JPS59217089A - 合成樹脂製フランジ付ユニオン継手及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹薄利からなるフランジ伺ユニオンｘ：ｉ
：ｌ’手及びその製造方法に則し、詳ｇにはフランジ部
とユニオン鍔部が短管の両側に同体的に形成さ九たフラ
ンジ伺ユニオン継手の＋ＩＹ造並びに核ユニオン鍔部に
近設される公ナツトを、該ユニオン鍔部に簡単に近設装
着することのできる製造方法に凹するものである。

第１図は近年四元された合成イαｊ脂製のフランジ（ｉ
ユニオン短管を示す一部切除側面説明図で、ボールパル
プ（以下バルブという）２の両側（図では片…１１１を
省略して示している）に合成（ｙ１脂製フランジ伺ユニ
オン短管（以下ユニオン短管という）１を配置してユニ
オン痣１手部を４．″構成している。即ちユニオン継手
部はユニオン短管１を袋ナツト４によってバルブ２の接
合ｊ’ｌｆａ部に突合わぜ接続すると共にユニオン短管
１のフランジ３には図示しない他の７ランジ継手ぐ〉を
介してパイプあるいは装置類力；接続される。そしてバ
ルブ２と、−Ｌニオン短管１との接続部には前記した様
な袋ナツト４が適用される為通常のユニオン短管１には
ユニオン金号部５が設けられ、咬ナツト４のユニオン押
え鍔部６でユニオン鍔部５をバルブ２の接続端面へ押し
付ける様に］Ｊり成している。その為ユニオン押え≦・
す部６はユニオン鍔部５とフランジ３の間に位置しなけ
ればならないが、ユニオン押え鍔部６の内径り、はユニ
オン押え１３部５の外径ｄ１　よりも小さいので、従来
ではユニオン短管１を前記鍔部５伺きの短管部７とフラ
ンジ３に分割しておき、ユニオン短管１の組立てに当っ
ては、寸ず短管部７の雄ねじ７ａ刻設側から袋ナツト４
を被挿しだ・後、該雄ねじ７ａに接着創部を塗布した上
フランジ３を蝿合することによって両者を一体的に接合
してｂる。この様に７ランジ伺ユニオン短管を組立てる
に当っては接合に必要な治具や接着剤等を段取りしなけ
ればならず、作呆性の低いものであった。

寸だ接合後にあっては、装置振動や管の伸縮等によって
生じるスラスト荷重が専らフランジ３にかかるので、こ
れらの外力に対する内部応力はフランジ３の根元部に隼
まり特にフランジ３の短管部側の周面（矢印への部分）
に年中する。しかるに上記短管部７周面には前述の如く
７ランジ接合用のノ４１ｔねじ７ａが刻設されており、
上記応力集中はム［仁ねじ７ａの刻設開始端７ｂとも一
致しているので、当該刻設開始端７ｂに対する応力真中
が一層助長され、フランジ根元部で図示する様なりラッ
ク１０が発生する恐れが強い。

本発明は以上の様な小軸に着目してなされたものであっ
て、）２ンジとユニオン短管を同体的に形成して高強度
化を図ることを第１課題とし更にこの様な栴造を得る場
合において前記ｄ＋＞Ｄ＋の関係があってユニオン鍔部
５を越えて袋ナツト４を装置゛１することができないと
いう隘路を解決することか第２の課題となシ、ユニオン
鍔部に近設される袋ナツトの装着を簡単に行なうことの
できる様なフランジ付ユニオン酊；−手の製造法を合わ
せて提供することに成功した。

