JPH084920B2 - 金属溶湯用回転体 - Google Patents
金属溶湯用回転体Info
- Publication number
- JPH084920B2 JPH084920B2 JP61251263A JP25126386A JPH084920B2 JP H084920 B2 JPH084920 B2 JP H084920B2 JP 61251263 A JP61251263 A JP 61251263A JP 25126386 A JP25126386 A JP 25126386A JP H084920 B2 JPH084920 B2 JP H084920B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- rotary
- rotating body
- rotary pump
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はアルミニウムなどの溶湯中で不純物の除去を
行う回転羽根や溶湯を吸い上げる回転ポンプなどの回転
体に関するものである。
行う回転羽根や溶湯を吸い上げる回転ポンプなどの回転
体に関するものである。
アルミニウム溶湯中の不純物や水素を浮上分離する目
的で溶湯中に吹き込んだ窒素、アルゴン、塩素等の気体
をバブリングさせ微細化する為第４図（ａ）（ｂ）に示
すような回転羽根１を使用していた。この回転羽根１は
焼結カーボンよりなっており、中空の軸２が嵌着され、
該軸２によって回転羽根１を回転させながら、軸２の中
空部より供給される窒素、アルゴン、塩素等の基体をバ
ブリングさせ微細化して溶湯中に拡散させ水素を取り除
くようになっていた。
的で溶湯中に吹き込んだ窒素、アルゴン、塩素等の気体
をバブリングさせ微細化する為第４図（ａ）（ｂ）に示
すような回転羽根１を使用していた。この回転羽根１は
焼結カーボンよりなっており、中空の軸２が嵌着され、
該軸２によって回転羽根１を回転させながら、軸２の中
空部より供給される窒素、アルゴン、塩素等の基体をバ
ブリングさせ微細化して溶湯中に拡散させ水素を取り除
くようになっていた。
また第５図（ａ）（ｂ）に示すように回転ポンプ３は
焼結カーボンよりなっており、軸４を嵌着したもので、
該軸４によって回転ポンプ３を回転させ、回転ポンプ３
に形成した孔3aによって溶湯流が発生し、溶湯流によっ
て溶場を上方に押し上げるようになっていた。
焼結カーボンよりなっており、軸４を嵌着したもので、
該軸４によって回転ポンプ３を回転させ、回転ポンプ３
に形成した孔3aによって溶湯流が発生し、溶湯流によっ
て溶場を上方に押し上げるようになっていた。
いずれの回転体も気体の微細化や溶湯の押し上げの能
率を上げる為、肉厚Ｘ、Ｙは50mm以上が一般的であっ
た。また、回転体の材質が焼結カーボンであり、これが
溶湯中で回転する時に消耗する為、回転体の寿命を長く
するには肉厚の方が都合が良かった。
率を上げる為、肉厚Ｘ、Ｙは50mm以上が一般的であっ
た。また、回転体の材質が焼結カーボンであり、これが
溶湯中で回転する時に消耗する為、回転体の寿命を長く
するには肉厚の方が都合が良かった。
ところが、このような回転羽根１、回転ポンプ３は焼
結カーボンより形成されていたため、溶湯中での消耗が
激しく、肉厚を厚くしておいてもすぐに薄くなってしま
い寿命の短いものであった。例えば、回転羽根１は50時
間程度で肉厚がうすくなってしまい使用不能となり、回
転ポンプ３も３ケ月程度で使用不能となっていた。
結カーボンより形成されていたため、溶湯中での消耗が
激しく、肉厚を厚くしておいてもすぐに薄くなってしま
い寿命の短いものであった。例えば、回転羽根１は50時
間程度で肉厚がうすくなってしまい使用不能となり、回
転ポンプ３も３ケ月程度で使用不能となっていた。
また、これらの回転体を肉厚を変えずに、材質を炭化
珪素、窒化珪素、サイアロンなどとした場合、溶湯に浸
漬する際、回転体の表面部と内部に大きな温度差が生
じ、熱応力の為割れ、クラック等が生じてしまうという
問題点があった。
珪素、窒化珪素、サイアロンなどとした場合、溶湯に浸
漬する際、回転体の表面部と内部に大きな温度差が生
じ、熱応力の為割れ、クラック等が生じてしまうという
問題点があった。
上記に鑑みて本発明は、金属溶湯用回転体を炭化珪
素、窒化珪素、サイアロンのうちいずれか１種のセラミ
ックスにより形成するとともに、一部肉抜き加工等を行
って最大肉厚を30mm以下としたものである。
素、窒化珪素、サイアロンのうちいずれか１種のセラミ
ックスにより形成するとともに、一部肉抜き加工等を行
って最大肉厚を30mm以下としたものである。
以下、本発明の実施例を説明する。
第１図（ａ）（ｂ）に示すように、回転羽根１は、炭
化珪素、窒化珪素、サイアロンのうちいずれか１種のセ
ラミックスによりなっており、肉抜き部1aを形成したも
のである。この回転羽根１には基体供給管２が嵌着され
回転できるようになっている。
化珪素、窒化珪素、サイアロンのうちいずれか１種のセ
ラミックスによりなっており、肉抜き部1aを形成したも
のである。この回転羽根１には基体供給管２が嵌着され
回転できるようになっている。
また、第２図（ａ）（ｂ）に示すように回転ポンプ３
は、炭化珪素、窒化珪素、サイアロンのうちいずれか１
種のセラミックスによりなっており、肉抜き部3bを形成
してある。この回転ポンプ３には軸４が嵌着されてお
り、回転できるようになっている。このように回転羽根
１および回転ポンプ３に肉抜き部1a,3bを形成して肉厚
を薄くしてあるため、ヒートショックによる割れを防止
することができる。
は、炭化珪素、窒化珪素、サイアロンのうちいずれか１
種のセラミックスによりなっており、肉抜き部3bを形成
してある。この回転ポンプ３には軸４が嵌着されてお
り、回転できるようになっている。このように回転羽根
１および回転ポンプ３に肉抜き部1a,3bを形成して肉厚
を薄くしてあるため、ヒートショックによる割れを防止
することができる。
いま、第３図に示すような外径100mmで種々の肉厚Ｔ
を持つ円板５を第１表に示すようなさまざまな材質で形
成し、アルミニウム溶湯中に浸漬した後、取り出すサイ
クルを何度か繰り返して、クラック発生の有無を確認す
