JPH06136883A - プレストレストコンクリート用緊張材とその使用方法及び製造方法 - Google Patents
プレストレストコンクリート用緊張材とその使用方法及び製造方法Info
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- JPH06136883A JPH06136883A JP3003229A JP322991A JPH06136883A JP H06136883 A JPH06136883 A JP H06136883A JP 3003229 A JP3003229 A JP 3003229A JP 322991 A JP322991 A JP 322991A JP H06136883 A JPH06136883 A JP H06136883A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 心材の防食効果を確実に達成し得、しかもコ
ンクリートに対する接着力が大きくて定着部の弱点がな
いプレストレストコンクリート用緊張材とその使用方法
及び製造方法を提供する。 【構成】 潜在的常温硬化接着剤から成る未硬化の接着
用接着剤２で撚線の心材１を20μm 以上の厚さに塗膜
し、該心材を長尺の継目無波形シース４で包み込んでな
る緊張材。かかる緊張材を型枠内に配してコンクリート
内に埋め、心材を緊張できる程度にコンクリート強度が
高まった後且つ上記接着剤が硬化する前に、心材を緊張
且つ定着した後、上記接着剤を常温で硬化させる緊張材
の使用方法。前記接着剤の塗膜後、その心材の周囲に継
目無プラスチックシースを溶融状態で押出して収縮さ
せ、波形に変形させた後、急速冷却する緊張材の製造方
法。
ンクリートに対する接着力が大きくて定着部の弱点がな
いプレストレストコンクリート用緊張材とその使用方法
及び製造方法を提供する。 【構成】 潜在的常温硬化接着剤から成る未硬化の接着
用接着剤２で撚線の心材１を20μm 以上の厚さに塗膜
し、該心材を長尺の継目無波形シース４で包み込んでな
る緊張材。かかる緊張材を型枠内に配してコンクリート
内に埋め、心材を緊張できる程度にコンクリート強度が
高まった後且つ上記接着剤が硬化する前に、心材を緊張
且つ定着した後、上記接着剤を常温で硬化させる緊張材
の使用方法。前記接着剤の塗膜後、その心材の周囲に継
目無プラスチックシースを溶融状態で押出して収縮さ
せ、波形に変形させた後、急速冷却する緊張材の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレストレストコンクリ
ートのポストテンション工法において、グラウトが不要
で完全に防食処理され、緊張後はプレストレストコンク
リートと一体化でき、使用方法も簡単なプレストレスト
コンクリート用緊張材とその使用方法及び製造方法に関
するものである。
ートのポストテンション工法において、グラウトが不要
で完全に防食処理され、緊張後はプレストレストコンク
リートと一体化でき、使用方法も簡単なプレストレスト
コンクリート用緊張材とその使用方法及び製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレストレストコンクリートのポ
ストテンション工法では、コンクリートの打設前にシー
スを配筋し、コンクリートの硬化後又は硬化前にPC鋼
棒、PC鋼線、PC鋼撚線等のPC鋼材を挿入し、コンクリー
トが望ましい強度になった時にPC鋼材を緊張する。その
後、防錆処理及びPC鋼材とコンクリートとを接着、一体
化するためにセメントミルク等をシースに圧入するよう
にしている。
ストテンション工法では、コンクリートの打設前にシー
スを配筋し、コンクリートの硬化後又は硬化前にPC鋼
棒、PC鋼線、PC鋼撚線等のPC鋼材を挿入し、コンクリー
トが望ましい強度になった時にPC鋼材を緊張する。その
後、防錆処理及びPC鋼材とコンクリートとを接着、一体
化するためにセメントミルク等をシースに圧入するよう
にしている。
【０００３】このPC鋼材をシース中に挿入したり、セメ
ントミルクなどを圧入したりするのは、非常に複雑な作
業で時間と労力を必要とし、プレストレストコンクリー
トのコストアップの原因になっている。又、PC緊張材は
通常、配筋状態で湾曲しており、セメントミルク等をシ
ース中に完全に注入することは困難であり、このため注
入の不完全な部分でPC鋼材の腐食が起こるおそれがあ
る。
ントミルクなどを圧入したりするのは、非常に複雑な作
業で時間と労力を必要とし、プレストレストコンクリー
トのコストアップの原因になっている。又、PC緊張材は
通常、配筋状態で湾曲しており、セメントミルク等をシ
ース中に完全に注入することは困難であり、このため注
入の不完全な部分でPC鋼材の腐食が起こるおそれがあ
る。
【０００４】従来の技術のポストテンション工法のこの
ような欠点を解消するために、例えば特公昭53-47609号
公報（米国特許 3646748号に相当）では鋼材をグリース
状のもので塗膜し、その周囲をプラスチックでカバーす
る事によってPC鋼材を形成する方法が提案されている。
該方法によるとPC鋼材はグリースにより完全に防食さ
れ、セメントミルク等の注入も不要となる。しかし、緊
張後もPC鋼材とコンクリートとの間には接着がない状態
のままである。このためPC緊張材に一時的な過負荷が生
じると、PC緊張材の定着部に荷重が集中し、定着部でPC
鋼材が破断する原因となる。PC鋼材とコンクリートの間
に接着がないために、１個所でもPC鋼材が破断すればそ
のPC鋼材を用いているコンクリート構造全体に影響を与
えることになる。又、アンボンドのPC緊張材を用いたプ
レストレストコンクリートの場合、終局曲げ破壊耐力が
ボンド部材を用いた同等のプレストレストコンクリート
