、さらに繊細な繊度を有する接着芯が要求さ
れていた。本発明は上記諸欠点に鑑みなしたものであり
上記欠点を排除し、縫製加工時にできるだけ低い温度と
、圧力で溶融接着し、熱接着性の構成繊維全体が無駄な
く接着に寄与し、樹脂の滲み出しがなく、分布が均一な
微細繊度の熱融着可能な短繊維薄層を表層に有する熱融
着可能な通気性を有する芯地用繊維シートの製造方法を
提供するものである。

即ち融点が１１０′Ｃ又は軟化点５０℃以上の高分子重
合体又は共重合体樹脂の溶融物を多数の隣接して直線上
にならんだ紡糸ノズルを通して押出し各紡糸ノズルの同
一平面上の両側に紡糸ノズルの中心線に対し３００〜６
００の角度で不連続に配置した気体流噴出孔より高速の
気体流を紡糸孔尖端直下１０ｍｍ以内に交わる如く、上
記押出溶融体に吹き当て、形成される微細繊度の短繊維
群を下部に配置した吸引装置内蔵コンベヤー上の通気性
繊維シート上に薄層状に集積付着させた熱融着可能な芯
地用繊維シートの製造方法を提供するものである。次に
本発明を図面により説明する。

第１図に於てホッパー１から供給される融点１１０℃又
は軟化点５０℃以上の熱融着性高分子重合体又は共重合
体は押出機２で溶融され導管３を通りヒーターを内蔵す
る紡糸口金４にはいり紡糸孔５よソー定圧で押出される
が、押出温度は高分子重合体の融点より２０〜５０℃高
い温度に保たれている。

紡糸孔は第２図に示すように口径０．１〜０．５田のも
のが２〜１０ｎの一定間隔で多数一列に設けられており
、その左右両側には左右対称の位置に独立孔又は一定巾
のスリットが気体流噴出孔６として設けられている。紡
糸孔の細部は第３図に示す如く溶融樹脂導管１３の先端
に紡糸孔５があり、紡糸孔５と同−平面上の左右両側の
対称位置に通常口径０．１〜０．５ｕの気体流噴出孔６
が設けられ各噴出孔より下方に引いた同一延長線上の垂
線Ｃ，Ｃ’が紡糸孔の中心線尖端ｂより１〜１０ｎ直下
の距離１で交差ｏするように一定の角度θで配置されて
いる。上記気体流噴出孔の配置角度θは妨糸短繊維の均
一分散性及び拡がりの関係から約３０゜〜６０゜の間で
設定され、この時の紡糸孔中心点ｂと気体流噴出孔の中
心点ｅ又はｄ間の距離は２〜１０ｎとなる。上記構造よ
りなる紡糸口金より吐出される熱融着可能な高分子重合
体又は共重合体樹脂は変性ポリオレフィン樹脂、変性ポ
リエステル樹脂、アクリル、エポキシ、ポリビニールア
ルコール樹脂等の変成品、ポリアミド共重合体樹脂等の
内適当なるものを使用する。気体流導入管７より導入さ
れる空気、蒸気、窒素ガス等の３００℃以下の温度に調
整した気体流が左右一対の噴出孔より噴射され、紡糸孔
の尖端１０ｎ以内で交叉し乱流域を形成すると同時に押
出溶融体を捕えて細分化し、平均繊径０．１〜２μの多
数の微細繊度短繊維群８を形成し下方に飛散した微細繊
度短繊維は粘着性を有する内に下方（に設けた吸引装置
１２を内蔵する多孔性コンベヤー１１上の一端より繰出
す通気性の繊維シート９上に重さ１〜３５ｆ７／ｄの均
一な薄層状に集積し一体に付着せしめた熱融着可能な芯
地用繊維シートを形成するものである。尚、上記通気性
の繊維シートとしては目付１００〜２００Ｖ／ｄの平繊
の綿芯、毛芯、麻芯等又は目付１５〜１５０ｙ／ｄの平
行繊維配列或いはランダム繊維配列もしくは前記両者の
積層構造の、柔軟性・弾撥性を有する不織布が用いられ
る。次に本発明の一実施例を示す。

