JPH0849794A - 分岐管継手 - Google Patents
分岐管継手Info
- Publication number
- JPH0849794A JPH0849794A JP18594194A JP18594194A JPH0849794A JP H0849794 A JPH0849794 A JP H0849794A JP 18594194 A JP18594194 A JP 18594194A JP 18594194 A JP18594194 A JP 18594194A JP H0849794 A JPH0849794 A JP H0849794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- branch pipe
- peripheral surface
- screwed
- hole saw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
- F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホールソーをコンパクトにすると共に、くり
ぬいた切削片が本管内に落下するのを確実に防止できる
分岐管継手を提供する。 【構成】 継手本体１を貫通するねじ孔１１にホールソ
ー２を螺合する。ホールソー２はねじ孔１１と螺合する
雄ねじ２１１を外周面に有する筒体２１と、該筒体２１
の内周面に設けた雌ねじ２１２と螺合して上下に移動す
る本体部２２とからなり、該本体部２２の下方に円筒状
の切刃２３を設ける。そして、筒体２１の下端部に切刃
２３の外周面と弾性的に圧接する係止爪２１３を設け、
切刃２３が上方に移動したとき係止爪２１３が切刃２３
の下端から離脱して内方に折曲するよう形成する。 【効果】 ホールソーがコンパクトとなり、切削片の落
下を確実に防止できる。
ぬいた切削片が本管内に落下するのを確実に防止できる
分岐管継手を提供する。 【構成】 継手本体１を貫通するねじ孔１１にホールソ
ー２を螺合する。ホールソー２はねじ孔１１と螺合する
雄ねじ２１１を外周面に有する筒体２１と、該筒体２１
の内周面に設けた雌ねじ２１２と螺合して上下に移動す
る本体部２２とからなり、該本体部２２の下方に円筒状
の切刃２３を設ける。そして、筒体２１の下端部に切刃
２３の外周面と弾性的に圧接する係止爪２１３を設け、
切刃２３が上方に移動したとき係止爪２１３が切刃２３
の下端から離脱して内方に折曲するよう形成する。 【効果】 ホールソーがコンパクトとなり、切削片の落
下を確実に防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス等を輸送する合成
樹脂製の本管から分岐管を取出す際に使用するホールソ
ーを備えた分岐管継手に関する。
樹脂製の本管から分岐管を取出す際に使用するホールソ
ーを備えた分岐管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ガス等を輸送する配管ラインから
分岐管を取出すとき、管内流体の流れを遮断しないでガ
ス等を供給したまま本管から分岐管を取り出す接続作業
が行なわれている。本出願人は、先に実公平１ー４１９
９５号において、この接続作業で使用する分岐管継手を
提案した。
分岐管を取出すとき、管内流体の流れを遮断しないでガ
ス等を供給したまま本管から分岐管を取り出す接続作業
が行なわれている。本出願人は、先に実公平１ー４１９
９５号において、この接続作業で使用する分岐管継手を
提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来継手はホールソーでくりぬいた切削片を単に円筒状の
切刃の内周面に設けた溝や突起に係止させるだけであっ
たので、長期間に亘る使用の間に温度変化等の影響を受
けて溝や突起で係止されていた切削片が本管内に落下
し、通気不良の原因となる危険性があった。
来継手はホールソーでくりぬいた切削片を単に円筒状の
切刃の内周面に設けた溝や突起に係止させるだけであっ
たので、長期間に亘る使用の間に温度変化等の影響を受
けて溝や突起で係止されていた切削片が本管内に落下
し、通気不良の原因となる危険性があった。
【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、ホールソーをコンパクトな構造とすると共に、ホー
