JPH0849353A - コンクリート二次製品の骨部材 - Google Patents
コンクリート二次製品の骨部材Info
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- JPH0849353A JPH0849353A JP20915694A JP20915694A JPH0849353A JP H0849353 A JPH0849353 A JP H0849353A JP 20915694 A JP20915694 A JP 20915694A JP 20915694 A JP20915694 A JP 20915694A JP H0849353 A JPH0849353 A JP H0849353A
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Landscapes
- Sewage (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］コンクリート二次製品の製造において成形型枠
内での骨部材の位置設定が容易にできるようにして製造
効率を向上させ、また、スペーサの取り付け作業におい
て成形型枠とは本来一致しないサイズの骨部材は成形型
枠内に収容できないようにし、これによる製品不良が発
生しないようにしたコンクリート二次製品の骨部材を提
供する。 ［構成］骨部材Ａは、骨枠１とスペーサ２ａ、２ａ・
・、スペーサ２ｂ、２ｂ・・を備えている。骨枠１は、
横筋１１、１１・・・と縦筋１２、１２・・・により形
成されている。スペーサ２ａ、２ａ・・は、骨部材Ａの
長さ方向の両端部に位置している横筋１１、１１の線材
両端側を下端部、内端部及び外端部で折曲することによ
り形成されており下接点Ｐ１、内接点Ｐ２、外接点Ｐ３
を有している。スペーサ２ｂ、２ｂ・・は、横筋１１、
１１・・・の両側の垂直部分の中段部に位置している縦
筋１２、１２の長さ方向の両端側を、前後端部、外端
部、内端部で折曲することにより形成されており端接点
Ｐ４、外接点Ｐ３及び内接点Ｐ２を有している。
内での骨部材の位置設定が容易にできるようにして製造
効率を向上させ、また、スペーサの取り付け作業におい
て成形型枠とは本来一致しないサイズの骨部材は成形型
枠内に収容できないようにし、これによる製品不良が発
生しないようにしたコンクリート二次製品の骨部材を提
供する。 ［構成］骨部材Ａは、骨枠１とスペーサ２ａ、２ａ・
・、スペーサ２ｂ、２ｂ・・を備えている。骨枠１は、
横筋１１、１１・・・と縦筋１２、１２・・・により形
成されている。スペーサ２ａ、２ａ・・は、骨部材Ａの
長さ方向の両端部に位置している横筋１１、１１の線材
両端側を下端部、内端部及び外端部で折曲することによ
り形成されており下接点Ｐ１、内接点Ｐ２、外接点Ｐ３
を有している。スペーサ２ｂ、２ｂ・・は、横筋１１、
１１・・・の両側の垂直部分の中段部に位置している縦
筋１２、１２の長さ方向の両端側を、前後端部、外端
部、内端部で折曲することにより形成されており端接点
Ｐ４、外接点Ｐ３及び内接点Ｐ２を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、側溝用ブロックなどの
コンクリート二次製品の骨部材に関するものである。
コンクリート二次製品の骨部材に関するものである。
【０００２】
【従来技術】側溝用ブロックなどのコンクリート二次製
品は、成形型枠のコンクリートの充填部に金属製の線材
で形成した骨部材をあらかじめ収容し、その後コンクリ
ートを充填して固化させて製造される。これにより、コ
ンクリート二次製品の強度が増し、耐用年数も向上す
る。
品は、成形型枠のコンクリートの充填部に金属製の線材
で形成した骨部材をあらかじめ収容し、その後コンクリ
ートを充填して固化させて製造される。これにより、コ
ンクリート二次製品の強度が増し、耐用年数も向上す
る。
【０００３】この骨部材は、コンクリート二次製品の肉
厚部のほぼ中間部か或いはやや外壁寄りに位置するよう
に規定されており、この位置の設定は、骨部材とは別に
合成樹脂で作られたスペーサを骨部材の適宜箇所に取り
付け、これを成形型枠内に収容して行われている。
厚部のほぼ中間部か或いはやや外壁寄りに位置するよう
に規定されており、この位置の設定は、骨部材とは別に
合成樹脂で作られたスペーサを骨部材の適宜箇所に取り
付け、これを成形型枠内に収容して行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