に比べて低下することになる。
ような欠点を解消するために、例えば特公昭53-47609号
公報（米国特許 3646748号に相当）では鋼材をグリース
状のもので塗膜し、その周囲をプラスチックでカバーす
る事によってPC鋼材を形成する方法が提案されている。
該方法によるとPC鋼材はグリースにより完全に防食さ
れ、セメントミルク等の注入も不要となる。しかし、緊
張後もPC鋼材とコンクリートとの間には接着がない状態
のままである。このためPC緊張材に一時的な過負荷が生
じると、PC緊張材の定着部に荷重が集中し、定着部でPC
鋼材が破断する原因となる。PC鋼材とコンクリートの間
に接着がないために、１個所でもPC鋼材が破断すればそ
のPC鋼材を用いているコンクリート構造全体に影響を与
えることになる。又、アンボンドのPC緊張材を用いたプ
レストレストコンクリートの場合、終局曲げ破壊耐力が
ボンド部材を用いた同等のプレストレストコンクリート
に比べて低下することになる。
【０００５】オーストリア特許 No.201280及びEP219283
ではこうした充てん材硬化方式の一般タイプの構造が提
案されているが、シースについての開示は無い。EP1299
76では波形シースを図に示しているが、継目無シースで
はないため防食性に欠ける。米国特許No.4726163のジェ
イコブ(Jacob) の特許では絶縁材９が図に示されている
が、明細書での詳細な説明はない。米国特許No.3646748
のラング(Lang)の特許では、長尺の継目無シースの製造
方法が説明されているが、波形シースの製造方法は説明
されていない。従って、従来技術は、長尺でしかも継目
の無い波形シースを有する緊張材を製造する点において
難点がある。
ではこうした充てん材硬化方式の一般タイプの構造が提
案されているが、シースについての開示は無い。EP1299
76では波形シースを図に示しているが、継目無シースで
はないため防食性に欠ける。米国特許No.4726163のジェ
イコブ(Jacob) の特許では絶縁材９が図に示されている
が、明細書での詳細な説明はない。米国特許No.3646748
のラング(Lang)の特許では、長尺の継目無シースの製造
方法が説明されているが、波形シースの製造方法は説明
されていない。従って、従来技術は、長尺でしかも継目
の無い波形シースを有する緊張材を製造する点において
難点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来のPC緊張材の欠点を解消するためになされたものであ
る。よって、本発明の目的は、心材の防食効果を確実に
達成することができ、しかもコンクリートに対する接着
力も大きく、定着部の弱点もないプレストレストコンク
リート用緊張材を提供することである。本発明の他の目
的は、このような緊張材の使用方法を提供することであ
る。
来のPC緊張材の欠点を解消するためになされたものであ
る。よって、本発明の目的は、心材の防食効果を確実に
達成することができ、しかもコンクリートに対する接着
力も大きく、定着部の弱点もないプレストレストコンク
リート用緊張材を提供することである。本発明の他の目
的は、このような緊張材の使用方法を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の要旨は、
プレストレストコンクリートに用いる鋼線、鋼撚線、鋼
棒等の心材を有する緊張材である。プレストレストコン
クリート用前記心材には、この心材を緊張するまでは硬
化せず、心材を緊張し、この緊張材をコンクリートに定
着した後に常温で硬化するように硬化時間を調整した未
硬化の接着剤で20μm 以上の厚さのフィルム状に塗膜す
る。
プレストレストコンクリートに用いる鋼線、鋼撚線、鋼
棒等の心材を有する緊張材である。プレストレストコン
クリート用前記心材には、この心材を緊張するまでは硬
化せず、心材を緊張し、この緊張材をコンクリートに定
着した後に常温で硬化するように硬化時間を調整した未
硬化の接着剤で20μm 以上の厚さのフィルム状に塗膜す
る。
【０００８】本発明の第２の要旨は、プレストレストコ
ンクリートに用いる鋼線、鋼撚線、鋼棒等の心材を有す
る緊張材であって、この心材を緊張するまでは硬化せ
ず、心材を緊張し、この緊張材をコンクリートに定着し
た後に常温で硬化するように硬化時間を調整した未硬化
の接着剤でプレストレストコンクリート用前記心材を20
μm 以上の厚さのフィルム状に塗膜し、更にこのような
未硬化の接着剤を塗膜した心材をシースで被覆して扱い
易くしたものである。
ンクリートに用いる鋼線、鋼撚線、鋼棒等の心材を有す
る緊張材であって、この心材を緊張するまでは硬化せ
ず、心材を緊張し、この緊張材をコンクリートに定着し
た後に常温で硬化するように硬化時間を調整した未硬化
の接着剤でプレストレストコンクリート用前記心材を20
μm 以上の厚さのフィルム状に塗膜し、更にこのような
未硬化の接着剤を塗膜した心材をシースで被覆して扱い
易くしたものである。
【０００９】本発明の第３の要旨は、プレストレストコ
ンクリートに用いる鋼線、鋼撚線、鋼棒等の心材を有す
る緊張材であって、この心部を未硬化の接着剤で塗膜
し、この接着剤が硬化すると心部の接着力が高まるよう
にしたものである。
ンクリートに用いる鋼線、鋼撚線、鋼棒等の心材を有す
る緊張材であって、この心部を未硬化の接着剤で塗膜
し、この接着剤が硬化すると心部の接着力が高まるよう
にしたものである。
【００１０】本発明の第４の要旨は、心材を緊張するま
では硬化せず、心材を緊張し、この緊張材をコンクリー
トに定着した後に常温で硬化するように硬化時間を調整
した未硬化の接着剤を20μm 以上の厚さのフィルム状に
塗膜したPC鋼線、PC鋼撚線、PC鋼棒等のプレストレスト