ルソーでくりぬいた切削片が本管内に落下するのを確実
に防止できる分岐管継手を提供するものである。
て、ホールソーをコンパクトな構造とすると共に、ホー
ルソーでくりぬいた切削片が本管内に落下するのを確実
に防止できる分岐管継手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、継手
本体を貫通するねじ孔にホールソーを螺合したものであ
って、ホールソーはねじ孔と螺合する雄ねじを外周面に
有する筒体と、該筒体の内周面に設けた雌ねじと螺合し
て上下に移動する本体部とからなり、前記本体部の下方
に円筒状の切刃を設けたことを特徴とする。
本体を貫通するねじ孔にホールソーを螺合したものであ
って、ホールソーはねじ孔と螺合する雄ねじを外周面に
有する筒体と、該筒体の内周面に設けた雌ねじと螺合し
て上下に移動する本体部とからなり、前記本体部の下方
に円筒状の切刃を設けたことを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、筒体の下端部に切刃の
外周面と弾性的に圧接する係止爪を設け、切刃が上方に
移動したとき係止爪が切刃の下端から離脱して内方に折
曲するようになしたことを特徴とする。
外周面と弾性的に圧接する係止爪を設け、切刃が上方に
移動したとき係止爪が切刃の下端から離脱して内方に折
曲するようになしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記の構成からなるので、継手本体のサドル鍔
を本管の外周面に接合してからねじ孔に螺合したホール
ソーを回転させてねじ込むと、降下した円筒状の切刃に
よって本管が穿孔されると共に、くりぬかれた切削片が
切刃の内周側に嵌入する。そこで、前記ホールソーの本
体部を逆方向に回転させると切刃が筒体内に収納された
まま上昇する。
を本管の外周面に接合してからねじ孔に螺合したホール
ソーを回転させてねじ込むと、降下した円筒状の切刃に
よって本管が穿孔されると共に、くりぬかれた切削片が
切刃の内周側に嵌入する。そこで、前記ホールソーの本
体部を逆方向に回転させると切刃が筒体内に収納された
まま上昇する。
【０００８】また、筒体の下端部に切刃の外周面と弾性
的に圧接する係止爪が設けてあると、切刃が上方に移動
したとき係止爪が切刃の下端から離脱して内方に折曲す
ると共に、切刃の内周側に嵌入した切削片を下方から抱
持する。そこで、更にホールソーを逆方向に回転させる
と、該ホールソーがねじ孔内を上昇する。
的に圧接する係止爪が設けてあると、切刃が上方に移動
したとき係止爪が切刃の下端から離脱して内方に折曲す
ると共に、切刃の内周側に嵌入した切削片を下方から抱
持する。そこで、更にホールソーを逆方向に回転させる
と、該ホールソーがねじ孔内を上昇する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は本発明の一実施例を示す分岐管継手の断面
図、図２の（イ）はホールソーの断面図、（ロ）は底面
図である。図３は回転工具の断面図、図４は本発明の分
岐管継手を用いて本管と分岐管とを接続した状態を示す
断面図であって、図中の符号１は継手本体、２はホール
ソー、３はキャップ、４は回転工具、Ａは本管、Ｂは分
岐管である。
する。図１は本発明の一実施例を示す分岐管継手の断面
図、図２の（イ）はホールソーの断面図、（ロ）は底面
図である。図３は回転工具の断面図、図４は本発明の分
岐管継手を用いて本管と分岐管とを接続した状態を示す
断面図であって、図中の符号１は継手本体、２はホール
ソー、３はキャップ、４は回転工具、Ａは本管、Ｂは分
岐管である。
【００１０】継手本体１は本管Ａ、分岐管Ｂと同種のポ
リエチレン、ポリブテン等の合成樹脂からなるものであ
って、その中心部をねじ孔１１が貫通しており、該ねじ
孔１１にホールソー２が螺合している。また、継手本体
１の一端部には本管Ａの外周面と密接する円弧状の接合
面を有するサドル鍔１２が設けられており、その他端部
外周にはキャップ３及び回転工具４が着脱自在に螺合す
る雄ねじ１３が設けられている。一方、継手本体１の中
間位置には継手部１４が設けられており、該継手部１４
に分岐管Ｂが接続できるようになっている。
