JPH0849354A - 高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材及びその加工方法 - Google Patents
高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材及びその加工方法Info
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- JPH0849354A JPH0849354A JP20281994A JP20281994A JPH0849354A JP H0849354 A JPH0849354 A JP H0849354A JP 20281994 A JP20281994 A JP 20281994A JP 20281994 A JP20281994 A JP 20281994A JP H0849354 A JPH0849354 A JP H0849354A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 防錆被覆層を保護し、かつ、コンクリートと
の付着力が大きい高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材及びその加
工方法の提供。 【構成】 外周面に熱可塑性合成樹脂材からなる防錆被
覆層２を有するＰＣ鋼材１の前記防錆被覆層の加熱溶融
状態時に、水硬性セメント、石膏粉末、高炉スラグ粉
末、フライアッシュ、珪石粉末及びシリカ粉末等の無機
質粉末を圧着させた後、冷却により粉体被着層５を一体
化させ、樹脂被覆ＰＣ鋼材の外周面に、無機質粉末から
なる粉体被着層を一体に設ける。
の付着力が大きい高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材及びその加
工方法の提供。 【構成】 外周面に熱可塑性合成樹脂材からなる防錆被
覆層２を有するＰＣ鋼材１の前記防錆被覆層の加熱溶融
状態時に、水硬性セメント、石膏粉末、高炉スラグ粉
末、フライアッシュ、珪石粉末及びシリカ粉末等の無機
質粉末を圧着させた後、冷却により粉体被着層５を一体
化させ、樹脂被覆ＰＣ鋼材の外周面に、無機質粉末から
なる粉体被着層を一体に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主としてプレストレスト
コンクリートの応力導入材として使用し、コンクリート
もしくは硬化性グラウト内に埋設する高付着力防錆被覆
ＰＣ鋼材及びその加工方法に関する。
コンクリートの応力導入材として使用し、コンクリート
もしくは硬化性グラウト内に埋設する高付着力防錆被覆
ＰＣ鋼材及びその加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プレストレストコンクリートの施
工に際し、その応力導入材として防錆被覆ＰＣ鋼材が使
用されている。この種の防錆被覆ＰＣ鋼材には、これを
合成樹脂パイプ内に挿入し、該パイプとＰＣ鋼材との隙
間に潤滑剤を充填した、所謂アンボンドタイプのＰＣ鋼
材として使用する場合と、ＰＣ鋼材を緊張状態でコンク
リート内に直接埋め込むか、もしくはコンクリート内の
シース内に通し、緊張後にシース内に固化性のグラウト
を充填してコンクリートと一体化させるボンドタイプの
ＰＣ鋼材として使用する場合とがある。
工に際し、その応力導入材として防錆被覆ＰＣ鋼材が使
用されている。この種の防錆被覆ＰＣ鋼材には、これを
合成樹脂パイプ内に挿入し、該パイプとＰＣ鋼材との隙
間に潤滑剤を充填した、所謂アンボンドタイプのＰＣ鋼
材として使用する場合と、ＰＣ鋼材を緊張状態でコンク
リート内に直接埋め込むか、もしくはコンクリート内の
シース内に通し、緊張後にシース内に固化性のグラウト
を充填してコンクリートと一体化させるボンドタイプの
ＰＣ鋼材として使用する場合とがある。
【０００３】しかし、従来の防錆被覆ＰＣ鋼材は外周面
が合成樹脂からなる防錆材で覆われているため、その表
面が滑らかであり、コンクリートとの付着性が低い。こ
のためボンドタイプのＰＣ鋼材として使用すると、コン
クリート部材に曲げ応力が働いた場合、ＰＣ鋼材とコン
クリートが剥離して滑動し、この結果、コンクリート部
材の曲げ耐力が低下するという問題点があった。
が合成樹脂からなる防錆材で覆われているため、その表
面が滑らかであり、コンクリートとの付着性が低い。こ
のためボンドタイプのＰＣ鋼材として使用すると、コン
クリート部材に曲げ応力が働いた場合、ＰＣ鋼材とコン
クリートが剥離して滑動し、この結果、コンクリート部
材の曲げ耐力が低下するという問題点があった。
【０００４】この問題を解決せんとしたものとして、従
来、防錆被覆材の固化前に、その表面に砂等の固形物を
付着させたり、防錆材に予め固形物を混入したりして、
コンクリートと防錆材との付着力を改善しようとしたも
のがある。
来、防錆被覆材の固化前に、その表面に砂等の固形物を
付着させたり、防錆材に予め固形物を混入したりして、