なスペーサを使用した従来の方法には、次のような課題
があった。すなわち、骨部材の形状及びサイズは、製造
されるコンクリート二次製品の種類により多種多様のも
のがある。従って、スペーサもこれに対応するために多
種多様のものがあり、これらを大量に在庫して管理する
には広い管理スペースと多大な手間がかかる。また、骨
枠に合わせてスペーサをひとつひとつ取り付けていく作
業は、すべて手作業となるため、製造効率が悪い。
なスペーサを使用した従来の方法には、次のような課題
があった。すなわち、骨部材の形状及びサイズは、製造
されるコンクリート二次製品の種類により多種多様のも
のがある。従って、スペーサもこれに対応するために多
種多様のものがあり、これらを大量に在庫して管理する
には広い管理スペースと多大な手間がかかる。また、骨
枠に合わせてスペーサをひとつひとつ取り付けていく作
業は、すべて手作業となるため、製造効率が悪い。
【０００５】また、スペーサは一般に柔軟性、可撓性或
いは弾性などを有する変形しやすい合成樹脂で作られて
いる。従って、成形型枠内への骨部材の収容及び内部で
の位置決め作業において、例えば使用する骨部材のサイ
ズを間違った場合でも、スペーサ自身が変形して骨部材
と共に成形型枠内に収まってしまう可能性がある。この
場合は、サイズの違う骨部材が使用されることになるの
で、骨部材が変形したり製品の外壁側や内壁側に寄り過
ぎて、破壊検査で製品不良と見なされることがある。
いは弾性などを有する変形しやすい合成樹脂で作られて
いる。従って、成形型枠内への骨部材の収容及び内部で
の位置決め作業において、例えば使用する骨部材のサイ
ズを間違った場合でも、スペーサ自身が変形して骨部材
と共に成形型枠内に収まってしまう可能性がある。この
場合は、サイズの違う骨部材が使用されることになるの
で、骨部材が変形したり製品の外壁側や内壁側に寄り過
ぎて、破壊検査で製品不良と見なされることがある。
【０００６】
【発明の目的】本発明は上記課題を解消するもので、コ
ンクリート二次製品の製造において成形型枠内での骨部
材の位置設定が容易にできるようにして製造効率を向上
させ、また、スペーサの取り付け作業において成形型枠
とは本来一致しないサイズの骨部材は成形型枠内に収容
できないようにし、これによる製品不良が発生しないよ
うにしたコンクリート二次製品の骨部材を提供すること
を目的とする。
ンクリート二次製品の製造において成形型枠内での骨部
材の位置設定が容易にできるようにして製造効率を向上
させ、また、スペーサの取り付け作業において成形型枠
とは本来一致しないサイズの骨部材は成形型枠内に収容
できないようにし、これによる製品不良が発生しないよ
うにしたコンクリート二次製品の骨部材を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【目的を達成するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。すなわち本
発明は、コンクリート二次製品を補強する骨部材であっ
て、この骨部材は、製造されるコンクリート二次製品に
対応した形状の骨枠と、この骨枠の所要の位置に当該骨
枠と一体に形成され、その一部を成形型枠の内壁に当接
させることにより上記骨枠を成形型枠内の所要位置に設
定する剛性または準剛性を有するスペーサと、を含む、
コンクリート二次製品の骨部材である。
に講じた本発明の手段は次のとおりである。すなわち本
発明は、コンクリート二次製品を補強する骨部材であっ
て、この骨部材は、製造されるコンクリート二次製品に
対応した形状の骨枠と、この骨枠の所要の位置に当該骨
枠と一体に形成され、その一部を成形型枠の内壁に当接
させることにより上記骨枠を成形型枠内の所要位置に設
定する剛性または準剛性を有するスペーサと、を含む、
コンクリート二次製品の骨部材である。
【０００８】対象となるコンクリート二次製品は特に限
定するものではないが、例えば側溝用ブロック、暗渠用
ブロックなどである。本発明にいう剛性または準剛性を
有するとは、変形しないか変形しにくいという意味を含
むものである。なお、骨枠を剛性または準剛性を有する
素材で形成することもできる。スペーサは、骨部材の素
材、例えば金属線材を所要形状に折曲または湾曲させて
骨部材と一体に形成してもよいし、金属や合成樹脂など
で別体に形成したものをあらかじめ骨部材に溶接、接着
またはカシメなどによって一体化しておいてもよい。な
お、前者において折曲部及び湾曲部の形状は限定され
