JPH0849U - ガス吹込み用ポ−ラスプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融金属の攪拌用のガス吹込み用ポ−ラスプ
ラグの溶損状態の検出で、その残存量を正確に判断でき
るようにすることにある。 【構成】 外側部を緻密質耐火物４で形成し、内側部を
通気性耐火物３で形成してガスを吹込み自在としたガス
吹込み用ポ−ラスプラグ１において、ポ−ラスプラグ１
の残存状態を判別可能に内側の通気性耐火物３の中間の
所要の横断面を多角形状から円形形状または円形形状か
ら多角形状に漸次変化させている。そして、通気性耐火
物３の上部である３分の１〜４分の１の部分の横断面を
多角形状または円形状とし、通気性耐火物３の中間部で
ある２分の１〜３分の１の部分の横断面を多角形状から
円形形状または円形形状から多角形状に漸次変化させ、
さらに通気性耐火物３の下部である３分の１〜４分の１
の部分の横断面を上部の横断面と同じ形状として、通気
性耐火物３の断面形状の変化でポ−ラスプラグの残存
量、溶損状態、使用限界が明瞭に判断できるようにして
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溶融金属の攪拌用として使用するガス吹込み用ポ−ラスプラグに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

最近、鋼材の品質を向上するために、ガス吹込み用ポ−ラスプラグを介してア ルゴン、窒素、酸素等のガスを溶鋼中に吹込んで溶鋼を攪拌し、脱炭、非金属介 在物を除去することが増加している。

【０００３】 ポ−ラスプラグは、取鍋等の底部に配置されるため、その残存量の判断は非常 に重要であり、もしポ−ラスプラグの寿命の限界を越えて使用した場合には、湯 洩れ等の重大な事故を引き起こすおそれがある。そこで、ポ−ラスプラグの安全 性のために、使用する限界の残存寸法を決めているが、正確さが得られず、経験 や勘で判断したり、限界寸法を大きくして安全をはかっていた。

【０００４】 また、近年、ポ−ラスプラグの通気性耐火物を上下に分断したりして、最小残 存部分から上方部を円錐形に、その下方部を四角錐形等に最小残存部で段差を設 けて形成し、使用限界を検出できるようにしたものが提案されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、ポ−ラスプラグの通気性耐火物は、最小残存部の上方では断面形状が 同一形状で、最小残存部でいきなり断面形状が異形形状に変化するので、最小残 存部を越えて使用されることもあり、危険であった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、外 側部を緻密質耐火物で形成し、内側部を通気性耐火物で形成してガスを吹込み自 在としたガス吹込み用ポ−ラスプラグにおいて、ポ−ラスプラグの残存状態を判 別可能に内側の通気性耐火物の中間の所要の横断面を多角形状から円形形状また は円形形状から多角形状に漸次変化させたことを特徴とするガス吹込み用ポ−ラ スプラグを提供するにある。

【０００７】

【作用】

本考案のポ−ラスプラグを使用すると、ポ−ラスプラグが溶損していけば、内 側の通気性耐火物の断面形状が多角形状または円形形状から漸次円形形状または 多角形状に変化していき、その通気性耐火物の断面形状を検出することでポ−ラ スプラグの残存量を判断できる。そして、使用限界近くになると、通気性耐火物 の断面形状が円形形状または多角形状またはそれらに近似形状であることを検出 することによって、使用限界近くであることを正確に判断できる。

【０００８】 さらに使用限界では、通気性耐火物の上部の断面形状と同じとなるため、使用 限界を正確に判断できて、ポ−ラスプラグを交換するようにできる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を実施例にもとづいて説明する。図１以下は、本考案の一実施例 である。ガス吹込みのポ−ラスプラグ１は、図１のようにガス吹出しの先端側が 細くなった円錐台形状に形成していて、その後端部にガス供給用のガス供給管２ を接続している。ポ−ラスプラグ１は、図のように内側の中央部分を多孔質のガ スが通過可能な通気性耐火物３で形成し、その外側をガスを通過させない緻密質 耐火物４を充填して形成している。

【００１０】 上記内側の通気性耐火物３部は、図１のようにその長さのほぼ３分の１〜４分 の１の上部を外形にそって図２のように断面円形状とし、中間部のほぼ２分の１ 〜３分の１の部分の横断面を円形形状から四角形状に図１〜図４に示すように漸 次連続的に変化させて形成し、この中間部においてポ−ラスプラグ１の残存状況 を連続的に判断できて使用限界を検出できるようにしている。