コンクリートと防錆材との付着力を改善しようとしたも
のがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
砂等の固形物からなる突起がＰＣ鋼材の表面に存在する
と、緊張作業の際にシース内面と接触し、摩擦力が大き
くなって作業性がわるくなるとともに、固形物が脱落し
て防錆被覆を損傷する等の問題があった。
砂等の固形物からなる突起がＰＣ鋼材の表面に存在する
と、緊張作業の際にシース内面と接触し、摩擦力が大き
くなって作業性がわるくなるとともに、固形物が脱落し
て防錆被覆を損傷する等の問題があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題にかんが
み、緊張作業時の作業性を悪化させず、また防錆被覆を
保護し、しかも、充分なコンクリートとの付着力を発揮
する高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材及びその加工方法の提供
を目的としてなされたものである。
み、緊張作業時の作業性を悪化させず、また防錆被覆を
保護し、しかも、充分なコンクリートとの付着力を発揮
する高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材及びその加工方法の提供
を目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を達成するための手段】上述の如き従来の問題を
解決するための本発明の高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材の特
徴は、少くとも外周面に熱可塑性合成樹脂材からなる防
錆被覆層を有する樹脂被覆ＰＣ鋼材の外周面に、無機質
粉末からなる粉体被着層を一体に設けたことにある。
解決するための本発明の高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材の特
徴は、少くとも外周面に熱可塑性合成樹脂材からなる防
錆被覆層を有する樹脂被覆ＰＣ鋼材の外周面に、無機質
粉末からなる粉体被着層を一体に設けたことにある。
【０００８】無機質粉末としては、水硬性セメントの
他、石膏粉末、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、珪石
粉末及びシリカ粉末が好ましいが、その他の無機質材料
であってもよい。また無機質粉末の粒度は５０μｍ以下
のものが好ましい。
他、石膏粉末、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、珪石
粉末及びシリカ粉末が好ましいが、その他の無機質材料
であってもよい。また無機質粉末の粒度は５０μｍ以下
のものが好ましい。
【０００９】本発明の高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材の加工
方法の特徴は、少くとも外周面に熱可塑性合成樹脂材か
らなる防錆被覆層を有する防錆被覆ＰＣ鋼材の前記防錆
被覆層の加熱溶融状態時に、無機質粉末を圧着させた
後、冷却により粉体被着層を一体化させることにある。
防錆被覆層の加熱溶融状態は、その防錆被覆層の成形時
における冷却固化前であってもよく、また防錆被覆処理
後のＰＣ鋼材を加熱することにより防錆被覆層の少くと
も表面を溶融させてもよい。
方法の特徴は、少くとも外周面に熱可塑性合成樹脂材か
らなる防錆被覆層を有する防錆被覆ＰＣ鋼材の前記防錆
被覆層の加熱溶融状態時に、無機質粉末を圧着させた
後、冷却により粉体被着層を一体化させることにある。
防錆被覆層の加熱溶融状態は、その防錆被覆層の成形時
における冷却固化前であってもよく、また防錆被覆処理
後のＰＣ鋼材を加熱することにより防錆被覆層の少くと
も表面を溶融させてもよい。
【００１０】
【作用】本発明に係る高付着力防錆被覆ＰＣストランド
は、表面に被着された無機質粉末が防錆被覆層に対して
機械的な噛み合いと付着力によって結合されて一体化さ
れているため、これが水硬性のコンクリート内に埋め込
まれることにより、水とセメントによってセメントペー
スト状になり、これが固化して防錆被覆層に付着するこ
ととなる。
は、表面に被着された無機質粉末が防錆被覆層に対して
機械的な噛み合いと付着力によって結合されて一体化さ
れているため、これが水硬性のコンクリート内に埋め込
まれることにより、水とセメントによってセメントペー
スト状になり、これが固化して防錆被覆層に付着するこ
ととなる。
【００１１】また、シース内に挿入する作業において
は、粉体被覆層が固形潤滑剤的な役割を果し、他の物体
との摩擦抵抗が小さくなるとともに、合成樹脂による防
錆被覆層が保護される。
は、粉体被覆層が固形潤滑剤的な役割を果し、他の物体
との摩擦抵抗が小さくなるとともに、合成樹脂による防
錆被覆層が保護される。
【００１２】本発明の加工方法においては、無機質粉末
を溶融状態にある防錆被覆表面に加圧することにより、