上記目的を達成した本発明とは、灯管の一端にユニオン
鍔部、他端にフランジを夫々同体的に形成すると共に、
該ユニオン鍔部に袋ナツトを近設してなる合成樹脂製フ
ランジ付ユニオン継手であジ、更に該継手を製造するに
当っては、第１の方法として該袋ナツトのユニオン押え
鍔部を加熱軟化して一時的に拡径して前記ユニオン鍔部
を乗り越える様に冠合し、しかる後該拡径部を所定の径
に縮径成形することを含み、第２の方法として該袋ナツ
トを近設するユニオン鍔部　外径を袋ナツトの内径以下
の寸法とし、　　該ユニオン鍔部を袋ナツトのユニオン
押え鍔部中へ挿入したのちニオン鍔音附所定の径に拡径
成形することを夫々含む様にＩｉ’７成したことを要旨
とするものである。

以下実施例を示す図面に基づいて本発明の構成及び作用
効果を具体的に説明するが、下記実施例は一具体例にす
ぎず、もとよシ前・後記の趣旨に徴して種々設計を変更
することは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。

第２図は本発明に係る７ランジ付ユニオン継手の断面図
、第３図は該継手の製造方法を例示する要部［′ｌｆ′
ｒ面説明図である。第２図において、ユニオン短管１は
短管部７の両端にユニオン鍔部５及びフランジ３を夫々
同体的に形成（例えは射出成形）すると共に、短管部７
の外周には、ユニオン鍔部５の外径ｄ、よシ小さい内径
り、δ−−オン押え鍔部６を有する袋ナツト４を、該ユ
ニオン鍔部５を越える様に挿入して近設し、フランジ付
ユニオン紺；手１を形成している。本発明に係る上記構
造体の製造例については特に制限されず消失鋳型を使う
方法でもよいが最もよい方法は素材の加熱変形を利用し
て該ユニオン鍔部５側からユニオン鍔部５を乗り越える
様に袋ナラｌ−４を上膜装着する方法であり、それらに
ついて以下に詳述する。袋ナツト４の近設に当っては、
まず内径の小さいユニオン押え鍔部６をわずかに塑性加
工できる程度に加熱軟化して一時的に拡径する。ポリ塩
化ビニル製の袋ナツトであれば１２０〜３０°Ｃ位の力
ｉ熱で拡径可能である。即ちユニオン押え鍔部６の内径
り、を加熱軟化さぜた上でｑｌ性加工しユニオン鍔部５
の外径ｄ、と同程度又はそれより若干大きくなるまで拡
径し、その状態のままユニオン押え鍔部６をユニオン鍔
部５側から被せていくと、拡径されているユニオン押え
鍔部６はユニオン鍔部５を容易に越えて短管部７のまわ
りに底膜される。

その後一時的に拡径したユニオン押え鍔部６を治具等を
用いて所定の径に儲径しその状態のｔまで冷却すれば、
或は自然放冷的に冷却すれば累月“自身の復元力によっ
てユニオン鍔部５に袋ナツト４が上段されてなる第２図
の如きフランジ付ユニオン継手部を得るξとができる。

第３図は加熱軟化したユニオン押え鍔部６の拡径用とし
て挿入治具１１を、又縮径用として傾正治具１２を用い
た例を示している。挿入治具１１は上部がユニオン押え
鍔部６の内径と同じか、若干小さい内径を有し、ユニオ
ン鍔部５上に載置されるべき下端の直径はユニオン鍔部
５の外径と同じか若干大きい内径を有し、上部から下部
にかけてテーパー状の漸拡稜面を有する円錐台状に形成
されている。袋ナツト４の被挿に当っては、７ランジ刊
ユニオン継手１を第３図に示す様にユニオン鍔部５を上
にして立設し該ユニオン鍔部５の端面上に挿入治具１１
を載置する。加熱軟化されたユニオン押え鍔部６を挿入
治具１１の上方から被せる様にして袋ナツト４を矢印Ｂ
方向に押しこむと、加熱軟化されたユニオン押え鍔部６
は挿入治具１１の前記テーパニ状の漸拡稜面に沼って拡
径しつつ下降し、挿入治具１１の最下面即ちユニオン鍔
部５の端面近傍ではユニオン鍔部５の外径ｄ。