コンクリート用心材を有する緊張材を、所定の位置に配
置してコンクリートを打設し、打設したコンクリートの
強度が所定の強度にまで高まった後且つ前記の接着剤が
硬化する前に、前記心材を緊張、定着するようにしたも
のである。
では硬化せず、心材を緊張し、この緊張材をコンクリー
トに定着した後に常温で硬化するように硬化時間を調整
した未硬化の接着剤を20μm 以上の厚さのフィルム状に
塗膜したPC鋼線、PC鋼撚線、PC鋼棒等のプレストレスト
コンクリート用心材を有する緊張材を、所定の位置に配
置してコンクリートを打設し、打設したコンクリートの
強度が所定の強度にまで高まった後且つ前記の接着剤が
硬化する前に、前記心材を緊張、定着するようにしたも
のである。
【００１１】本発明の第５の要旨は、心材を緊張するま
では硬化せず、心材を緊張し、この緊張材をコンクリー
トに定着した後に常温で硬化するように硬化時間を調整
した未硬化の接着剤でプレストレストコンクリート用前
記心材を20μm 以上の厚さのフィルム状に塗膜し、更に
シースで被覆したPC鋼線、PC鋼撚線、PC鋼棒等の心材を
有する緊張材を、型枠内の所定位置に配置してコンクリ
ートを打設し、コンクリートの強度が所定の強度にまで
高まった後且つ前記の接着剤が硬化する前に、前記心材
を緊張、定着するようにしたものである。
では硬化せず、心材を緊張し、この緊張材をコンクリー
トに定着した後に常温で硬化するように硬化時間を調整
した未硬化の接着剤でプレストレストコンクリート用前
記心材を20μm 以上の厚さのフィルム状に塗膜し、更に
シースで被覆したPC鋼線、PC鋼撚線、PC鋼棒等の心材を
有する緊張材を、型枠内の所定位置に配置してコンクリ
ートを打設し、コンクリートの強度が所定の強度にまで
高まった後且つ前記の接着剤が硬化する前に、前記心材
を緊張、定着するようにしたものである。
【００１２】
【作用】このように、本発明では、心材を塗膜する未硬
化の接着剤の硬化時間は、緊張材を緊張するまでは硬化
せず、緊張材を緊張してコンクリートに定着した後に常
温で硬化するように調整している。これは、緊張材に緊
張力を加える前に接着剤が硬化していると、緊張材とコ
ンクリートの間で生じる接着によって、緊張材に加えた
緊張力が緊張材の全長にわたって均一に伝達されなくな
るからである。
化の接着剤の硬化時間は、緊張材を緊張するまでは硬化
せず、緊張材を緊張してコンクリートに定着した後に常
温で硬化するように調整している。これは、緊張材に緊
張力を加える前に接着剤が硬化していると、緊張材とコ
ンクリートの間で生じる接着によって、緊張材に加えた
緊張力が緊張材の全長にわたって均一に伝達されなくな
るからである。
【００１３】一般に、普通セメントを用いた場合はコン
クリート打ちした後、緊張材を緊張できるようになる強
度にまでコンクリートの強度が高まるには約170 時間を
要し、又、早強セメントを用いた場合は約70時間を要す
る。従って、心材を塗膜する接着用接着剤としては好ま
しくは70時間以上、より好ましくは170 時間以上の期間
で硬化を調整できるものを用いる。これは、潜在的常温
硬化接着剤と呼ばれるもので、前述の如く潜在的硬化性
を有すると共に常温硬化できる接着剤を意味する。潜在
的接着剤は、好ましくは70時間以上、より好ましくは17
0 時間以上の期間で調整可能な硬化時間を有する。心材
を塗膜する接着用接着剤は、心部緊張後速やかに硬化す
ることが望ましいため、硬化時間は１年以下が好まし
い。
クリート打ちした後、緊張材を緊張できるようになる強
度にまでコンクリートの強度が高まるには約170 時間を
要し、又、早強セメントを用いた場合は約70時間を要す
る。従って、心材を塗膜する接着用接着剤としては好ま
しくは70時間以上、より好ましくは170 時間以上の期間
で硬化を調整できるものを用いる。これは、潜在的常温
硬化接着剤と呼ばれるもので、前述の如く潜在的硬化性
を有すると共に常温硬化できる接着剤を意味する。潜在
的接着剤は、好ましくは70時間以上、より好ましくは17
0 時間以上の期間で調整可能な硬化時間を有する。心材
を塗膜する接着用接着剤は、心部緊張後速やかに硬化す
ることが望ましいため、硬化時間は１年以下が好まし
い。
【００１４】心材を塗膜する未硬化の接着剤の塗膜厚さ
を20μm 未満とした場合、塗膜にピンホールが発生して
塗膜の防食効果を低下させる原因となる可能性があり、
又、塗膜によって心材とコンクリートとの間の縁切りが
十分でなくなり、緊張時に心材の動きに対するコンクリ
ート材の摩擦抵抗が高まる。心材としてPC鋼撚線を用い
た場合には接着剤を均一厚さで心材表面に塗膜し得な
い。かかる場合は、塗膜厚さは最小厚さの部分で20μm
以上になるように心材に接着剤を塗膜する。
を20μm 未満とした場合、塗膜にピンホールが発生して
塗膜の防食効果を低下させる原因となる可能性があり、
又、塗膜によって心材とコンクリートとの間の縁切りが
十分でなくなり、緊張時に心材の動きに対するコンクリ
ート材の摩擦抵抗が高まる。心材としてPC鋼撚線を用い
た場合には接着剤を均一厚さで心材表面に塗膜し得な
い。かかる場合は、塗膜厚さは最小厚さの部分で20μm
以上になるように心材に接着剤を塗膜する。
【００１５】塗布方法については、接着剤で心材を適切
な厚さに塗膜し得る方法であれば特に限定はなく、例え
ばハケ塗りや浸漬等、適した方法を用いて塗付すればよ
い。
な厚さに塗膜し得る方法であれば特に限定はなく、例え
ばハケ塗りや浸漬等、適した方法を用いて塗付すればよ
い。
【００１６】このように、心材の緊張前に硬化しないよ
うに調整した未硬化の接着剤で緊張材の心材を塗膜し、
緊張材を望ましい位置に配置し、コンクリートを打設
し、コンクリートの強度が心材を緊張できる強度にまで
達してから心材を緊張する。結果として、心材を緊張す