る事により、最適肉厚を得るテストを行った。テスト結
果は第１表の通りである。
を持つ円板５を第１表に示すようなさまざまな材質で形
成し、アルミニウム溶湯中に浸漬した後、取り出すサイ
クルを何度か繰り返して、クラック発生の有無を確認す
る事により、最適肉厚を得るテストを行った。テスト結
果は第１表の通りである。
第１表より、肉厚Ｔが30mm以下であればクラックの発
生がないことがわかる。この結果に基づき、第１図
（ｂ）のように回転羽根１の総厚みＬを従来通りの50mm
以上とし、かつ最大肉厚Ｍを30mm以下とするように肉抜
き部1aを設けた所、使用上クラック等のトラブルは全く
発生しないばかりか、回転羽根として充分な性能を発揮
し、かつ、１ケ月程度使用することができ長寿命化が達
成できた。
生がないことがわかる。この結果に基づき、第１図
（ｂ）のように回転羽根１の総厚みＬを従来通りの50mm
以上とし、かつ最大肉厚Ｍを30mm以下とするように肉抜
き部1aを設けた所、使用上クラック等のトラブルは全く
発生しないばかりか、回転羽根として充分な性能を発揮
し、かつ、１ケ月程度使用することができ長寿命化が達
成できた。
回転ポンプ３についても、第２図（ｂ）に示すよう
に、径方向の肉厚Ｒは従来通りとし、最大肉厚ｓ又はs'
が30mm以下となるように、また同時に厚み方向の肉厚Ｐ
は従来通りとし、最大肉厚Ｑが30mm以下となるように肉
抜き部3bを形成したところ、やはりクラック等のトラブ
ルはなく、かつ６ケ月程度の使用を行うことができた。
に、径方向の肉厚Ｒは従来通りとし、最大肉厚ｓ又はs'
が30mm以下となるように、また同時に厚み方向の肉厚Ｐ
は従来通りとし、最大肉厚Ｑが30mm以下となるように肉
抜き部3bを形成したところ、やはりクラック等のトラブ
ルはなく、かつ６ケ月程度の使用を行うことができた。
なお、回転羽根１、回転ポンプ３の形状は前記実施例
のものに限らず適宜変更してもよいことは言うまでもな
い。
のものに限らず適宜変更してもよいことは言うまでもな
い。
叙上のように、本発明によれば、金属溶湯用回転体を
炭化珪素、窒化珪素、サイアロンのうちいずれか１種の
セラミックスにより形成するとともに、最大肉厚を30mm
以下にするために肉抜き加工等を行った事によって、回
転体の溶湯中での摩耗が少なく、また、肉厚が薄いため
ヒートショックによりクラックが生じることもないこと
から、寿命の長い、優れた金属溶湯用回転体を提供する
ことができる。
炭化珪素、窒化珪素、サイアロンのうちいずれか１種の
セラミックスにより形成するとともに、最大肉厚を30mm
以下にするために肉抜き加工等を行った事によって、回
転体の溶湯中での摩耗が少なく、また、肉厚が薄いため
ヒートショックによりクラックが生じることもないこと
から、寿命の長い、優れた金属溶湯用回転体を提供する
ことができる。
第１図（ａ）は本発明の金属溶湯用回転体の一実施例で
ある回転羽根を示す斜視図、第１図（ｂ）は同図（ａ）
中のＡ−Ａ線断面図である。第２図（ａ）は本発明の他
の実施例である回転ポンプを示す斜視図、第２図（ｂ）
は同図（ａ）中のＢ−Ｂ線断面図である。 第３図は、最適肉厚を調べるための実験に用いるテスト
ピースを示す斜視図である。 第４図（ａ）は従来の回転羽根を示す斜視図、第４図
（ｂ）は同図（ａ）中のＣ−Ｃ線断面図である。第５図
（ａ）は従来の回転ポンプを示す斜視図、第５図（ｂ）
は同図（ａ）中のＤ−Ｄ線断面図である。 1:回転羽根、2:気体供給管、3:回転ポンプ、4:軸
ある回転羽根を示す斜視図、第１図（ｂ）は同図（ａ）
中のＡ−Ａ線断面図である。第２図（ａ）は本発明の他
の実施例である回転ポンプを示す斜視図、第２図（ｂ）
は同図（ａ）中のＢ−Ｂ線断面図である。 第３図は、最適肉厚を調べるための実験に用いるテスト
ピースを示す斜視図である。 第４図（ａ）は従来の回転羽根を示す斜視図、第４図
（ｂ）は同図（ａ）中のＣ−Ｃ線断面図である。第５図
（ａ）は従来の回転ポンプを示す斜視図、第５図（ｂ）
は同図（ａ）中のＤ−Ｄ線断面図である。 1:回転羽根、2:気体供給管、3:回転ポンプ、4:軸
Claims (1)
- 【請求項１】アルミニウム等の金属溶湯中で溶湯の不純
物の除去を行う回転羽根や、溶湯を吸い上げる回転ポン
プなどを構成する金属溶湯用回転体の全体が、炭化珪
素、窒化珪素、サイアロンのうちのいずれか１種のセラ
ミックスからなり、その最大厚肉部分の厚さが30mm以下
であることを特徴とする金属溶湯用回転体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61251263A JPH084920B2 (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 金属溶湯用回転体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61251263A JPH084920B2 (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 金属溶湯用回転体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104773A JPS63104773A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH084920B2 true JPH084920B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=17220177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61251263A Expired - Fee Related JPH084920B2 (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 金属溶湯用回転体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084920B2 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723098Y2 (ja) * | 1989-01-31 | 1995-05-31 | 日立金属株式会社 | 溶融金属の攪拌流動用回転体 |