と同じか又はそれより大径になりユニオン鍔部５を一気
に越えて短管部７へ進入し７ランジ３上へ落下する。一
方７ランジ３上に別の拡縮径可能な円筒状のａ正治具１
２を拡径状態（缶縁）で載置しておき袋ナツト４の外周
から内側（矢印Ｃ方向）へ縮径（実線）すると、一時的
に拡径されているユニオン押え鍔部６が縮径聾元する。

２ｊｌｊ正治具１３による縮径量を前もって決めておけ
ば、ユニオン押え鍔部６の内径は所定の径に縮径するこ
とができる。冷却後イ吊入治具１１及び僧正治具１３を
取除く。

この様にしてイＧもれたフランジ付ユニオン紺千部はフ
ランジ３が同体成形されている為高強度であって７ラン
ジ根元部でクラックが発生する様な亭故はなくなり、４
Ｑナツト冠上段順のＩ；ｉｆｆ　＋・：（′Ｉ化により
組立工数が減ると共に′Ｊ−ナツト冠上段あたって行う
べきユニオン押え鍔部６の拡径（’Ｆ　；ｍも無理がな
くしかも各部均一に必要社だけ拡径でき、挿入後肢一時
的に拡径されたユニオン押え１′・〕部６の縮径による
う３正も均一に必要なナビどけ行フλえはよいので、品
質的な変動の少ない７シンジ伺ユニオン継手を得ること
ができる。

第４，５図は本発明に係る７ランジ伺コ一ニオン継手の
他の製造方法を例示する要部断面説明図である。本方法
の最も重要なポイントは、前記第１方法とは逆にユニオ
ン鍔部５の外径を袋ナツト４の内径り、以下の小径に形
成すると共にそれに続く短管部７も内径を小さく射出成
形しておき、ユニオン押え鍔部６中へ挿入し最後に拡径
するものであり結果的にユニオン０部５に袋ナツト４が
上段される。それらについて以下に詳述する。上述した
イ子に本実′Ｍス例で使用する７ランジ付ユニオン継手
部１ａは射出成形によってユニオン鍔部５の外径をユニ
オン押え鍔部６の内径と同程度かそれより小さい外径と
し、それに続く短管部７も小径に形成しておく。袋ナツ
ト４の上段に当ってはまずユニオン（）部５及びそれに
続く短管部７を加熱した状ｆａでユニオン押えｔ−７部
６中へ押入する。第４図はユニオン押え鍔部６の内径Ｄ
１　よりも外径の小さい前記ユニオン鍔部５がユニオン
押え鍔部６中へ押入された状態を示している。挿入した
直後に第４図左方に示しだ両正治具１３（俗称タンピン
）を矢印り方向のフランジ３側からフランジ付ユニオン
継手ｌａ中へ挿入する。この驕正治具１３の外径Ｄ２は
フランジ３側端面の内径Ｄ２とほぼ同−又はそれよりや
や小さく管内への挿入が可能であると共に、該フランジ
伺ユニオン′Ａ’Ｂ：手１の長さＬと同じ長さの円筒状
部分を有している。第５図は矯正治具１３が挿入された
状態を示している。

外径の小さいユニオン鍔部５及びそれに続く短管部７の
内Ｖでは１，３人された矯正治具１３の外径Ｄ２の大き
さに合わせて拡径される。第５図は前記拡径された状態
を示し、この状態で冷却し、冷却俣焙正治具１３を除去
すればユニオン鍔部５に袋ナツト４を故殺したフランジ
伺ユニオンｆ′１名手部１が得られる。