る前に接着剤が硬化することはなく、従って、心材の緊
張前に心材とコンクリート部の間に接着が生じることは
ないため、心材を全長にわたって均一に緊張し得る。心
材の緊張後、接着剤は次第に硬化し、心材とコンクリー
ト部が強固に接着する。
うに調整した未硬化の接着剤で緊張材の心材を塗膜し、
緊張材を望ましい位置に配置し、コンクリートを打設
し、コンクリートの強度が心材を緊張できる強度にまで
達してから心材を緊張する。結果として、心材を緊張す
る前に接着剤が硬化することはなく、従って、心材の緊
張前に心材とコンクリート部の間に接着が生じることは
ないため、心材を全長にわたって均一に緊張し得る。心
材の緊張後、接着剤は次第に硬化し、心材とコンクリー
ト部が強固に接着する。
【００１７】
【実施例】 （実施例１）図１に示す如く、本発明の実施例１に係る
緊張材100 は、心材１と、心材１を0.5 〜１mm厚のフィ
ルム状に塗膜する接着剤２とからなる。心材１は直径1
2.7mmのPC鋼撚線である。接着剤２はエポキシ樹脂と硬
化促進剤を含むアミン系の硬化剤:0.3wt% とを混合した
もので、約６ヵ月の硬化時間を有する。接着剤２の種類
については特に限定はないが、鋼材からなる心材１に対
する充分な接着力及び防食性の点から、エポキシ樹脂、
ポリウレタン樹脂、又はポリエステル樹脂を主成分とす
るものが好ましい。
緊張材100 は、心材１と、心材１を0.5 〜１mm厚のフィ
ルム状に塗膜する接着剤２とからなる。心材１は直径1
2.7mmのPC鋼撚線である。接着剤２はエポキシ樹脂と硬
化促進剤を含むアミン系の硬化剤:0.3wt% とを混合した
もので、約６ヵ月の硬化時間を有する。接着剤２の種類
については特に限定はないが、鋼材からなる心材１に対
する充分な接着力及び防食性の点から、エポキシ樹脂、
ポリウレタン樹脂、又はポリエステル樹脂を主成分とす
るものが好ましい。
【００１８】複数の緊張材100 を所定の位置に配置し、
この緊張材を埋め込むようにコンクリート３を打設す
る。
この緊張材を埋め込むようにコンクリート３を打設す
る。
【００１９】硬化材の配合比による接着剤２の硬化時間
の変化を示す図３から判る如く、硬化材配合比を調整す
ることによって接着剤２の硬化時間を任意に設定し得
る。
の変化を示す図３から判る如く、硬化材配合比を調整す
ることによって接着剤２の硬化時間を任意に設定し得
る。
【００２０】製造後１ヵ月目に緊張材100 を所定の位置
又はパターンに配置してコンクリート３を打設した。コ
ンクリート３中にこのように配筋された緊張材100 は、
製造後２ヵ月目緊張試験をし、該試験は各緊張材100 の
一方の端に緊張力を加え、その緊張力が反対側の端に伝
達される間にどの程度低下（損失）してゆくかという割
合（緊張力の損失率）を測定することにより行った。
又はパターンに配置してコンクリート３を打設した。コ
ンクリート３中にこのように配筋された緊張材100 は、
製造後２ヵ月目緊張試験をし、該試験は各緊張材100 の
一方の端に緊張力を加え、その緊張力が反対側の端に伝
達される間にどの程度低下（損失）してゆくかという割
合（緊張力の損失率）を測定することにより行った。
【００２１】図４は前記緊張試験の結果を示す図であ
り、領域８は本発明の緊張材100 の緊張力の損失率の変
化を経時的に表わし、領域７は対照標準（比較例）とし
て、各々がPC鋼撚線から成る従来のアンボンド工法の緊
張材に同じ緊張試験をした際の緊張力の損失率の変化を
経時的に表わす。図４から明らかな如く、本発明の緊張
材100 の一方の端に加えた緊張力は、製造後６ヵ月以内
では損失率が従来のアンボンド工法の緊張材と同程度の
低い値になっている。緊張材100 の緊張力の損失率は製
造後６ヵ月時点から増加し始めるが、これは６ヵ月経つ
と緊張材100 の心材１とコンクリート３との間に強固な
接着が生じていることを示している。このように本発明
の緊張材100 は製造後６ヵ月以内であれば充分な緊張を
行い得る。
り、領域８は本発明の緊張材100 の緊張力の損失率の変
化を経時的に表わし、領域７は対照標準（比較例）とし
て、各々がPC鋼撚線から成る従来のアンボンド工法の緊
張材に同じ緊張試験をした際の緊張力の損失率の変化を
経時的に表わす。図４から明らかな如く、本発明の緊張
材100 の一方の端に加えた緊張力は、製造後６ヵ月以内
では損失率が従来のアンボンド工法の緊張材と同程度の
低い値になっている。緊張材100 の緊張力の損失率は製
造後６ヵ月時点から増加し始めるが、これは６ヵ月経つ
と緊張材100 の心材１とコンクリート３との間に強固な
接着が生じていることを示している。このように本発明
の緊張材100 は製造後６ヵ月以内であれば充分な緊張を
行い得る。
【００２２】尚、上記実施例では、接着剤２の硬化時間
を６ヵ月に調整してあるが、該接着剤２の硬化時間はコ
ンクリート３の強度が緊張材に緊張力を加えられる強度
に高まるまでの時間を考慮して成分を適切な割合で配合
することによって任意に調整し得る。
を６ヵ月に調整してあるが、該接着剤２の硬化時間はコ
ンクリート３の強度が緊張材に緊張力を加えられる強度
に高まるまでの時間を考慮して成分を適切な割合で配合
することによって任意に調整し得る。
【００２３】緊張材100 は更に引抜試験を行い、接着剤
２の硬化後に緊張材100 に引抜荷重を加えてコンクリー
ト３に対する緊張材100 の相対すべり量を測定した。第
５図はその結果を示す図であって、曲線10はコンクリー
ト中に直接埋められたPC鋼撚線に加えた引抜荷重とコン
クリートに対する鋼撚線の平均すべり量との関係を表わ
し、曲線11は未硬化の接着材で塗膜し、硬化させたシー
ス無しの緊張材100 に加えた引抜荷重と平均すべり量と
の関係を表わし、曲線12は外面及び内面がいづれも波形
の本発明のポリエチレン製シースで被覆した鋼撚線にお
ける引抜荷重と平均すべり量との関係を表わしており、
一方、曲線16はポリエチレン製シースの内外面を平面に
した場合の引抜荷重と平均すべり量との関係を表わし、
曲線17は外面が波形になっているポリエチレン製シース
で鋼撚線を被覆した場合の関係を示す。
２の硬化後に緊張材100 に引抜荷重を加えてコンクリー
ト３に対する緊張材100 の相対すべり量を測定した。第
５図はその結果を示す図であって、曲線10はコンクリー
ト中に直接埋められたPC鋼撚線に加えた引抜荷重とコン
クリートに対する鋼撚線の平均すべり量との関係を表わ
し、曲線11は未硬化の接着材で塗膜し、硬化させたシー
ス無しの緊張材100 に加えた引抜荷重と平均すべり量と
の関係を表わし、曲線12は外面及び内面がいづれも波形
の本発明のポリエチレン製シースで被覆した鋼撚線にお
ける引抜荷重と平均すべり量との関係を表わしており、
一方、曲線16はポリエチレン製シースの内外面を平面に
した場合の引抜荷重と平均すべり量との関係を表わし、
曲線17は外面が波形になっているポリエチレン製シース
で鋼撚線を被覆した場合の関係を示す。
【００２４】図５から明らかな如く、本発明の緊張材10
0 における平均最大接着力、即ち引抜荷重に対して生じ
た緊張材の接着力は95.4kg/cm2となり、対照標準の平均
最大接着力である46.6kg/cm2を大きく上回る。又、本発
明により製造された製品（曲線12）が他の製品よりも優
れていることは図５から明らかである。図５の曲線12の
試験結果を得るには、図12ａに示す如く、プラスチック
シースの凹部の深さを、シースを形成しているプラスチ
ックの厚さよりも大きくすること、及び、図12ｂに示す
如く、浅すぎる凹部を作らないようにすることが非常に
重要である。
0 における平均最大接着力、即ち引抜荷重に対して生じ
た緊張材の接着力は95.4kg/cm2となり、対照標準の平均
最大接着力である46.6kg/cm2を大きく上回る。又、本発
明により製造された製品（曲線12）が他の製品よりも優
れていることは図５から明らかである。図５の曲線12の
試験結果を得るには、図12ａに示す如く、プラスチック
シースの凹部の深さを、シースを形成しているプラスチ
ックの厚さよりも大きくすること、及び、図12ｂに示す
如く、浅すぎる凹部を作らないようにすることが非常に
重要である。
【００２５】（実施例２）図２に示す如く、本発明の実
施例２に係る緊張材200 は、実施例１と同様の心材１
と、該心材１を塗膜する接着剤２及び接着剤２で塗膜し
た鋼材から成る心材１を被覆する波形シース４とからな
る。複数の緊張材200 は所定の位置又はパターンに配置
され、この緊張材を埋め込むようにコンクリート３が加
えられる。
施例２に係る緊張材200 は、実施例１と同様の心材１
と、該心材１を塗膜する接着剤２及び接着剤２で塗膜し
た鋼材から成る心材１を被覆する波形シース４とからな
る。複数の緊張材200 は所定の位置又はパターンに配置
され、この緊張材を埋め込むようにコンクリート３が加
えられる。
【００２６】接着材２は実施例１と同様で硬化時間は約
６ヵ月である。芯材１はΦ12.7mmのPC鋼撚線である。該
芯材１を接着材２中に浸漬して接着材２で 0.5〜１mm厚
さに塗膜した。
６ヵ月である。芯材１はΦ12.7mmのPC鋼撚線である。該
芯材１を接着材２中に浸漬して接着材２で 0.5〜１mm厚
さに塗膜した。
【００２７】本実施例では、ポリエチレン樹脂によって
シース４を形成しているが、シース４はいかなる適当な
樹脂又は鋼等の通常の金属で形成してもよい。コンクリ
ート３に対して軸方向のたわみを生じないようにシース
４は波形に形成されている。
シース４を形成しているが、シース４はいかなる適当な
樹脂又は鋼等の通常の金属で形成してもよい。コンクリ
ート３に対して軸方向のたわみを生じないようにシース
４は波形に形成されている。
【００２８】緊張材200 の引抜試験を行った。該試験は
実施例１の緊張材100 と同様の手順で行った。その結果
を図５の曲線12に示している。緊張材200 の平均最大接
着力は96.0kg/cm2で、従来の緊張材を大きく上回ってい
る。
実施例１の緊張材100 と同様の手順で行った。その結果
を図５の曲線12に示している。緊張材200 の平均最大接
着力は96.0kg/cm2で、従来の緊張材を大きく上回ってい
る。
【００２９】緊張材200 を用いたプレストレストコンク
リート粱Ａ、直線12.7mmのPC鋼撚線を用いて通常のポス
トテンション工法とセメントグラウト工法によって製造
したプレストレストコンクリート粱Ｂ、アンボンド工法
のPC鋼撚線を用いたプレストレストコンクリート粱Ｃを
試験用に製作し、JIS A 1106規定の方法で曲げ試験を行
った。図６はその試験結果を示す図であり、曲線13、14
及び15はそれぞれプレストレストコンクリート粱Ａ、Ｂ
及びＣの荷重とたわみとの関係を表わす。図６から明ら
かな如く、試験用のプレストレストコンクリート粱Ａと
Ｂは曲げ強度とたわみ特性関係が同程度であり、プレス
トレストコンクリート粱Ａの曲げ特性はプレストレスト
コンクリート粱Ｃよりも優れている。
リート粱Ａ、直線12.7mmのPC鋼撚線を用いて通常のポス
トテンション工法とセメントグラウト工法によって製造
したプレストレストコンクリート粱Ｂ、アンボンド工法
のPC鋼撚線を用いたプレストレストコンクリート粱Ｃを
試験用に製作し、JIS A 1106規定の方法で曲げ試験を行
った。図６はその試験結果を示す図であり、曲線13、14
及び15はそれぞれプレストレストコンクリート粱Ａ、Ｂ
及びＣの荷重とたわみとの関係を表わす。図６から明ら
かな如く、試験用のプレストレストコンクリート粱Ａと
Ｂは曲げ強度とたわみ特性関係が同程度であり、プレス
