JPH084959A - スイベル継手およびその製造方法 - Google Patents
スイベル継手およびその製造方法Info
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- JPH084959A JPH084959A JP6163211A JP16321194A JPH084959A JP H084959 A JPH084959 A JP H084959A JP 6163211 A JP6163211 A JP 6163211A JP 16321194 A JP16321194 A JP 16321194A JP H084959 A JPH084959 A JP H084959A
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- joint
- swivel
- swivel nut
- seat
- swivel joint
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
- F16L27/08—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】軽量で充分な機械的強度を有し、さらに耐食性
を有すると共に不純物の溶出も防止し得えて、しかも配
管時の作業も良好になし得る樹脂製のスイベルナットを
有するスイベル継手およびその製造方法を提供する。 【構成】シート部を有すると共に、流体通路が形成され
る継手本体と、この継手本体のシート部を挿通口を介し
て回動自在に収容、保持するスイベルナットからなるス
イベル継手において、スイベルナットは熱可塑性樹脂か
らなるスイベル継手であり、継手本体のシート部をスイ
ベルナットのシート受容部に圧入してスイベル継手を製
造する方法である。
を有すると共に不純物の溶出も防止し得えて、しかも配
管時の作業も良好になし得る樹脂製のスイベルナットを
有するスイベル継手およびその製造方法を提供する。 【構成】シート部を有すると共に、流体通路が形成され
る継手本体と、この継手本体のシート部を挿通口を介し
て回動自在に収容、保持するスイベルナットからなるス
イベル継手において、スイベルナットは熱可塑性樹脂か
らなるスイベル継手であり、継手本体のシート部をスイ
ベルナットのシート受容部に圧入してスイベル継手を製
造する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チューブあるいはホー
ス等の管体を配管する際に用いられる管継手に係わり、
とくにスイベル継手に関するものである。
ス等の管体を配管する際に用いられる管継手に係わり、
とくにスイベル継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、半導体製造装置の所定部分に純水
を供給、循環させたり、化学プラント等で腐食性液体を
供給、循環させたりあるいは塗装装置に水および塗料の
ような液体を供給する必要のある各種装置に、上記した
ような流体を供給、循環させるため、例えば、可撓性の
あるチューブあるいはホース等の管体が配設される。こ
のような管体が配設される流体用配管系において、配管
時に必要に応じて管体を継ぐために管継手が用いられる
が、この管継手に管体を接続する際、取り付けられるべ
き管体の取付け配管方向の選択に自由度があること、お
よびこれに伴う管体の配管作業性の向上等の理由によ
り、スイベル継手を用いる場合があるが、これまで、こ
のスイベル継手は、加締工法を用いて作製するために、
ステンレス鋼のような金属製のもので構成されていた。
を供給、循環させたり、化学プラント等で腐食性液体を
供給、循環させたりあるいは塗装装置に水および塗料の
ような液体を供給する必要のある各種装置に、上記した
ような流体を供給、循環させるため、例えば、可撓性の
あるチューブあるいはホース等の管体が配設される。こ
のような管体が配設される流体用配管系において、配管
時に必要に応じて管体を継ぐために管継手が用いられる
が、この管継手に管体を接続する際、取り付けられるべ
き管体の取付け配管方向の選択に自由度があること、お
よびこれに伴う管体の配管作業性の向上等の理由によ
り、スイベル継手を用いる場合があるが、これまで、こ
のスイベル継手は、加締工法を用いて作製するために、
ステンレス鋼のような金属製のもので構成されていた。
【０００３】しかし、このようなステンレス鋼の如き金
属製のスイベル継手は、流体用配管系に供給されるべき
流体が飲料水のような場合には、錆発生に対して一定程
度の効果を生ずるが、例えば、半導体製造装置におい
て、その流体用配管系内でのごくわずかの金属イオンの
ような不純物の溶出も容認できない、純水の供給、循環
を行う場合には適しておらず、さらに化学プラント等で
の腐食性液体の流体用配管系内で用いる場合にも、耐食
性が充分ではなく、しかも重量があり、使用に適さな
い。
属製のスイベル継手は、流体用配管系に供給されるべき
流体が飲料水のような場合には、錆発生に対して一定程
度の効果を生ずるが、例えば、半導体製造装置におい
て、その流体用配管系内でのごくわずかの金属イオンの
ような不純物の溶出も容認できない、純水の供給、循環
を行う場合には適しておらず、さらに化学プラント等で
の腐食性液体の流体用配管系内で用いる場合にも、耐食
性が充分ではなく、しかも重量があり、使用に適さな
い。
【０００４】これに対して、軽量で、不純物の溶出の問
題を解消し、さらに腐食性液体に対する耐食性あるいは
耐溶剤性を有する管継手として、ポリテトラフルオロエ
チレン（以下、ＰＴＦＥと称す）あるいはテトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル（以
下、ＰＦＡと称す）のようなフッ素樹脂からなる管継手
が提案されているが、このような樹脂からなる管継手
は、耐食性を有し、かつ不純物の溶出は少ないものの、
管継手としての機械的強度が充分でなく、また樹脂に
は、一般に加締工法が行えないために、スイベル方式の
管継手はこれまで実現されていなかった。したがって、
取り付けられるべき管体の取付方向の選択性にそれほど
自由度がなく、配管時の作業性に問題を有していた。
題を解消し、さらに腐食性液体に対する耐食性あるいは
耐溶剤性を有する管継手として、ポリテトラフルオロエ
チレン（以下、ＰＴＦＥと称す）あるいはテトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル（以
下、ＰＦＡと称す）のようなフッ素樹脂からなる管継手
が提案されているが、このような樹脂からなる管継手
は、耐食性を有し、かつ不純物の溶出は少ないものの、
管継手としての機械的強度が充分でなく、また樹脂に
は、一般に加締工法が行えないために、スイベル方式の
管継手はこれまで実現されていなかった。したがって、
取り付けられるべき管体の取付方向の選択性にそれほど
自由度がなく、配管時の作業性に問題を有していた。
【０００５】本発明者等は、上記の諸問題を解決すべく
鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂の伸びを最大限に
利用すると共に、加締工法を用いることなく、樹脂の割
れあるいは塑性変形等の発生を効果的に防止して、しか
も実用に耐える引張強度を有する樹脂製のスイベルナッ
トを有するスイベル継手およびその製造方法を見出し、
本発明に到ったものである。
鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂の伸びを最大限に
利用すると共に、加締工法を用いることなく、樹脂の割
れあるいは塑性変形等の発生を効果的に防止して、しか
も実用に耐える引張強度を有する樹脂製のスイベルナッ
トを有するスイベル継手およびその製造方法を見出し、
本発明に到ったものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
上記の点に鑑みてなされたもので、その目的は、軽量で
充分な機械的強度を有し、さらに耐食性を有すると共に
不純物の溶出も防止し得えて、しかも配管時の作業も良
好になし得る樹脂製のスイベルナットを有するスイベル
継手およびその製造方法を提供することにある。
上記の点に鑑みてなされたもので、その目的は、軽量で
充分な機械的強度を有し、さらに耐食性を有すると共に
不純物の溶出も防止し得えて、しかも配管時の作業も良
好になし得る樹脂製のスイベルナットを有するスイベル
継手およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明に係
わるスイベル継手およびその製造方法によって達成され
る。すなわち、要約すれば、本発明は、シート部を有す
ると共に、流体通路が形成される継手本体と、該継手本
体の前記シート部を挿通口を介して回動自在に収容、保
持するスイベルナットからなるスイベル継手において、
前記スイベルナットは熱可塑性樹脂からなることを特徴
とするスイベル継手、および拡径部を有するシート部が
一体的に形成されると共に、軸方向の中央部に流体通路
を有する継手本体を準備する工程と、樹脂からなり、挿
通口を介して前記シート部を受容する受容部および前記
シート部の拡径部を収容する拡径部収容室を有して該シ
ート部を回動自在に収容、保持するスイベルナットを準
備する工程と、該スイベルナットの前記受容部および拡
径部収容室に前記挿通口を介して前記継手本体のシート
部を圧入する工程とを備えるスイベル継手の製造方法で
ある。
わるスイベル継手およびその製造方法によって達成され
る。すなわち、要約すれば、本発明は、シート部を有す
ると共に、流体通路が形成される継手本体と、該継手本
体の前記シート部を挿通口を介して回動自在に収容、保
持するスイベルナットからなるスイベル継手において、
前記スイベルナットは熱可塑性樹脂からなることを特徴
とするスイベル継手、および拡径部を有するシート部が
一体的に形成されると共に、軸方向の中央部に流体通路
を有する継手本体を準備する工程と、樹脂からなり、挿
通口を介して前記シート部を受容する受容部および前記
シート部の拡径部を収容する拡径部収容室を有して該シ
ート部を回動自在に収容、保持するスイベルナットを準
備する工程と、該スイベルナットの前記受容部および拡
径部収容室に前記挿通口を介して前記継手本体のシート
部を圧入する工程とを備えるスイベル継手の製造方法で
ある。
【０００８】
【作用】本発明のスイベル継手によれば、スイベル継手
を構成するスイベルナットは、ＰＰＳのような樹脂から
構成されるので、腐食性流体あるいはごく僅かな不純物
の溶出も容認出来ないような流体を供給、循環させるた
めの流体用配管系にこれを用いた場合、軽量で、好適な
硬度および機械的強度を有すると共に、耐食性、耐薬品
性、耐熱性、不純物溶出のなさ等の効果を奏することが
でき、しかもチューブあるいはホース等のような管体を
接続するときには、取り付けられるべき管体の取付け方
向に自由度があり、したがって、管体の配管時の作業を
良好状態で行うことができる。さらに、本発明のスイベ
ル継手の製造方法によれば、好適な硬度および機械的強
度を有すると共に、好適な伸びを有するＰＰＳのような
樹脂で所定の構成を有する継手本体とスイベルナットに
よりスイベル継手を構成し、スイベルナットの所定構成
である受容部および拡径部収容室に挿通口を介して継手
本体のシート部を圧入し、樹脂の割れあるいは塑性変形
等の発生を防止し、しかも充分な機械的強度あるいは引
張強度を有する樹脂製のスイベル継手を得ることができ
る。
を構成するスイベルナットは、ＰＰＳのような樹脂から
構成されるので、腐食性流体あるいはごく僅かな不純物
の溶出も容認出来ないような流体を供給、循環させるた
めの流体用配管系にこれを用いた場合、軽量で、好適な
硬度および機械的強度を有すると共に、耐食性、耐薬品
性、耐熱性、不純物溶出のなさ等の効果を奏することが
でき、しかもチューブあるいはホース等のような管体を
接続するときには、取り付けられるべき管体の取付け方
向に自由度があり、したがって、管体の配管時の作業を
良好状態で行うことができる。さらに、本発明のスイベ
ル継手の製造方法によれば、好適な硬度および機械的強
度を有すると共に、好適な伸びを有するＰＰＳのような
樹脂で所定の構成を有する継手本体とスイベルナットに
よりスイベル継手を構成し、スイベルナットの所定構成
である受容部および拡径部収容室に挿通口を介して継手
本体のシート部を圧入し、樹脂の割れあるいは塑性変形
等の発生を防止し、しかも充分な機械的強度あるいは引
張強度を有する樹脂製のスイベル継手を得ることができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を、その実施例に基づいて添付
図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明によるスイ
ベル継手の一実施例の断面説明図である。
図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明によるスイ
ベル継手の一実施例の断面説明図である。
【００１０】図１を参照すると、本発明によるスイベル
継手１０が示されており、このスイベル継手１０は、例
えば、ポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳと称
す）のような熱可塑性プラスチック樹脂からなる継手本
体２０、およびこの継手本体２０の一端部にこれと一体
的に設けられているシート部２１を受容して継手本体２
０に対し回動自在になるＰＰＳのスイベルナット３０と
で構成される。
継手１０が示されており、このスイベル継手１０は、例
えば、ポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳと称
す）のような熱可塑性プラスチック樹脂からなる継手本
体２０、およびこの継手本体２０の一端部にこれと一体
的に設けられているシート部２１を受容して継手本体２
０に対し回動自在になるＰＰＳのスイベルナット３０と
で構成される。
【００１１】継手本体２０は、その軸方向の内部中央部
に流体通路となる中空通路２２を有した略筒状の胴部２
３を有しており、この継手本体２０の胴部２３の一端部
側には、この胴部２３よりも大きい径を有してスパナ掛
けを行うことができる六角形状のスパナ掛部２４および
このスパナ掛部２４に隣接すると共に胴部２３よりも小
さい径を有したほぼ截頭円錐体形状のシート部２１が一
体的に連設されている。このシート部２１は、ほぼ截頭
円錐体形状の底辺、すなわち円錐体形状の最大径２５ａ
を有する拡径部２５から小径になるくびれ部２６によっ
てスパナ掛部２４に接続、連設されている。なお、継手
本体２０の胴部２３の他端部側には、例えば純水を供
給、循環させる半導体製造装置等の各種装置の流体用配
管系の管体接合部（図示せず）に取り付けるための取付
ねじ部２７が設けられている。
に流体通路となる中空通路２２を有した略筒状の胴部２
３を有しており、この継手本体２０の胴部２３の一端部
側には、この胴部２３よりも大きい径を有してスパナ掛
けを行うことができる六角形状のスパナ掛部２４および
このスパナ掛部２４に隣接すると共に胴部２３よりも小
さい径を有したほぼ截頭円錐体形状のシート部２１が一
体的に連設されている。このシート部２１は、ほぼ截頭
円錐体形状の底辺、すなわち円錐体形状の最大径２５ａ
を有する拡径部２５から小径になるくびれ部２６によっ
てスパナ掛部２４に接続、連設されている。なお、継手
本体２０の胴部２３の他端部側には、例えば純水を供
給、循環させる半導体製造装置等の各種装置の流体用配
管系の管体接合部（図示せず）に取り付けるための取付
ねじ部２７が設けられている。
【００１２】スイベルナット３０は、継手本体２０のシ
ート部２１の形状に対応して、これを受容すると共に、
これを回動自在にする受容部３１がその内部に形成さ
れ、さらにスイベルナット３０の一端側には、管体の挿
通口３２が形成されている。ここで、スイベルナット３
０の一端側において、受容部３１内には、挿通口３２か
ら挿入され接続されるべきオネジを有するアダプタ（図
示せず）を締付けるためのメネジ部３３が形成され、そ
の他端側には継手本体２０のくびれ部２６を挿通させる
挿通口３４が形成されている。受容部３１と挿通口３４
との間には、継手本体２０の拡径部２５を収容するため
の拡径部収容室３５が形成されている。この拡径部収容
室３５は、受容部３１から挿通口３４に向かって、受容
部３１の内径とほぼ同様な径を持って延設され、挿通口
３４に至って、拡径部収容室３５の内径より小径にな
る。したがって、拡径部収容室３５と挿通口３４との間
には、段差部３６が形成されることになる。
ート部２１の形状に対応して、これを受容すると共に、
これを回動自在にする受容部３１がその内部に形成さ
れ、さらにスイベルナット３０の一端側には、管体の挿
通口３２が形成されている。ここで、スイベルナット３
０の一端側において、受容部３１内には、挿通口３２か
ら挿入され接続されるべきオネジを有するアダプタ（図
示せず）を締付けるためのメネジ部３３が形成され、そ
の他端側には継手本体２０のくびれ部２６を挿通させる
挿通口３４が形成されている。受容部３１と挿通口３４
との間には、継手本体２０の拡径部２５を収容するため
の拡径部収容室３５が形成されている。この拡径部収容
室３５は、受容部３１から挿通口３４に向かって、受容
部３１の内径とほぼ同様な径を持って延設され、挿通口
３４に至って、拡径部収容室３５の内径より小径にな
る。したがって、拡径部収容室３５と挿通口３４との間
には、段差部３６が形成されることになる。
【００１３】このようになる継手本体２０およびスイベ
ルナット３０を組立て、図１に示すスイベル継手１０を
作製する方法を以下に述べる。まず、常温、常圧で、引
張強さ約６５メガパスカル（６７０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）〜
２１１メガパスカル（２１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、伸び
率約１．３％〜３０％、ロックウェル硬度約Ｍ８９〜Ｍ
１０４等の特性を有するＰＰＳの継手本体２０を図２に
示し、上記したような形状に成形して準備する。次ぎ
に、同じくＰＰＳのスイベルナット３０を図３に示し、
上記したような形状に成形して準備する。この実施例で
は、上記した形状の継手本体２０の各部の主な寸法は、
拡径部２５の最大径２５ａが１１．０ｍｍ（以下Ａ寸法
という）、くびれ部２６の外径が９．０ｍｍ（以下Ｂ寸
法という）であり、また上記した形状のスイベルナット
３０の挿通口３４の径が９．５ｍｍ（以下Ｃ寸法とい
う）、拡径部収容室３５の内径が１１．２ｍｍ（以下Ｄ
寸法という）、拡径部収容室３５の肉厚が２．１５ｍｍ
（以下Ｅ寸法という）である。なお、その際、スイベル
ナット３０のアーム長さは２ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましく
は２ｍｍ〜４０ｍｍであり、スイベルナット３０の挿通
口長さは０．３ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜５
ｍｍである。
ルナット３０を組立て、図１に示すスイベル継手１０を
作製する方法を以下に述べる。まず、常温、常圧で、引
張強さ約６５メガパスカル（６７０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）〜
２１１メガパスカル（２１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、伸び
率約１．３％〜３０％、ロックウェル硬度約Ｍ８９〜Ｍ
１０４等の特性を有するＰＰＳの継手本体２０を図２に
示し、上記したような形状に成形して準備する。次ぎ
に、同じくＰＰＳのスイベルナット３０を図３に示し、
上記したような形状に成形して準備する。この実施例で
は、上記した形状の継手本体２０の各部の主な寸法は、
拡径部２５の最大径２５ａが１１．０ｍｍ（以下Ａ寸法
という）、くびれ部２６の外径が９．０ｍｍ（以下Ｂ寸
法という）であり、また上記した形状のスイベルナット
３０の挿通口３４の径が９．５ｍｍ（以下Ｃ寸法とい
う）、拡径部収容室３５の内径が１１．２ｍｍ（以下Ｄ
寸法という）、拡径部収容室３５の肉厚が２．１５ｍｍ
（以下Ｅ寸法という）である。なお、その際、スイベル
ナット３０のアーム長さは２ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましく
は２ｍｍ〜４０ｍｍであり、スイベルナット３０の挿通
口長さは０．３ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜５
ｍｍである。
【００１４】ここで、前記したように、本発明は、熱可
塑性樹脂の伸びを最大限に利用するという観点から、上
記継手本体２０およびスイベルナット３０の各部の主な
寸法は、Ａ：Ｃが１：０．５〜１：１、好ましくは１：
０．９５〜１：０．８で、Ｂ：Ｃが１：１〜１：１．
５、好ましくは１：１．０１〜１：１．１で、Ａ：Ｄが
１：１〜１：１．５、好ましくは１：１．０１〜１：
１．１である場合に、後述するように、樹脂の割れある
いは塑性変形等の発生を効果的に防止し、スイベルナッ
ト３０の受容部３１および拡径部収容室３５で継手本体
２０のシート部２１を回動自在に収容でき、しかも実用
に耐える機械的強度あるいは引張強度を有する樹脂製の
スイベル継手を得ることができる。
塑性樹脂の伸びを最大限に利用するという観点から、上
記継手本体２０およびスイベルナット３０の各部の主な
寸法は、Ａ：Ｃが１：０．５〜１：１、好ましくは１：
０．９５〜１：０．８で、Ｂ：Ｃが１：１〜１：１．
５、好ましくは１：１．０１〜１：１．１で、Ａ：Ｄが
１：１〜１：１．５、好ましくは１：１．０１〜１：
１．１である場合に、後述するように、樹脂の割れある
いは塑性変形等の発生を効果的に防止し、スイベルナッ
ト３０の受容部３１および拡径部収容室３５で継手本体
２０のシート部２１を回動自在に収容でき、しかも実用
に耐える機械的強度あるいは引張強度を有する樹脂製の
スイベル継手を得ることができる。
【００１５】そして、スイベルナット３０の挿通口３４
を介してスイベルナット３０の受容部３１に継手本体２
０のシート部２１を、ハンドプレス等を用いて圧入す
る。ここで、この圧入に際し、割れ、塑性変形等を防止
するために、スイベルナット３０を加熱、軟化させる工
程を行うことは好ましい。すなわち、例えば、上記した
ように成形されたスイベルナット３０を、温度１５０度
Ｃで１５分間加熱し、軟化させ、この加熱されたスイベ
ルナット３０の挿通口３４を介してスイベルナット３０
の受容部３１に、冷却された継手本体２０のシート部２
１を圧入する。この圧入は、上記したと同様、例えばハ
ンドプレス等を用いて行うことができる。圧入後、スイ
ベルナット３０および継手本体２０のシート部２１を徐
冷する。その結果、スイベルナット３０が冷却硬化し
て、スイベルナット３０の受容部３１に隣接する拡径部
収容室３５の段差部３６がシート部２１の拡径部２５に
係合すると共に、継手本体２０のシート部２１をスイベ
ルナット３０の受容部３１および拡径部収容室３５に収
容し、スイベルナット３０に継手本体２０を保持する。
この結果、継手本体２０のシート部２１はスイベルナッ
ト３０の挿通口３４から抜け出ず、シート部２１は受容
部３１で回動自在になる。このようにして、図１に示す
スイベル継手１０を得、この得たスイベル継手の引張強
度をミネベア（株）製の引張試験器で測定したところ、
その引張力は、１３７０Ｎ（１４０Ｋｇｆ）であり、充
分な引張強度を有していた。なお、ここで必要に応じ
て、スイベル継手の組立時における加工性あるいは組立
後の所望の特性等のために、例えば伸び性、柔軟性ある
いは強靱性等の確保のために、上記加熱、膨張工程およ
び徐冷工程を複数回、繰り返して施し、継手本体２０お
よびスイベルナット３０のＰＰＳの組織、特性等を組立
時に変えてスイベル継手１０を作製することもできる。
を介してスイベルナット３０の受容部３１に継手本体２
０のシート部２１を、ハンドプレス等を用いて圧入す
る。ここで、この圧入に際し、割れ、塑性変形等を防止
するために、スイベルナット３０を加熱、軟化させる工
程を行うことは好ましい。すなわち、例えば、上記した
ように成形されたスイベルナット３０を、温度１５０度
Ｃで１５分間加熱し、軟化させ、この加熱されたスイベ
ルナット３０の挿通口３４を介してスイベルナット３０
の受容部３１に、冷却された継手本体２０のシート部２
１を圧入する。この圧入は、上記したと同様、例えばハ
ンドプレス等を用いて行うことができる。圧入後、スイ
ベルナット３０および継手本体２０のシート部２１を徐
冷する。その結果、スイベルナット３０が冷却硬化し
て、スイベルナット３０の受容部３１に隣接する拡径部
収容室３５の段差部３６がシート部２１の拡径部２５に
係合すると共に、継手本体２０のシート部２１をスイベ
ルナット３０の受容部３１および拡径部収容室３５に収
容し、スイベルナット３０に継手本体２０を保持する。
この結果、継手本体２０のシート部２１はスイベルナッ
ト３０の挿通口３４から抜け出ず、シート部２１は受容
部３１で回動自在になる。このようにして、図１に示す
スイベル継手１０を得、この得たスイベル継手の引張強
度をミネベア（株）製の引張試験器で測定したところ、
その引張力は、１３７０Ｎ（１４０Ｋｇｆ）であり、充
分な引張強度を有していた。なお、ここで必要に応じ
て、スイベル継手の組立時における加工性あるいは組立
後の所望の特性等のために、例えば伸び性、柔軟性ある
いは強靱性等の確保のために、上記加熱、膨張工程およ
び徐冷工程を複数回、繰り返して施し、継手本体２０お
よびスイベルナット３０のＰＰＳの組織、特性等を組立
時に変えてスイベル継手１０を作製することもできる。
【００１６】上記したように、本発明では、伸びの良好
な材料を選択して、伸びを最大限に利用すると共に、ス
イベル継手１０において、シート部２１の拡径部２５の
最大径２５ａとスイベルナット３０の拡径部収容室３５
の段差部３６、換言するとスイベルナット３０の挿通口
３４の内径との関係を前述したように設けて、スイベル
継手１０を形成しているので、継手本体２０のシート部
２１をスイベルナット３０の受容部３１および拡径部収
容室３５に圧入する際に、圧入時の割れあるいは塑性変
形等の発生を招かず、しかも実用に耐える引張強度を得
ることができる。
な材料を選択して、伸びを最大限に利用すると共に、ス
イベル継手１０において、シート部２１の拡径部２５の
最大径２５ａとスイベルナット３０の拡径部収容室３５
の段差部３６、換言するとスイベルナット３０の挿通口
３４の内径との関係を前述したように設けて、スイベル
継手１０を形成しているので、継手本体２０のシート部
２１をスイベルナット３０の受容部３１および拡径部収
容室３５に圧入する際に、圧入時の割れあるいは塑性変
形等の発生を招かず、しかも実用に耐える引張強度を得
ることができる。
【００１７】なお、上記実施例では、継手本体２０およ
びスイベルナット３０に用いた樹脂として、ＰＰＳを述
べたが、本発明はこの樹脂に限定されることなく、例え
ば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＯ
（ポリフエニレンオキサイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテ
ルエーテルケトン）、ＰＯＭ（ポリアセタン）、ＰＰ
（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥＮ
（ポリエーテルニトリル）、ナイロン、等のような樹脂
を用い、これらの樹脂の特性に応じて継手本体およびス
イベルナットの各部の寸法あるいは熱処理工程の条件等
を適宜、変更するなどして、本発明のスイベル継手およ
びその製造方法を成すこと、あるいは継手本体およびス
イベルナットに用いられる樹脂材料をそれぞれ異ならせ
て本発明のスイベル継手およびその製造方法を成すこ
と、もしくは継手本体のシート部の形状を本実施例の截
頭円錐体形状以外の半球形状あるいは平坦状等とするこ
と等は、当業者には容易であろうし、そのような変形、
変更、修正は、本発明の技術思想内になるものであると
いうことが容易に理解されるであろう。
びスイベルナット３０に用いた樹脂として、ＰＰＳを述
べたが、本発明はこの樹脂に限定されることなく、例え
ば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＯ
（ポリフエニレンオキサイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテ
ルエーテルケトン）、ＰＯＭ（ポリアセタン）、ＰＰ
（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥＮ
（ポリエーテルニトリル）、ナイロン、等のような樹脂
を用い、これらの樹脂の特性に応じて継手本体およびス
イベルナットの各部の寸法あるいは熱処理工程の条件等
を適宜、変更するなどして、本発明のスイベル継手およ
びその製造方法を成すこと、あるいは継手本体およびス
イベルナットに用いられる樹脂材料をそれぞれ異ならせ
て本発明のスイベル継手およびその製造方法を成すこ
と、もしくは継手本体のシート部の形状を本実施例の截
頭円錐体形状以外の半球形状あるいは平坦状等とするこ
と等は、当業者には容易であろうし、そのような変形、
変更、修正は、本発明の技術思想内になるものであると
いうことが容易に理解されるであろう。
【００１８】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のスイ
ベル継手およびその製造方法によれば、樹脂の割れある
いは塑性変形等の発生を招くことなく、しかも軽量で充
分な機械的強度あるいは引張強度を有し、さらに耐食性
を有すると共に不純物の溶出も防止し得えて、しかも配
管時の作業も良好になし得る樹脂製のスイベル継手およ
びその製造方法を提供することができるという効果を奏
する。
ベル継手およびその製造方法によれば、樹脂の割れある
いは塑性変形等の発生を招くことなく、しかも軽量で充
分な機械的強度あるいは引張強度を有し、さらに耐食性
を有すると共に不純物の溶出も防止し得えて、しかも配
管時の作業も良好になし得る樹脂製のスイベル継手およ
びその製造方法を提供することができるという効果を奏
する。
【００１９】
【図１】本発明によるスイベル継手の一実施例の部分断
面説明図である。
面説明図である。
【図２】図１に示すスイベル継手に用いられる継手本体
の部分断面説明図である。
の部分断面説明図である。
【図３】図１に示すスイベル継手に用いられるスイベル
ナットの部分断面説明図である。
ナットの部分断面説明図である。
１０：スイベル継手、 ２０：継手本体、
２１：シート部、 ２２：流体通路、
２３：胴部、 ２５：拡径部、２
５ａ：最大径、 ２６：くびれ部、３
０：スイベルナット、 ３１：受容部、３
２、３４：挿通口、 ３５：拡径部収容
室、３６：段差部。
２１：シート部、 ２２：流体通路、
２３：胴部、 ２５：拡径部、２
５ａ：最大径、 ２６：くびれ部、３
０：スイベルナット、 ３１：受容部、３
２、３４：挿通口、 ３５：拡径部収容
室、３６：段差部。
Claims (2)
- 【請求項１】シート部を有すると共に、流体通路が形成
される継手本体と、該継手本体の前記シート部を挿通口
を介して回動自在に収容、保持するスイベルナットから
なるスイベル継手において、前記スイベルナットは熱可
塑性樹脂からなることを特徴とするスイベル継手。 - 【請求項２】拡径部を有するシート部が一体的に形成さ
れると共に、軸方向の中央部に流体通路を有する継手本
体を準備する工程と、 樹脂からなり、挿通口を介して前記シート部を受容する
受容部および前記シート部の拡径部を収容する拡径部収
容室を有して該シート部を回動自在に収容、保持するス
イベルナットを準備する工程と、 該スイベルナットの前記受容部および拡径部収容室に前
記挿通口を介して前記継手本体のシート部を圧入する工
程と、 を備えるスイベル継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6163211A JPH084959A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | スイベル継手およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6163211A JPH084959A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | スイベル継手およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084959A true JPH084959A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15769414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6163211A Pending JPH084959A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | スイベル継手およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084959A (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217089A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-07 | 株式会社クボタ | 合成樹脂製フランジ付ユニオン継手及びその製造方法 |
| JPS60144443U (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-25 | テルモ株式会社 | 医療用器具 |
| JPS63252723A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-10-19 | Kubota Ltd | 部材の組付け方法 |
| JPS63193189U (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-13 | ||
| JPH0293188A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Junkosha Co Ltd | 継手金具 |
| JPH0425695A (ja) * | 1990-05-22 | 1992-01-29 | Kubota Corp | 排水桝 |
| JPH059968A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-19 | Kubota Corp | 掃除口 |
| JPH0614674U (ja) * | 1992-06-24 | 1994-02-25 | 株式会社柿崎製作所 | 樹脂製袋ナット |
| JPH0628477U (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-15 | 積水化学工業株式会社 | 合成樹脂製異径管継手 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP6163211A patent/JPH084959A/ja active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217089A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-07 | 株式会社クボタ | 合成樹脂製フランジ付ユニオン継手及びその製造方法 |
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| JPH0628477U (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-15 | 積水化学工業株式会社 | 合成樹脂製異径管継手 |
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