この様にして得られゾｚニフランジ伺ユニオン紺１手部
はフランジ３が同体成形されている為高強度であってフ
ランジ根元部でクラックが発生するイ、にな事故はなく
なり、又袋ナツトωＪ設手順の簡略化にＪニジ組立工数
が減ると共に、袋ナツトを全く加熱しない方法をとった
から、ねじ部９等の変形や狂いは全くない。なお上記実
施例においてはユニオン鍔部５の外径とそれにわγく短
管部７の径を小さく射出成形したフランジ付ユニオン継
手部１ａを用いたが、通常用いられる径、即ち拡径後の
フランジ（−Ｊユニオンｓ手部１　（第５　ｌａ　）の
ユニオン４７部５及びそれに１６’ｃ　＜　短管部７を
加に魁；（化して、ユニオン４７部５の外径を一時的に
ユニオン押え鍔部６の内径と同程度かそれよｐ小さくな
る様に縮径変形しておき、そこへ、ユニオン押え４）部
６中へ挿入して復径さぜるととも可能である。

第６図は参考例を示す合成ｉ１’ｌ、を脹脛のフランジ
付ユニオン継手１を示す要部断面説明図であシ、前記ユ
ニオン鍔部５及び短管部７を？ｉ；１径して袋ナラ）・
４中へ被挿する代りに、所謂増肉手法を利用して鎖線状
態の短管７ａを、１ワ肉化又はＪハ゛曲げて実怨のユニ
オン鍔部５ａを形成する例を示している。

なお本発明に適用されるフランジ付ユニオン継手部―、
ポリ塩化ビニルＧｆ脂製のものに限らす熱可テ１２性を
有する合成樹脂であれば何れも使用可能である。

本発明は以上の様に構成されているので、以下に要約す
るような効果が得られる。即ち■フランジとユニオン短
管を同体成形品として製作できるので、機械的強度が向
上し、クラックの発生を可及的に防止することができる
。

■ユニオン鍔部に冠設される袋ナツトを該ユニオン鍔部
側から簡単に冠設すると吉ができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す合成樹脂製のフランジ付ユニオン
短管の一部切除イ１）１面説明図、第２図は本発明に係
る７ランジ付ユニオン継手の断面図、第３図は該ｆ１区
手の製造方法を例示する要部１祈面説明図、第４．５図
は他の製造方法を例示する要部断面説明図、８ｒｒＪ６
図は参考例を示す合成イｋＩ脂袋の７ランジ付ユニオン
侶手を示す要部断面説明図である。 ■・・・７ランジ伺ユニオンＨ手部 ２・・・バルブ　　　　　３・・・フランジ４・・・袋
ナツト　　　　５・・・ユニオン鍔部６・・・ユニオン
押え１一部７・・・短管部１１・・・挿入治具　　　　
１２・・・矯正治具１３・・・矯正治具 出願人　　久保田銖工株式会社 代理人　　弁理士　植木久ｅ８ｓ、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）短管の一端にユニオン鍔部、他１’ｊｌＡにフラ
   ンジを夫々同体に形成すると共に、該ユニオン鍔部に袋
   ナツトを近設してなることを特徴とする合成（・１１脂
   製フランジ伺ユニオン継手。
2. （２）短管の一端にユニオン鍔部フ部、他、７ｊｊ７に
   フランジを夫々同体的に形成すると共に、該ユニオン鍔
   部に袋ナツトを近設してなる合成樹脂製７ランジ伺ユニ
   オン紺ζ手を製造するに当り、該袋ナツトのユニオン押
   え鍔部を加熱軟化して一時的に拡径して前記ユニオン鍔
   部を乗シ越える様に冠合し、しかる後該拡径部を所定の
   径に線径成形することを４−イ徴とする合成イ（７］脂
   製フランジ伺ユニオン紺担手の製造方法。
3. （３）短管の−ｄＫユニオン鍔部、他端にフランジを夫
   々同体的に形成すると共に、該ユニオン鍔部に袋ナツト
   を近設してなる合成樹脂製フランジ付ユニオン継手を製
   造するに当り、該駒ナツトを近設するユニオン鍔部外径
   を袋ナツトの内径以下の寸法とし、該ユニオン鍔部を袋
   ナツトのユニオン押え１部中へ挿入したのちユニオン鍔
   部を所定の径に拡径成形することを’ｔ’Ｍ　徴とする
   合成樹脂製７ランジ伺ユニオン継手の製造方法。