トレストコンクリート粱Ａの曲げ特性はプレストレスト
コンクリート粱Ｃよりも優れている。
【００３０】事務所建設工事用として、例えば長さ70ｍ
の緊張材 202本の供給要求に応じるため、本発明の方法
によって長さ1510ｍのPC鋼撚線を製造して保管用のリー
ルに巻付けた。その後、該PC鋼撚線をリールから引き出
して各70ｍ長さに切断し、各撚線の端に定着具を取付け
た。この作業を完了するのに、わずか８時間しかかから
なかった。この作業は工場で行ったが、建設現場で行う
ことも可能である。
の緊張材 202本の供給要求に応じるため、本発明の方法
によって長さ1510ｍのPC鋼撚線を製造して保管用のリー
ルに巻付けた。その後、該PC鋼撚線をリールから引き出
して各70ｍ長さに切断し、各撚線の端に定着具を取付け
た。この作業を完了するのに、わずか８時間しかかから
なかった。この作業は工場で行ったが、建設現場で行う
ことも可能である。
【００３１】これと比較して、従来技術の方法を用いた
場合には、この作業を完了するのに約160 時間かかるで
あろう。この理由は、従来技術ではPC鋼撚線は予め定め
られた長さに切断され、波形シースは予め定められた長
さのものが用意され、各PC鋼撚線はシース中に挿入さ
れ、PC鋼撚線とシースとの隙間には未硬化の接着剤が充
満され、各PC鋼撚線の端に定着具を取付けられるからで
ある。上記の作業では、PC鋼撚線が20〜30ｍを越える長
さである場合、シース内へのPC鋼撚線の挿入は非常に困
難となる。
場合には、この作業を完了するのに約160 時間かかるで
あろう。この理由は、従来技術ではPC鋼撚線は予め定め
られた長さに切断され、波形シースは予め定められた長
さのものが用意され、各PC鋼撚線はシース中に挿入さ
れ、PC鋼撚線とシースとの隙間には未硬化の接着剤が充
満され、各PC鋼撚線の端に定着具を取付けられるからで
ある。上記の作業では、PC鋼撚線が20〜30ｍを越える長
さである場合、シース内へのPC鋼撚線の挿入は非常に困
難となる。
【００３２】波形シースを有する緊張材の製造方法を以
下に述べる。
下に述べる。
【００３３】本発明の緊張材の製造工程を図７に示す。
未硬化の樹脂２を満たした圧力室20に撚線より成る心材
１を通し、圧力室20の出口に設けられた円形ダイス21に
よって余分な未硬化樹脂を除去する。そして、樹脂２で
均一に被覆された心材１はチュービングダイス23のスロ
ート22を通過する。塗膜された心材１のまわりに溶融熱
可塑性ポリマー24がチューブ状に押し出される。
未硬化の樹脂２を満たした圧力室20に撚線より成る心材
１を通し、圧力室20の出口に設けられた円形ダイス21に
よって余分な未硬化樹脂を除去する。そして、樹脂２で
均一に被覆された心材１はチュービングダイス23のスロ
ート22を通過する。塗膜された心材１のまわりに溶融熱
可塑性ポリマー24がチューブ状に押し出される。
【００３４】この工程が完了すると、可塑性ポリマー24
は収縮して前記心材１の周囲にプラスチックの継目無シ
ースを形成する。押し出された可塑性ポリマー24が未だ
熱い間に、キャタピラ又はエンドレスコンベアに取り付
けられた成形ダイス25の間に緊張材を通して、図10に示
すように加圧してプラスチックシースをある程度変形さ
せる。図10にはキャタピラの入口部分と成形ダイス25を
示してある。この段階では、未硬化樹脂２がシース４の
内側に存在するため、プラスチックシースの内面は十分
に変形されず、加圧された樹脂２の圧力により若干突き
出た形になる。従って、真空ポンプによりシース４の外
面を吸引してシース４の内面及び外面のいづれにも波形
面を形成することが必要である。真空の程度はシースの
強度及び厚さに応じて調整し得る。
は収縮して前記心材１の周囲にプラスチックの継目無シ
ースを形成する。押し出された可塑性ポリマー24が未だ
熱い間に、キャタピラ又はエンドレスコンベアに取り付
けられた成形ダイス25の間に緊張材を通して、図10に示
すように加圧してプラスチックシースをある程度変形さ
せる。図10にはキャタピラの入口部分と成形ダイス25を
示してある。この段階では、未硬化樹脂２がシース４の
内側に存在するため、プラスチックシースの内面は十分
に変形されず、加圧された樹脂２の圧力により若干突き
出た形になる。従って、真空ポンプによりシース４の外
面を吸引してシース４の内面及び外面のいづれにも波形
面を形成することが必要である。真空の程度はシースの
強度及び厚さに応じて調整し得る。
【００３５】成形ダイス25は、図８及び図９に示す如
く、真空室32に連結する穴26を有している。真空ポンプ
33の働きで、真空室32は真空状態に保たれる。キャタピ
ラのこの部分を緊張材が通過する際に、真空ポンプ33を
作動させてプラスチックシースの外面を吸引し、成形ダ
イスとの接触面に沿って図11に示すように成形する。そ
の後、緊張材を冷却槽28に通し、プラスチックシースを
冷却して急速に硬化させる。結果として、波形シースが
得られる。
く、真空室32に連結する穴26を有している。真空ポンプ
33の働きで、真空室32は真空状態に保たれる。キャタピ
ラのこの部分を緊張材が通過する際に、真空ポンプ33を
作動させてプラスチックシースの外面を吸引し、成形ダ
イスとの接触面に沿って図11に示すように成形する。そ
の後、緊張材を冷却槽28に通し、プラスチックシースを
冷却して急速に硬化させる。結果として、波形シースが
得られる。
【００３６】図13に示す如く、垂直方向に設定したイン
デントローラ40の間に緊張材を通し、その後、水平方向
に設置したインデントローラ42の間を通過させることに
より波形面を形成することも可能である。
デントローラ40の間に緊張材を通し、その後、水平方向
に設置したインデントローラ42の間を通過させることに
より波形面を形成することも可能である。
【００３７】緊張材の移動速度、熱可塑性ポリマーの押
出し速度、押出しダイスからキャタピラまでの距離は、
熱可塑性ポリマーが成形及び外形の維持に適した温度に
保たれるように調整する。
出し速度、押出しダイスからキャタピラまでの距離は、
熱可塑性ポリマーが成形及び外形の維持に適した温度に
保たれるように調整する。
【００３８】本発明をある程度特定した好適な形態にお
いて説明したが、その精神及び考え方から外れずに本発
明の様々な変形やバリエーションが可能である。従っ
て、本発明は上記特定の実施例に限定されるものではな
い。
いて説明したが、その精神及び考え方から外れずに本発
明の様々な変形やバリエーションが可能である。従っ
て、本発明は上記特定の実施例に限定されるものではな
い。
【００３９】
【発明の効果】以上のことからして、本発明は以下に示
す優れた効果を奏するものである。
す優れた効果を奏するものである。
【００４０】(A) 製造場所即ち工場において心部が接着
剤で塗膜され、従って、従来のポストテンション工法で
行われてきたシースの配置、シース中への心材の挿入及
びシース中へのセメントミルクの注入に要する作業が不
要となるため、プレストレストコンクリートの形成に要
する労力及びプレストレストコンクリートのコストが大
幅に削減される。
剤で塗膜され、従って、従来のポストテンション工法で
行われてきたシースの配置、シース中への心材の挿入及
びシース中へのセメントミルクの注入に要する作業が不
要となるため、プレストレストコンクリートの形成に要
する労力及びプレストレストコンクリートのコストが大
幅に削減される。
【００４１】(B) 心材を塗膜する接着剤は化学反応によ
って次第に硬化し、加熱等の人為的工程を全く必要とし
ないため、接着剤を硬化させるための労力や装置が不要
となると共に、プレストレストコンクリートを形成する
上で危険な作業を行う必要がなくなる。
って次第に硬化し、加熱等の人為的工程を全く必要とし
ないため、接着剤を硬化させるための労力や装置が不要
となると共に、プレストレストコンクリートを形成する
上で危険な作業を行う必要がなくなる。
【００４２】(C) 心材の全面が接着剤で塗膜され、該接
着剤は心材緊張後に硬化するため、心材を完全に防食処
理し得る。
着剤は心材緊張後に硬化するため、心材を完全に防食処
理し得る。
【００４３】(D) 心材とコンクリート部とは接着剤の硬
化によって強固に接着することから、コンクリート中に
心材を接着させないアンボンド工法の心材の欠点が改善
される。
化によって強固に接着することから、コンクリート中に
心材を接着させないアンボンド工法の心材の欠点が改善
される。
【００４４】(E) 接着剤で塗膜した心材を工場において
それぞれシースで被覆することができるため、十分な品
質管理の下に緊張材を製造することができ、グラウト不
良による心材の腐食を確実に防止することができる。
それぞれシースで被覆することができるため、十分な品
質管理の下に緊張材を製造することができ、グラウト不
良による心材の腐食を確実に防止することができる。
【００４５】以前には、波形の外面及び内面を持つ長尺
の継目無シースを用いた緊張材は存在しなかったが、こ
れはこの種のタイプの緊張材の製造が技術的に不可能だ
ったからである。従来技術では、波形シースを用いた緊
張材は必然的に短尺、即ち20〜30ｍであり、事前に製造
された既製の波形シース中に心材を挿入するか、又は、
心部にテープをスパイラル状に巻付けることによって製
造されている。
の継目無シースを用いた緊張材は存在しなかったが、こ
れはこの種のタイプの緊張材の製造が技術的に不可能だ
ったからである。従来技術では、波形シースを用いた緊
張材は必然的に短尺、即ち20〜30ｍであり、事前に製造
された既製の波形シース中に心材を挿入するか、又は、
心部にテープをスパイラル状に巻付けることによって製
造されている。
【００４６】本発明に認められるように、比較的長尺の
緊張材を製造できるようになれば、ポストテンション・
コンクリート業界にとって有益であろう。何故なら、大
規模な建築物、橋、道路などの増加及びこれらの製品に
対する強い需要によって20〜30ｍを超える長さの緊張材
の供給が望ましいからである。
緊張材を製造できるようになれば、ポストテンション・
コンクリート業界にとって有益であろう。何故なら、大
規模な建築物、橋、道路などの増加及びこれらの製品に
対する強い需要によって20〜30ｍを超える長さの緊張材
の供給が望ましいからである。
本発明の上記及びその他の目的、特徴、利点について
は、添付図面に関する以下の説明から明らかになるであ
ろう。
は、添付図面に関する以下の説明から明らかになるであ
ろう。
【図１】本発明の緊張材の好適な実施例を示す長さ方向
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図２】本発明の緊張材の他の好適な実施例を示す長さ
方向の部分断面図である。
方向の部分断面図である。
【図３】硬化剤の配合比による硬化時間の変化を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図４】コンクリート内への緊張材の埋め込み後の経過
時間による心材の接着力の変化を示すグラフである。
時間による心材の接着力の変化を示すグラフである。
【図５】緊張剤と筒状コンクリートとの相対すべり量と
引抜荷重との関係を示すグラフである。
引抜荷重との関係を示すグラフである。
【図６】コンクリート粱の両端支持における荷重とたわ
みの関係を示すグラフである。
みの関係を示すグラフである。
【図７】波形シースを用いた緊張材の製造方法を示す図
である。
である。
【図８】成形ダイスを示す図であり、図８ｃは図８ｂの
Ａ−Ａ部の断面図である。
Ａ−Ａ部の断面図である。
【図９】成形ダイス及び図７の方法を用いた真空室の詳
細を示す図である。
細を示す図である。
【図１０】図７の方法におけるシース上の成形ダイスの
効果を示す図である。
効果を示す図である。
【図１１】図７の方法におけるシース上の成形ダイスの
効果を示す図である。
効果を示す図である。
【図１２】図７の方法において用いられる様々なタイプ
のシースを示す図である。
のシースを示す図である。
【図１３】図７の方法において用いられるコンベヤの他
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
１----心材 ２----接着剤 ３----コンクリート
４----シース
４----シース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南 敏和 兵庫県尼崎市中浜町10番地１ 神鋼鋼線工 業株式会社内 (72)発明者 大西 睦彦 兵庫県尼崎市中浜町10番地１ 神鋼鋼線工 業株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 プレストレストコンクリート用でコンク
リート内に埋め込まれる緊張材において、潜在的常温硬
化接着剤から成る未硬化の接着用接着剤で少なくとも20
μm の厚さに塗膜された撚線の心材と、前記接着剤で塗
膜された前記心材を包み込む長尺の継目無波形シースと
から成ることを特徴とするプレストレストコンクリート
用緊張材。 - 【請求項２】 前記心材が鋼線から成る請求項１に記載
のプレストレストコンクリート用緊張材。 - 【請求項３】 前記心材が鋼撚線から成る請求項１に記
載のプレストレストコンクリート用緊張材。 - 【請求項４】 前記心材が鋼棒から成る請求項１に記載
のプレストレストコンクリート用緊張材。 - 【請求項５】 前記未硬化の接着用接着剤が未硬化の接
着性樹脂から成る請求項１に記載のプレストレストコン
クリート用緊張材。 - 【請求項６】 前記未硬化の接着性樹脂が、エポキン樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂からなる一群
から選択されたものである請求項５に記載のプレストレ
ストコンクリート用緊張材。 - 【請求項７】 前記シースが樹脂から形成されてなる請
求項１に記載のプレストレストコンクリート用緊張材。 - 【請求項８】 潜在的常温硬化接着剤から成る未硬化の
接着用接着剤で撚線の心材を少なくとも20μm の厚さで
塗膜し、該塗膜された心材を継目無波形シースで包み込
み、該シースで包み込まれてなる各緊張材を型枠内の所
定位置に配置し、コンクリート内に埋め、前記心材を緊
張できる程度に前記コンクリートの強度が高まった後且
つ前記未硬化の接着用接着剤が硬化する前に、前記心材
を緊張且つ定着した後、前記未硬化の接着用接着剤を常
温で硬化させることを特徴とするプレストレストコンク
リート用緊張材の使用方法。 - 【請求項９】 請求項１に規定の緊張材において、前記
心材の緊張前に前記未硬化の接着用接着剤が硬化せず、
前記心材の緊張前に前記心材とコンクリートとが接着し
ないプレストレストコンクリート用緊張材。 - 【請求項10】 潜在的常温硬化接着剤から成る未硬化の
接着用接着剤で撚線の心材を少なくとも20μm の厚さに
塗膜し、該塗膜済みの心材のまわりに継目無プラスチッ
クシースを溶融状態で押出して収縮させ、波形部の凹部
の深さがシースを形成するプラスチックの厚みよりも深
くなるようにプラスチックシースを波形に変形させた
後、該シースで包み込まれてなる緊張材を急速冷却する
ことを特徴とするプレストレストコンクリート用緊張材
の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US47870490A | 1990-02-08 | 1990-02-08 | |
| US07/478704 | 1990-02-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136883A true JPH06136883A (ja) | 1994-05-17 |
| JPH07107304B2 JPH07107304B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=23901039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3003229A Expired - Lifetime JPH07107304B2 (ja) | 1990-02-08 | 1991-01-16 | プレストレストコンクリート用緊張材の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0441029B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07107304B2 (ja) |
| AU (1) | AU625551B2 (ja) |
| CA (1) | CA2020159C (ja) |
| DE (1) | DE69003236T2 (ja) |
| ES (1) | ES2045824T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235453A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-23 | Sumitomo Constr Co Ltd | プレストレストコンクリート貯槽 |
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