リエチレン、ポリブテン等の合成樹脂からなるものであ
って、その中心部をねじ孔１１が貫通しており、該ねじ
孔１１にホールソー２が螺合している。また、継手本体
１の一端部には本管Ａの外周面と密接する円弧状の接合
面を有するサドル鍔１２が設けられており、その他端部
外周にはキャップ３及び回転工具４が着脱自在に螺合す
る雄ねじ１３が設けられている。一方、継手本体１の中
間位置には継手部１４が設けられており、該継手部１４
に分岐管Ｂが接続できるようになっている。
【００１１】ホールソー２は筒体２１と本体部２２とか
らなり、図２に示した如く筒体２１の外周面には継手本
体１のねじ孔１１と螺合する雄ねじ２１１が設けられて
いる。また、筒体２１の内周面には雌ねじ２１２が設け
られており、該雌ねじ２１２に本体部２２の外周面に設
けた雄ねじ２２１が螺合して上下に所定距離移動できる
ようになっている。２１２ａ，２１２ｂは雌ねじ２１２
の上下に設けたストッパー段部である。
らなり、図２に示した如く筒体２１の外周面には継手本
体１のねじ孔１１と螺合する雄ねじ２１１が設けられて
いる。また、筒体２１の内周面には雌ねじ２１２が設け
られており、該雌ねじ２１２に本体部２２の外周面に設
けた雄ねじ２２１が螺合して上下に所定距離移動できる
ようになっている。２１２ａ，２１２ｂは雌ねじ２１２
の上下に設けたストッパー段部である。
【００１２】前記本体部２２の下方には円筒状の切刃２
３が設けられており、該切刃２３の外周面に筒体２１の
下端部に設けた係止爪２１３が弾性的に圧接している。
そして、切刃２３が上方に移動したとき、係止爪２１３
が切刃２３の下端から離脱して内方に折曲するようにな
っている。また、本体部２２の上面には後述する回転工
具４が嵌合する四角形、あるいは六角形等の角孔２２０
が設けられている。
３が設けられており、該切刃２３の外周面に筒体２１の
下端部に設けた係止爪２１３が弾性的に圧接している。
そして、切刃２３が上方に移動したとき、係止爪２１３
が切刃２３の下端から離脱して内方に折曲するようにな
っている。また、本体部２２の上面には後述する回転工
具４が嵌合する四角形、あるいは六角形等の角孔２２０
が設けられている。
【００１３】本発明の分岐管継手は上記の構成からなる
ものであって、この分岐管継手を用いて配管施工を行な
う手順を説明する。接続にあたって、先ず継手本体１の
ねじ孔１１の上方位置にホールソー２を引き上げてお
く。そこで、継手本体１のサドル鍔１２の接合面と、本
管Ａの外周適所とを電熱ヒータ等を用いて同時に溶融さ
せ、それぞれの溶融面を突き合わせて融着接合する。ま
た、継手本体１の継手部１４に分岐管Ｂを嵌挿して融着
又は接着接合する。
ものであって、この分岐管継手を用いて配管施工を行な
う手順を説明する。接続にあたって、先ず継手本体１の
ねじ孔１１の上方位置にホールソー２を引き上げてお
く。そこで、継手本体１のサドル鍔１２の接合面と、本
管Ａの外周適所とを電熱ヒータ等を用いて同時に溶融さ
せ、それぞれの溶融面を突き合わせて融着接合する。ま
た、継手本体１の継手部１４に分岐管Ｂを嵌挿して融着
又は接着接合する。
【００１４】次に、継手本体１に回転工具４を取り付け
る。回転工具４は、図３に示した如く継手本体１の上端
部外周に設けた雄ねじ１３と螺合する覆体４１と、該覆
体４１を貫通する軸棒４２とからなり、該軸棒４２の一
端部にハンドル４３が設けられている。また、軸棒４２
の他端部には四角形、あるいは六角形の突起４４が設け
られている。この回転工具４の突起４４をホールソー２
の本体部２２に設けた角孔２２０に回転不能に嵌挿する
と共に、覆体４１を継手本体１の上端部に螺合する。
尚、４５、４６はシールパッキンである。
る。回転工具４は、図３に示した如く継手本体１の上端
部外周に設けた雄ねじ１３と螺合する覆体４１と、該覆
体４１を貫通する軸棒４２とからなり、該軸棒４２の一
端部にハンドル４３が設けられている。また、軸棒４２
の他端部には四角形、あるいは六角形の突起４４が設け
られている。この回転工具４の突起４４をホールソー２
の本体部２２に設けた角孔２２０に回転不能に嵌挿する
と共に、覆体４１を継手本体１の上端部に螺合する。
尚、４５、４６はシールパッキンである。
【００１５】そこで、回転工具４のハンドル４３を手で
まわしてホールソー２を下降させる。ハンドル４３を手
でまわすと、まず本体部２２が筒体２１の内周面に設け