| JP2504800Y2 (ja) * | 1990-05-28 | 1996-07-10 | 日立金属株式会社 | 溶融金属撹拌用回転体 |
| US6093000A (en) * | 1998-08-11 | 2000-07-25 | Cooper; Paul V | Molten metal pump with monolithic rotor |
| US7470392B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-12-30 | Cooper Paul V | Molten metal pump components |
| US7507367B2 (en) | 2002-07-12 | 2009-03-24 | Cooper Paul V | Protective coatings for molten metal devices |
| US7402276B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-07-22 | Cooper Paul V | Pump with rotating inlet |
| US20070253807A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Cooper Paul V | Gas-transfer foot |
| US8337746B2 (en) | 2007-06-21 | 2012-12-25 | Cooper Paul V | Transferring molten metal from one structure to another |
| US9643247B2 (en) | 2007-06-21 | 2017-05-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer and degassing system |
| US8366993B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-02-05 | Cooper Paul V | System and method for degassing molten metal |
| US9156087B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-10-13 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer system and rotor |
| US9410744B2 (en) | 2010-05-12 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Vessel transfer insert and system |
| US9205490B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-12-08 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer well system and method for making same |
| US9409232B2 (en) | 2007-06-21 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer vessel and method of construction |
| JP5032521B2 (ja) * | 2009-02-19 | 2012-09-26 | 三井金属鉱業株式会社 | 金属溶湯用攪拌体 |
| US10428821B2 (en) | 2009-08-07 | 2019-10-01 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Quick submergence molten metal pump |
| US8524146B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-03 | Paul V. Cooper | Rotary degassers and components therefor |
| US8444911B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-05-21 | Paul V. Cooper | Shaft and post tensioning device |
| US9108244B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-08-18 | Paul V. Cooper | Immersion heater for molten metal |
| US9903383B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-02-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened top |
| US9011761B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-04-21 | Paul V. Cooper | Ladle with transfer conduit |
| US10052688B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-21 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer pump launder system |
| US10138892B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-11-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Rotor and rotor shaft for molten metal |