熱可塑性の樹脂内に粉体が喰い込まれて層状に付着す
る。
を溶融状態にある防錆被覆表面に加圧することにより、
熱可塑性の樹脂内に粉体が喰い込まれて層状に付着す
る。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施の一例を図面について説明
する。
する。
【００１４】図１，図２は本発明に係る高付着力防錆被
覆ＰＣ鋼材のそれぞれの別々の例を示しており、図１
は、単線からなるＰＣ鋼材１の外周面に防錆被覆層２を
被着させたものであり、図２は７本撚りのＰＣストラン
ドからなるＰＣ鋼材３の外周及び内部空隙を防錆被覆層
２で被着させたものである。またＰＣ鋼材にＰＣストラ
ンドを使用する場合は、この他、２本撚り、３本撚り、
１９本撚り等の各種のもが使用できる。また図２に示す
ものの如き螺旋凹溝４を設けることなく、外形が円形の
ものであってもよく、更に図３に示すようにＰＣストラ
ンドの各素線間の内部空隙を埋めることなく外周のみに
防錆被覆層２を被着させたものでもよい。
覆ＰＣ鋼材のそれぞれの別々の例を示しており、図１
は、単線からなるＰＣ鋼材１の外周面に防錆被覆層２を
被着させたものであり、図２は７本撚りのＰＣストラン
ドからなるＰＣ鋼材３の外周及び内部空隙を防錆被覆層
２で被着させたものである。またＰＣ鋼材にＰＣストラ
ンドを使用する場合は、この他、２本撚り、３本撚り、
１９本撚り等の各種のもが使用できる。また図２に示す
ものの如き螺旋凹溝４を設けることなく、外形が円形の
ものであってもよく、更に図３に示すようにＰＣストラ
ンドの各素線間の内部空隙を埋めることなく外周のみに
防錆被覆層２を被着させたものでもよい。
【００１５】各防錆被覆層の材料は、ポリエチレン樹脂
が使用されているが、この他、ポリプロピレン樹脂又は
ポリエチレン・ポリプロピレンの共重合体及びその変性
体やナイロン樹脂、塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂
が使用できる。
が使用されているが、この他、ポリプロピレン樹脂又は
ポリエチレン・ポリプロピレンの共重合体及びその変性
体やナイロン樹脂、塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂
が使用できる。
【００１６】これらの各防錆被覆ＰＣ鋼材の防錆被覆層
２の外周面には、図４に示すように粉体被着層５が一体
的に付着されている。この粉体被着層５の粉体材料に
は、水硬性セメント、石膏粉末、高炉スラグ粉末、フラ
イアッシュ、シリカ及び珪石粉末等のいずれか、もしく
はこれらの数種類を混合した無機質粉末が使用される。
２の外周面には、図４に示すように粉体被着層５が一体
的に付着されている。この粉体被着層５の粉体材料に
は、水硬性セメント、石膏粉末、高炉スラグ粉末、フラ
イアッシュ、シリカ及び珪石粉末等のいずれか、もしく
はこれらの数種類を混合した無機質粉末が使用される。
【００１７】またこれらの粉体材料は、最大直径が５０
μｍ程度のものが好ましい。そして粉体被着層５は、図
には詳示してないが、粉体粒子が防錆被覆層２の表面に
喰い込み、防錆材の付着力によって一体化され、その結
果、防錆被覆層２の表面は、粗面となっている。
μｍ程度のものが好ましい。そして粉体被着層５は、図
には詳示してないが、粉体粒子が防錆被覆層２の表面に
喰い込み、防錆材の付着力によって一体化され、その結
果、防錆被覆層２の表面は、粗面となっている。
【００１８】次に、上述の如き構成の高付着力防錆被覆
ＰＣ鋼材の加工方法について説明する。
ＰＣ鋼材の加工方法について説明する。
【００１９】使用するＰＣ鋼材がＰＣストランドである
場合には、図５に示す如き装置を使用する。まず、繰り
出し装置１１のリール１１ａに巻かれたＰＣ鋼材１０を
送り出し装置１２によって順次送り出す。送り出された
ＰＣ鋼材１０は加熱装置１３に通され、後述する溶融防
錆材の温度より稍高い温度に加熱され、次いで合成樹脂
押出成型機１４のクロスヘッド１５内に通される。この
クロスヘッド１５には、図６に示すように補助加圧ヘッ
ド１６を連続して備えたものを使用し、これによってＰ
Ｃストランドの外周面のみならず、各素線間から内部の
空隙にも防錆材を圧入させ、全体を防錆被覆層２にて埋
める。この防錆被覆層２は前述した材料の合成樹脂を押
出成型機１４内で加熱溶融させ、これをクロスヘッド１
５内に押し出し、そこに通されて一定速度で移動するＰ
Ｃ鋼材１０に被着されるようになっており、補助加圧ヘ
ッド１６内が高圧化されることによりＰＣストランドの
内部空隙まで充填される。尚、図中１７は加熱装置であ
り、防錆被覆層２の流動性を低下させないように加熱す
る。
場合には、図５に示す如き装置を使用する。まず、繰り
出し装置１１のリール１１ａに巻かれたＰＣ鋼材１０を
送り出し装置１２によって順次送り出す。送り出された
ＰＣ鋼材１０は加熱装置１３に通され、後述する溶融防
錆材の温度より稍高い温度に加熱され、次いで合成樹脂