ず、例えば三角状、四角状、円形状など適宜設定され
る。
定するものではないが、例えば側溝用ブロック、暗渠用
ブロックなどである。本発明にいう剛性または準剛性を
有するとは、変形しないか変形しにくいという意味を含
むものである。なお、骨枠を剛性または準剛性を有する
素材で形成することもできる。スペーサは、骨部材の素
材、例えば金属線材を所要形状に折曲または湾曲させて
骨部材と一体に形成してもよいし、金属や合成樹脂など
で別体に形成したものをあらかじめ骨部材に溶接、接着
またはカシメなどによって一体化しておいてもよい。な
お、前者において折曲部及び湾曲部の形状は限定され
ず、例えば三角状、四角状、円形状など適宜設定され
る。
【０００９】
【作用】コンクリート二次製品の製造において、本発明
に係る骨部材を成形型枠内に収容すれば、骨枠に一体に
設けてあるスペーサの一部が成形型枠内の内壁に当接し
て骨枠の位置が自動的に設定される。なお、スペーサは
あらかじめ骨枠に一体に設けてあるので、製造にあたっ
てスペーサを大量に在庫しておく必要がなく、管理の手
間を省くことができる。また、上記作業において、過っ
て成形型枠とは本来一致しないサイズの骨部材を成形型
枠内に収容しようとしても、剛性または準剛性を有する
スペーサは変形しにくいため内壁にきつく当接し、スム
ーズに収まることがないので、これによる製品不良が発
生することを防止できる。
に係る骨部材を成形型枠内に収容すれば、骨枠に一体に
設けてあるスペーサの一部が成形型枠内の内壁に当接し
て骨枠の位置が自動的に設定される。なお、スペーサは
あらかじめ骨枠に一体に設けてあるので、製造にあたっ
てスペーサを大量に在庫しておく必要がなく、管理の手
間を省くことができる。また、上記作業において、過っ
て成形型枠とは本来一致しないサイズの骨部材を成形型
枠内に収容しようとしても、剛性または準剛性を有する
スペーサは変形しにくいため内壁にきつく当接し、スム
ーズに収まることがないので、これによる製品不良が発
生することを防止できる。
【００１０】
【実施例】本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳
細に説明する。図１は本発明に係る骨部材の一実施例を
示す斜視図である。符号Ａは骨部材で、Ｕ字型の側溝用
ブロックの内部に補強材として収容されるものである。
骨部材Ａは、防錆のためのメッキを施した、準剛性を有
する鉄線などの金属製の線材で形成されている。骨部材
Ａは、骨枠１と、骨枠１にそれぞれ四箇所に設けられた
スペーサ２ａ、２ａ・・、スペーサ２ｂ、２ｂ・・を備
えている。
細に説明する。図１は本発明に係る骨部材の一実施例を
示す斜視図である。符号Ａは骨部材で、Ｕ字型の側溝用
ブロックの内部に補強材として収容されるものである。
骨部材Ａは、防錆のためのメッキを施した、準剛性を有
する鉄線などの金属製の線材で形成されている。骨部材
Ａは、骨枠１と、骨枠１にそれぞれ四箇所に設けられた
スペーサ２ａ、２ａ・・、スペーサ２ｂ、２ｂ・・を備
えている。
【００１１】骨枠１は、五本のＵ字型の横筋１１、１１
・・・と、それらを等間隔で平行に連結する九本の縦筋
１２、１２・・・・により形成されている。上記スペー
サ２ａ、２ａ・・は、骨部材Ａの長さ方向の両端部に位
置している横筋１１、１１の線材両端側を下端部、内端
部及び外端部で折曲することにより形成されており、準
剛性を有している。そして、スペーサ２ａ、２ａ・・の
下端部、内端部及び外端部は下接点Ｐ１、内接点Ｐ２、
外接点Ｐ３となっている。
・・・と、それらを等間隔で平行に連結する九本の縦筋
１２、１２・・・・により形成されている。上記スペー
サ２ａ、２ａ・・は、骨部材Ａの長さ方向の両端部に位
置している横筋１１、１１の線材両端側を下端部、内端
部及び外端部で折曲することにより形成されており、準
剛性を有している。そして、スペーサ２ａ、２ａ・・の
下端部、内端部及び外端部は下接点Ｐ１、内接点Ｐ２、
外接点Ｐ３となっている。
【００１２】また、上記スペーサ２ｂ、２ｂ・・は、横
筋１１、１１・・・の両側の垂直部分の中段部に位置し
ている縦筋１２、１２の長さ方向の両端側を、前後端
部、外端部、内端部で折曲することにより形成されてお
り、準剛性を有している。そして、このスペーサ２ｂ、
２ｂ・・の前後端部、外端部、内端部は端接点Ｐ４、外
接点Ｐ３及び内接点Ｐ２となっている。なお、各接点部
分はコンクリート二次製品の表面に露出しやすいので、