| US10947980B2 (en) | 2015-02-02 | 2021-03-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened blade tips |
| US10267314B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-04-23 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support shaft and other molten metal devices |
| US11149747B2 (en) | 2017-11-17 | 2021-10-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support post and other molten metal devices |
| US11858036B2 (en) | 2019-05-17 | 2024-01-02 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | System and method to feed mold with molten metal |
| US11873845B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-01-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer device |
| US12146508B2 (en) | 2022-05-26 | 2024-11-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Axial pump and riser |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838222A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-05 | ||
| JPS60118368A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 金属溶湯撹拌用翼 |
| JPS6134437A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-18 | Toshiba Corp | 接合回転体の試験方法 |
| JPS6182140A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-25 | Toshiba Corp | 接合回転体用構造体 |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP61251263A patent/JPH084920B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63104773A (ja) | 1988-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63104773A (ja) | 金属溶湯用回転体 | |
| US6830428B2 (en) | Abradable coating for gas turbine walls | |
| KR950006398B1 (ko) | 블레이드팁 표면에 단일입자층을 부착하기 위한 방법 | |
| JPS58113503A (ja) | 流体機械の羽根及びその製法 | |
| BR112015012277B1 (pt) | Sistema de vedação para um aparelho e método para montar um sistema de vedação | |
| NO20035427D0 (no) | Nedslipbart forseglingssystem | |
| US4689921A (en) | Process of contouring the edges of a ceramic rotor | |
| CN114315396B (zh) | 具有可磨耗涂层的陶瓷基复合材料涡轮外环及其制备方法 | |
| JPH0625652A (ja) | 研磨媒体 | |
| JP3864458B2 (ja) | タービン動翼の翼先端に対する耐摩耗層の形成方法 | |
| WO2004041751A1 (en) | Recession resistant coated ceramic part | |
| US5051062A (en) | Radial flow turbine rotor | |
| JP2003053723A (ja) | 硬脆材料の切断方法 | |
| JPS6243333B2 (ja) | ||
| US5476623A (en) | Method of manufacturing hollow ceramic part with hole therein | |
| JP2961480B2 (ja) | 半導体ウエハ移載用フォーク | |
| CN210711747U (zh) | 一种硬质合金刀片 | |
| JPS59152067A (ja) | 切断加工用砥石の製造方法 | |
| JP3176190B2 (ja) | セラミックタービンローター | |
| JPH0755365A (ja) | 溶融金属攪拌用回転体 | |
| JPS6140630B2 (ja) | ||
| JPH02192483A (ja) | ダイヤモンド炭化硅素複合体 | |
| JPS59215998A (ja) | ポンプケ−シング | |
| JPS6148556A (ja) | ベ−ン | |
| JP2504800Y2 (ja) | 溶融金属撹拌用回転体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |