JPH0849594A - 水冷式内燃機関のシリンダブロックおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オープンデッキ型シリンダブロックの生産性
の悪化を最小限に抑えつつ、シリンダダロックの剛性、
あるいは冷却性を高める。 【構成】 上部がシリンダヘッドに接合され、シリンダ
ヘッド側に開放してなるウォータジャケット２を画成す
るシリンダ壁部１２とブロック外壁部１３とが一体的に
形成される水冷式内燃機関のシリンダブロック１におい
て、シリンダ壁部１２とブロック外壁部１３をウォータ
ジャケット２内の途中で結合するデッキ補強部２０を設
け、デッキ補強部２０をシリンダ壁部１２とブロック外
壁部１３に対して一体的に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水冷式内燃機関のシリ
ンダブロックおよびその製造方法構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の水冷式内燃機関のシリンダブロッ
クとして、例えば図８に示すようなものがある(特開平
３−２５３７５２号公報、参照)。

【０００３】これについて説明すると、オープンデッキ
型のシリンダブロック１はシリンダライナ４の周囲に形
成されるウォータジャケット２が、シリンダヘッドに接
合するデッキ部１１に開放して形成される。

【０００４】アルミ合金により形成されるシリンダブロ
ックを製造するに際しては、形状精度を高めて後加工を
少なくし得ることから金型によるダイキャスト製法を用
いる場合が多いが、そのダイキャスト製法では、デッキ
部側の金型内壁からキャビティ内に突出する金型部分に
てウォータジャケットを形成する必要がある。このため
ダイキャスト製法により製造されるシリンダブロックは
上述したオープンデッキ型となる。

【０００５】ところで、オープンデッキ型のシリンダブ
ロック１は、シリンダライナ４およびウォータジャケッ
ト２を画成するシリンダ壁部１２のデッキ部１１側の端
部が自由端となっているため、シリンダ壁部１２の剛性
が低いという欠点を持っている。

【０００６】この対策として、ウォータジャケット２の
デッキ部１１側の開放端部に複数のデッキ補強片３が介
装されている。デッキ補強片３はデッキ部１１と同一高
さで配置されているが補強片３がデッキ部１１から離し
てウォータジャケット２の途中に介装される構造とする
場合もある。

【０００７】デッキ補強片３の両端部は、シリンダ壁部
１２およびブロック外壁部１３に電子ビームやレーザビ
ーム等の高エネルギービームで溶接し、二か所の溶接部
６によって固定されている。

【０００８】また、図９に示すように、シリンダブロッ
ク１は隣り合うシリンダ壁部１２が互いに接合して形成
される、いわゆるサイアミーズ式のものとなっており、
各シリンダ壁部１２を可能な限り近接させて、機関全長
を小さくしている。

【０００９】ウォータポンプから送られる冷却水は、ウ
ォータジャケット２のシリンダ列方向における端部に設
けられる図示しない入口から流入し、入口に近い順に各
シリンダ壁部１２のまわりを流れて各シリンダ壁部１２
の熱を吸収し、ウォータジャケット２のデッキ部１１側
の開口部９から図示しないシリンダヘッドに設けられた
連通孔を通ってシリンダヘッド内のウォータジャケット
へと分流し、シリンダヘッドの熱を吸収するようになっ
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のオープンデッキ型のシリンダブロック１にあ
っては、デッキ補強片３はブロック状をしており、各シ
リンダ壁部１２のまわり２個ないしは３個づつ設けられ
ているため、１つのシリンダブロック１に組付けられる
部品点数が増大することにより、各デッキ補強片３をシ
リンダブロック１に組付ける工程に手間がかかり、生産
性が悪いという問題点があった。

【００１１】また、上記サイアミーズ式シリンダブロッ
ク１の場合、隣り合うシリンダ壁部１２が互いに接合す
るシリンダ間接合部１４の冷却性が悪化し、シリンダ間
接合部１４の温度がシリンダ壁部１２の他の部位より高
くなり、シリンダライナ４の変形等を来す可能性があ
る。

【００１２】本発明は上記の問題点に着目し、オープン
デッキ型シリンダブロックの生産性の悪化を最小限に抑
えつつ、シリンダダロックの剛性、あるいは冷却性を高
めることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上部がシリンダヘッドに接合され、シリンダヘッド側に
開放してなるウォータジャケットを画成するシリンダ壁
部とブロック外壁部とが一体的に形成される水冷式内燃
機関のシリンダブロックにおいて、前記シリンダ壁部と
前記ブロック外壁部を前記ウォータジャケット内の途中
で結合するデッキ補強部を設け、前記デッキ補強部を前
記シリンダ壁部と前記ブロック外壁部に対して一体的に
形成する。

【００１４】請求項２記載の発明は、上部がシリンダヘ
ッドに接合され、シリンダヘッド側に開放してなるウォ
ータジャケットを画成するシリンダ壁部とブロック外壁
部を備え、シリンダ列方向に隣り合うシリンダ壁部が互
いに接合し、隣り合う前記シリンダ壁部の間に挟まれて
凹状に窪むシリンダ接合凹部を備える水冷式内燃機関の
シリンダブロックにおいて、前記シリンダ壁部と前記ブ
ロック外壁部を前記ウォータジャケット内の途中で一体
的に結合するデッキ補強部を備え、前記デッキ補強部を
前記ウォータジャケット内のシリンダ中心軸の略側方に
配置する。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記デッキ補強部はその上流側端部を前記
ウォータジャケットの上下方向について略中央部に配置
するとともに、その上流側端部から下流側端部にかけて
前記ウォータジャケットの上下方向に連続して拡がる形
状とする。

【００１６】請求項４記載の発明は、上部がシリンダヘ
ッドに接合され、シリンダヘッド側に開放してなるウォ
ータジャケットを画成するシリンダ壁部とブロック外壁
部を備え、前記シリンダ壁部と前記ブロック外壁部を前
記ウォータジャケット内の途中で一体的に結合するデッ
キ補強部を備える水冷式内燃機関のシリンダブロックの
製造方法において、前記シリンダブロックを鋳造により
一体成形し、前記シリンダブロックの鋳造時にウォータ
ジャケットを成形する主型に、デッキ補強部を成形する
空洞部を形成し前記シリンダブロックを鋳造した後に前
記主型を分解あるいは溶解して取り除く。

【００１７】

【作用】請求項１記載の発明において、オープンデッキ
型のシリンダブロックは、デッキ補強部を介してシリン
ダ壁部およびブロック外壁部がその中央部で結合される
ため、デッキ補強部を介してシリンダブロックの剛性が
高められ、シリンダ壁部あるいはブロック外壁部から発
生する振動や騒音が抑えられる。

【００１８】デッキ補強部をシリンダブロックに一体化
して設けることにより、前記従来装置のように多数の補
強片をシリンダブロックに溶接する構造に比べて、この
溶接に要する工程を無くして、シリンダブロックの生産
性の悪化を最小限に抑えることができる。

【００１９】請求項２記載の発明において、シリンダ壁
部はデッキ補強部によりシリンダ中心軸の略側方に位置
するスラスト側または反スラスト側でブロック壁部に結
合されるため、ピストンの加振力に対する剛性を有効に
高められ、シリンダ壁部の振動を十分に低減することが
できる。

【００２０】デッキ補強部は、ウォータジャケットをシ
リンダ列方向に流れる冷却水に対して、シリンダ接合凹
部に面して旋回する渦流を生起する。この渦流により、
シリンダ接合凹部に沿って流れる冷却水の流速を高めら
れ、シリンダ接合凹部から冷却水への放熱が促され、シ
リンダ壁部の温度分布を均一化することができる。この
結果、ノッキングを防止するとともに、シリンダボアの
変形を来すことを抑制し、ピストン隙間を均一にして、
ピストンのフリクションを低減し、オイル消費を抑えら
れる。

【００２１】請求項３記載の発明において、デッキ補強
部はその上流側端部をウォータジャケットの上下方向の
略中央部に配置するとともに、その上流側端部から下流
側端部にかけてウォータジャケットの上下方向に連続し
て拡がる形状とすることにより、ウォータジャケットを
流れる冷却水にシリンダ接合凹部に面して互いに対向し
て旋回する一対の渦流を生起し、シリンダ接合凹部に沿
って流れる冷却水の流速を高められる。

【００２２】請求項４記載の発明において、鋳造後に分
解あるいは溶解して取り除かれる崩壊性の主型を用いて
ウォータジャケットを形成し、かつこの主型に設けた空
洞部によってデッキ補強部がシリンダブロックと一体的
に鋳造される製法により、ウォータジャケットを成形す
る中子を主型内に組み付ける必要がなく、しかも鋳砂抜
き穴を設ける必要がないというオープンデッキ型シリン
ダブロックの持つ生産性の良さが損なわれることがな
い。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２４】図１に示すように、シリンダブロック１は
直列に並ぶ４つのシリンダ壁部１２を備える。シリンダ
ブロック１は隣り合うシリンダ壁部１２どうしが互いに
接合する、いわゆるサイアミーズ式のものとなってお
り、各シリンダ壁部１２を可能な限り近接させて、機関
全長を小さくしている。

【００２５】シリンダブロック１は、各シリンダ壁部１
２のまわりに冷却水を循環させるウォータジャケット２
が設けられる。シリンダブロック１は、各シリンダ壁部
１２との間にウォータジャケット２を画成するブロック
外壁部１３を有する。

【００２６】図３に示すように、ブロック外壁部１３の
前端には入口５が形成されている。図示しないウォータ
ポンプから送られる冷却水は、入口５からウォータジャ
ケット２に流入し、ウォータジャケット２内においてシ
リンダ列方向に流れつつ、ウォータジャケット２のデッ
キ部１１側の開口部９から図示しないシリンダヘッドに
設けられた連通孔を通ってシリンダヘッド内のウォータ
ジャケットへと分流し、シリンダヘッドの熱を吸収する
ようになっている。

【００２７】図２に示すように、シリンダブロック１は
ウォータジャケット２におけるデッキ部１１側の端部を
開口部９として開放した、いわゆるオープンデッキ型と
なっている。

【００２８】シリンダブロック１はその上端にシリンダ
ヘッドが接合するデッキ部１１を有し、デッキ部１１に
は複数のネジ穴１５が開口する。シリンダブロック１と
シリンダヘッドは、各ネジ穴１５に螺合する図示しない
ヘッドボルトを介して互いに締結される。

【００２９】そして本発明の要旨とするところである
が、ウォータジャケット２を画成するシリンダ壁部１２
とブロック外壁部１３のデッキ部１１の間には、両者を
結合するデッキ補強部２０がシリンダブロック１と一体
的に形成される。

【００３０】サイアミーズ式シリンダブロック１は、隣
り合うシリンダ壁部１２が互いに接合するシリンダ間接
合部１４を有する。シリンダ壁部１２は、各シリンダ間
接合部１４の両側端部に、隣り合うシリンダ壁部１２の
間に挟まれて凹状に窪むシリンダ間シリンダ接合凹部１
６を有する。

【００３１】ウォータジャケット２を流れる冷却水に各
シリンダ接合凹部１６に面して旋回する一対の渦流を生
起するため、各デッキ補強部２０は、各シリンダ接合凹
部１６の上流側に位置するように、シリンダ壁部１２の
スラスト側と反スラスト側側部から突出して形成され
る。図１において、線分Ｄは各気筒のシリンダ中心軸Ｃ
と交わり、ピストンピン（シリンダ列方向）と直交する
センターラインである。デッキ補強部２０は、シリンダ
中心軸Ｃの略側方に位置し、各センターラインＤ上に配
置される。

【００３２】デッキ補強部２０は三角形に形成され、１
つの頂点となる上流側端部２１はウォータジャケット２
の上流側に向けて突出するように配置される。デッキ補
強部２０は、この上流側端部２１から２つの下流側端部
２２ａ，２３ａに向けて傾斜する上辺部２２と下辺部２
３を有する。

【００３３】デッキ補強部２０の上流側端部２１はウォ
ータジャケット２の上下方向について中央部に配置され
る。

【００３４】次に、シリンダブロック１の製造方法とし
て、シリンダブロック１は鋳造により一体成形された
後、切削加工によって各部が形成される。

【００３５】図４は、シリンダブロック１の鋳造時にウ
ォータジャケット２を成形する主型３０を示している。
主型３０は、ウォータジャケット２を成形するウォータ
ジャケット型部３１が筒形に連なり、ウォータジャケッ
ト型部３１にデッキ補強部２０を成形する空洞部３２が
開口している。

【００３６】主型３０は、シリンダブロックを鋳造した
後に分解、あるいは溶解が可能な鋳型として、例えば鋳
物砂を固めた砂型が用いられる。この砂型を用いるた
め、シリンダブロック１の鋳造法は、低圧鋳造法または
グラビティ鋳造法が適用される。

【００３７】シリンダブロック１の鋳造時、ブロック外
壁部１３等を成形する図示しない主型に上記主型３０を
組み付けた状態で注湯し、これが凝固した後に主型３０
の型ばらしをして、砂おとしを行う。

【００３８】このようにして、崩壊性の主型３０を用い
てデッキ補強部２０がシリンダブロック１と一体的に鋳
造される製法により、金型を使用できないものの、ウォ
ータジャケット２を成形する中子を主型内に組み付ける
必要がなく、しかも鋳砂抜き穴を設ける必要がないとい
うオープンデッキ型シリンダブロックの持つ生産性の良
さを残しつつ、デッキ補強部２０を形成することができ
る。

【００３９】以上のように構成され、次にシリンダブロ
ック１の剛性について説明する。

【００４０】オープンデッキ型のシリンダブロック１
は、デッキ補強部２０を介してシリンダ壁部１２および
ブロック外壁部１３がその中央部で結合されるため、デ
ッキ補強部２０を介してシリンダブロック１の剛性が高
められることにより、シリンダ壁部１２あるいはブロッ
ク外壁部１３から発生する振動や騒音が抑えられる。

【００４１】ピストンは燃焼圧力を受けて上死点から下
死点へと移動する過程でシリンダボア２４のスラスト側
に押し付けられる一方、下死点から上死点へと移動する
過程でシリンダボア２４の反スラスト側に押し付けられ
る。このように交互に繰り返されるピストンの押圧力に
よりシリンダ壁部１２が加振される。

【００４２】シリンダ壁部１２はデッキ補強部２０によ
りスラスト側と反スラスト側でブロック壁部１２に結合
されるため、上記ピストンの加振力に対する剛性を有効
に高められ、シリンダ壁部１２の振動を十分に低減する
ことができる。

【００４３】また、デッキ補強部２０は、熱応力に対す
るシリンダ壁部１２の変形を抑制する作用も持つので、
シリンダヘッドの取付け、取外しを繰り返しても、各部
のクリアランスを一定に保つ、十分なシール性を維持す
ることができる。

【００４４】次に、シリンダブロック１の冷却性につい
て説明する。

【００４５】入口５からウォータジャケット２に流入し
た冷却水は、ウォータジャケット２内においてシリンダ
列方向に流れ、各シリンダ壁部１２の熱を吸収しつつ、
シリンダヘッドのウォータジャケットへと流出する。

【００４６】ウォータジャケット２のシリンダ接合凹部
１６より上流側に配置された三角形の各デッキ補強部２
０は、ウォータジャケット２を流れる冷却水に対して、
図３に矢印で示すように、各シリンダ接合凹部１６に面
して互いに対向して旋回する一対の渦流を生起する。

【００４７】すなわち、ウォータジャケット２をシリン
ダ列方向に流れる冷却水のうち、デッキ補強部２０の上
辺部２２に沿って上方に向けられた後にウォータジャケ
ット上壁部（シリンダヘッド下面）に当たることにより
シリンダ接合凹部１６に沿って下降する一方、デッキ補
強部２０の下辺部２３に沿って下方に向けられた後にウ
ォータジャケット下壁部２６に当たることによりシリン
ダ接合凹部１６に沿って上昇する。このようにデッキ補
強部２０を介して分流した冷却水の流れは、シリンダ接
合凹部１６の中央部で互いに合流することにより、デッ
キ補強部２０の背後に向けて逆流して２つの渦流が生起
される。

【００４８】図５のａ図は、Ｖ字状をしたデッキ補強部
２０が設けられたウォータジャケット２において、これ
を流れる冷却水の流速を解析したシミュレーションデー
タを示すが、デッキ補強部２０によって生起される冷却
水の渦流により、シリンダ接合凹部１６に沿って流れる
冷却水の流速が高められることがわかる。

【００４９】図５のｂ図は、Ｖ字状をしたデッキ補強部
２０が設けられたウォータジャケット２における熱伝達
率を解析したシミュレーションデータを示すが、デッキ
補強部２０によってシリンダ接合凹部１６から冷却水へ
の放熱が促されることがわかる。シリンダ接合凹部１６
から冷却水への放熱量が増やされることにより、シリン
ダ接合凹部１６の温度がシリンダ壁部１２の他の部位よ
り高くなることを抑制し、シリンダ壁部１２の温度分布
を均一にして、ノッキングの発生を抑えられるととも
に、シリンダ壁部１２の変形を来すことを抑制し、ピス
トン隙間を均一にして、フリクションを低減し、オイル
消費を小さく抑えられる。

【００５０】これに対して、図６のａ，ｂ図は、本発明
と異なりデッキ補強部２０を持たないウォータジャケッ
ト２における冷却水の流速および熱伝達率をそれぞれ解
析したシミュレーションデータを示しているが、ウォー
タジャケット２においてシリンダ接合凹部１６に面する
部分で冷却水の流速が著しく低下する淀みが生じ、シリ
ンダ接合凹部１６から冷却水への放熱が悪化することが
わかる。この結果、シリンダ接合凹部１６の温度がシリ
ンダ壁部１２の他の部位より高くなり、ノッキングが発
生する原因になったり、シリンダボアの変形を来す可能
性がある。

【００５１】図７のａ，ｂ図は、デッキ補強部２０を円
柱形に形成した構造について、流速および熱伝達率をそ
れぞれ解析したシミュレーションデータを示している
が、円柱形のデッキ補強部２０によっては冷却水の渦流
が効果的に生起されないため、シリンダ接合凹部１６に
沿って流れる冷却水の流速が高められず、シリンダ接合
凹部１６から冷却水への放熱が悪化することがわかる。

【００５２】また、シリンダブロック１はウォータジャ
ケット２の通路幅をその途中で大きく絞ることがないた
め、通水抵抗を抑えられるとともに、シリンダブロック
１の鋳造時にウォータジャケット２を形成する主型３０
の肉厚が局部的に小さくなることが避けられ、主型３０
に生じる円周方向の曲げ応力に対する断面係数を十分に
確保して、主型３０が破損することを防止でき、生産性
を高められる。

【００５３】他の実施例として、デッキ補強部２０をそ
の中央部に切欠きを有するハの字形に形成してもよく、
この場合冷却水が切欠きを流通することにより、デッキ
補強部２０を介して渦流を生起しつつ、ウォータジャケ
ット２の流路断面積の変化を少なくして、デッキ補強部
２０が付与する通水抵抗を低減することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
は、上部がシリンダヘッドに接合され、シリンダヘッド
側に開放してなるウォータジャケットを画成するシリン
ダ壁部とブロック外壁部とが一体的に形成される水冷式
内燃機関のシリンダブロックにおいて、シリンダ壁部と
ブロック外壁部をウォータジャケット内の途中で結合す
るデッキ補強部を設け、デッキ補強部をシリンダ壁部と
ブロック外壁部に対して一体的に形成したため、デッキ
補強部を介してシリンダブロックの剛性が高められ、シ
リンダ壁部あるいはブロック外壁部から発生する振動や
騒音が抑えられる。また、従来装置のように多数の補強
片をシリンダブロックに溶接する構造に比べて、この溶
接に要する工程を無くして、シリンダブロックの生産性
の悪化を最小限に抑えられる。

【００５５】請求項２記載の発明は、上部がシリンダヘ
ッドに接合され、シリンダヘッド側に開放してなるウォ
ータジャケットを画成するシリンダ壁部とブロック外壁
部を備え、シリンダ列方向に隣り合うシリンダ壁部が互
いに接合し、隣り合うシリンダ壁部の間に挟まれて凹状
に窪むシリンダ接合凹部を備える水冷式内燃機関のシリ
ンダブロックにおいて、シリンダ壁部とブロック外壁部
をウォータジャケット内の途中で一体的に結合するデッ
キ補強部を備え、デッキ補強部をウォータジャケット内
のシリンダ中心軸の略側方に配置したため、シリンダ壁
部はピストンの加振力に対する剛性を有効に高められ、
シリンダ壁部の振動を十分に低減して、シリンダブロッ
クから発生する振動や騒音が抑えられる。また、デッキ
補強部は、ウォータジャケットをシリンダ列方向に流れ
る冷却水に対して、シリンダ接合凹部に面して旋回する
渦流を生起し、シリンダ接合凹部から冷却水への放熱が
促され、シリンダ壁部の温度分布を均一化することがで
きる。この結果、ノッキングの発生を防止して機関出力
の向上がはかれるとともに、シリンダボアの変形を来す
ことを抑制し、ピストン隙間を均一にして、ピストンの
フリクションを低減し、オイル消費を抑えられる。

【００５６】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、デッキ補強部はその上流側端部をウォータ
ジャケットの上下方向について略中央部に配置するとと
もに、その上流側端部から下流側端部にかけてウォータ
ジャケットの上下方向に連続して拡がる形状としたた
め、デッキ補強部はウォータジャケットを流れる冷却水
にシリンダ接合凹部に面して互いに対向して旋回する一
対の渦流を生起し、シリンダ接合凹部に沿って流れる冷
却水の流速を高めて、シリンダ壁部の温度分布を均一化
することができる。

【００５７】請求項４記載の発明は、上部がシリンダヘ
ッドに接合され、シリンダヘッド側に開放してなるウォ
ータジャケットを画成するシリンダ壁部とブロック外壁
部を備え、シリンダ壁部とブロック外壁部をウォータジ
ャケット内の途中で一体的に結合するデッキ補強部を備
える水冷式内燃機関のシリンダブロックの製造方法にお
いて、シリンダブロックを鋳造により一体成形し、シリ
ンダブロックの鋳造時にウォータジャケットを成形する
主型に、デッキ補強部を成形する空洞部を形成しシリン
ダブロックを鋳造した後に主型を分解あるいは溶解して
取り除く構成としてたため、ウォータジャケットを成形
する中子を主型内に組み付ける必要がなく、しかも鋳砂
抜き穴を設ける必要がないというオープンデッキ型シリ
ンダブロックの持つ生産性の良さが損なわれることがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すシリンダブロックの平面
図。

【図２】同じく図１のＡ−Ａ線に沿うシリンダブロック
の断面図。

【図３】同じく図１の矢印Ｂ方向から見たシリンダブロ
ックの側面図。

【図４】同じくシリンダブロックの鋳造時に用いられる
主型の斜視図。

【図５】同じくＶ字状のデッキ補強部を設けたウォータ
ジャケットにおける冷却水の流速の分布図および熱伝達
率の分布図。

【図６】比較例としてデッキ補強部を持たないウォータ
ジャケットにおける冷却水の流速の分布図および熱伝達
率の分布図。

【図７】比較例として円形のデッキ補強部を設けたウォ
ータジャケットにおける冷却水の流速の分布図および熱
伝達率の分布図。

【図８】従来例を示すシリンダブロックの断面図。

【図９】同じくシリンダブロックの平面図。

【符号の説明】

１ シリンダブロック ２ ウォータジャケット ５ ウォータジャケット入口 ９ ウォータジャケット開口部 １１ デッキ部 １２ シリンダ壁部 １３ ブロック外壁部 １４ シリンダ間接合部 １６ シリンダ接合凹部 ２０ デッキ補強部 ２１ 上流側端部 ２２ａ下流側端部 ２３ａ下流側端部 ２４ シリンダボア ３０ 主型 ３１ ウォータジャケット型部 ３２ 空洞部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上部がシリンダヘッドに接合され、シリン
   ダヘッド側に開放してなるウォータジャケットを画成す
   るシリンダ壁部とブロック外壁部とが一体的に形成され
   る水冷式内燃機関のシリンダブロックにおいて、 前記シリンダ壁部と前記ブロック外壁部を前記ウォータ
   ジャケット内の途中で結合するデッキ補強部を設け、 前記デッキ補強部を前記シリンダ壁部と前記ブロック外
   壁部に対して一体的に形成したことを特徴とする水冷式
   内燃機関のシリンダブロック。
2. 【請求項２】上部がシリンダヘッドに接合され、シリン
   ダヘッド側に開放してなるウォータジャケットを画成す
   るシリンダ壁部とブロック外壁部を備え、 シリンダ列方向に隣り合うシリンダ壁部が互いに接合
   し、隣り合う前記シリンダ壁部の間に挟まれて凹状に窪
   むシリンダ接合凹部を備える水冷式内燃機関のシリンダ
   ブロックにおいて、 前記シリンダ壁部と前記ブロック外壁部を前記ウォータ
   ジャケット内の途中で一体的に結合するデッキ補強部を
   備え、 前記デッキ補強部をシリンダ中心軸の略側方に配置した
   ことを特徴とする水冷式内燃機関のシリンダブロック。
3. 【請求項３】前記デッキ補強部はその上流側端部を前記
   ウォータジャケットの上下方向について略中央部に配置
   するとともに、その上流側端部から下流側端部にかけて
   前記ウォータジャケットの上下方向に連続して拡がる形
   状としたことを特徴とする請求項２記載の水冷式内燃機
   関のシリンダブロック。
4. 【請求項４】上部がシリンダヘッドに接合され、シリン
   ダヘッド側に開放してなるウォータジャケットを画成す
   るシリンダ壁部とブロック外壁部を備え、 前記シリンダ壁部と前記ブロック外壁部を前記ウォータ
   ジャケット内の途中で一体的に結合するデッキ補強部を
   備える水冷式内燃機関のシリンダブロックの製造方法に
   おいて、 前記シリンダブロックを鋳造により一体成形し、 前記シリンダブロックの鋳造時にウォータジャケットを
   成形する主型に、デッキ補強部を成形する空洞部を形成
   し前記シリンダブロックを鋳造した後に前記主型を分解
   あるいは溶解して取り除くことを特徴とする水冷式内燃
   機関のシリンダブロックの製造方法。