押出成型機１４のクロスヘッド１５内に通される。この
クロスヘッド１５には、図６に示すように補助加圧ヘッ
ド１６を連続して備えたものを使用し、これによってＰ
Ｃストランドの外周面のみならず、各素線間から内部の
空隙にも防錆材を圧入させ、全体を防錆被覆層２にて埋
める。この防錆被覆層２は前述した材料の合成樹脂を押
出成型機１４内で加熱溶融させ、これをクロスヘッド１
５内に押し出し、そこに通されて一定速度で移動するＰ
Ｃ鋼材１０に被着されるようになっており、補助加圧ヘ
ッド１６内が高圧化されることによりＰＣストランドの
内部空隙まで充填される。尚、図中１７は加熱装置であ
り、防錆被覆層２の流動性を低下させないように加熱す
る。
【００２０】補助加圧ヘッド１６の先端には、内面にＰ
Ｃストランドの外形に対応させた凹凸を有する成形ダイ
ス１８が回転自在に取り付けられ、その中をＰＣストラ
ンドが通ることによって、その外周面の螺旋凹溝の進行
に合わせて回転され、防錆被覆層２の外周面にＰＣスト
ランド外面に対応させた凹溝４が形成されるようになっ
ている。
Ｃストランドの外形に対応させた凹凸を有する成形ダイ
ス１８が回転自在に取り付けられ、その中をＰＣストラ
ンドが通ることによって、その外周面の螺旋凹溝の進行
に合わせて回転され、防錆被覆層２の外周面にＰＣスト
ランド外面に対応させた凹溝４が形成されるようになっ
ている。
【００２１】このようにしてＰＣ鋼材１０が防錆被覆層
２によって埋め込まれた防錆被覆ＰＣ鋼材１０ａは、次
いで粉体被着装置２０に通される。粉体被着装置２０は
図７に示すように防錆被覆ＰＣ鋼材１０ａが貫通される
粉体被着室２１を有し、これには被着する粉体材料２２
が充填され、減少分が常時ホッパー２３より補充される
ようになっている。粉体被着室２１の出口部分には圧着
用ダイス２４が回転自在に備えられている。この圧着用
ダイス２４は、内面がＰＣ鋼材進行方向側を細くしたテ
ーパ面２５を有しており、その先端が前述した成形ダイ
ス１８と同形状となっており、その中に防錆被覆ＰＣ鋼
材１０ａが嵌まり合って進行することにより旋回される
ようになっている。そして、粉体被着室２１内に防錆被
覆ＰＣ鋼材１０ａが通されると、まず、該室２１内にて
未だ溶融状態にある防錆被覆層２の外側に粉体材料２２
が付着し、圧着用ダイス２４内を通ることにより周囲の
粉体材料２２が防錆被覆ＰＣ鋼材１０ａとともにテーパ
面２５内に引き込まれることにより防錆被覆層２の外周
位置の粉体材料２２が防錆材の外周面に圧着されて付着
され、図４に示す如き粉体被着層５が形成される。
２によって埋め込まれた防錆被覆ＰＣ鋼材１０ａは、次
いで粉体被着装置２０に通される。粉体被着装置２０は
図７に示すように防錆被覆ＰＣ鋼材１０ａが貫通される
粉体被着室２１を有し、これには被着する粉体材料２２
が充填され、減少分が常時ホッパー２３より補充される
ようになっている。粉体被着室２１の出口部分には圧着
用ダイス２４が回転自在に備えられている。この圧着用
ダイス２４は、内面がＰＣ鋼材進行方向側を細くしたテ
ーパ面２５を有しており、その先端が前述した成形ダイ
ス１８と同形状となっており、その中に防錆被覆ＰＣ鋼
材１０ａが嵌まり合って進行することにより旋回される
ようになっている。そして、粉体被着室２１内に防錆被
覆ＰＣ鋼材１０ａが通されると、まず、該室２１内にて
未だ溶融状態にある防錆被覆層２の外側に粉体材料２２
が付着し、圧着用ダイス２４内を通ることにより周囲の
粉体材料２２が防錆被覆ＰＣ鋼材１０ａとともにテーパ
面２５内に引き込まれることにより防錆被覆層２の外周
位置の粉体材料２２が防錆材の外周面に圧着されて付着
され、図４に示す如き粉体被着層５が形成される。
【００２２】次いで冷却装置２６に通されることにより
防錆被覆層２が冷却固化されて製品となる。これを順次
引き出し装置２７によって引き出し、巻き取り装置２８
のリール２８ａに巻き取る。
防錆被覆層２が冷却固化されて製品となる。これを順次
引き出し装置２７によって引き出し、巻き取り装置２８
のリール２８ａに巻き取る。
【００２３】尚、上述の実施例ではＰＣ鋼材の防錆被覆
工程において、粉体被着層５の形成を行う場合を示して
いるが、予め防錆被覆が施された材料に粉体被着層５を
形成してもよく、この場合は図８に示すように防錆被覆
ＰＣ鋼材１０ａを加熱装置３０にて加熱し、防錆被覆層
２を溶融させた後、これを粉体被着装置２０に通し、冷
却装置２６にて冷却させる。
工程において、粉体被着層５の形成を行う場合を示して
いるが、予め防錆被覆が施された材料に粉体被着層５を
形成してもよく、この場合は図８に示すように防錆被覆
ＰＣ鋼材１０ａを加熱装置３０にて加熱し、防錆被覆層
２を溶融させた後、これを粉体被着装置２０に通し、冷
却装置２６にて冷却させる。
【００２４】また図１に示すように、ＰＣ鋼材としてＰ
Ｃ鋼棒を使用する場合や、図３に示すようにＰＣストラ
ンドの内部空隙を埋めない防錆被覆を施した後、粉体被
着層５を形成する場合は、合成樹脂押出成型機１４は図
９に示すように補助加圧ヘッド１６を使用せずに、クロ