錆を生じないようにするために、メッキがされていない
線材の切断部分ではなく、メッキされている折曲部分で
形成されている。また、上記各接点は成形型枠内に収容
したときに内壁に当接して骨枠１の位置を所定の位置に
設定するように形成されている。
筋１１、１１・・・の両側の垂直部分の中段部に位置し
ている縦筋１２、１２の長さ方向の両端側を、前後端
部、外端部、内端部で折曲することにより形成されてお
り、準剛性を有している。そして、このスペーサ２ｂ、
２ｂ・・の前後端部、外端部、内端部は端接点Ｐ４、外
接点Ｐ３及び内接点Ｐ２となっている。なお、各接点部
分はコンクリート二次製品の表面に露出しやすいので、
錆を生じないようにするために、メッキがされていない
線材の切断部分ではなく、メッキされている折曲部分で
形成されている。また、上記各接点は成形型枠内に収容
したときに内壁に当接して骨枠１の位置を所定の位置に
設定するように形成されている。
【００１３】（作 用）図２は使用状態を示す説明図で
ある。図１、図２を参照して本実施例の作用を説明す
る。コンクリート二次製品である側溝用ブロックの製造
において、骨部材Ａを成形型枠Ｗ内に収容すれば、骨枠
１に一体に設けてあるスペーサ２ａ、２ａ・・、スペー
サ２ｂ、２ｂ・・の下接点Ｐ１、内接点Ｐ２、外接点Ｐ
３、端接点Ｐ４が成形型枠Ｗの内壁の対応位置に当接
し、これにより骨枠１の前後、左右、高さ位置が自動的
に設定される。なお、スペーサ２ａ、２ａ・・、スペー
サ２ｂ、２ｂ・・はあらかじめ骨枠に一体に設けてある
ので、製造にあたってスペーサを大量に在庫しておく必
要がなく、管理の手間を省くことができる。
ある。図１、図２を参照して本実施例の作用を説明す
る。コンクリート二次製品である側溝用ブロックの製造
において、骨部材Ａを成形型枠Ｗ内に収容すれば、骨枠
１に一体に設けてあるスペーサ２ａ、２ａ・・、スペー
サ２ｂ、２ｂ・・の下接点Ｐ１、内接点Ｐ２、外接点Ｐ
３、端接点Ｐ４が成形型枠Ｗの内壁の対応位置に当接
し、これにより骨枠１の前後、左右、高さ位置が自動的
に設定される。なお、スペーサ２ａ、２ａ・・、スペー
サ２ｂ、２ｂ・・はあらかじめ骨枠に一体に設けてある
ので、製造にあたってスペーサを大量に在庫しておく必
要がなく、管理の手間を省くことができる。
【０００１４】また、この作業において、過って成形型
枠Ｗとは本来一致しないサイズの骨部材Ａを成形型枠Ｗ
内に収容しようとしても、骨枠１と共に準剛性を有する
スペーサ２ａ、２ａ・・、スペーサ２ｂ、２ｂ・・は変
形しにくいため内壁にきつく当接し、スムーズに収まる
ことがないので、これによる製品不良が発生することを
防止できる。なお、本発明は図示の実施例に限定される
ものではなく、特許請求の範囲の記載内において種々の
変形が可能である。
枠Ｗとは本来一致しないサイズの骨部材Ａを成形型枠Ｗ
内に収容しようとしても、骨枠１と共に準剛性を有する
スペーサ２ａ、２ａ・・、スペーサ２ｂ、２ｂ・・は変
形しにくいため内壁にきつく当接し、スムーズに収まる
ことがないので、これによる製品不良が発生することを
防止できる。なお、本発明は図示の実施例に限定される
ものではなく、特許請求の範囲の記載内において種々の
変形が可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）コンクリート二次製品の製造において、本発明に
係る骨部材を使用して成形型枠内に収容すれば、骨枠に
一体に設けてあるスペーサの一部が成形型枠内の内壁に
当接して骨枠の前後、左右、高さ位置が自動的に設定さ
れる。従って、スペーサを使用した従来の方法と比較し
て作業が容易で効率がよい。なお、スペーサはあらかじ
め骨枠に一体に設けてあるので、製造にあたってスペー
サを大量に在庫しておく必要がなく、管理の手間を省く
ことができる。
する。 （ａ）コンクリート二次製品の製造において、本発明に
係る骨部材を使用して成形型枠内に収容すれば、骨枠に
一体に設けてあるスペーサの一部が成形型枠内の内壁に
当接して骨枠の前後、左右、高さ位置が自動的に設定さ
れる。従って、スペーサを使用した従来の方法と比較し
て作業が容易で効率がよい。なお、スペーサはあらかじ
め骨枠に一体に設けてあるので、製造にあたってスペー
サを大量に在庫しておく必要がなく、管理の手間を省く
ことができる。
【００１６】（ｂ）コンクリート二次製品の製造におい
て、過って成形型枠とは本来一致しないサイズの骨部材
を成形型枠内に収容しようとしても、準剛性を有するス
ペーサは変形しにくいため内壁にきつく当接し、スムー
ズに収まることがないので、これによる製品不良が発生
することを防止できる。
て、過って成形型枠とは本来一致しないサイズの骨部材
を成形型枠内に収容しようとしても、準剛性を有するス
ペーサは変形しにくいため内壁にきつく当接し、スムー
ズに収まることがないので、これによる製品不良が発生
することを防止できる。
【図１】本発明に係る骨部材の一実施例を示す斜視図。
【図２】使用状態を示す説明図。
Ａ 骨部材 １ 骨枠 １１ 横筋 １２ 縦筋 ２ａ、２ｂ スペーサ Ｐ１ 下接点 Ｐ２ 内接点 Ｐ３ 外接点 Ｐ４ 端接点
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート二次製品を補強する骨部材
であって、この骨部材は、 製造されるコンクリート二次製品に対応した形状の骨枠
と、 この骨枠の所要の位置に当該骨枠と一体に形成され、そ
の一部を成形型枠の内壁に当接させることにより上記骨
枠を成形型枠内の所要位置に設定する剛性または準剛性
を有するスペーサと、を含む、 コンクリート二次製品の骨部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209156A JP2756920B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | コンクリート二次製品の骨部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209156A JP2756920B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | コンクリート二次製品の骨部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849353A true JPH0849353A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2756920B2 JP2756920B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=16568249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6209156A Expired - Fee Related JP2756920B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | コンクリート二次製品の骨部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2756920B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4985465A (ja) * | 1972-09-02 | 1974-08-16 | ||
| JPS5014809A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-02-17 | ||
| JPS5759236A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-09 | Casio Comput Co Ltd | Circuit controller |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP6209156A patent/JP2756920B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4985465A (ja) * | 1972-09-02 | 1974-08-16 | ||
| JPS5014809A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-02-17 | ||
| JPS5759236A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-09 | Casio Comput Co Ltd | Circuit controller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2756920B2 (ja) | 1998-05-25 |
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