た雌ねじ２１２と螺合してストッパー段部２１２ｂに当
接するまで降下する。更にハンドル４３を手でまわす
と、ホールソー２が下降し、円筒状の切刃２３によって
本管Ａが穿孔されると共に、くりぬかれた切削片ａが切
刃２３の内周側に嵌入する。
まわしてホールソー２を下降させる。ハンドル４３を手
でまわすと、まず本体部２２が筒体２１の内周面に設け
た雌ねじ２１２と螺合してストッパー段部２１２ｂに当
接するまで降下する。更にハンドル４３を手でまわす
と、ホールソー２が下降し、円筒状の切刃２３によって
本管Ａが穿孔されると共に、くりぬかれた切削片ａが切
刃２３の内周側に嵌入する。
【００１６】次に、ハンドル４３を逆方向に回転させる
と、まず切刃２３が筒体２１内を上昇してストッパー段
部２１２ａに当接し、該筒体２１の下端部に設けた係止
爪２１３が切刃２３の下端から離脱して内方に折曲する
と共に、切刃２３の内周側に嵌入した切削片ａを下方か
ら抱持する。そこで、更にハンドル４３を逆方向に回転
させると、該ホールソー２がねじ孔１１内を上昇し、切
削片ａが係止爪２１３で下方から抱持された状態で引き
上げられる。
と、まず切刃２３が筒体２１内を上昇してストッパー段
部２１２ａに当接し、該筒体２１の下端部に設けた係止
爪２１３が切刃２３の下端から離脱して内方に折曲する
と共に、切刃２３の内周側に嵌入した切削片ａを下方か
ら抱持する。そこで、更にハンドル４３を逆方向に回転
させると、該ホールソー２がねじ孔１１内を上昇し、切
削片ａが係止爪２１３で下方から抱持された状態で引き
上げられる。
【００１７】この様にしてホールソー２を継手本体１の
ねじ孔１１の上方位置まで引き上げてから回転工具４を
継手本体１の上端部から取り外す。尚、この穿孔作業の
際に、継手本体１のねじ孔１１はホールソー２によって
閉塞されているため、本管Ａからガス等の流体が漏洩す
ることはない。
ねじ孔１１の上方位置まで引き上げてから回転工具４を
継手本体１の上端部から取り外す。尚、この穿孔作業の
際に、継手本体１のねじ孔１１はホールソー２によって
閉塞されているため、本管Ａからガス等の流体が漏洩す
ることはない。
【００１８】そこで、図４に示した如く、継手本体１の
上端部にキャップ３を螺合し、該キャップ３と継手本体
１の上端面との間にシールパッキン３１を介在させて気
密的に接続する。かくして施工作業が完了し、本管Ａと
分岐管Ｂとが本発明の分岐管継手を介して強固に接続す
る。
上端部にキャップ３を螺合し、該キャップ３と継手本体
１の上端面との間にシールパッキン３１を介在させて気
密的に接続する。かくして施工作業が完了し、本管Ａと
分岐管Ｂとが本発明の分岐管継手を介して強固に接続す
る。
【００１９】尚、前記実施例を示す図面には、筒体２１
の下端部に係止爪２１３を設けたものを例示したが、係
止爪２１３はなくてもよい。この場合、切刃２３によっ
てくりぬかれた切削片ａが切刃２３の内周側に嵌入する
と共に、切刃２３が筒体２１内に収納されたまま上昇す
る。
の下端部に係止爪２１３を設けたものを例示したが、係
止爪２１３はなくてもよい。この場合、切刃２３によっ
てくりぬかれた切削片ａが切刃２３の内周側に嵌入する
と共に、切刃２３が筒体２１内に収納されたまま上昇す
る。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は筒体内に切
刃が収納されるようにしたので、ホールソー及び分岐管
継手がコンパクトとなる。また、筒体の下端部に切刃の
外周面と弾性的に圧接する係止爪が設けてあると、該係
止爪が切削片を下方から抱持するので、長期間に亘る使
用の間に温度変化等の影響を受けて切削片が本管内に落
下するのを確実に防止することができる。
刃が収納されるようにしたので、ホールソー及び分岐管
継手がコンパクトとなる。また、筒体の下端部に切刃の
外周面と弾性的に圧接する係止爪が設けてあると、該係
止爪が切削片を下方から抱持するので、長期間に亘る使
用の間に温度変化等の影響を受けて切削片が本管内に落
下するのを確実に防止することができる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す分岐管継手の断
面図である。
面図である。
【図２】図２の（イ）はホールソーの断面図、（ロ）は
底面図である。
底面図である。