スヘッド１５内を後方から減圧装置３１によって減圧す
るものを使用する。
Ｃ鋼棒を使用する場合や、図３に示すようにＰＣストラ
ンドの内部空隙を埋めない防錆被覆を施した後、粉体被
着層５を形成する場合は、合成樹脂押出成型機１４は図
９に示すように補助加圧ヘッド１６を使用せずに、クロ
スヘッド１５内を後方から減圧装置３１によって減圧す
るものを使用する。
【００２５】
【発明の効果】上述したように本発明による高付着力防
錆被覆ＰＣ鋼材は、加水混練したコンクリートもしくは
硬化性グラウト内に埋め込まれることにより、無機質粉
末がセメントと水によってセメントペースト状となって
コンクリートと一体化されることとなり、しかも防錆被
覆層の外周面は粉体の圧着によってこれが喰い込み、微
細な凹凸を有する粗面となっているため、コンクリート
との結合度が高くなり、コンクリートに対する付着力が
大きいものとなる。
錆被覆ＰＣ鋼材は、加水混練したコンクリートもしくは
硬化性グラウト内に埋め込まれることにより、無機質粉
末がセメントと水によってセメントペースト状となって
コンクリートと一体化されることとなり、しかも防錆被
覆層の外周面は粉体の圧着によってこれが喰い込み、微
細な凹凸を有する粗面となっているため、コンクリート
との結合度が高くなり、コンクリートに対する付着力が
大きいものとなる。
【００２６】またＰＣ鋼材の設置等の作業時には無機質
粉末が潤滑剤の役割をなし、接触する他の物及び防錆被
覆層を保護することとなる。
粉末が潤滑剤の役割をなし、接触する他の物及び防錆被
覆層を保護することとなる。
【００２７】更に、本発明方法によれば、粉体を表面に
付着させる際に、加圧して溶融防錆被覆層表面に押し付
けるものであるため、粉体被着層の浮き上りがなく、強
く結合した粉体被着層が形成される。
付着させる際に、加圧して溶融防錆被覆層表面に押し付
けるものであるため、粉体被着層の浮き上りがなく、強
く結合した粉体被着層が形成される。
【図１】本発明に係る高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材の一例
の切断端面図である。
の切断端面図である。
【図２】本発明に係る高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材の一例
の他の例の切断端面図である。
の他の例の切断端面図である。
【図３】本発明に係る高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材の一例
の更に他の例の切断端面図である。
の更に他の例の切断端面図である。
【図４】同上の部分拡大断面図である。
【図５】本発明に係る加工方法の一例の概略を示す線図
である。
である。
【図６】同上の合成樹脂押出成型機部分の断面図であ
る。
る。
【図７】同上の粉体被着装置部分の断面図である。
【図８】本発明に係る加工方法の他の例の概略を示す線
図である。
図である。
【図９】本発明方法に係る加工方法の更に他の例の合成
樹脂押出成型機部分を示す断面図である。
樹脂押出成型機部分を示す断面図である。
１，３，１０ ＰＣ鋼材 ２ 防錆被覆層 ４ 螺旋凹溝 ５ 粉体被着層 １０ａ 防錆被覆ＰＣ鋼材 １１ 繰り出し装置 １１ａ，２８ａ リール １２ 送り出し装置 １３，１７，３０ 加熱装置 １４ 合成樹脂押出成型機 １５ クロスへッド １６ 補助加圧ヘッド １８ 成形ダイス ２０ 粉体被着装置 ２１ 粉体被着室 ２２ 粉体材料 ２３ ホッパー ２４ 圧着用ダイス ２５ テーパ面 ２６ 冷却装置 ２７ 引き出し装置 ２８ 巻き取り装置 ３１ 減圧装置
Claims (6)
- 【請求項１】 少くとも外周面に熱可塑性合成樹脂材か
らなる防錆被覆層を有する樹脂被覆ＰＣ鋼材の外周面
に、無機質粉末からなる粉体被着層を一体に設けてなる
高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材。 - 【請求項２】 無機質粉末が、水硬性セメント、石膏粉
末、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、珪石粉末及びシ
リカ粉末の内のいずれか１又は複数の混合である請求項
１に記載の高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材。 - 【請求項３】無機質粉末は粒径が５０μｍ以下である請
求項１もしくは２に記載の高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材。 - 【請求項４】 少くとも外周面に熱可塑性合成樹脂材か
らなる防錆被覆層を有する防錆被覆ＰＣ鋼材の前記防錆
被覆層の加熱溶融状態時に、無機質粉末を圧着させた
後、冷却により粉体被着層を一体化させることを特徴と
してなる高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材の加工方法。 - 【請求項５】 防錆被覆層の加熱溶融状態が防錆被覆層