【００１１】 そして、その下部のほぼ３分の１〜４分の１の部分の底部は、再び第１図のよ うに外形にそって図４の点線のように断面円形状の円錐状とし、通気性耐火物３ の下部の円錐形状部５に図１のように鋼、銅、アルミニュウム等の金属のメタル ケ−ス６を嵌装している。

【００１２】 メタルケ−ス６の下部には、ガス供給管２を接続するとともに円錐形状部５の 下面にガス溜り部７を凹設し、ガス供給管２を介して送給するアルゴン、窒素、 酸素等のガスを均一状に通気性耐火物３部を流通して上端から吹き出すようにし ている。

【００１３】 しかして、上記したポ−ラスプラグ１を使用してほぼ３分の１〜４分の１の上 部が溶損すると、図３から図４のように通気性耐火物３の断面形状が円形形状か ら漸次四角形状に変化していき、その変化状態を検出することによってポ−ラス プラグ１の残存状況が３分の２〜４分の３から３分の１〜４分の１の長さである ことが判断できる。

【００１４】 そして、通気性耐火物３の断面が図４の点線のように上部の断面と同じ円形形 状となるのを検出することによって、ポ−ラスプラグの使用限界が判断できる。

【００１５】 なお、実施例では、通気性耐火物を上下にわたって一体的に形成しているため 、使用途中で通気性耐火物が剥離するおそれが全くない。また、通気性耐火物の 下端部分を円錐形状としているため、図のように簡単にメタルケ−スを嵌装でき て、ポ−ラスプラグの使用後にメタルケ−スが周辺のれんがに溶着して取り外し が困難となるのを防止できる。

【００１６】 上記実施例で、たとえば、通気性耐火物は一体的に成形した円錐台形状の中間 部の外周の四面部に切り込みを設けることによって製造することができ、また最 初から切り込みを設けた一体成形物としても製造することができる。

【００１７】 また、通気性耐火物の中間部を断面正方形にしたが、長方形や六角形等の多角 形とすることもできる。さらに、通気形耐火物の断面形状は、上記とは逆に多角 形状から円形形状に漸次連続的に変化するように形成しても、上記と同様にポ− ラスプラグの使用状態を判断できて、使用限界を検出することができるものであ る。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように本考案にあっては、ポ−ラスプラグが溶損していくと、ポ−ラ スプラグの内側の通気性耐火物の中間部の断面形状が変化し、断面形状が多角形 状または円形形状から漸次円形形状または多角形状に変化していき、その通気性 耐火物の断面形状を検出することでポ−ラスプラグの残存量を判断できるととも に、断面形状が円形形状または多角形状またはそれらに近似形状であることを検 出することによって、使用限界近くであることを正確に判断できる。

【００１９】 たとえば、通気性耐火物の上部、中間部、下部を３分の１〜４分の１、２分の １〜３分の１、３分の１〜４分の１の長さとすると、通気性耐火物の断面形状の 検出でいずれの段階で、どれ程の残存状態であるかを判断することができる。

【００２０】 また、使用限界になると、通気性耐火物の上部の断面形状と同じ断面形状とな るようにしておくことによって、使用限界を正確に判断できて、ポ−ラスプラグ を交換するようにでき、溶融金属容器を安全に操業することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の側断面図、

【図２】図１の矢視Ａ−Ａ断面図、

【図３】図１の矢視Ｂ−Ｂ断面図、

【図４】図１の矢視Ｃ−Ｃ断面図。

【符号の説明】

１…ポ−ラスプラグ ３…通気性耐火物 ４…
緻密性耐火物

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外側部を緻密質耐火物で形成し、内側部
   を通気性耐火物で形成してガスを吹込み自在としたガス
   吹込み用ポ−ラスプラグにおいて、 ポ−ラスプラグの残存状態を判別可能に内側の通気性耐
   火物の中間の所要の横断面を多角形状から円形形状また
   は円形形状から多角形状に漸次変化させたことを特徴と
   するガス吹込み用ポ−ラスプラグ。
2. 【請求項２】 通気性耐火物の上部である３分の１〜４
   分の１の長さの部分の横断面を多角形状または円形状と
   し、通気性耐火物の中間部である２分の１〜３分の１の
   長さの部分の横断面を多角形状から円形形状または円形
   形状から多角形状に漸次変化させた請求項１に記載のガ
   ス吹込み用ポ−ラスプラグ。
3. 【請求項３】 通気性耐火物の下部である３分の１〜４
   分の１の長さの部分の横断面を上部の横断面と同様の断
   面形状とした請求項１または２に記載のガス吹込み用ポ
   −ラスプラグ。