【図３】図３は回転工具の断面図である。
【図４】図４は本発明の分岐管継手を用いて本管と分岐
管とを接続した状態を示す断面図である。
管とを接続した状態を示す断面図である。
１ 継手本体 ２ ホールソー ３ キャップ ４ 回転工具 １１ ねじ孔 １２ サドル鍔 １４ 継手部 ２１ 筒体 ２２ 本体部 ２３ 切刃 Ａ 本管 Ｂ 分岐管
Claims (2)
- 【請求項１】 ねじ孔（１１）が貫通する継手本体
（１）の一端部に本管（Ａ）の外周面と接合するサドル
鍔（１２）を設けると共に、他端部外周にキャップ
（３）が着脱自在に螺合する雄ねじ（１３）を設け、ま
た継手本体（１）の中間位置に分岐管（Ｂ）が接続され
る継手部（１４）を設けると共に、前記ねじ孔（１１）
にホールソー（２）を螺合した分岐管継手であって、ホ
ールソー（２）はねじ孔（１１）と螺合する雄ねじ（２
１１）を外周面に有する筒体（２１）と、該筒体（２
１）の内周面に設けた雌ねじ（２１２）と螺合して上下
に移動する本体部（２２）とからなり、該本体部（２
２）の下方に円筒状の切刃（２３）を設けたことを特徴
とする分岐管継手。 - 【請求項２】 筒体（２１）はその下端部に切刃（２
３）の外周面と弾性的に圧接する係止爪（２１３）を有
し、切刃（２３）が上方に移動したとき係止爪（２１
３）が切刃（２３）の下端から離脱して内方に折曲する
ようになしたことを特徴とする請求項１記載の分岐管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18594194A JPH0849794A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 分岐管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18594194A JPH0849794A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 分岐管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849794A true JPH0849794A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16179567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18594194A Pending JPH0849794A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 分岐管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0849794A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100834944B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2008-06-03 | 주식회사 한국 종합엔지니어링 | 상수도용 타격 기능을 갖는 밸브 조작용 키장치 |
| CN105864624A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-17 | 苏州博豪精密机械有限公司 | 一种弯套筒 |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP18594194A patent/JPH0849794A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100834944B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2008-06-03 | 주식회사 한국 종합엔지니어링 | 상수도용 타격 기능을 갖는 밸브 조작용 키장치 |
| CN105864624A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-17 | 苏州博豪精密机械有限公司 | 一种弯套筒 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041101 |