形成時にけおる冷却固化前である請求項４に記載の高付
着力防錆被覆ＰＣ鋼材の加工方法。 - 【請求項６】 防錆被覆層の加熱溶融状態をＰＣ鋼材に
対して防錆被覆層形成後に加熱して得る請求項４に記載
の高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6202819A JP2761523B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材及びその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6202819A JP2761523B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材及びその加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849354A true JPH0849354A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2761523B2 JP2761523B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=16463727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6202819A Expired - Fee Related JP2761523B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材及びその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761523B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014125707A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Tokyo Seiko Co Ltd | 繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造および方法 |
| KR20190085218A (ko) * | 2018-01-10 | 2019-07-18 | 이수봉 | 풀림방지 신발끈 및 그 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328551A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Nippon Seiko Kk | テンショナ付プーリ |
| JPH0489950A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 付着性に優れた被覆ｐｃ鋼より線 |
| JPH05302402A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-16 | Times Eng:Kk | 防錆被覆異形ｐｃ鋼棒及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP6202819A patent/JP2761523B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328551A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Nippon Seiko Kk | テンショナ付プーリ |
| JPH0489950A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 付着性に優れた被覆ｐｃ鋼より線 |
| JPH05302402A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-16 | Times Eng:Kk | 防錆被覆異形ｐｃ鋼棒及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014125707A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Tokyo Seiko Co Ltd | 繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造および方法 |
| KR20190085218A (ko) * | 2018-01-10 | 2019-07-18 | 이수봉 | 풀림방지 신발끈 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2761523B2 (ja) | 1998-06-04 |
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