実施例 押出機で融点１２０℃のナイロン共重合体樹脂を溶融し
紡糸口金部へ導入する。

紡糸口金の紡糸孔は温度１４０℃に保たれ、紡糸孔は口
径０．４ｕφの孔が１０ｎ間隔で１００個直線上に並び
、紡糸孔と同一平面上の左右両側には口径０．３１φの
気体流噴出孔が一対になつてそれぞれ１００個づつ配置
され、紡糸孔尖端中心と左右の気体流噴出孔延長線上の
交点までの距離１５田、紡糸孔と気体流噴出孔までの距
離ｂ−Ｅ．ｂ−ｄはそれぞれ５１、気体流噴出孔の傾斜
角度θは４５゜に設定された紡糸口金を用い、気体流噴
出孔から温度１６０℃、圧力３ｋｇ／Ｃｄの熱風を噴射
し紡糸孔直下で乱流域を形成して紡糸孔より押出した線
状溶融体を捕えて太さ０．１〜２μの微細繊度短繊維群
を形成し下方に飛散させる。紡糸口金から５０儂下方に
配置された速度３ｍ／−で走行する吸引装置を内蔵する
金網コンベヤーの一端から繰出す重さ８０ｆ７／ｍ’の
麻芯上に重量２０Ｖ／ｄで均一に集積付着せしめた熱融
着可能な微細繊度の短繊維層を一体に有する製品重量１
００Ｖ／７Ｆｔ’の熱融着可能な芯地用繊維シート材を
形成した。上記の如く本発明によれば紡糸孔と同一平面
上の左右両側に気体流噴出孔を設け気体流噴出孔より噴
出される気体流の交点が紡糸孔直下１〜１０ｎ以内に交
差する如く紡糸孔の中心線に対し気体流噴出孔を３０゜
〜６０゜の角度に配置した紡糸口金を使用することによ
つて、紡糸孔の先端が気体流噴出孔より突出した紡糸口
金に比べ気体流噴出孔先端Ｄ，ｅと気体流交差押出線状
体捕捉点ｏまでの距離（ｄ−゜、ｅ−ｏ）が短縮される
ためより微細繊度の短繊維が形成され、従つて熱一着性
の微細繊度短繊維が芯材とする通気性繊維シート上に均
一に分散捕集せしめるから散布量が非常に少くても（Ｉ
Ｖ／ｍ′）均一な分散性の熱融着層が得られ、単一面積
当りの繊維本数が多く分布が均一となり全繊維が有効に
接着力に寄与し、少散布量で接着効果の大きい熱融着性
衣類保形用芯地が得られる。

目付８０Ｖ／７７１″以下の薄手生地との貼合わせに於
ても生地の風合を損うことなく樹脂の滲み出しが生じな
い。

アイロン又は接着ブレス機による加圧、加熱時間が短縮
でき、加工が容易である。熱黄変や熱収縮し易い布地と
の接着に適している。フィラメント紡糸方式に比べ連続
安定操業ができるなど種々の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における熱融着可能な芯地用
繊維シート製造装置の斜視図、第２図は同紡糸口金の紡
糸孔部を示す一部破断平面図、第３図は同紡糸孔ならび
に気体流噴出孔の要部拡大断面図である。 １・・・・・・ホッパ、２・・・・・・押出機、３・・
・・・・導管、４・・・・・・紡糸口金、５・・・・・
・紡糸孔、６・・・・・・気体流噴出孔、Ｔ・・・・・
・気体流導入管、８・・・・・・微細繊度短繊維群、９
・・・・・・通気性繊維シート、１０・・・・・・熱融
着可能な繊維シート、１１・・・・・・多孔性コンベヤ
ー、１２・・・・・・吸引装置、１３・・・・・・溶融
樹脂導管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 融点１１０℃又は軟化点５０℃以上の熱融着可能な
   高分子重合体又は共重合体の溶融物を多数の隣接して直
   線上に並んだ紡糸孔より溶着線状体を押出し、各紡糸孔
   と同一平面上の左右両側に紡糸孔の中心線に対し３０゜
   〜６０゜の角度で配置した気体流噴出孔より高速の加熱
   気体流を紡糸孔尖端直下１０ｍｍ以内に交わる如く押出
   線状体に吹き当て、形成される微細繊度の短繊維群が粘
   着性を有する間に、吸引装置を内蔵する捕集用多孔性コ
   ンベヤー上の一端より繰出す通気性繊維シート上に均一
   な薄層状に集積付着せしめる熱融着可能な芯地用繊維シ
   ートの製造方法。